砼預制構(gòu)件的生產(chǎn)管理

1、前言混凝土預制構(gòu)件的生產(chǎn)從一定程度上可以說是建筑的工廠化，雖然說相比以前技術(shù)方法有了一定進步，但并不是質(zhì)量也隨之提高了，這還有賴于構(gòu)件生產(chǎn)過程中的管理，下面我們來討論有關(guān)混凝土預制構(gòu)件的生產(chǎn)與管理。預制鋼筋混凝土構(gòu)件鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)包括現(xiàn)澆整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預制裝配整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)兩大類。預制裝配整體式結(jié)構(gòu)是將各種鋼筋混凝土預制構(gòu)件用機械進行安裝，并按設(shè)計要求進行裝配的一種結(jié)構(gòu)形式。預制構(gòu)件的制作過程包括模板的制作與安裝，鋼筋的制作與安裝，混凝土的制備、運輸，構(gòu)件的澆筑振搗和養(yǎng)護，脫模與堆放等。1.預制混凝土構(gòu)件的特點（一）能夠?qū)崿F(xiàn)成批工業(yè)化生產(chǎn)，節(jié)約材料，降低施工成本；（二）有成熟的施

2、工工藝，有利于保證構(gòu)件質(zhì)量，特別是進行標準定型構(gòu)件的生產(chǎn)，預制構(gòu)件廠（場）施工條件穩(wěn)定，施工程序規(guī)范，比現(xiàn)澆構(gòu)件更易于保證質(zhì)量；（三）可以提前為工程施工做準備，施工時將達到強度的預制構(gòu)件進行安裝，可以加快工程進度，降低工人勞動強度。2.構(gòu)件制作工藝根據(jù)生產(chǎn)過程中組織構(gòu)件成型和養(yǎng)護的不同特點，預制構(gòu)件制作工藝可分為臺座法、機組流水法和傳送帶法三種。目前預制外墻、預制樓梯、預制陽臺等仍以臺座法生產(chǎn)為主，部分標準化生產(chǎn)的預制內(nèi)隔墻條板已經(jīng)實現(xiàn)了機組流水法或傳送帶法。（一）臺座法 臺座是表面光滑平整的混凝土地坪、胎模或混凝土槽，也可以是鋼結(jié)構(gòu)。構(gòu)件的成型、養(yǎng)護、脫模等生產(chǎn)過程都在臺座上進行。（二）機組

3、流水法 機組流水法是在車間內(nèi)，根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求將整個車間劃分為幾個工段，每個工段皆配備相應的工人和機具設(shè)備，構(gòu)件的成型、養(yǎng)護、脫模等生產(chǎn)過程分別在有關(guān)的工段循序完成。（三）傳送帶流水法 模板在一條呈封閉環(huán)形的傳送帶上移動，各個生產(chǎn)過程都是在沿傳送帶循序分布的各個工作區(qū)中進行。3.預制構(gòu)件的成型常用的振搗方法有振動法、擠壓法、離心法等，以振動法為主。振動法 用臺座法制作構(gòu)件，使用插入式振動器和表面振動器振搗。插入式振動器振搗時宜呈梅花狀插入，間距不宜超過300mm。若預制構(gòu)件要求清水混凝土表面，則插入式振動棒不能緊貼模具表面，否則將留下棒痕。表面振動器振搗的方法分為靜態(tài)振搗法和動態(tài)振搗法。前者

4、用附著式振動器固定在模具上振搗，后者是在壓板上加設(shè)振動器振搗，適宜不超過200mm的平板混凝土構(gòu)件。擠壓法 用擠壓法常用于連續(xù)生產(chǎn)空心板，尤其是預制輕質(zhì)內(nèi)隔墻時常用。 離心法 離心法是將裝有混凝土的模板放在離心機上，使模板以一定轉(zhuǎn)速繞自身的縱軸旋轉(zhuǎn)，模板內(nèi)的混凝土由于離心力作用而遠離縱軸，均勻分布于模板內(nèi)壁，并將混凝土中的部分水分擠出，使混凝土密實。離心法常用于大口徑混凝土預制排水管生產(chǎn)中。4.預制構(gòu)件養(yǎng)護（一）預制構(gòu)件的養(yǎng)護方法有自然養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護、熱拌混凝土熱模養(yǎng)護、太陽能養(yǎng)護、遠紅外線養(yǎng)護等，以自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護為主。（二）自然養(yǎng)護成本低，簡單易行，但養(yǎng)護時間長，模板周轉(zhuǎn)率低，占用場地大

5、，我國南方地區(qū)的臺座法生產(chǎn)多用自然養(yǎng)護。（三）蒸汽養(yǎng)護可縮短養(yǎng)護時間，模板周轉(zhuǎn)率相應提高，占用場地大大減少。（四）蒸汽養(yǎng)護是將構(gòu)件放置在有飽和蒸汽或蒸汽與空氣混合物的養(yǎng)護室(或窯)內(nèi)，在較高溫度和濕度的環(huán)境中進行養(yǎng)護，以加速混凝土的硬化，使之在較短的時間內(nèi)達到規(guī)定的強度標準值。（五）蒸汽養(yǎng)護效果與蒸汽養(yǎng)護制度有關(guān)，它包括養(yǎng)護前靜置時間、升溫和降溫速度、養(yǎng)護溫度、恒溫養(yǎng)護時間、相對濕度等。（六）蒸汽養(yǎng)護的過程可分為靜停、升溫、恒溫、降溫等四個階段，蒸汽養(yǎng)護時，混凝土表面最高溫度不宜高于65，升溫幅度不宜高于20/h，否則混凝土表面宜產(chǎn)生細微裂紋。三、混凝土預制構(gòu)件管理措施1.準備階段（一）熟悉設(shè)

6、計圖紙及預制計劃要求技術(shù)人員及項目部主要負責人應根據(jù)工地現(xiàn)場的預制件需求計劃和預制件廠的倉存量確定預制構(gòu)件的生產(chǎn)順序及送貨計劃；及時熟悉施工圖紙，及時了解使用單位的預制意圖，了解預制構(gòu)件的鋼筋、模板的尺寸和形式及混凝土澆筑工程量及基本的澆筑方式，以求在施工中達到優(yōu)質(zhì)、高效及經(jīng)濟的目的。（二）人員配置與管理預制構(gòu)件品種多樣，結(jié)構(gòu)不一，應根據(jù)施工人員的工作量及施工水平進行合理安排，針對施工技術(shù)要求及預制構(gòu)件任務(wù)緊急情況以及施工人員任務(wù)急緩程度，適當調(diào)配施工人員參與鋼筋、模板以及混凝土澆筑。要經(jīng)常對全體員工進行產(chǎn)品質(zhì)量、成本及進度重要性的教育，使施工人員要有明確、嚴格的崗位責任制。要有嚴格的獎懲措施

7、。（三）場地的布置設(shè)計為達到預制構(gòu)件使用要求、運輸方便、統(tǒng)一歸類以及不影響預制構(gòu)件生產(chǎn)的連續(xù)性等要求，場地的平整及預制構(gòu)件場地布置規(guī)劃尤為重要。生產(chǎn)車間高度應充分考慮生產(chǎn)預制構(gòu)件高度、模具高度及起吊設(shè)備升限、構(gòu)件重量等因素，應避免預制構(gòu)件生產(chǎn)過程中發(fā)生設(shè)備超載、構(gòu)件超高不能正常吊運等問題。2.原材料對混凝土預制構(gòu)件的影響及控制原材料主要包括水泥、細集料、粗集料等。只有優(yōu)質(zhì)的原材料，才能制作出符合技術(shù)要求的優(yōu)質(zhì)混凝土構(gòu)件。（一）水泥配制混凝土用水泥通常采用硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥五大品種。通常普通硅酸鹽水泥的混凝土拌和料比礦渣水泥和火山灰水泥的工作性好。礦渣水泥拌和

8、料流動性大，但粘聚性差，易泌水離析；火山灰水泥流動性小，但粘聚性最好。用礦渣或火山灰水泥預制混凝土小型構(gòu)件，易造成外表初始水分不均勻，拆摸后顏色不勻，摻入的礦渣或火山灰在混凝土表面易形成不均勻花帶、黑紋，影響構(gòu)件外觀質(zhì)量。因此，預制混凝土構(gòu)件時，盡量選用普通硅酸鹽水泥。選用水泥的標號應與要求配制的構(gòu)件的混凝土強度適應。水泥標號選擇過高，則混凝土中水泥用量過低，影響混凝土的和易性和耐久性，造成構(gòu)件粗糙、無光澤；如水泥標號過低，則混凝土中水泥用量過大，非但不經(jīng)濟，而目會降低混凝圖構(gòu)件的技術(shù)品質(zhì)，使混凝土收縮率增大，構(gòu)件裂紋嚴重。通常，配制混凝土時，水泥強度為混凝土強度的1.52.0倍。集料細集料應

9、采用級配良好的、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm含泥量3的砂。進場后的砂應進行檢驗驗收，不合格的砂嚴禁入場。檢查頻率為1次100立方米。粗集料要求石質(zhì)堅硬、抗滑、耐磨及清潔和符合規(guī)范的級配。石質(zhì)強度要不小于3級，針片狀含量25，硫化物及硫酸鹽含量<1，含泥量<2。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的14。進場后應進行檢查驗收，檢查頻率為1次200立方米。3.施工工藝對混凝土預制構(gòu)件的影響及控制（一）振搗采用插入式振搗時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的15倍，與側(cè)模應保持最少5cm距離；采用平板振動器時，移位同距應以使振動器平板能覆蓋已振實部分l0cm左右為宜；采用振動臺時，要根據(jù)振動臺的振幅和頻率，通過試驗確定最佳振動時間。要掌握正確的振搗時間，振搗至該部位的混凝土密實為止。密實的標志是：混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 拆模預制構(gòu)件待混凝土達到定的強度、保持棱角不被破壞時，方可進行拆模。拆模時要小心，避免外力過大損壞構(gòu)件。拆模后構(gòu)件若有少許不光滑，邊角不齊，可及時進行適當修整。養(yǎng)護拆模后要按規(guī)定進行養(yǎng)護，使其達到設(shè)計強度。避免因養(yǎng)護不到位造成澆筑后的混凝土表面出現(xiàn)