混凝土工程施工監(jiān)理實施細(xì)則

1、混凝土工程施工監(jiān)理實施細(xì)則混凝土工程施工監(jiān)理實施細(xì)則1. 總  則1.1本細(xì)則依據(jù)施工合同文件、質(zhì)量監(jiān)理合同文件和水工混凝土施工規(guī)范（SDJ207-82）以及其他有關(guān)工程施工技術(shù)規(guī)程規(guī)范編制，主要包括：水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程SL223-1999；混凝土施工規(guī)范SL49-94。水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程DL/T5100-1999;水工混凝土試驗規(guī)程SD105-82;混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-89?；炷两Y(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92；混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92；混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87；水工混凝土硅粉品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)暫行規(guī)定(水規(guī)總院、水電總公司 1

2、992年3月)；普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ52-92；普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ53-92；1.2本細(xì)則適用于*水電站大壩及溢洪道工程所有常態(tài)混凝土工程項目。2. 開工準(zhǔn)備工作監(jiān)理2.1在混凝土工程開工前84d，承建單位應(yīng)提交現(xiàn)場試驗室的設(shè)置計劃報送業(yè)主和監(jiān)理中心審批。2.2 在每分部、分項混凝土工程開工28天以前，承建單位應(yīng)按設(shè)計要求，完成擬使用的各種標(biāo)號混凝土配合比試驗，并向監(jiān)理中心提供一式四份至少包括3天、7天、14天、28天或可能更長齡期的試驗成果或試驗推算資料，報監(jiān)理中心審核。2.3  在進行混凝土配合比試驗的28天前，承建單位應(yīng)將各種配合比

3、試驗的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護等配合比計劃報送監(jiān)理中心。2.4  在砼配合比試驗前至少72h承建單位應(yīng)書面通知監(jiān)理工程師，以使得在材料取樣、試驗、試驗室配料與砼拌和、取樣、制模、養(yǎng)護及所有齡期測試時監(jiān)理工程師可以趕到現(xiàn)場。2.5  混凝土工程開工28天前，承建單位必須根據(jù)合同技術(shù)規(guī)范、設(shè)計文件（包括施工圖紙、設(shè)計通知、技術(shù)要求）及施工規(guī)程規(guī)范和單元工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合施工水平向業(yè)主和監(jiān)理中心報送混凝土工程施工措施計劃。主要內(nèi)容應(yīng)包括：（1）工程概況（包括申報開工部位，設(shè)計工程量，澆筑平、剖面圖，以及必要的混凝土澆筑布置與工序流程圖）；（2）澆筑程序（包括澆筑作業(yè)工序，分縫

4、、分段、分層、分塊和止水安裝詳圖，有觀測儀器埋設(shè)要求的還應(yīng)包括觀測儀器埋設(shè)詳圖）；（3）澆筑進度（包括澆筑工程量、進度安排、循環(huán)作業(yè)時間及分月澆筑強度）；（4）原材料品質(zhì)（包括砂石骨料、用水、水泥、止水材料、鋼材、摻合料與外加劑）；（5）混凝土生產(chǎn)（包括級配、配合比、坍落度、澆筑中的允許間歇時間、拌和時間及外加劑品種與摻量）；（6）施工作業(yè)方法（包括設(shè)縫、縫面處理，模板、鋼筋、預(yù)埋件、止水設(shè)施安裝，混凝土運輸，入倉、平倉、振搗手段，拆模、構(gòu)件保護與混凝土養(yǎng)護。有觀測儀器埋設(shè)要求的還應(yīng)包括該儀埋作業(yè)內(nèi)容）；（7）施工設(shè)備配置與技術(shù)工種組織；（8）質(zhì)量控制和安全措施；  

5、60; 對于有溫控、防裂、抗沖耐磨等特殊要求的混凝土澆筑，承建單位還應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和合同技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定進行專門設(shè)計、試驗和研究，并將這部分內(nèi)容作為專項列入施工措施計劃。2.5  特殊部位（如基礎(chǔ)填塘、洞、槽、鍵等）的混凝土施工及溫控措施，或采用鋼纖維混凝土、抗沖耐磨混凝土、低熱微膨脹混凝土等特種混凝土施工，或必須在特別的不利自然條件下進行混凝土澆筑作業(yè)，或采用摻粉煤灰、摻硅粉等混凝土，或監(jiān)理中心認(rèn)為應(yīng)該特別報告的情況下，承建單位均應(yīng)在該項混凝土施工作業(yè)的28天前，制定專項施工措施計劃報送監(jiān)理中心批準(zhǔn)。2.6  當(dāng)承建單位采用特種模板（如滑模、拉模）、或特別的澆筑工序、或監(jiān)

6、理中心認(rèn)為必要時，可要求承建單位進一步遞交模板（模具）及其安裝、支撐詳圖或進一步的詳細(xì)設(shè)計和說明資料。2.7  混凝土工程澆筑使用的原材料（包括鋼筋、水泥、砂石骨料、止水材料、外加劑及摻和料）均應(yīng)有產(chǎn)品合格證、試驗報告或使用說明，并按工程承建合同文件或施工規(guī)范技術(shù)規(guī)定進行抽樣檢驗。止水材料還應(yīng)提供樣品。所有這些資料和樣品必須于施工作業(yè)開始28天前報送監(jiān)理中心檢查認(rèn)可。2.8  承建單位應(yīng)在現(xiàn)場施工放樣前21天，完成放樣施測報告編制并報送監(jiān)理部批準(zhǔn)。2.9  上述報送文件連同審簽意見單一式四份，經(jīng)承建單位項目經(jīng)理（或其授權(quán)代表）簽署后遞交，監(jiān)理中心審閱后限時返回審簽

7、意見單一份，原文件不退回。2.10  除非承建單位接到的批復(fù)意見為“修改后重新報送”，否則承建單位可即時向監(jiān)理中心申請開工許可證，監(jiān)理中心將于接受承建單位申請后的24h內(nèi)開出相應(yīng)工程項目的開工許可證或開工批復(fù)文件。2.11  監(jiān)理工程師對施工所進行的任何對照、檢查、檢驗和批準(zhǔn)，并不意味著可以減輕承建單位所應(yīng)負(fù)的合同責(zé)任。2.12  如果承建單位未能按期向監(jiān)理中心報送開工申請所必須的材料樣品、文件和資料，因而造成施工工期延誤和其他損失，均由承建單位承擔(dān)全部合同責(zé)任。 若承建單位在限期內(nèi)未收到監(jiān)理中心應(yīng)退回的審簽意見單或批復(fù)文件，可視為已報經(jīng)批準(zhǔn)。3. 施工

8、過程監(jiān)理3.1承建單位應(yīng)按照報經(jīng)批準(zhǔn)的施工措施計劃按章作業(yè)、文明施工。同時加強質(zhì)量和技術(shù)管理，做好作業(yè)過程中資料的記錄、收集與整理，并定期向監(jiān)理中心報送。 需根據(jù)試驗或試驗性作業(yè)成果決定施工實施，或必須調(diào)整、修訂施工作業(yè)程序、方法與進度計劃，或必須調(diào)整混凝土原材料與配合比等，屬于對施工措施計劃的實質(zhì)性變更，均應(yīng)事先報業(yè)主和監(jiān)理中心書面同意后方可實施。3.2各分項混凝土工程首倉開倉5天以前，承建單位對澆筑倉面邊線及模板安裝實地放線成果進行復(fù)核，并將放樣成果報監(jiān)理中心審核。為了確保放樣質(zhì)量，避免造成重大失誤和不應(yīng)有的損失，必要時，監(jiān)理中心可要求承建單位在監(jiān)理工程師直接監(jiān)督下進行對檢查。3

9、.3混凝土開倉澆筑前，承建單位應(yīng)對各工序質(zhì)量進行自檢，并在“三檢”合格基礎(chǔ)上填報工程施工質(zhì)量終檢合格（開工、倉）證。檢查內(nèi)容包括：（1）基礎(chǔ)面、層面或縫面處理；（2）鋼筋布設(shè)；（3）模板安裝；（4）止水安裝及伸縮縫處理；（5）灌漿、排水等系統(tǒng)布設(shè)，觀測儀器、設(shè)備及預(yù)件安裝；（6）混凝土生產(chǎn)與澆筑準(zhǔn)備；（7）其他必須檢查檢測的項目。 承建單位自檢合格后，在開倉前312h通知監(jiān)理工程師對上述內(nèi)容進行檢查確認(rèn)，并在認(rèn)證合格后辦理單元工程開倉簽證手續(xù)。 檢查標(biāo)準(zhǔn)參照SDJ249水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)、工程承建合同技術(shù)規(guī)范和設(shè)計技術(shù)要求執(zhí)行。3.4承建單位應(yīng)按合

10、同、施工技術(shù)規(guī)程規(guī)范和質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)量和方法對拌和混凝土和各種原材料進行取樣檢測。 每月承建單位或其試驗室應(yīng)一式四份向監(jiān)理中心提交書面試驗報告。內(nèi)容應(yīng)包括：（1）所用的各種材料及其試驗數(shù)據(jù)的詳細(xì)描述；（2）試驗方法、程序及試驗儀器設(shè)備情況；（3）試驗過程和結(jié)果的詳細(xì)陳述；（4）結(jié)論意見。3.5金屬止水片的焊接、金屬止水片與塑性止水片的鉚接等作業(yè)，必須將試焊、試接樣品送請監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可實施焊、接作業(yè)。3.6如果因施工方面的原因要求增加或改變施工縫時，必須在澆筑程序詳圖中表明，并報監(jiān)理中心批準(zhǔn)。3.7重要部位混凝土澆筑過程中，承建單位應(yīng)有技術(shù)人員、質(zhì)檢人員以及調(diào)度人員在

11、施工現(xiàn)場進行技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量檢查和作業(yè)調(diào)度。3.8承建單位應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的混凝土配合比拌制混凝土，對于運送或澆筑不合格混凝土入倉的，監(jiān)理工程師有權(quán)按承建合同文件規(guī)定拒絕入倉或指令返工處理。3.9回填預(yù)留孔混凝土或砂漿之前，均必須事先報送作業(yè)措施并征得監(jiān)理工程師的同意后方可實施。3.10預(yù)制構(gòu)件應(yīng)具備所有必須的標(biāo)志、標(biāo)記及證明書，構(gòu)件安裝校正、完成焊接作業(yè)后，必須在報經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，開出開倉簽證后，方可澆灌接頭混凝土。3.11施工期間，承建單位必須按月向監(jiān)理中心報送詳細(xì)的施工記錄或原始施工記錄復(fù)制件。內(nèi)容包括：（1）每一構(gòu)件、塊體混凝土數(shù)量，所用原材料的品種、質(zhì)量、混凝土標(biāo)號及配合比；（2）各

12、構(gòu)件、塊體的實際澆筑順序、起迄時間、養(yǎng)護及表面保護時間、方式，模板、鋼筋及止水設(shè)施、儀埋件、預(yù)埋件等的情況；（3）澆筑地點的氣溫，各種原材料的溫度，混凝土的出機口與入倉溫度，各部位模板拆除的日期和時間；（4）混凝土試件的試驗結(jié)果及其分析；（5）混凝土裂縫的部位、長度、寬度、深度、裂縫條數(shù)、發(fā)現(xiàn)的日期及發(fā)展情況；（6）施工中發(fā)生的質(zhì)量、安全事故及其處理措施；（7）按合同文件或監(jiān)理中心規(guī)定必須報告的其他事項。3.12對于施工中發(fā)生的質(zhì)量事故，承建單位應(yīng)立即查明其范圍、數(shù)量，填報質(zhì)量事故報告單，分析產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因，提出處理措施，及時向監(jiān)理中心報告，經(jīng)監(jiān)理中心批準(zhǔn)后，方可進行處理。 對于

13、一般的混凝土缺陷應(yīng)在拆模后24h內(nèi)修復(fù)、修補完畢。修復(fù)、修補措施應(yīng)報經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進行，修復(fù)、修補過程中，均須有詳細(xì)的記錄。3.13為了確保施工質(zhì)量，承建單位必須按照有關(guān)施工規(guī)范和設(shè)計文件進行施工。對發(fā)生的違規(guī)作業(yè)行為，監(jiān)理工程師可發(fā)出違規(guī)警告、返工指令，直至指令停工整頓。4. 施工質(zhì)量控制4.1 運至工地用于主體工程的水泥，應(yīng)有產(chǎn)品出廠日期，廠家的品質(zhì)試驗報告，承建單位試驗室必須按規(guī)定進行復(fù)檢，必要時還應(yīng)進行化學(xué)分析。試驗檢查項目包括：（1）水泥標(biāo)號；（2）凝結(jié)時間；（3）體積穩(wěn)定性；必要時還應(yīng)增加：（4）稠度；（5）細(xì)度；（6）比重；（7）水化熱。 袋裝水泥貯運時間超過3個月

14、、散裝水泥超過6個月，使用前應(yīng)重新檢驗。4.2 外加劑應(yīng)有產(chǎn)品出日期、廠家出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗結(jié)果及使用說明，否則應(yīng)按SD108-83水工混凝土外加劑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量檢驗。當(dāng)貯存時間超過產(chǎn)品有效存放期，或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，承建單位必須進行質(zhì)量檢驗鑒定。4.3 混凝土的坍落度應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范和設(shè)計文件的規(guī)定，若技術(shù)規(guī)范和設(shè)計文件未明確，則應(yīng)當(dāng)根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、含筋率、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件等決定，并盡可能采用小的坍落度。4.4 因設(shè)計或施工要求，必須在混凝土中摻用減水、緩凝、引氣、調(diào)稠等外加劑及其他膠凝材料和摻合料時，其摻量及材料必須符合設(shè)計文件和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，并經(jīng)過試驗確定后

15、報監(jiān)理中心批準(zhǔn)。4.5泄洪面和邊墻迎水面的模板應(yīng)能保證混凝土表面平整、光滑，避免有可能導(dǎo)致氣蝕的錯臺及局部凹凸。4.6模板安裝前應(yīng)檢查模板質(zhì)量（平面尺寸、清潔、破損等），安裝時必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣，確保模板的剛度和支撐牢固，重要結(jié)構(gòu)部位應(yīng)多設(shè)控制點，以利檢查校正。澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)模板變形走樣應(yīng)立即采取糾正措施，直至停止混凝土澆筑。4.7用于主體工程的鋼筋應(yīng)有出廠證明書或試驗報告單。使用前應(yīng)作拉力、冷彎試驗，需要焊接的鋼筋應(yīng)作焊接工藝試驗。鋼號不明的鋼筋，經(jīng)試驗合格后方可使用，并不得用于承重結(jié)構(gòu)的重要部位。4.8鋼筋的調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前

16、應(yīng)將表面的油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。（2）鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折和表面裂紋，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其長度的1%，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應(yīng)矯正調(diào)直后才允許使用。（3）鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面?zhèn)凼逛摻罱孛娣e減少不得大于5%。（4）如用冷拔法調(diào)直鋼筋，則其矯直冷拔率不得大于1%（級鋼筋不得大于2%）。4.9以另一種鋼號或直徑的鋼筋代替設(shè)計文件規(guī)定的鋼筋時，必須征得設(shè)計單位或監(jiān)理工程師的書面同意，并應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）以另一種鋼號或種類的鋼筋代替設(shè)計文件規(guī)定的鋼號或種類的鋼筋時，應(yīng)將兩者的計算強度進行換算，并對鋼筋截面積作相應(yīng)的改變；（2）以同種鋼號鋼筋代換時，直徑變更范圍不

17、宜超過4，變更后的鋼筋總截面積不得小于設(shè)計規(guī)定的截面積或超過設(shè)計規(guī)定的截面積的103%。（3）鋼筋等級的變換不能超過一級，也不宜采用改變鋼筋根數(shù)的方法來減少鋼筋截面積，必要時應(yīng)校核構(gòu)件的裂縫和變形。（4）以較粗的鋼筋代替較細(xì)的鋼筋，必要時應(yīng)校核代替后構(gòu)件的握裹力。溫度防裂鋼筋禁止用粗鋼筋代替細(xì)鋼筋。4.10在加工廠中，鋼筋的接頭應(yīng)盡量采用閃光對頭焊接。現(xiàn)場作業(yè)或不能進行閃光對焊時，宜采用電弧焊（搭接焊、幫條焊、熔槽焊等）。焊接前，應(yīng)將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。直徑小于25的鋼筋可采用綁扎接頭，但軸心受拉、小偏心受拉構(gòu)件和承受振動荷載的構(gòu)件，均應(yīng)采用焊接接頭。鋼筋接頭的布置應(yīng)符合設(shè)

18、計要求和技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定。4.11為保證電弧焊接質(zhì)量，在開始施焊前，或每次改變鋼筋的類別、焊條牌號以及調(diào)換焊工之前，特別是在可能干擾焊接操作的不利環(huán)境下現(xiàn)場施焊時，應(yīng)預(yù)先用相同的材料、相同的焊接操作條件、參數(shù)，制作兩個抗拉試件并經(jīng)抗拉試驗合格后，才允許正式施焊。4.12為了保證混凝土保護層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于構(gòu)件設(shè)計強度的埋設(shè)有鐵絲的混凝土墊塊，并與鋼筋扎緊。墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。各排鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支撐，以保證鋼筋布設(shè)位置準(zhǔn)確。4.13在混凝土澆筑施工中，應(yīng)安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)及時矯正，嚴(yán)禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。4.14伸縮縫

19、止水材料的型式、結(jié)構(gòu)尺寸、材料的品種規(guī)格和物理力學(xué)指標(biāo)，均應(yīng)符合設(shè)計要求。其原材料的品種、生產(chǎn)批號、質(zhì)量等均應(yīng)記錄備查。采用代用品時，須經(jīng)過試驗論證并征得設(shè)計單位同意后方可使用。4.15金屬止水銅片表面應(yīng)光滑平整并有光澤，其浮皮、銹污、油漆、油漬均應(yīng)清除干凈，如有砂眼、釘孔，應(yīng)予焊補。金屬止水片宜用機械加工成型，成型的金屬止水片，在運輸、安裝中應(yīng)避免扭曲變形。4.16 塑料止水片接頭不允許現(xiàn)場燒焊，應(yīng)采用粘接方法，施工前應(yīng)作現(xiàn)場試驗報監(jiān)理確認(rèn)。塑料止水片與金屬止水片連接，采用搭接螺栓緊固。接頭搭接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求。4.17金屬止水片的接頭數(shù)量應(yīng)按實際需要盡可能少，焊接材料應(yīng)符合設(shè)計和合同技術(shù)

20、規(guī)范的規(guī)定，焊接形式應(yīng)采用雙面搭接焊；搭接長度須符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，或經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。焊接作業(yè)必須先將試焊樣品經(jīng)過試驗證明符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范要求后方可施焊。4.18澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)防止止水片產(chǎn)生變形、變位或遭到破壞。止水片周圍的混凝土必須特別注意振搗密實。已安裝的暴露時間較長的周邊縫止水片必須及時用鋼或木保護罩保護。4.19成品嵌縫填料應(yīng)抽樣檢驗其主要技術(shù)指標(biāo)。同嵌縫填料接觸的混凝土表面必須平整、密實、潔凈、干燥，嵌縫填料施工完畢后應(yīng)及時保護。4.20 混凝土的運輸應(yīng)遵照以下原則： 混凝土運輸設(shè)備應(yīng)根據(jù)施工條件選用。運輸過程中應(yīng)避免發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水或過多降低坍落度

21、。宜采用混凝土攪拌運輸車運輸或自卸車上裝吊罐運輸入倉。不同標(biāo)號的混凝土?xí)r，應(yīng)在運輸設(shè)備上設(shè)置明顯的標(biāo)志，以免混倉。運輸過程中，應(yīng)盡量縮短運輸時間或減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。因故停歇過久，混凝土產(chǎn)生初凝時，應(yīng)作廢料處理。在任何情況下，嚴(yán)禁中途加水后運入倉內(nèi)。不論采用何種運輸設(shè)備，當(dāng)混凝土入倉自由下落高度大于2m時應(yīng)采取緩降措施。4.21  在傾斜面澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始澆筑，并使?jié)仓姹３炙健}內(nèi)的泌水應(yīng)及時排除，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。嚴(yán)禁在流水中澆筑混凝土，已澆筑的混凝土在硬化之前不得受水流的沖刷。4.22  混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性。如因故中止且超過允許間歇時間，則應(yīng)按施工縫處理。若能重塑者且經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)定，仍可繼續(xù)澆筑混凝土。4.23  澆入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆積時，應(yīng)均勻地散鋪于砂漿較多處、或未經(jīng)振搗的混凝土上，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。4.24  混凝土施工縫的處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：已澆好的混凝土，在強度未達到2.5Mpa前，不得進行上一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作?；炷帘砻鎽?yīng)加工成毛面并清洗干凈，排除積水，鋪設(shè)23cm厚水泥砂漿（砂漿標(biāo)號應(yīng)比同部位混凝土高一級）后，方可澆筑新混凝土。4.