鋁合金圓棒生產(chǎn)操作

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 鑄造鋁合金圓棒鑄棒生產(chǎn)線操作工藝2鑄棒工藝流程 電解鋁原液 灌 爐 工藝廢料 配料 精煉 扒 渣廢渣 送檢 爐前樣 靜 置 分檢 鋁片 鋁灰 外委加工 AL-Ti-B細化絲 鑄 棒 廢品 低倍組織檢查 鋸 切 頭尾料 鋁屑成 品3生產(chǎn)原料（1）電解鋁原液 出爐前有準確的預(yù)分析報告 （2）工藝廢料不合格原錠、頭尾料、分揀鋁片4外部來料 材料包括：打渣劑、復(fù)蓋劑、過濾板、過濾網(wǎng)、細化劑采用AL-TI-B細化絲。5鑄棒質(zhì)量要求：（1）生產(chǎn)標準6063鋁合金棒時，要求如下圖： 成分 牌號雜質(zhì)含量不大于FeSiCuMgZn其他其他合計6063正常生產(chǎn)時，化學成分按企業(yè)內(nèi)部標準

2、或用戶要求進行。（3）圓棒表面質(zhì)量執(zhí)行YS67-93標準圓棒表面不允許有拉裂 氣泡及腐蝕斑點。表面允許存在深度不大于1.5的拉痕、成層（冷隔）氣孔等缺陷。允許有經(jīng)過鏟鑿修整過的且不大于2mm的機械碰傷 ，并不多于4處。表面不允許有高出基面1mm的金屬瘤。表面應(yīng)清潔無油污及泥土。不允許有飛邊和毛刺。低倍組織執(zhí)行YS67-93標準。（4）鑄棒低倍組織中不允許存在裂紋、氣孔等缺陷。不允許單個面積大于0.5夾渣，小于0.5夾渣不允許超過兩處。（5）允許不多于10點每點平均直徑大于3mm的光亮，不多于2處 。每處平均直徑不大于10mm的晶粒。（6）羽毛狀晶的面積不大于試面總面積的30%。 晶粒度不應(yīng)大于

3、1級，疏松不超過國2級。外形尺寸及允許偏差鑄造公稱直徑直徑允許偏差鑄錠長度長度允許偏差彎曲度端面切斜每米全長不大于±2±3300-4500300-4500101555151555電解鋁原液由電解車間供應(yīng)并有準確的預(yù)分析成分析報告，高低品位鋁水灌爐前應(yīng)整好順序。6灌爐混合：61將不同槽號的鋁水按品位高低灌入混合爐中調(diào)整出要求的鋁水牌號，99.70以上為高品位 99.70以下為低品位62方法：灌爐時要小心操作，從流槽灌入鋁液時要防止高溫原鋁濺出傷人，操作工與天車工密切配合控制倒鋁的高度和方位、角度，完畢后及時清理現(xiàn)場并統(tǒng)計好數(shù)量看準時間做好記錄。63打渣：按每噸 2標準將打渣及

4、均勻的撒入爐中，用大耙沿爐底平穩(wěn)均勻的攪動，力求分布均勻，然后將鋁液表面浮渣集中扒出爐外并及時攤渣降溫以防堆積燃燒，然后向爐內(nèi)灑入定量覆蓋劑，一般每爐6/次。64爐前取樣：加熱取樣勺取樣，位置選在爐門中間，門內(nèi) 0.5米處， 熔體深一半的部位快速取出，冷卻后用鋼印打熔煉號送檢。6. 5精煉：當化學成分合格后，調(diào)整鋁液溫度在730780之間，對鋁液進行精煉，精煉劑用量為2.5公斤，精煉時間不少于15分鐘，精煉時，將精煉管四處游動，要到邊到角，精煉完15分鐘后扒除表面浮渣，然后靜止。66靜置：靜置時間不少于40分鐘，同時調(diào)整保持爐溫710-760，注意觀察儀表、硅炭棒、軟連接等是否正常，并做好打眼

5、準備。7鑄造 71鑄造前準備：（1）將鑄造盤翻轉(zhuǎn)90°固定后對結(jié)晶器、石墨環(huán)、轉(zhuǎn)接板、下注管、流道等部位認真檢查，將石墨環(huán)與轉(zhuǎn)接板結(jié)合處用滑石粉泥抹好，確保期間配合嚴密無縫隙控制結(jié)晶區(qū)有效寬度6-8，并用400目水砂紙對石墨環(huán)、 結(jié)晶器進行拋光處理確保有效結(jié)晶區(qū)表面光滑然后涂上潤滑油。（2）清理疏通結(jié)晶器水眼 用高壓風吹干凈引錠頭中的積水。 （3） 用天然氣烘烤下注管、 轉(zhuǎn)接板及分流管、 流道等 。（4）翻轉(zhuǎn)鑄造盤，并復(fù)位調(diào)平，操作底座緩慢上升使引錠頭平穩(wěn)的進入結(jié)晶器中，調(diào)整引錠頭與結(jié)晶器的間隙 。（5） 將陶瓷過濾板烘烤加熱，按要求固定在過濾箱中，在箱前的流道中布置2-3道玻璃絲過

6、濾網(wǎng)布。 （6）根據(jù)鑄造規(guī)格計算好AL-Ti-B細化絲的喂料速度，一般為熔體流量的0.8-1.2。 （7） 操作過程中所使用的工具必須充分預(yù)熱干燥以防爆炸傷人。（8）檢查并開啟水泵，做好準備工作。8打眼鑄造81打開靜置爐鑄造爐眼放流，鋁液經(jīng)過流槽、濾網(wǎng)、過濾板、過濾箱，然后進入鑄造盤、結(jié)晶器中，用打渣鏟撈凈流道及熱瑁中的浮渣，并將流口外的凝鋁及時去除，同時開啟喂料機喂細化絲。 82看好大流控制好鋁液流量，保證鑄造盤鋁水平液面平穩(wěn)，避免鋁液水平忽高忽低，開啟水閥并適量供水然后啟動鑄造底座下降，下降速度由小到大并轉(zhuǎn)入正常，同時將冷卻水調(diào)整至正常水量。83鑄造工藝參數(shù) 鑄棒規(guī)格鑄造速度mm/min鑄

7、造溫度 （）冷卻水壓 0.08-0.200.08-0.200.08-0.200.08-0.2084鑄造進入穩(wěn)定狀態(tài)， 鑄造盤及熱帽中的鋁液表面氧化膜不能隨意攪動，此時液面高度應(yīng)保持和控制在120-140mm之間。85鑄造過程中要注意觀察鑄造圓棒的表面及液面情況，可根據(jù)情況調(diào)整鑄造參數(shù)，若某一結(jié)晶器發(fā)生漏鋁現(xiàn)象，應(yīng)果斷的用堵套將此結(jié)晶器堵塞，若大面積發(fā)生彎棒現(xiàn)象，應(yīng)果斷停止鑄造進行處理。86鑄棒達到一定長度后堵好水眼斷流，迅速清理流道流槽及澆帽中的積鋁和鋁渣，同時關(guān)閉冷卻水。87操作翻轉(zhuǎn)鑄造盤，支好安全支承開動鑄造機上升到適當高度停車。 88使用鑄棒專用鋼絲繩，指揮天車吊出鑄棒并放到指定位置準備

8、鋸切。9鋸切91鋸切工應(yīng)熟悉鋸切機的操作過程 。92每次操作前首先檢查鋸切各部位是否正常，加好冷卻液調(diào)整皮帶松緊度和鋸切定長標尺確定后方可開始鋸切，93鋸片冷卻液采用水化白油，油水比1：10到1：20。94按生產(chǎn)指令調(diào)整鋸切長度尺寸。95鋸切過程中經(jīng)常檢查鋸切好的圓棒的外表質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)不達標要對超標缺陷進行修整，若無法修整在鋸切時將其去掉。96鑄錠兩端應(yīng)鋸掉頭尾不少于200毫米。鋸切后要檢查鋸好的鑄棒長度公差、切斜度，發(fā)現(xiàn)超差進行處理。發(fā)現(xiàn)裂紋氣孔疏松等應(yīng)判廢鋸掉。97每批鑄棒應(yīng)任取一根切頭去尾，在前后各取 15-20毫米的切片供作低倍組織分析。98鋸切后表面和兩端不允許有連接的鋁屑和毛刺 。99鋸切的表面應(yīng)保持清潔最大限度的避免人為造成的污染。910操作者要強化質(zhì)量意識做好自檢互檢，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品及時挑出判廢。91