淺談混凝土質量通病防治措施_工程管理

1、淺談混凝土質量通病防治措施混凝土工程施工過程中,常常發(fā)生蜂窩、麻面等質量通病。如何最大限度地消退質量通病,保證工程結構平安,是工程質量管理部門最關注的問題。特殊是近幾年,許多房地產(chǎn)公司、建筑公司在工程建設中混凝土工程量越來越大,結合工作實踐,對混凝土工程質量通病的產(chǎn)生和防治進行探討。一、勻稱沉降裂縫(一)緣由分析裂縫多屬貫穿性的,走向與沉降狀況有關,一般與地面呈45°90°方向 進展 ,裂縫寬度與荷載大小有較大關系,而且與不勻稱沉降值成比例。產(chǎn)生不勻稱沉降裂縫的緣由是由于結構和結構下面的地基未經(jīng)夯實和沒有進行必要的加固處理,或地基受到破壞,使?jié)仓蟮鼗a(chǎn)生不勻稱沉降,另外由

2、于模板支撐沒有固定堅固以及過早地拆模,也會引起不勻稱沉降裂縫。(二)預防措施1、對軟硬地基、松軟土、填土地基應進行必要的夯實與加固。2、避開在較深的松軟土或回填土上預制構件,如預制應壓實加固。3、構件預制場地不應設在凍土上,四周應做好排水措施。(三)治理方法1、模板表面應清理潔凈,不得有雜物;隔離劑涂刷勻稱,不得漏刷;澆筑混凝土前模板應澆水充分潮濕,模板縫隙應嚴密;混凝土應分層勻稱振搗密實,直到排出氣泡為止。2、表面做粉刷的,可不處理,表面不粉刷的,應在麻面部位澆水充分潮濕后,用原混凝土協(xié)作比無石子砂漿,將麻面抹平壓光。二、蜂窩混凝土結構局部消失酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀

3、的窟窿。(一)產(chǎn)生的緣由1、混凝土協(xié)作比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多;2、混凝土攪拌時間不夠，未拌合勻稱，和易性差，振搗不密實;3、未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當，使碎石集中，造成砼離析。4、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗協(xié)作不好，未允分振搗又下料。5、模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗砼時模板移位，造成嚴峻漏漿。(二)防治的措施1、仔細設計、嚴格掌握混凝土協(xié)作比，常常檢查，做到計量精確，混凝土拌合勻稱，坍落度適合;混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐狀

4、況防止漏漿;基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇11.5h，沉實后再澆上部混凝土，避開消失“爛脖子”。2、小蜂窩：洗刷潔凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土認真填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。三、露筋：(一)現(xiàn)象。混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋暴露在結構構件表面。(二)產(chǎn)生的緣由：1、砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。2、鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能布滿鋼筋四周。3、因協(xié)作比不當砼產(chǎn)生離析，或模板

5、嚴峻漏漿。4、砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。5、砼愛護層振搗不密實，或木模板潮濕不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。(三)防治的措施：1、澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和愛護層厚度正確，并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土協(xié)作比精確和良好的和易性;模板應充分潮濕并仔細堵好縫隙;混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避開踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等準時調整直正;愛護層混凝土要振搗密實;正確把握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。2、表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷潔凈后，用比原來

6、高一級的細石混凝土填塞壓實。四、麻面(一)現(xiàn)象：混凝土局部表面消失缺漿和很多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 (二)產(chǎn)生的緣由1、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞;1、模板未澆水潮濕或潮濕不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多消失麻面;3、摸板拼縫不嚴，局部漏漿;4、模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效。混凝土表面與模板粘結造成麻面;5、混凝土振搗不實，氣泡未排出，在模板表面形成麻點。(三)防治的措施：模板表面清理潔凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分潮濕，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的

7、，涂刷勻稱，不得漏刷;混凝土應分層勻稱振搗密實，至排解氣泡為止。五、孔洞(一)現(xiàn)象：混凝土結構內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特殊大，鋼筋局部或全部暴露。(二)產(chǎn)生的緣由：1、在鋼筋密集處或預埋件處，砼澆注不暢通，不能布滿模板間隙。2、未按挨次振搗砼，產(chǎn)生漏振。3、砼離析，或嚴峻跑漿。4、砼工程的施工組織不好，未按施工挨次和施工工藝仔細操作。5、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。6、不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。(三)防治的措施：1、在鋼筋密集處及簡單部位，采納細石混凝土澆灌，分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆

8、灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應準時清除潔凈;2、將孔洞四周的松散混凝土和脆弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，潮濕后用高強度等級細石混凝土認真澆灌、搗實。六、縫隙、夾層(一)現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。(二)產(chǎn)生的緣由：1、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去脆弱混凝土層并充分潮濕就灌筑混凝土;2、施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除潔凈;3、混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析;4、底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。(三)防治的措施：1、仔細按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面;接縫

9、處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理潔凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原協(xié)作比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。2、縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷潔凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實;縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗潔凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理七、缺棱掉角(一)現(xiàn)象：結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)章，棱角有缺陷(二)產(chǎn)生的緣由:1、木模板未充分澆水潮濕或潮濕不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉;2、低溫施工過

10、早拆除側面非承重模板;3、拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或愛護不好，棱角被碰掉;4模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。(三)防治措施:1、木模板在澆筑混凝土前應充分潮濕，混凝土澆筑后應仔細澆水養(yǎng)護，拆模時留意愛護棱角，避開用力過猛過急;吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等愛護好，以免碰損。2、缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分潮濕后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，仔細養(yǎng)護。八、表面不平整(一)產(chǎn)生的緣由:1、混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平。2、模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝 土早期養(yǎng)護時發(fā)生不勻稱下沉。3、混凝土未達到肯定強度時,就上人操作或運料,使表面