淺談公路橋梁鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制_工程管理

1、淺談公路橋梁鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制鉆孔灌注樁具有抗震性好、承載力大、施工噪音小、可以解決特別地基沉載力等諸多優(yōu)點，目前在大路橋梁基礎(chǔ)工程領(lǐng)域中鉆孔灌注樁基礎(chǔ)已占據(jù)了重要地位。本文就大路鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量掌握談一些體會。鉆孔灌注樁具有抗震性好.承載力大.施工噪音小.可以解決特別地基沉載力等諸多優(yōu)點，目前在大路橋梁基礎(chǔ)工程領(lǐng)域中鉆孔灌注樁基礎(chǔ)已占據(jù)了重要地位。但灌注樁地下施工不行估計因素多，工程質(zhì)量較難掌握，樁基施工既有機(jī)械操作，又有鋼筋加工.混凝土拌制和灌注等多種工作，工序種類繁多，影響因素多，水下混凝土施工要求嚴(yán)格，稍有不慎，就可能消失孔底沉泥.縮頸.夾渣.斷樁等，可能造成質(zhì)量事故。本文就大

2、路鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量掌握談一些體會。一、鉆孔灌注樁施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝流程：施工預(yù)備泥漿制備埋設(shè)護(hù)筒樁機(jī)就位鉆進(jìn)成孔清孔并檢查成孔質(zhì)量下放鋼筋籠灌注水下混凝土撥出護(hù)筒成樁質(zhì)量檢測二、施工質(zhì)量掌握要點1.施工預(yù)備(1)施工前首先要做好場地平整，探明和清除樁位處的地下障礙物，按平面布置圖的要求做好施工現(xiàn)場的施工道路.供水供電.泥漿池和排漿槽等泥漿循環(huán)系統(tǒng).施工設(shè)施布置.材料堆放等有關(guān)布設(shè)。(2)施工前應(yīng)逐級進(jìn)行圖紙和施工方案交底，并做好原材料質(zhì)量檢驗工作。2.鉆孔機(jī)的安裝與定位安裝鉆孔機(jī)的基礎(chǔ)要求安裝地基穩(wěn)固，對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機(jī)推平，在墊上鋼板或枕木加固。為防止樁位不準(zhǔn)，

3、施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鉆孔機(jī)，對有鉆塔的鉆孔機(jī)，先利用鉆機(jī)的動力與四周的地籠協(xié)作，將鉆桿移動大致定位，再用千斤頂將機(jī)架頂起，精確定位，使起重滑輪.鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護(hù)筒中心在一垂線上，以保證鉆機(jī)的垂直度。鉆機(jī)位置的偏差不大于2cm。對準(zhǔn)樁位后，用枕木墊平鉆機(jī)橫梁，并在塔頂對稱于鉆機(jī)軸線上拉上纜風(fēng)繩。3.埋設(shè)護(hù)筒鉆孔成敗的關(guān)鍵是防止孔壁坍塌。當(dāng)鉆孔較深時，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內(nèi)坍塌.甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象。鉆孔內(nèi)若能保持壁地下水位高的水頭，增加孔內(nèi)靜水壓力，能為孔壁.防止坍孔。護(hù)筒除起到這個作用外，同時好有隔離地表水.愛護(hù)孔口地面.固定樁孔位置和鉆頭導(dǎo)向作用等

4、。護(hù)筒要求結(jié)實耐用，不漏水，其內(nèi)徑應(yīng)比鉆孔直徑大(旋轉(zhuǎn)鉆約大20cm，潛水鉆.沖擊或沖抓錐約大40cm)，每節(jié)長度約23m。一般常用鋼護(hù)筒。4.泥漿制備鉆孔泥漿一般由水.粘土(或膨潤土)和添加劑按適當(dāng)協(xié)作比配置而成，選擇相對密度粘度適當(dāng)，含砂率要低，失水率要小，膠體率要高，酸堿度掌握在8一10之間的泥漿較好。其主要作用是護(hù)壁與懸浮鉆渣。為了達(dá)到上述的兩個作用，鉆孔時必需對泥漿的性能.指標(biāo)進(jìn)行全面了解，再結(jié)合就地取材，選擇好的原材料，才能配置出質(zhì)量好的泥漿，所以在鉆孔過程中，對泥漿必需引起足夠的重視，以保證鉆孔順當(dāng)進(jìn)展，削減事故發(fā)生。5.鉆孔開鉆前應(yīng)依據(jù)孔位所在不同的地質(zhì)條件，不同的樁徑，選擇合

5、適的鉆機(jī)型號和鉆錐，是實現(xiàn)質(zhì)量掌握的首要條件。在鉆孔過程中，應(yīng)實行減壓鉆進(jìn)，孔底承受的鉆壓不超過鉆桿.鉆錐和壓塊重量之和的60%，以避開和削減料孔.彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。應(yīng)留意鉆孔的連續(xù)性。因故停鉆時，應(yīng)將潛水鉆機(jī)及鉆錐提升至孔外以防埋鉆。發(fā)覺特別狀況，如塌孔.進(jìn)尺特別等問題，應(yīng)認(rèn)真觀看分析，查明緣由和位置，準(zhǔn)時與監(jiān)理.設(shè)計單位取得聯(lián)系，采納相應(yīng)的對策。掉鉆落物應(yīng)準(zhǔn)時打撈，以免被泥沙埋沒，影響連續(xù)鉆孔。6.清孔在鉆孔到位后，要做到的第一步就是清孔。清孔是鉆孔樁施工中保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔盡可能使沉渣全部清除，使混凝土與基巖接合完好，以提高樁底承載力。通常用兩次清孔來達(dá)到規(guī)定的混凝土灌注前的

6、泥漿性能指標(biāo)。第一次清孔是鉆進(jìn)至設(shè)計深度后直接利用鉆具進(jìn)行的換漿清孔工作。第一次清孔是能否達(dá)到技術(shù)要求的根本基礎(chǔ)，不能由于有其次次清孔而忽視第一次清孔的重要性，由于第一次清孔的沖力(吸力)大，清孔力量強(qiáng)，可以把絕大部分沉渣，包括較大的泥塊都返出孔外，而其次次清孔是利用截面粗的導(dǎo)管進(jìn)行，沖力(吸力)要小得多，不能擔(dān)當(dāng)主要的清孔責(zé)任，因而第一次清孔肯定應(yīng)達(dá)到返出的泥漿中不含有大的泥塊為止。其次次清孔是在下完鋼筋籠和導(dǎo)管以后利用導(dǎo)管進(jìn)行的清孔，目的是清除這段時間里從泥漿中沉淀到孔底或是被鋼筋籠撞到下去的泥塊沉渣，清孔完畢后，應(yīng)從孔底 取出泥漿樣品，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗，必需全部符合設(shè)計要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)后才

7、能灌注混凝土，以保證水下混凝土的順當(dāng)灌注，同時保證成樁質(zhì)量?？捎孟鄬γ芏容^低的泥漿或清水壓人清孔，詳細(xì)應(yīng)視實際狀況而定。如地下水位高時，地層簡單坍塌，泥漿相對密度可大些，但過大會造成混凝土頂升困難，特殊要留意的是避開泥漿比重上下不一的狀況。清孔過程中應(yīng)留意保持水頭，常常檢測泥漿指標(biāo)，一旦達(dá)標(biāo)，快速起鉆。可用直徑比設(shè)計樁徑小5cm鋼筋圓圈放人孔內(nèi)驗收樁徑，然后下鋼筋籠，盡可能縮短澆筑前的操作時間，削減沉淀量。7.鋼筋籠的制作及安裝進(jìn)場的鋼筋必需出具合格證或產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告，同時還按現(xiàn)行鋼筋檢驗標(biāo)準(zhǔn)取樣試驗，不符合質(zhì)量要求的鋼材嚴(yán)禁使用。在成孔過程中準(zhǔn)時組織鋼筋籠的加工制作，同時聲測管固定在籠的內(nèi)

8、部，焊接位置必需保證與鄰近鋼筋凈距大于等于鋼筋最小凈距，接頭必需密封且應(yīng)保證其位置垂直，以確保水泥漿不會滲人管內(nèi)而影響檢測質(zhì)量。在同一截面內(nèi)，接頭錯開，接頭數(shù)不超過鋼筋總數(shù)的50%，對鋼筋籠立焊的質(zhì)量要特殊加強(qiáng)檢查掌握。下放時，隨時調(diào)整籠子的位置，使籠中心與樁中心保持全都，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。鋼筋籠吊裝至設(shè)計位置后，采納地錨和井架固定堅固，以減緩混凝土上升時的頂托力，防止其上升。8.澆筑水下混凝土(1)首先是材料的預(yù)備工作。選擇集料應(yīng)滿意級配要求。其次就是對各項操作機(jī)械進(jìn)行檢查，包括攪拌機(jī)的試運轉(zhuǎn)，假如是翻斗車運輸則還應(yīng)檢查翻斗車的性能，還應(yīng)預(yù)備好水泵.吸泥機(jī).高壓水管等各種處理故障的設(shè)備，以防萬

9、一。在開澆前，應(yīng)測量孔底沉淀厚度，保證不大于規(guī)定值。假如大于規(guī)定值，還得再次清孔。此時，可用噴射清孔法，即用高壓射水或射風(fēng)數(shù)分鐘，待少量沉淀物漂移后，馬上澆灌水下混凝土。(2)鉆孔灌注樁要求混凝土有良好的和易性，以便在水中自行攤展，必要時可加人減水劑，以提高拌和物的流淌性，使混凝土在灌注時保持足夠的流淌性。依據(jù)閱歷，首批混凝土除數(shù)量滿意埋深要求外，可適當(dāng)增加一點水泥量及含砂量，以保證其和易性和流淌性，使以后澆入的混凝土簡單頂升;若首批混凝土的初凝時間早于灌注全部混凝土所需時間，則首批混凝土中還得摻人緩凝劑。常常檢測混凝土的坍落度，應(yīng)掌握在1822cm的范圍內(nèi)。(3)灌注水下混凝土前應(yīng)仔細(xì)測量孔

10、深和導(dǎo)管長度，精確計算料斗.導(dǎo)管容量以及首批混凝土量，同時要嚴(yán)格掌握導(dǎo)管懸空，并依據(jù)孔徑大小.孔深.導(dǎo)管粗細(xì).料斗大小.沉淀多少和孔底而采納相應(yīng)值。澆筑過程中，最重要的就是掌握導(dǎo)管的埋深，規(guī)范要求在26m范圍內(nèi)。在每次下料后，都應(yīng)精確測定混凝土面的上上升度，計算導(dǎo)管埋深，從而確定導(dǎo)管拆卸的節(jié)數(shù)，作好拆卸記錄，防止導(dǎo)管拔出混凝土面而造成斷樁。在混凝土澆至鋼筋籠位置時，應(yīng)放慢混凝土澆筑速度，使導(dǎo)管有較大的埋深，待混凝土表面進(jìn)人鋼筋骨架肯定深度后，再提升導(dǎo)管口掌握在最小埋深，使導(dǎo)管口高于鋼筋籠底骨架肯定距離連續(xù)灌注，防止鋼筋籠被頂托上升。(4)灌注過程中應(yīng)精確實測混凝土面的上上升度，隨時與實灌混凝土

11、量的理論上上升度驗證。為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋籠底部lm左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到鋼筋籠底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋籠底部2m時，可恢復(fù)正常灌注速度。當(dāng)灌注將至設(shè)計位置時，由于導(dǎo)管外泥漿稠度增大，混凝土頂升困難，可用水沖法稀釋泥漿，提高灌注落差，并適當(dāng)加大埋深，防止過早停澆。三、樁基質(zhì)量檢測與驗收質(zhì)量檢測可檢驗鉆孔灌注樁成樁后承載力能否達(dá)到設(shè)計要求。這里僅指樁身結(jié)構(gòu)完整性(即樁體質(zhì)量)及樁承載力檢測。樁身結(jié)構(gòu)完整及樁的承載力量檢測有鉆芯法.動測法.聲波透射法及射線法，以及靜荷載試驗法。靜載荷法比較直觀，得出的數(shù)據(jù)簡單讓人信服，但缺點是堆載的重量經(jīng)常達(dá)到數(shù)百噸.操作不便.費工費時;動測法可通過波速檢測出樁身的完整性及樁的長度，測出長度的誤差一般在±300mm;取芯法缺點是取芯深度有限;目前只有聲波透射法，其機(jī)理明確，設(shè)備簡潔，使用便利，檢測精確牢靠，能測出樁身完整性.勻稱性而被廣泛應(yīng)用。僅采納靜荷載法不能保證施工后沉降達(dá)到設(shè)計要