煉鐵機械設(shè)備介紹

1、煉鐵機械設(shè)備介紹 以煉鐵廠7號高爐為例，介紹煉鐵機械設(shè)備： 1、上料部分：高爐采用主膠帶機上料。 燒結(jié)礦、塊礦、球團礦經(jīng)槽下稱量斗稱量及篩分，焦炭經(jīng)槽下振動篩篩分，分別給入 SL2#運礦膠帶機、 SL1#運焦膠帶機， 再由 SL3#上料主膠帶機運往高爐爐頂，上料主膠帶機設(shè)有機械室，驅(qū)動方式為驅(qū)一備。上料主膠帶機設(shè)有料頭料尾控制信號及主要料流控制監(jiān)測點， 并設(shè)有防跑偏、打滑、撕裂、急停等安全保護措施。為便于檢修，機械室設(shè)有 1 臺 10t 地面操作的單梁吊車。 膠帶機參數(shù)：序號序號膠帶機名稱膠帶機名稱瞬間最大輸送能力瞬間最大輸送能力（t/h）膠帶寬度膠帶寬度(mm)速度速度(m/s)水平長度水平

2、長度(m)提升高度提升高度(m)電動機容量電動機容量(kW)數(shù)量數(shù)量1SL3 膠帶機礦石 2150焦炭 58016002375.356.242504（三用一備）12SL2 膠帶機215014002143.857.22002（一用一備）13SL1膠帶機58014002133. 27.2902（一用一備）14FK1 膠帶機2008001.2515.3 07515FK2(大傾角)膠帶機20010001.2511.6318.255516FZ1 膠帶機2008001.2528.501117FZ2#(大傾角)膠帶機20010001.2511.6318.253718FS1 膠帶機2008001.2538.2

3、5 01519FS2(大傾角)膠帶機20010001.2511.6318.2555110FS3 膠帶機2008001.2549.5 3.211111FS4 膠帶機2008001.2587.35 3.215112FJ1 膠帶機508001.2541015113FJ2(大傾角)膠帶機5010001.259.6326.2537114FJ3 膠帶機508001.2525.707.5115S1#膠帶機7001200284.311.875116S2#膠帶機100012002.565.358.8575117S3#膠帶機35012002.5465.9730118SK1(2,3)#膠帶機100012002.51

4、330驅(qū)動110卸料車11319SJ膠帶機35012002.5740驅(qū)動45卸料車1111.1槽上輸料系統(tǒng)工作原理 槽上輸料皮帶經(jīng)尾受料后向前運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)到小車處經(jīng)過篩（41#、44#皮帶小車卸料系統(tǒng)沒有過篩）篩分后通過分料漏斗將料卸入儲礦倉，小車通過來回移動將輸送過來的礦料分配到各儲礦倉，其外形簡圖如下所示： 其中，主滾筒由電機帶減速機驅(qū)動滾筒，小車過篩由電機直接驅(qū)動激振器，小車由電機帶減速機驅(qū)動小車移動。焦、礦槽容量原燃料名稱原燃料小時耗量（t）槽數(shù)單槽容積（m3）總?cè)莘e（m3）總儲量（t）儲存時間（t）比重焦炭全焦131.36544522251112.58.470.5噴煤94.565445

5、22251112.511.770.5大粒度燒結(jié)礦183.49439315722672.414.561.7小粒度燒結(jié)礦91.7324208401444.815.81.721.2故障及處理：皮帶跑偏（皮帶中心線找正、托輥調(diào)偏、滾筒找正、落料點位置），減速機、電機發(fā)熱（各回轉(zhuǎn)支撐潤滑、本身潤滑油量、異物卡阻等），軸承異音或抱死（安裝間隙、游隙，潤滑、異物），皮帶劃裂、打滑（跑偏嚴(yán)重找正、異物、張緊裝置調(diào)整），振動篩無法啟動、電機發(fā)熱(激振器軸承油脂、游隙)、閘門不開（液壓系統(tǒng)）、小車掉軌（調(diào)整）。2.無料鐘爐頂裝料設(shè)備 7號高爐采用并罐式無料鐘爐頂裝料設(shè)備，擺動翻版溜槽通徑DN1300mm,上密封閥

6、通徑DN1100mm,料罐容積2x55m3,下密封閥通徑DN900mm料流調(diào)節(jié)閥通徑DN800mm,料流調(diào)節(jié)閥中心距1900mm,閥箱下部波紋補償器軸向位移50mm,中心喉管直徑750mm,溜槽傾動范圍253,溜槽回轉(zhuǎn)速度8rpm, 溜槽傾動速度0.2859rpm,溜槽長度3800mm,溜槽傾動方式為電動，各閥、翻板為液壓驅(qū)動。故障及處理 2.1各閥或翻板不擺動故障，翻板軸部卡料（清理）、液壓閥卡閥（捅閥或更換）、液壓缸內(nèi)泄（更換）、液壓管道漏油或膠管崩裂（焊接或更換）、接頭密封失效泄漏（更換）；2.2無法均壓或罐壓放不掉：液壓缸與閥桿、閥桿與閥蓋聯(lián)接失效脫開（重新聯(lián)接）、液壓系統(tǒng)故障； 2.

7、3料流調(diào)節(jié)角度失控：液壓油有雜質(zhì)（化驗并更換）、比例閥壞（更換）、液控單向閥泄漏（更換）、連桿銷軸間隙大（更換）； 2.4布料器旋轉(zhuǎn)電流增大：首先檢查爐頂溫度、氣密箱溫度，當(dāng)頂溫大于250后旋轉(zhuǎn)圓筒處受熱變形間隙縮小相對回轉(zhuǎn)時卡阻，應(yīng)及時爐內(nèi)打水、氣密箱通氮氣控制爐頂溫度并降低氣密箱溫度；同時檢查氣密箱壓力P1，若壓力低于爐頂壓力P2，爐內(nèi)爐料顆粒反吹至環(huán)縫卡阻，應(yīng)提高氣密箱壓力（P1 P2但差值不大于0.008MPa為宜）； 2.5布料器冷卻水向爐內(nèi)泄漏：目前最主要的原因還是爐頂壓力與氣密箱加壓煤氣壓力差值較大造成，當(dāng)氣密箱加壓煤氣壓力P1大于爐頂壓力P2值超過0.008MPa時，冷卻水受加

8、壓煤氣作用從環(huán)縫中吹向爐內(nèi)。一般出現(xiàn)這種情況主要是休風(fēng)通氮氣時，控制P1-P2的值即可。另外一種情況是進水流量過大，超過設(shè)計流量，7號高爐為815m3/h，調(diào)整進水閥門控制流量。 2.62.6密封閥的閥蓋上裝有硅橡膠圈，硅橡膠圈可耐溫度250，密封時由液壓缸驅(qū)動連桿使閥蓋上硅膠圈壓在合金壓頭上密封煤氣，頂溫過高時硅膠圈疲勞密封失效；布料裝置在高溫狀態(tài)下運轉(zhuǎn)時受高溫作用旋轉(zhuǎn)圓筒與水冷底盤見環(huán)縫間隙變小，同時頂溫升高時導(dǎo)致氣密箱溫度隨之升高，潤滑油脂在高溫作用下降低潤滑效果。鑒于以上原因，高爐爐頂溫度不允許大于250,嚴(yán)禁大于300 ,大于300時應(yīng)立即采用打水措施。為防止角堵轉(zhuǎn)和保護設(shè)備，氣密箱

9、正常工作溫度4050,嚴(yán)禁大于60, 大于60及時加氮氣冷卻；爐頂溫度大于250時，卷揚操作工應(yīng)將角選擇手動常轉(zhuǎn)至頂溫正常后再選擇自動 ；上、下密封閥結(jié)構(gòu)1閥座；2合金壓頭；3硅橡膠圈；4閥蓋 2.7無料鐘爐頂設(shè)備在實現(xiàn)集中操作和自動控制時采用液壓傳動，液壓管路和執(zhí)行元件集中在爐頂，為防止液壓元件發(fā)生泄漏造成液壓油大量 流失或著火事故，卷揚崗位在操作時必須關(guān)注液壓站油位變化，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即檢查聯(lián)系處理。 2.8由于無料鐘爐頂設(shè)備在生產(chǎn)過程中承受壓力較高（0.20MPa），屬于煤氣區(qū)域，檢查時首重于煤氣泄漏，同時包括液壓原件、均壓介質(zhì)、冷卻水、料罐及氣密箱等方面的泄漏。 2.9正常生產(chǎn)過程中由于

10、一次均壓管道中有近似于高爐頂壓的半徑煤氣，所以一次均壓閥與放散閥不能同時為開啟狀態(tài)。 2.10 一次均壓閥開啟必須是料罐內(nèi)料滿信號來后，受料斗料空信號來，延時關(guān)料流閥，再關(guān)閉上密封閥，關(guān)閉放散閥，開一均閥進行給料罐充壓(均壓)，否則半徑煤氣管道內(nèi)壓力煤氣會經(jīng)上密封閥、料流閥處使受料斗爐料吹出，或者經(jīng)放散直接排向大氣造成污染、浪費甚至使人中毒。 2.11放散閥開啟必須是料罐內(nèi)料空信號來后，延時關(guān)節(jié)流閥，再關(guān)閉下密封閥，然后開放散閥進行料罐放散，否則爐內(nèi)煤氣會經(jīng)下密封閥、節(jié)流閥處使料罐、爐內(nèi)爐料吹出放散管，或者在放散管內(nèi)堵塞卡閥造成生產(chǎn)事故。 2.12高爐設(shè)有兩個探料尺，互成 180，它是鏈條下端

11、掛重錘的撓性探尺。探尺的電氣控制零點是布料溜槽垂直的下沿水平位置，探尺從爐喉外側(cè)伸入爐內(nèi)，重錘中心距爐墻大于300mm， 重錘的升降由鏈條借助于密封箱內(nèi)的卷筒傳動。 在箱外的鏈軸上， 安設(shè)一鋼絲繩卷筒，鋼絲繩與探尺卷揚機卷筒相連。探尺卷筒下面有旋塞閥， 可以切斷煤氣， 以便由閥上的水平孔中取出重錘和環(huán)鏈進行更換。探尺的直流電機是經(jīng)常通電的（向提升料尺方向），由于馬達力矩小于重錘力矩，故重錘不能提升，只能拉緊鋼絲繩，到了該提升的時候，只要切去電樞上的電阻，起動力矩隨之增大，探尺才能提升，當(dāng)提升到料線零點以上時， 下密封閥才可以打開裝料。探尺卷揚機轉(zhuǎn)軸由碼盤采集數(shù)據(jù)輸送至計算機進行料線高低自動顯示

12、與記錄。常見問題是探尺不跟蹤料面:給定值調(diào)整偏大（逐步調(diào)?。?、機械傳動部分卡阻（潤滑、調(diào)整軸端壓蓋） 煤氣遮斷閥煤氣遮斷閥主要規(guī)格及參數(shù) 爐頂煤氣放散閥3.爐前設(shè)備 3.1泥泡：KD400型，主要技術(shù)性能見右表。 打 泥 機 構(gòu)泥缸容積0.27 m3油缸直徑450 mm泥塞工作推力3980 KN油缸行程1260 mm泥塞單位工作壓力15.6 MPa工作油壓25 MPa泥缸直徑570 mm額定流量170 L/min炮口內(nèi)徑150 mm吐泥速度0.21 m/s活塞有效行程1050 mm回 轉(zhuǎn) 機 構(gòu)壓炮力330 KN油缸直徑250 mm壓炮角度100活塞行程1220 mm工作轉(zhuǎn)角1600工作油壓2

13、5 MPa回轉(zhuǎn)時間12-15 s額定流量180L/min回轉(zhuǎn)半徑2400mm KD400液壓泥炮本體部分工作負荷較大的是打泥機構(gòu)和回轉(zhuǎn)油缸，因此，也是維護和檢修的重點。打泥活塞向后移動時帶回少量的炮泥至打泥油缸側(cè)是不可避免的，但因有擋泥環(huán)的阻隔，也不會輕易造成炮泥污染油缸活塞桿的事故，但應(yīng)制定規(guī)章，定期清理返回的炮泥，從排泥孔處清除掉。當(dāng)打泥油缸或回轉(zhuǎn)油缸出現(xiàn)嚴(yán)重內(nèi)泄外漏時，應(yīng)將打泥機構(gòu)或回轉(zhuǎn)油缸整體拆下進行檢修更換密封。 液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障有大多原因是由于液壓油不清潔所引起，因此，保持液壓油的 清潔度是日常維護工作的主要內(nèi)容之一。液壓站一般均設(shè)有循環(huán)過濾系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)常開動過濾器并檢查其濾芯，每月

14、檢查一次液壓油的清潔度，應(yīng)達到NAS1011級。檢查液壓系統(tǒng)時注意不要使灰塵和污物進入此系統(tǒng)。 KD400型液壓泥炮本體上的大部分O形密封圈及V型圈等均采用廣州機床研究所密封分析產(chǎn)品。本體上多處銅套采用自潤滑銅套，不用注入潤滑油脂，使用壽命在半年至一年以上，不過應(yīng)3個月檢查一次，如出現(xiàn)間隙過大時，應(yīng)更換新自潤滑銅套。 3.2 KDB-IA2000型同側(cè)式全液壓開鐵口機鉆頭直徑 mm6080返退速度 m/s 11.2開鐵口深度 mm3500鉆桿轉(zhuǎn)速 r/min0300鉆孔角度 100（80160可調(diào)角度）旋轉(zhuǎn)角度 (可調(diào)) 1500最大進給速度 m/min1.5.3旋轉(zhuǎn)時間 S1215液壓鑿巖機

15、沖 擊 機 構(gòu)型 號YYG350送進機構(gòu)工作油壓Mpa1013沖擊油壓Mpa1316送進流量L/min4沖擊流量L/min90100返退流量L/min7080沖擊頻率HZ4550擺動機構(gòu)工作油壓Mpa813沖擊能量J350工作流量L/min15鉆 削 機 構(gòu)鉆削油壓Mpa1013旋轉(zhuǎn)機構(gòu)工作油壓Mpa1013鉆削流量L/min90工作流量L/min3570鉆削扭矩N.m450吹灰空氣工作流量M3/min5鉆削轉(zhuǎn)速r/min300工作壓力Mpa0.5垂直壓力 Pz=75kN水平推力 Py=22kN水平轉(zhuǎn)矩 Mz=55kN.m最大傾翻力矩 Mx.My=105kN.m3.3垂直擺動溜嘴 驅(qū)動裝置是電

16、動機和減速機，在故障等緊急情況下，可改為手動。需要有兩個鐵水罐車。為人工點動：在傳動裝置附近設(shè)置一個操作箱，即實行機旁操作。使溜槽殼體在-1616范圍內(nèi)的任一擺動角度進行點動控制，兩個鐵水罐車進行倒換。 圖16 垂直擺動流嘴支架；搖臺；搖臂；擺動流嘴；曲柄連桿傳動裝置；驅(qū)動裝置；鐵水罐車3.4水渣?；O(shè)備 7號高爐使用的是嘉恒法水渣處理系統(tǒng)，熔融狀態(tài)的爐渣由熔渣溝經(jīng)沖制箱水淬落入?；M行充分冷卻，然后由?；隹谶M入水渣溝；渣水混合物經(jīng)水渣溝連續(xù)流入脫水系統(tǒng)的渣水分配器中進行脫水實現(xiàn)渣水分離。處理流程如下：高爐有效容積：1800m3年平均利用系數(shù)3.056t/(m3 .d)渣鐵比590kg平

17、均出渣時間60-80min渣流量 平均最大峰值(不超過1分鐘)81215t/mint/mint/min沖制水用量：2200m3/h沖制水壓力0.24-0.26MPa吹掃篩網(wǎng)水用量80m3/h吹掃篩網(wǎng)水壓力0.50.1MPa吹掃篩網(wǎng)用壓縮空氣壓力：0.4-0.6MPa吹掃篩網(wǎng)用壓縮空氣消耗量：20Nm3/min 沖制箱是對熔渣進行水淬粒化熔渣的設(shè)備， 主要由箱體、 噴嘴板、 噴嘴組成。主要規(guī)格：噴嘴開孔板面積：上室 24040 2,下室 28947 2； 噴嘴出水壓力 0.22-0.25Mpa；進水口法蘭 DN500mm。4.熱風(fēng)爐設(shè)備 高爐配三座頂燃式熱風(fēng)爐。采用高爐煤氣作為燃料，在拱頂設(shè)有環(huán)

18、形陶瓷主燃燒器，燃燒完全、穩(wěn)定，煙氣分布均勻，燃燒效率高。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠谛顭崾覕嗝嫔戏植季鶆?，新型的格子磚加熱面積大、傳熱系數(shù)高，改善了蓄熱室的換熱效果，容易實現(xiàn)高風(fēng)溫；熱風(fēng)爐拱頂、爐墻、格幼奧鞘莧染齲岣吡巳確緶岸母呶攣榷?；采訜犸L(fēng)爐廢氣預(yù)熱技術(shù)，預(yù)熱助燃空氣與煤氣，提高熱風(fēng)爐的燃燒溫度和熱風(fēng)溫度。3 座熱風(fēng)爐設(shè)置 2 臺助燃風(fēng)機，一用一備。熱風(fēng)爐型式頂燃式熱風(fēng)爐座數(shù)3 座加熱面積：83264m 2 /座格子磚形狀19 孔格子磚單位鼓風(fēng)加熱面積43.7m 2/Nm 3鼓風(fēng)被加熱空氣量5713Nm 3 /min送風(fēng)溫度1200送風(fēng)壓力0.4MPa拱頂溫度最大 1315廢氣溫度最大 500

19、根據(jù)熱風(fēng)爐周期性工作的特點，可將熱風(fēng)爐閥門分為控制燃燒系統(tǒng)的閥門以及控制送風(fēng)系統(tǒng)的閥門兩類?？刂迫紵到y(tǒng)的閥門及其裝置的作用是把助燃空氣及煤氣送入熱風(fēng)爐燃燒，并把廢氣排出熱風(fēng)爐。它們還起著調(diào)節(jié)煤氣和助燃空氣的流量，以及調(diào)節(jié)燃燒溫度的作用。當(dāng)熱風(fēng)爐送風(fēng)時，燃燒系統(tǒng)的閥門又把煤氣管道、助燃空氣風(fēng)機及煙道與熱風(fēng)爐隔開，以保證設(shè)備的安全。燃燒系統(tǒng)的閥門：助燃空氣燃燒閥、高爐煤氣燃燒閥、高爐煤氣切斷閥、高爐煤氣放散閥、氮氣吹掃閥、助燃空氣流量調(diào)節(jié)閥、高爐煤氣流量調(diào)節(jié)閥、煙道閥及廢氣閥等。 除高爐煤氣放散閥、及吹掃閥以外，其余閥門在燃燒期均處于開啟狀態(tài)，在送風(fēng)期又均處于關(guān)閉狀態(tài)。送風(fēng)系統(tǒng)的閥門將冷風(fēng)送入熱

20、風(fēng)爐，并把熱風(fēng)送到高爐。其中一些閥門還起著調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度的作用。送風(fēng)系統(tǒng)的閥門有：熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥、混風(fēng)閥、混風(fēng)流量調(diào)節(jié)閥、均壓閥及冷風(fēng)放風(fēng)閥等。除均壓閥外，其余閥門在送風(fēng)期均處于開啟狀態(tài)，在燃燒期均處于關(guān)閉狀態(tài)。 熱風(fēng)爐送風(fēng)、燒爐時閥門狀態(tài) 由燃燒轉(zhuǎn)為送風(fēng)由送風(fēng)轉(zhuǎn)為燃燒停 止 燃 燒送 風(fēng)停 止 送 風(fēng)燃 燒關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)空氣調(diào)節(jié)閥關(guān)煤氣切斷閥關(guān)煤氣燃燒閥關(guān)空氣切斷閥關(guān)燃燒閥關(guān)煙道閥逐漸開冷風(fēng)均壓閥爐內(nèi)灌滿風(fēng)后開熱風(fēng)閥全開冷風(fēng)閥關(guān)冷風(fēng)閥關(guān)熱風(fēng)閥開廢風(fēng)閥放凈廢氣開煙道閥，關(guān)廢風(fēng)閥開空氣切斷閥開燃燒閥開空氣切斷閥 開煤氣切斷閥 開煤氣調(diào)節(jié)閥和空氣調(diào)節(jié)閥熱風(fēng)爐各閥技術(shù)規(guī)格及參數(shù) 閥 名 型 式 閥通徑

21、（mm） 單臺數(shù)量 流體平均溫度( 耗水量（m 3 /h） 熱風(fēng)閥 油缸驅(qū)動閘板式 DN1600 3 1250 140/臺 混風(fēng)切斷閥 油缸驅(qū)動閘板式 DN900 1 200 45 助燃空氣燃燒閥 油缸驅(qū)動蝶式 DN1500 3 200 冷風(fēng)閥 油缸驅(qū)動蝶式 DN1500 3 200 煤氣燃燒閥 油缸驅(qū)動蝶式 DN1700 3 200 煤氣切斷閥 油缸驅(qū)動蝶式 DN1700 3 200 煙道閥 油缸驅(qū)動蝶式 DN1700 6 375 充壓閥 油缸驅(qū)動閘板式 DN250 3 200 排壓閥 油缸驅(qū)動閘板式 DN400 3 375 煤氣放散閥 油缸驅(qū)動球式 DN100 3 200 助燃空氣調(diào)節(jié)閥

22、氣動執(zhí)行機構(gòu) DN1500 3 200 煤氣調(diào)節(jié)閥 氣動行執(zhí)行機構(gòu) DN1700 3 200 混風(fēng)調(diào)節(jié)閥 氣動行執(zhí)行機構(gòu) DN900 1 200 倒流休風(fēng)閥 油缸驅(qū)動閘板式 DN1200 1 1200 65 冷風(fēng)放風(fēng)閥 電動裝置 DN1600 1 200 液壓驅(qū)動連桿蝶閥的結(jié)構(gòu)特點 下圖為液壓驅(qū)動連桿蝶閥，它主要有閥板、閥體、四連桿機構(gòu)、主軸、驅(qū)動裝置（液動裝置或電動裝置）等部件組成。 連桿蝶閥的主要技術(shù)集中在中間桿系部分， 各連桿可分別定義為主動桿、固定桿、輔助桿。主動桿一端通過鍵或銷與主軸相連， 另一端連接到閥板上固定桿通過主軸和閥體實現(xiàn)固定， 在閥板的整個運動過程中起到固定支撐的作用，

23、輔助桿一端與固定桿連接， 另一端與閥板連接， 在閥板的運動過程中起到實現(xiàn)軌跡的作用。連桿蝶閥的桿系部分可以看成一個四連桿機構(gòu)， 這樣閥板在開啟的瞬間可以實現(xiàn)一個垂直向上的運動， 使閥板、閥體的密封面迅速脫開，從而使兩密封面無相對摩擦，保證了調(diào)節(jié)閥的使用壽命。連桿蝶閥閥閥板運行軌跡圖5所示通過驅(qū)動裝置所輸出的扭矩使主軸旋轉(zhuǎn)90完成閥門的啟閉。 其中閥板平移+翻轉(zhuǎn)或翻轉(zhuǎn)+平移完成90旋轉(zhuǎn)過程是由四連桿機構(gòu)控制的。閥門開啟到位時閥板與管道中心線平行；關(guān)閉到位時閥板與閥體的密封面平行接觸直至壓緊密封面，達到閥門的密封要求。具體動作方式：開啟閥門時，閥板密封面平行于閥座密封面離開一段距離，然后再作翻轉(zhuǎn)動作。關(guān)閉閥門時，閥板先作翻轉(zhuǎn)動作，接近關(guān)閉位置時，閥板密封面平行于閥座密封面平移一段距離關(guān)閉。閥門開啟和關(guān)閉時，密封面無任何相對摩擦，因此保證了閥門的使用性能和超長的使用壽命。閥板關(guān)閉時，由于流體高速通過密封面之間的間隙，使得密封面具有自潔性，不容易粘附異物或卡傷密封面。 連桿蝶閥在閥門密封面和閥板密封面上堆焊有硬質(zhì)合金，閥門的使用溫度最