上平洞開挖與支護(hù)施工技術(shù)措施

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上上平洞開挖和支護(hù)施工技術(shù)措施1、編制依據(jù)（1）招標(biāo)文件及合同文件（2）A、B廠引水隧洞開挖、噴錨支護(hù)圖（圖號：DZ15D2-1A-08、DZ15D2-1B-08）（3）水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范 DL/T5099-1999（4）水工混凝土施工規(guī)范 DL/T5144-2001（5）水工混凝土試驗規(guī)程 DL/T5150-2001（6）水工混凝土鋼筋施工規(guī)范 DL/T5169-2002（7）水利水電工程錨噴支護(hù)施工規(guī)范 DL/T5181-2003（8）水利水電工程施工安全防護(hù)設(shè)施技術(shù)規(guī)范（DL/T5162-2002）2、工程概況（1）工程特性A廠上平洞設(shè)計樁號為AY

2、0+215.182AY1+642.523，長1427.523m，樁號AY1+125.525之前，隧洞縱坡為8%，之后，隧洞縱坡為0.5%；B廠上平洞設(shè)計樁號為BY0+215.182BY1+590.497，長1358.315m，樁號BY1+128.258之前，隧洞縱坡為8%，之后，隧洞縱坡為0.5%。A廠上平洞與0#施工支洞交點樁號為1+225.482，該交點距上游調(diào)壓井中線距離為417.041m，距上平洞下彎段終點距離1010.3m。B廠上平洞與0#施工支洞交點樁號為1+203.017，該交點距上游調(diào)壓井中線距離為387.48m，距上平洞下彎段終點距離987.835m。（2）地質(zhì)條件根據(jù)A、B

3、廠引水隧洞開挖、噴錨支護(hù)圖，上平洞為類圍巖，A廠：、類圍巖長1114.523m，占隧洞總長的78，類圍巖占285m，占隧洞總長的20；類圍巖占28m，占隧洞總長的2；B廠: 、類圍巖長1129.315m，占隧洞總長的83，類圍巖占158m，占隧洞總長的12；類圍巖占71m，占隧洞總長的5。（3）支護(hù)參數(shù)上平洞開挖斷面為圓形，斷面尺寸：、類圍巖開挖半徑為4650mm;、類圍巖開挖半徑為4750mm。根據(jù)圍巖類別不同，采用不同的支護(hù)型式。、類圍巖不需要支護(hù)；、類圍巖全斷面施作202.0×2.0m錨桿，L=3.0m，入巖2.85m，梅花形布置，噴C20砼厚10cm支護(hù)。主要工程量見表1。

4、上平洞主要工程量表 表1序號工程項目單位工程量備注洞挖A廠B廠1洞挖石方m32噴砼C20m39247063錨桿根2400192020，L=3.0m3、施工布置（1）施工通道布置施工道路利用已開挖形成的0#施工支洞作為施工通道，人員、設(shè)備均從0#施工支洞進(jìn)入。（2）供風(fēng)在0#施工支洞設(shè)置空壓機(jī)站，布置20m3/min固定空壓機(jī)6臺，總供風(fēng)量120m3/min，提供給石方洞挖、錨噴支護(hù)等施工用風(fēng),由于用供風(fēng)管路太長,洞內(nèi)在適當(dāng)位置設(shè)置儲氣罐以保證供風(fēng)的穩(wěn)定。壓氣站占地面積200m2，建筑面積180m2。（3）供水在4#通風(fēng)豎井貫通前,采用現(xiàn)0#施工支洞水源,4#通風(fēng)豎井貫通后,在水瀨排沖溝EL.6

5、80高程以上適當(dāng)位置修建20m3水池，從水池接DN100mm供水主管經(jīng)4#通風(fēng)豎井至離迎頭面50m位置，再接1寸橡膠管至工作面，以保證開挖后期上平洞有足夠的用水，由于0支洞上游側(cè)引水隧洞軸線終點高程為EL.666.19，后期施工水壓不夠時，采用管道泵增壓。（4）供電施工用電使用0#施工支洞用電系統(tǒng),10KV高壓進(jìn)洞供洞內(nèi)各變壓器。洞內(nèi)每400600m設(shè)315KVA變壓器，供洞內(nèi)通風(fēng)、排水、照明用電。（5）排水由于上平洞開挖從0#施工支洞向上下游方向開挖，上坡開挖時洞內(nèi)滲水及施工廢水由洞內(nèi)自流經(jīng)0#施工支洞排出，工作面排水采用潛水泵輔助抽排；下坡開挖時沿隧洞左側(cè)鋪設(shè)DN100mm鋼管，洞內(nèi)滲水及

6、施工廢水采用潛水泵抽水經(jīng)排水管流至0#施工支洞排出，在0#施工支洞洞口設(shè)一個3級沉淀池，沉淀池容量3×12m3，從洞內(nèi)排出的施工廢水排至沉淀池進(jìn)行沉淀，沉淀池設(shè)置隔油設(shè)施，所有施工廢水都經(jīng)過沉淀處理后排放。（6）通風(fēng)4#通風(fēng)豎井貫通前,上平洞通風(fēng)為正壓通風(fēng)方式,4#通風(fēng)豎井貫通后，采用正負(fù)壓混合通風(fēng),正壓風(fēng)新鮮空氣向0#支洞進(jìn)入,0#施工支洞洞內(nèi)每400600m設(shè)2×55KW軸流風(fēng)接力，風(fēng)機(jī)后面設(shè)50m鋼性風(fēng)筒，其余部分為柔性風(fēng)筒，風(fēng)筒直徑1.0m。進(jìn)入主洞后，風(fēng)筒往上下游方向分岔，風(fēng)機(jī)改為55kw單機(jī)，負(fù)壓通風(fēng)采用每400600m布置一臺2×55kw軸流風(fēng)機(jī)，將

7、混濁空氣抽至4通風(fēng)豎井排出。（7）拌合系統(tǒng)利用0#施工支洞砼拌和站，提供上平洞支護(hù)和襯砌所需全部砼。（8）鋼筋、模板加工在0#施工支洞洞口布置鋼筋、模板的堆放場和加工廠，負(fù)責(zé)上平洞所需全部錨桿、支護(hù)鋼筋網(wǎng)和襯砌鋼筋的加工。占地面積750m2，建筑面積450m2。 （9）渣場堆放開挖無用料（土方）和有用料（石方）分類堆放在0#施工支洞洞口監(jiān)理指定碴場。（10）回車道A、B廠向下游方向開挖時利用與主洞0#洞交叉處回車，上游方向開挖時在樁號0+720.00樁號置回車道，便于車輛回車方便?；剀嚨啦贾脠D見附圖二。（11）變壓器室為保證A、B廠上平洞開挖支護(hù)施工的正常用電，擬在樁號0+700.00左側(cè)設(shè)置

8、變壓器室，保證通風(fēng)和照明用電，0施工支洞下游側(cè)通風(fēng)、照明用電變壓器布置在0支洞內(nèi)。4、施工方法為保證施工道路有足夠?qū)挾壬掀蕉撮_挖整體分上下兩部分進(jìn)行：即先開挖上部再挖下部，、類圍巖上部開挖高度7.4m，、類圍巖上部開挖高度7.5m,上部開挖采用中導(dǎo)洞超前57m，在進(jìn)行上部全斷面擴(kuò)挖的方式。下部開挖待上部分開挖結(jié)束后反向開挖。上下兩部分周邊均采用光面爆破，具體開挖程序見附圖一、二。（1）支洞與主洞交叉段開挖根據(jù)交叉口揭露的地質(zhì)條件，在0支洞開挖完成后，在支洞兩側(cè)先沿軸線方向開挖中導(dǎo)洞超前10m左右，再進(jìn)行擴(kuò)挖到設(shè)計開挖線。由于0支洞洞頂?shù)?.3m，進(jìn)引水上平洞擴(kuò)挖時，自0支洞頂以10 o20 o

9、的上仰角擴(kuò)挖到設(shè)計輪廓線，擴(kuò)挖到位并按輪廓線開挖延伸10m左右，再進(jìn)行0支洞頂部到開挖規(guī)格部分的反向擴(kuò)挖。三叉口開挖方式見圖1。 （2）洞內(nèi)石方開挖類圍巖段均采用中導(dǎo)洞超前擴(kuò)挖跟進(jìn)的開挖方式，中導(dǎo)洞超前57m。類圍巖采用先開挖中導(dǎo)洞，再進(jìn)行擴(kuò)大，支護(hù)及時跟進(jìn)方式，開挖過程中若遇斷層破碎帶，則采用鋼拱架結(jié)合網(wǎng)噴進(jìn)行緊急支護(hù)，并視實際情況增加超前錨桿或超前小導(dǎo)管。1）開挖支護(hù)工藝流程類圍巖開挖支護(hù)工藝流程見圖2，類圍巖開挖支護(hù)工藝流程見圖3，斷層破碎帶開挖支護(hù)工藝流程見圖4。2）洞挖主要工序作業(yè)措施 開挖準(zhǔn)備：洞內(nèi)風(fēng)、水、電就緒，施工人員、機(jī)具準(zhǔn)備就位。 測量放線：洞內(nèi)導(dǎo)線控制網(wǎng)和施工測量的儀器均

10、采用全站儀，由專業(yè)人員實施。每排炮后進(jìn)行洞室中心線、設(shè)計規(guī)格線測放，并根據(jù)爆破設(shè)計參數(shù)點布孔。開挖斷面檢查在噴砼前進(jìn)行，檢查間距5m。定期進(jìn)行導(dǎo)線點檢查、復(fù)測，確保測量控制精度。同時，隨洞室開挖、支護(hù)進(jìn)度，每隔20m在兩側(cè)洞壁設(shè)一樁號標(biāo)志。洞內(nèi)測量控制點埋設(shè)牢固隱蔽，作好保護(hù)，防止被施工機(jī)械損壞。 鉆孔作業(yè)：由熟練鉆工嚴(yán)格按照測量定出的中線、腰線、開挖輪廓線進(jìn)行鉆孔，各鉆工分區(qū)、分部位定人定位施鉆。每排炮由值班技術(shù)員按“平、直、齊”的要求進(jìn)行檢查，做到炮孔的孔底落在爆破規(guī)定的同一個鉛直斷面上；為了減少超挖，周邊孔的外偏角控制在設(shè)備所能達(dá)到的最小角度。周邊孔應(yīng)在斷面輪廓線上開孔，沿輪廓線的調(diào)整范

11、圍以及掏槽孔的孔位偏差不應(yīng)大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。類圍巖開挖支護(hù)工藝流程圖 圖2通風(fēng)散煙，噴水除塵安全處理、清撬危石出渣、清底轉(zhuǎn)入下一循環(huán) 安全監(jiān)測施工準(zhǔn)備測量放線鉆 孔裝藥爆破已開挖的錨噴支護(hù) 洞室輪廓均采用光面爆破。光面爆破是控制洞室開挖規(guī)格的重要手段，光爆質(zhì)量的好壞將直接決定洞室開挖規(guī)格的優(yōu)劣，因此嚴(yán)格控制鉆孔精度是保證開挖質(zhì)量的前提。 裝藥、聯(lián)線、起爆裝藥前用高壓風(fēng)沖掃鉆孔，炮孔經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行裝藥爆破；炮孔的裝藥、堵塞和起爆網(wǎng)路的聯(lián)線應(yīng)由經(jīng)考核合格并持有爆破員作業(yè)合格證的炮工嚴(yán)格按批準(zhǔn)的鉆爆設(shè)計進(jìn)行施作，并嚴(yán)格遵守爆破安全操作規(guī)程。掏槽孔由熟練的炮工負(fù)責(zé)裝

12、藥，光爆孔將小藥卷捆綁于竹片上間隔裝藥。利用平臺車裝藥，掏槽孔、崩落孔和其它爆破孔裝藥要密實,堵塞良好，嚴(yán)格按照爆破設(shè)計圖(爆破參數(shù)實施過程不斷調(diào)整優(yōu)化) 進(jìn)行裝藥、用非電雷管聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)，最后由炮工和值班技術(shù)員復(fù)核檢查，確認(rèn)無誤，撤離人員和設(shè)備，炮工負(fù)責(zé)引爆。洞內(nèi)開挖爆破設(shè)計詳見附圖三。光面爆破須達(dá)到以下要求：a.鉆孔孔口位置、角度和孔深應(yīng)符合爆破設(shè)計的要求；b.炮眼殘孔率：除不良地質(zhì)段外，炮眼殘孔率應(yīng)在85以上；c.相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁沒有明顯的爆震裂隙；d.相鄰兩茬炮之間臺階的錯臺不應(yīng)大于10cm。類圍巖開挖支護(hù)工藝流程圖 圖3打系統(tǒng)錨桿、掛鋼筋網(wǎng)及噴砼 導(dǎo)洞通風(fēng)散煙，噴水除塵、出

13、碴安全處理、清撬危石出渣、清底擴(kuò)大裝藥爆破施工準(zhǔn)備測量放線導(dǎo)洞鉆孔導(dǎo)洞裝藥爆破轉(zhuǎn)入下一循環(huán) 擴(kuò)大鉆孔 通風(fēng)散煙及除塵：開挖爆破后到出渣結(jié)束一直啟動通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)，保證爆破后及出渣過程中在規(guī)定時間內(nèi)將有害氣體濃度降到允許范圍內(nèi)。 安全處理：爆破后，用反鏟（或人工）清除掌子面及邊頂拱上殘留的危石及碎塊，保證洞內(nèi)人員及設(shè)備的安全，圍巖破碎段在進(jìn)行安全處理后，噴10cm厚C20砼，出渣后再次進(jìn)行安全檢查及處理。在施工過程中，經(jīng)常檢查已開挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況，清撬可能塌落、松動的巖塊。 出渣及清底：采用3m3裝載機(jī)裝15t自卸汽車出渣。出渣完畢后用反鏟清出工作面積渣，為下一循環(huán)鉆爆作業(yè)做好準(zhǔn)備。 圍巖支護(hù)

14、：每排炮開挖結(jié)束后，對穩(wěn)定性差的圍巖及時進(jìn)行隨機(jī)錨桿、系統(tǒng)錨桿或掛網(wǎng)噴砼支護(hù)，圍巖穩(wěn)定地段的系統(tǒng)錨桿及噴砼可滯后掌子面50m左右。斷層破碎帶開挖支護(hù)工藝流程圖 圖4施工準(zhǔn)備測量放線導(dǎo)洞鉆孔、裝藥、爆破、出碴擴(kuò)大鉆孔擴(kuò)大裝藥、爆破通風(fēng)散煙，噴水除塵安全處理、清撬危石架設(shè)鋼拱架 掛網(wǎng)、復(fù)噴 轉(zhuǎn)入下一循環(huán) 出渣、清底初噴砼（4）支護(hù)施工1）錨桿施工錨桿施工工藝流程錨桿施工工藝流程見圖5。錨桿施工工藝流程圖 圖5測量放線錨桿制作基面清理造孔洗孔注漿安插錨桿檢查驗收錨桿施工工藝措施錨桿造孔采用手風(fēng)鉆，麥斯特MEYCO型錨桿注漿機(jī)注漿，人工安裝錨桿。a.造孔鉆孔點有明顯標(biāo)志，孔位偏差小于100mm。對有特

15、殊要求錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向垂直于開挖面，局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動面的交角大于45°。錨桿施工按照“先注漿后安錨桿”的程序，水平錨桿施工時為有利于灌漿，可向下傾斜2°；鎖口錨桿外插角為10°；交叉口周圍的錨桿如距交叉口距離小于1m時，可調(diào)整錨桿位置，外插角15°20°。鉆孔的傾角偏差應(yīng)小于2°。錨桿孔孔深必須達(dá)到設(shè)計要求，偏差值不大于50mm。鉆孔完成后用風(fēng)、水聯(lián)合清洗，將孔內(nèi)松散巖粉和積水清除干凈。鉆孔完成后，對鉆孔的孔徑、孔向、孔深及孔清潔度進(jìn)行認(rèn)真檢查記錄，并根據(jù)實際情況進(jìn)行適當(dāng)保護(hù)，

16、在錨桿安裝前應(yīng)對鉆孔進(jìn)行檢查以確定是否需要重新清洗。b.錨桿的安裝及注漿注漿錨桿選用級螺紋鋼筋；水泥采用強度等級不低于P.032.5普通硅酸鹽水泥；砂采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂；砂漿強度等級必須滿足設(shè)計要求；在注漿錨桿水泥砂漿中添加速凝劑和其它外加劑，應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。錨桿注漿的水泥砂漿配合比，在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗選定：灰砂比：1：11：2（重量比）；水灰比不大于0.38，最終的配合比經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可用于施工。注漿前，將孔內(nèi)的巖粉和水吹洗干凈，并用水潤滑管路。錨桿安裝按施工圖要求進(jìn)行。在錨桿安插時，先將注漿管插至距孔底50100mm，隨砂漿的注入緩慢均勻拔出，漿液注滿后立

17、即將錨桿插入。注漿過程中，若發(fā)現(xiàn)有漿液從錨桿孔附近流出應(yīng)堵填，以免繼續(xù)流漿。漿液一經(jīng)拌和應(yīng)盡快使用，拌和后超過規(guī)范規(guī)定使用時間的漿液應(yīng)廢棄。無論因任何原因發(fā)生注漿中斷，應(yīng)取出錨桿，并用壓力水在30min內(nèi)將注漿孔沖洗干凈。如果在重新安裝時發(fā)現(xiàn)鉆孔被部分填塞，應(yīng)復(fù)鉆到規(guī)定的深度，并且在錨桿安裝后5天內(nèi)，不得敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。邊墻和頂拱錨桿的砂漿稠度可作適當(dāng)調(diào)整。c.隨機(jī)錨桿施工洞內(nèi)在開挖過程中，根據(jù)實際地質(zhì)情況對斷層、破碎帶增打隨機(jī)錨桿，隨機(jī)錨桿作為緊急支護(hù)，因此，采用錨固劑代替砂漿作為錨固材料。d.錨桿的質(zhì)量檢驗每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以

18、及監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗錨桿性能。按監(jiān)理人指示的抽驗范圍和數(shù)量，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、深度和傾斜度）進(jìn)行抽查并作好記錄。按監(jiān)理人指示檢查砂漿錨桿的砂漿密實度，檢查比例不少于錨桿總數(shù)量的5%，注漿密實度大于80%方為合格。2）噴砼施工工藝噴砼施工工藝流程噴砼施工工藝流程見圖6。噴砼施工工藝流程圖 圖6合格斷面檢查造錨桿孔錨桿注漿掛鋼筋網(wǎng)倉面驗收拌合運輸分層噴射厚度檢查復(fù)噴處理驗收不合格 噴砼施工工藝措施噴砼施工工藝為濕噴法。各工序作業(yè)首先要認(rèn)真遵照設(shè)計文件和施工規(guī)范要求進(jìn)行。結(jié)合以往施工經(jīng)驗，各工序作業(yè)要點如下：a.拌和及運輸混合料在運輸、存放過程中，嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入

19、噴射機(jī)前過篩。拌和配料嚴(yán)格按試驗確定的配合比精確配制攪拌，攪拌時間要足夠，拌制均勻。砼運輸采用砼攪拌運輸車運輸。b.鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)的規(guī)格尺寸滿足施工圖紙要求，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于20mm。鋼筋網(wǎng)沿開挖面鋪設(shè)，在巖面初噴一層砼后鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)與壁面距離35cm。捆扎要牢固，對有凹陷較大部位，可加設(shè)膨脹螺桿拉緊鋼筋網(wǎng)，鋼筋的搭接符合規(guī)范要求。在有錨桿的部位用焊接法把鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)接在一起，鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)接要牢固。c.噴射要點噴射砼作業(yè)分段分片依次進(jìn)行，區(qū)段間的接合部和結(jié)構(gòu)的接縫處做妥善處理，不得存在漏噴部位。噴射順序自下而上，一次噴射厚度：邊墻為80150mm，頂拱為5080mm；分層噴射時，后一層在

20、前一層砼終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射，先用風(fēng)、水清洗噴層面；噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，砼終凝至下一循環(huán)放炮時間不小于3h。噴射砼的回彈率：洞室拱部不大于25%，邊墻（邊坡）不大于15%。噴射機(jī)作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)操作規(guī)程：連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。d.養(yǎng)護(hù)噴射砼終凝2h后，噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜。當(dāng)噴砼周圍的空氣濕度達(dá)到或超過85%時，經(jīng)監(jiān)理人同意后，可進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。e.質(zhì)量檢查按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行噴射砼施工質(zhì)量抽樣試驗，進(jìn)行噴射砼抗壓強度試驗，進(jìn)行噴砼厚度檢查，檢查結(jié)果報送監(jiān)理人。3）鋼拱架施工隧洞開挖過程中如

21、預(yù)不良地質(zhì)段，將根據(jù)實際情況采用鋼支撐結(jié)合超前小導(dǎo)管或超前錨桿進(jìn)行支護(hù)。鋼支撐段結(jié)構(gòu)型式見附圖四六。 施工工藝流程a.鋼支撐施工的工藝流程鋼支撐施工的工藝流程見圖7。鋼支撐施工工藝流程圖 圖7施工準(zhǔn)備斷面檢查巖面清理初噴鋼支撐安裝掛網(wǎng)噴砼錨桿施工鋼支撐制作b.鋼支撐制作工藝流程鋼支撐制作工藝流程見圖8鋼支撐制作工藝流程圖 圖8鋼架放樣、制模鋼架彎曲鋼架切割接頭板焊接模具上校對材質(zhì)檢驗分型號堆放c. 鋼支撐安裝工藝流程鋼支撐安裝工藝流程見圖9鋼支撐安裝工藝流程圖 圖9欠挖處理、清除松動巖石測量放線、斷面檢查架設(shè)鋼架檢查驗收鋼支撐施工工藝措施a.鋼架放樣、制模根據(jù)不同的工字鋼制作半徑，制作不同規(guī)格

22、的模具。工字鋼鋼架的制作精度靠模具控制，故對模具的制作精度要求較高，模具制作控制的主要技術(shù)指標(biāo)主要有內(nèi)外弧長、弦長及半徑。模具制作采用實地放樣的方法，先放出模具大樣，然后用型鋼彎曲機(jī)彎出工字鋼，并進(jìn)行多次校對，直至工字鋼的內(nèi)外弧長度、弦長、半徑完全符合設(shè)計要求，精確找出接頭板所在位置。b.鋼架彎曲、切割工字鋼定長9m，用型鋼彎曲機(jī)加工，并根據(jù)加工半徑適當(dāng)調(diào)節(jié)液壓油缸伸長量。工字鋼彎曲過程中，必須由有經(jīng)驗的工人操作電機(jī)，進(jìn)行統(tǒng)一指揮。工字鋼經(jīng)彎曲機(jī)后通過模具，并參照模具進(jìn)行弧度檢驗，如弧度達(dá)不到要求，重新進(jìn)行彎曲，彎好后，暫時存放在4只相同的自制簡易鋼筋凳（帶滾筒）上。單根9m長工字鋼被彎完之前

23、需暫停彎曲，并將下一根9m長工字鋼與其進(jìn)行牢固焊接，然后繼續(xù)進(jìn)行彎曲。當(dāng)班加工剩余的工字鋼須抬至存放場地放好，并對工字鋼彎曲機(jī)進(jìn)行清掃。彎好一個單元切割一個單元，工字鋼切割時可采用量外弧長度、量內(nèi)弦長度等辦法，利用定型卡尺，控制工字鋼切割面在徑向方向上，然后用矢筆劃線，利用氧焊切割，切割時，割槍必須垂直于工字鋼，并保證切割面平整，切割完后，對切割面突出的棱角進(jìn)行打磨。c.接頭板焊接被彎好的工字鋼經(jīng)切割后，再檢查工字鋼弧長，如工字鋼偏短，無法焊接接頭板，須進(jìn)行接長處理；如工字鋼偏長，則須進(jìn)行二次切割。工字鋼弧度、長度滿足設(shè)計要求后，將接頭板放入卡槽內(nèi)，對切割線偏離徑向方向偏差很小的工字鋼，通過接

24、頭板進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證接頭板軸線在徑向方向。接頭板焊縫高度腹板處：hf=5mm、翼緣處hf=9mm。接頭板上的螺栓孔必須精確，與工字鋼焊接時，必須上、下、左、右對齊固定后，方可進(jìn)行焊接，焊接完成后，對螺栓孔、接頭板面進(jìn)行清理，減少工字鋼組裝連接時的誤差。制作好的工字鋼半成品需統(tǒng)一存放，并將不同半徑、單元的鋼架作好標(biāo)識，便于領(lǐng)用。存放工字鋼需下墊上蓋。存放場盡量布置在交通方便處，便于鋼架搬運。d.鋼支撐運輸鋼架運輸采用5t東風(fēng)自卸車運輸，人工抬至自卸車上，加工廠在發(fā)放鋼架時必須按鋼架規(guī)格認(rèn)真發(fā)放。鋼架運至工作面后，須存放于干燥處，禁止堆放在潮濕地面上，并標(biāo)識清楚。當(dāng)班技術(shù)員架設(shè)鋼架前必須仔細(xì)檢查鋼架

25、規(guī)格，如規(guī)格有誤，必須立即退回，重新領(lǐng)用。e.鋼支撐安裝作業(yè)人員根據(jù)測量放線檢查欠挖情況，欠挖10cm以內(nèi)的，由架設(shè)鋼架作業(yè)人員采用撬棍或風(fēng)鎬處理，同時對松動石塊作撬挖處理。大于10cm的欠挖，由爆破作業(yè)人員進(jìn)行補爆處理后，架設(shè)鋼架人員檢查巖石松動情況，清除松動巖石，保證架設(shè)鋼架時的施工安全。欠挖處理結(jié)束后，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查合格方可架設(shè)鋼架。架設(shè)鋼架在平臺車上進(jìn)行。施工人員根據(jù)鋼架設(shè)計間距及技術(shù)交底記錄找準(zhǔn)定位點，用埋設(shè)的參照點進(jìn)行調(diào)整，使鋼架準(zhǔn)確定位，嚴(yán)格控制底部高程，底部有超欠挖地方必須處理，工字鋼底腳必須墊實，以防圍巖變形，引起工字鋼下沉。工字鋼對稱架設(shè)，架設(shè)完底腳一節(jié)后，進(jìn)行拱頂一節(jié)

26、的架設(shè)，架設(shè)拱頂一節(jié)時，先上好M20連接螺栓（不上緊），用臨時支撐撐住工字鋼，用20連接鋼筋與上一榀工字鋼連接，再對稱安裝另一節(jié)拱頂工字鋼，安裝完成后檢查拱頂、兩拱腳與測量參照點引線的誤差，再進(jìn)行局部調(diào)整，最后上緊螺栓。作業(yè)人員首先進(jìn)行自檢，檢查合格后，通知值班技術(shù)人員進(jìn)行檢查。鋼支撐之間采用鋼筋網(wǎng)（或鋼絲網(wǎng)）制成擋網(wǎng)或噴砼保護(hù)，以防止巖石掉塊。預(yù)埋件的品種規(guī)格符合施工圖紙的規(guī)定，安裝過程中嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行，負(fù)責(zé)預(yù)埋件安裝的人員，必須和鋼筋架立人員密切配合。嚴(yán)防亂割受力鋼筋,埋件一定要牢固固定在可靠的部位，保證砼澆筑振搗時不會走樣。各工序作業(yè)時間見表2。序號項 目類圍巖所需時間（h）備

27、注1施工準(zhǔn)備0.5類圍巖導(dǎo)洞進(jìn)尺22.5m，擴(kuò)挖尺為33.5米，支護(hù)滯后于擴(kuò)挖進(jìn)尺80100m，局部采用隨機(jī)錨桿進(jìn)行支護(hù)。由于導(dǎo)洞和擴(kuò)大進(jìn)尺不一致，每開挖34循環(huán)需停止擴(kuò)大，開挖導(dǎo)洞。2測量放線13鉆孔4.04裝藥爆破1.05通風(fēng)散煙、噴水除塵0.56安全處理0.57出渣、清底3.58打錨桿（隨機(jī)錨桿）、噴砼2合 計13序號項 目類圍巖所需時間（h）備 注導(dǎo)洞擴(kuò)挖1施工準(zhǔn)備0.50.5類圍巖導(dǎo)洞進(jìn)尺2m，擴(kuò)挖尺為3米，支護(hù)及時跟進(jìn)，局部采用隨機(jī)錨桿進(jìn)行支護(hù)，視地質(zhì)情況采取超前錨桿預(yù)支護(hù)。2測量放線013鉆孔2.54.04裝藥爆破1.01.05通風(fēng)散煙、噴水除塵0.50.56安全處理0.50.5

28、7出渣、清底3.03.58打錨桿（隨機(jī)錨桿）、噴砼2合 計813序號項 目斷層帶作業(yè)所需時間（h）備 注導(dǎo)洞擴(kuò)挖1施工準(zhǔn)備0.50.5斷層帶段開挖采用超前錨桿，短進(jìn)尺（1.52m），開挖后立即錨噴支護(hù)。2測量放線013鉆孔234裝藥爆破1.01.05通風(fēng)散煙、噴水除塵0.50.56安全處理0.50.57出渣、清底228打錨桿（隨機(jī)錨桿）、噴砼4合 計6.512.5各工序作業(yè)時間表 表2序號項 目下層開挖所需時間（h）備 注1施工準(zhǔn)備0.52測量放線0.53鉆孔14裝藥爆破0.55通風(fēng)散煙、噴水除塵0.56安全處理0.57出渣、清底18打錨桿（隨機(jī)錨桿）、噴砼0.5合 計5.55、施工進(jìn)度計劃根

29、據(jù)我部上報的惠蓄電站水道及廠房土建工程施工總進(jìn)度實施計劃，A廠上平洞開工日期為2005年03月01日，上游側(cè)開挖支護(hù)完工日期為2005年12月31日，下游側(cè)開挖支護(hù)完工日期為2005年8月31日，開挖工期為306天； B廠上平洞的開工日期為2005年3月1日，上游側(cè)開挖支護(hù)完工日期為2005年12月31日，開挖工期為306天。由于0施工支洞工期較計劃提前60天完成，根據(jù)工程主要節(jié)點目標(biāo)要求，同時為滿足A、B廠上斜井2006年1月1日和2006年4月1日進(jìn)行砼澆筑準(zhǔn)備的目標(biāo)，將A、B廠上平洞開挖支護(hù)計劃調(diào)整如下：A廠上平洞計劃開工日期2005年1月1日，上游側(cè)上層開挖完工日期2005年8月31日

30、，下層開挖完工時間2005年10月31日。下游側(cè)上層開挖完工日期2005年5月31日開挖到中斜進(jìn)上彎段，下層開挖完工時間2005年7月21日。B廠上平洞從0支洞往上、下游方向進(jìn)入的120m范圍作為A廠上平洞的調(diào)節(jié)工程進(jìn)行開挖，施工時段為2005年1月1日至2005年2月15日。后續(xù)部分待A廠上、下游側(cè)上平洞開挖完成后進(jìn)行，施工時段如下：B廠上平洞下游側(cè)上層開挖（至B廠中斜井上彎段）：2005年6月1日至2005年8月15日。B廠上平洞下游側(cè)下層開挖：2005年9月1日至2005年9月30日。B廠上平洞上游側(cè)上層開挖：2005年8月16日至2006年3月15日。B廠上平洞上游側(cè)下層開挖：2006

31、年3月16日至2006年5月15日。6、施工機(jī)械及勞動力配置（1）施工機(jī)械設(shè)備配置計劃見表3：主要機(jī)械設(shè)備配置表 表3序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單 位數(shù) 量備 注1裝載機(jī)ZL50B，3.0m3臺2柳工，一臺備用2空壓機(jī)12 m3/min臺23壓風(fēng)機(jī)VHL-20/8/125KW 20m3/min臺6柳州空壓機(jī)廠4推土機(jī)ZY220臺1山東推土機(jī)廠5反鏟挖掘機(jī)PC200-6,0.8m3臺2山推小松6施工平臺自制臺27手風(fēng)鉆YT28臺20天水8自卸車日野15t輛6日本9砼濕噴機(jī)TK500臺1成都10通風(fēng)機(jī)2×55kw臺5天津11錨桿注漿機(jī)麥斯特MEYCO臺1長沙12移動式砼拌和機(jī)JZC-350臺

32、2四川13砼攪拌運輸車MR45-T，6m3輛2華東建筑機(jī)械廠14載重汽車5t輛1湖北15電焊機(jī)AX5-500臺2株州電焊機(jī)廠16潛水泵80WG臺317變壓器250KVA臺1江蘇揚州18變壓器315KVA臺4江蘇揚州19變壓器630KVA臺2江蘇揚州20發(fā)電機(jī)20KVA臺12、主要施工人員配置引水隧洞上平洞工程由水電十四局惠蓄項目部下屬引水系統(tǒng)工程部進(jìn)行現(xiàn)場施工管理，相關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人及管理人員見表4。工程部專設(shè)一個作業(yè)隊，作業(yè)隊下設(shè)3個作業(yè)組，分別負(fù)責(zé)開挖、支護(hù)、砼施工，相關(guān)勞動力配置見表4、5、6、7： 相關(guān)組織機(jī)構(gòu)配置計劃表 表4序號部門負(fù)責(zé)人管理人員備注1工程技術(shù)部陳炳興邱東明2質(zhì)量管理

33、部陳永林陳經(jīng)緯3安全部尹 翔4生產(chǎn)部張德華5物資部趙玉泉6合同部薛 濤7工程部陳萬云8測量隊楊全富王如電9試驗室謝鴻 作業(yè)隊管理人員組合表 表5工 種隊長副隊長技術(shù)主管技術(shù)員安全員測量工電工駕駛員合計人 數(shù)1212232114 開挖施工人員配置表 表6工 種炮工鉆工運轉(zhuǎn)工駕駛員普工合計人 數(shù)8366142082 支護(hù)施工人員配置表 表7工 種鉆工噴錨工運轉(zhuǎn)工駕駛員普工合計人 數(shù)16246612647、施工質(zhì)量、安全保證措施及文明施工（1）施工質(zhì)量控制1）施工過程堅持施工班組初檢、工程部質(zhì)檢員復(fù)檢、項目部終檢制度，在三檢合格的情況下由質(zhì)量管理部質(zhì)檢工程師將檢驗合格證呈交監(jiān)理工程師，并在監(jiān)理工程師

34、指定的時間里，質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員與監(jiān)理工程師一起，對申請驗收的部位進(jìn)行聯(lián)檢，在聯(lián)檢合格后，監(jiān)理工程師在驗收合格證上簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工作業(yè)。2）對關(guān)鍵和特殊工序制定詳細(xì)的并落實到人的施工過程控制程序和操作細(xì)則，并對技術(shù)人員實行專業(yè)分工負(fù)責(zé)責(zé)任制，專業(yè)技術(shù)人員既是該工序技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，又是工序施工負(fù)責(zé)人，有效防止因技術(shù)人員和施工人員責(zé)任不清而導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷。3）對于隱蔽工程，在覆蓋前必須遵循嚴(yán)格的質(zhì)量檢查程序，施工中組織各專業(yè)的質(zhì)檢工程師對隱蔽工程進(jìn)行聯(lián)合檢查驗收，地質(zhì)工程師對開挖出露面進(jìn)行詳細(xì)的地質(zhì)素描，然后會同其它各工種的結(jié)構(gòu)工程師對隱蔽工程的實際揭露情況與設(shè)計情況進(jìn)行對照比較，并把檢查驗收表交與相對應(yīng)的各工種的監(jiān)理工程師進(jìn)行會簽。4）按科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化作業(yè)，實行定人、定點、定崗施工，各自負(fù)責(zé)其相應(yīng)的責(zé)任。施工現(xiàn)場掛牌，寫明施工區(qū)域，技術(shù)負(fù)責(zé)人及行政負(fù)責(zé)人，接受全方位、全過程的監(jiān)督。5）砼拆模后必須灑水養(yǎng)護(hù)，砼