最新大學(xué)生模具鉗工實(shí)習(xí)報(bào)告

1、最新大學(xué)生模具鉗工實(shí)習(xí)報(bào)告實(shí)習(xí)要求 ：通過(guò)實(shí)習(xí)了解一般簡(jiǎn)單模具的加工熟練應(yīng)用磨床，銃床 ,線切割等機(jī)床的操作.以及常用的機(jī)械加工工藝學(xué)會(huì)一般工件加工的工藝安排及加工過(guò)程的控制.能熟練的操作實(shí)習(xí)中用到的各種機(jī)械設(shè)備，工具 ，量具 .能夠獨(dú)立完成加工過(guò)程中的測(cè)量和基本的質(zhì)量控制方法（手段）.最后達(dá)到獨(dú)立完成綜合件的加工.希望這篇大學(xué)生模具鉗工實(shí)習(xí)報(bào)告可以給大家作為參考范例。繼 XX 年暑假金工實(shí)習(xí)后學(xué)院又組織在XX 年假期參加工具鉗工的培訓(xùn)考證現(xiàn)將 XX 年度實(shí)習(xí)情況匯報(bào)如下:（共分兩部分 ：安全規(guī)程和綜合件加工裝配 ）此次培訓(xùn)考證主要是了解現(xiàn)代模具的一般加工過(guò)程.通過(guò)對(duì)簡(jiǎn)單模具的加工過(guò)程進(jìn)行實(shí)際

2、操作從而對(duì)模具具）（工鉗工有一個(gè)本質(zhì)的認(rèn)識(shí)，同時(shí)掌握一定的模具加工方法，工 藝,測(cè)量 ,過(guò)程控制以及基本的設(shè)備（機(jī)床 ）使用 .最后達(dá)到獨(dú)立完成簡(jiǎn)單模具的加工 .并通過(guò)技能培訓(xùn)考核.在實(shí)習(xí)過(guò)程中涉及到的工種有：磨，銃，鉗工 ，電火花線切割等 .安全規(guī)程 ：鉗工的操作規(guī)程及安全事項(xiàng)：1. 工件必須牢固的夾在臺(tái)虎鉗上，而且必須有足夠的夾持部分 .2.不能使用沒(méi)有手柄或手柄松動(dòng)的鋰刀，手錘 ，刮刀等工具 .3. 安裝 ,撞緊鋰刀把時(shí) ，要一手拿把 ，一手扶住鋰刀 ，以 免鋰刀落下傷人 .4. 進(jìn)行鏨削工件時(shí) （未涉及 ）,要首先觀察周圍有無(wú)不安全因素 .特別注意勿使鏨子 （扁鏟 ）鏨在鉗口上 .被鏨

3、工件 鐵屑將斷時(shí)要輕擊 ，鏨削方向只準(zhǔn)朝隔離安方向，以防飛出傷害自己或其他同學(xué).5. 攻絲或套絲時(shí)用力要均衡 ，不能有力過(guò)猛 ，以防折斷 絲錐或板牙 .6.練習(xí)手用鋼鋸時(shí) ，不準(zhǔn)用力猛壓和扭轉(zhuǎn)鋸條，被鋸削材料將斷時(shí) ，用力要輕 ，以免壓斷鋸條彈出傷人.7. 鉆孔時(shí)不要戴手套 ，鋰削時(shí)鐵粉不能用嘴吹 .8. 工具 ，量具的放置要得當(dāng) ，不能用其指人或打鬧 .下 課時(shí)交給工具 ，量具保管員 ，統(tǒng)一保管 .9. 每天實(shí)習(xí)結(jié)束時(shí) ，臺(tái)虎鉗要處于非工作狀態(tài)，鉗口不準(zhǔn)合并 ，手柄要垂直向下 .工件 ，材料應(yīng)放置于鉗面上，并清 理鐵屑和工作臺(tái)衛(wèi)生 .擦臺(tái)虎鉗的棉紗要放置在鉗口里面，保持工作臺(tái)和地面的清潔.二

4、 , 線切割操作規(guī)程及安全事項(xiàng) ：1. 操作者經(jīng)專業(yè)學(xué)習(xí) ，經(jīng)考試合格 ,才能單獨(dú)操作 .2. 操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙 ，應(yīng)備有撲滅油著火的滅火器材 .3. 工作時(shí)檢查機(jī)械 ，脈沖電源 ，控制旋鈕 ，顯示儀表 ，抽風(fēng)機(jī) ,都應(yīng)保持完整可靠 .4. 裝卸工件 ，定位，校正電極 ，擦拭機(jī)床時(shí) ，必須切斷脈沖電源 .5. 工作液面 ，應(yīng)保持高于工件表面50 ? 60 毫米 ,以免液面過(guò)低著火 .6. 禁止用手觸及電極 .操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木踏板上.7. 及時(shí)排除分解出來(lái)的有害氣體 ，抽風(fēng)機(jī)發(fā)生故障應(yīng)采取措施或停止工作 .8. 電參數(shù) ，加工速度一定要根據(jù)說(shuō)明書有關(guān)規(guī)定進(jìn)行選擇,不得盲目加大電

5、參數(shù)及加工速度.9. 每次穿絲或調(diào)整絲筒前 ，必須斷開(kāi)高頻電源 ，在加工中嚴(yán)禁換檔以及調(diào)整鉬絲運(yùn)行速度 .完畢時(shí)一定要取下手柄 方可開(kāi)動(dòng)走絲電機(jī) .10. 任何人在使用設(shè)備后 ，都應(yīng)把工具 ，量具，材料等物品整理好 ，并作好設(shè)備清潔和日常設(shè)備維護(hù)工作.三,銃工操作規(guī)程及安全事項(xiàng)：1.開(kāi)動(dòng)機(jī)床前必須了解數(shù)控銃床大致構(gòu)造作面板上各按鍵的用途和操作方法，各手柄和操2. 在運(yùn)行加工前 ，首先檢查工件 ，刀具有無(wú)穩(wěn)固夾緊 ，確認(rèn)操作的安全性 ，檢查數(shù)控銃床各部分潤(rùn)滑是否正常，各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常 .3. 操控控制面板上的各種功能按鈕時(shí)，一定要辨別清楚并確認(rèn)無(wú)誤后 ，才能進(jìn)行操控 ，不要盲目操作 .4. 機(jī)

6、床運(yùn)轉(zhuǎn)期間 ，勿將身體任何一部分接近數(shù)控銃床移動(dòng)范圍內(nèi) ，不得隔著機(jī)床傳遞物件 ，更不要試著用嘴吹切屑 , 用手去抓切屑或清除切屑 .5. 換刀 ,調(diào)速 ,裝夾工件時(shí)必須停機(jī)進(jìn)行 .6. 機(jī)床運(yùn)行時(shí) ，操作者不能離開(kāi)崗位 ，如有異常情況 （如工件松動(dòng) ，設(shè)備有異聲或程序有誤等）應(yīng)立即停止 ，關(guān)掉電源 ,并報(bào)告指導(dǎo)人員或有關(guān)管理人員.7. 不得使數(shù)控銃床運(yùn)轉(zhuǎn)速度超過(guò)其允許范圍.在操作銃床范圍內(nèi) ，不應(yīng)有任何障礙物 .8. 實(shí)操時(shí) ，同組學(xué)員要注意工作場(chǎng)所的環(huán)境，互相關(guān)照 ，互相提醒 ，防止發(fā)生人員或設(shè)備的安全事故.9. 任何人在使用完后 ，都應(yīng)把刀具 ，工具，材料等物品整理好 ，并作好清潔和日常

7、維護(hù)工作 .10. 每天下班前 ，必須做好防火 ，防盜工作 ，檢查門窗是否關(guān)好 ，相關(guān)設(shè)備和照明電源開(kāi)關(guān)是否關(guān)好四 , 磨床操作規(guī)程及安全事項(xiàng) ：1. 開(kāi)車前應(yīng)先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上，然后空車運(yùn)轉(zhuǎn) ，并注意各潤(rùn)滑部位是否有油，空轉(zhuǎn)數(shù)分分鐘 ,確認(rèn)機(jī)床情況正常再進(jìn)行工作.2. 裝卸重大工件時(shí)應(yīng)先墊好木板及其它防護(hù)裝置，工作時(shí)必須裝夾牢固 ，嚴(yán)禁在砂輪的正面和側(cè)面用手拿工件磨削3. 開(kāi)車后應(yīng)站在砂輪側(cè)面，砂輪和工件應(yīng)平穩(wěn)地接觸，使磨削量逐漸加大 ，不準(zhǔn)驟然加大進(jìn)給量.細(xì)長(zhǎng)工件應(yīng)用中心架，防止工件彎曲傷人 .停車時(shí) ，應(yīng)先退回砂輪后 ，方可停車.4. 調(diào)換砂輪時(shí) ，必須認(rèn)真檢查 ，砂輪

8、規(guī)格應(yīng)符合要求無(wú)裂紋，響聲清脆 ，并經(jīng)過(guò)靜平衡試驗(yàn) ，新砂輪安裝時(shí)一般應(yīng)經(jīng)過(guò)二次平衡 ，以防產(chǎn)生震動(dòng) .安裝后應(yīng)先空轉(zhuǎn)3 5 分鐘 ,確認(rèn)正常后 ，方可使用 .在試轉(zhuǎn)時(shí) ，人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面 .5. 磨平面時(shí) ，應(yīng)檢查磁盤吸力是否正常，工件要吸牢 ，接觸面較小的工件 ，前后要放擋塊 ，加檔板 ，按工件磨削長(zhǎng)度調(diào)整好限位擋鐵 .6. 開(kāi)動(dòng)液壓傳動(dòng)時(shí) ，必須進(jìn)給量恰當(dāng) ，防止砂輪和工件 相撞,并要調(diào)整好換向擋塊 .7.砂輪不準(zhǔn)磨削銅 ，錫,鉛等軟質(zhì)工件 ，用金剛鉆磨削砂輪時(shí) ，刀具要裝牢固，刀具支點(diǎn)與砂輪間距盡量縮小，進(jìn)刀量要緩慢進(jìn)給 .8?加工表面有花鍵 ，鍵槽或偏心的工件時(shí)，不能自動(dòng)進(jìn)給,不能

9、吃刀過(guò)猛 ，走刀應(yīng)緩慢 ，卡箍要牢 .使用頂尖時(shí) ，中心 孔和頂尖應(yīng)清理干凈 ，并加上合適潤(rùn)滑油 .9.工作完畢停車時(shí) ，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液 ，讓砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)2 3 分鐘，進(jìn)行脫水 ，方可停車 .然后做好保養(yǎng)工作 ，刷清鐵屑灰塵 ,潤(rùn)滑加油 ，切斷電源 .綜合件加工過(guò)程及裝配要求：綜合件加工過(guò)程中應(yīng)該充分考慮到個(gè)部分的尺寸及最后的配合要求 ，仔細(xì)認(rèn)真的分析圖紙和技術(shù)要.正確安排加工工藝過(guò)程選擇加工設(shè)備.綜合件加工 ：在綜合件加工過(guò)程中應(yīng)用到的了線切割，鉗工 ，磨床.1. 底板 ,導(dǎo)板 ,嵌件的鉗工加工工藝及過(guò)程 ：主要用到了鉗工的基本操作即畫線，鋰削 ，鋸削和鉆床打孔加工主要用到的測(cè)量工具是：游標(biāo)卡尺

10、 ，刀口角尺 ，螺旋測(cè)微器等 .注：嵌件加工應(yīng)進(jìn)行清根.3mm 孔圖中未畫出 .在鋰削加工時(shí)應(yīng)注意站立姿勢(shì)（鋸削相同 ） ,只有做到姿勢(shì)正確才能保證工件加工的尺寸形位等公差要求.加工中主要控制的公差或形位有：尺寸 ,直線度 ，平行度 ，垂直度 ，平面 度等.其中尺寸的保證主要是通過(guò)不斷的測(cè)量來(lái)保證，這就 要求我們必須做到勤檢查勤測(cè)量做到了這一點(diǎn)才可以做出符合尺寸要求的工件，當(dāng)然這只是其一.直線度 ，垂直度的保證則是需要用刀口角尺通過(guò)透光法來(lái)測(cè)量來(lái)保證同時(shí)需要做到兩勤即勤測(cè)量勤檢查.孔的加工牽扯到劃線定位等工作在打孔時(shí)必須先用劃線來(lái)確定孔的位置這時(shí)應(yīng)注意的是測(cè)量基準(zhǔn)的選定，劃線時(shí)應(yīng)盡量用設(shè)計(jì)中心

11、線定位當(dāng)設(shè)計(jì)中心與加工中心有沖突便測(cè)量 ）時(shí),則在劃線過(guò)程中應(yīng)多次校對(duì)劃線尺和基準(zhǔn)（不，從而保證孔位置的精確.2. 導(dǎo)板的線切割加工 ：主要工作是導(dǎo)板內(nèi)形的繪制工過(guò)程注意事項(xiàng)有放電間隙的確定（加工程序的編制生成 ）加，放電參數(shù)的選擇 ，鉬絲損耗的補(bǔ)償調(diào)整 ，百分表的使用等.導(dǎo)板的線切割加工是在鉗工對(duì)導(dǎo)板基準(zhǔn)面加工完成的基礎(chǔ)上進(jìn)行的 .首先在控制柜做好前期的準(zhǔn)備工作繪圖程序生成等 .其次進(jìn)行工件的裝夾，此時(shí)應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行找正 ，找正 是用百分表對(duì)工件的基準(zhǔn)面進(jìn)行校核，這樣就可以保證程序起始點(diǎn)符合設(shè)計(jì)加工要求.在上述工作完成之后穿鉬絲對(duì)基準(zhǔn)進(jìn)行加工 .同時(shí)需要注意的是鉬絲穿上之后應(yīng)檢查各部位是否都在

12、要求位置之后方可開(kāi)始加工.應(yīng)注意的事項(xiàng)在前面已經(jīng)敘述過(guò)這里就不再重復(fù).3. 磨床加工 ：工件裝配之前的最后工作，也是最關(guān)鍵的步驟 .磨床加工時(shí)因?yàn)楦鱾€(gè)尺寸已經(jīng)做到了預(yù)定要求所以在磨床精加工過(guò)程中應(yīng)注意測(cè)量 .同時(shí)在進(jìn)給時(shí)候應(yīng)減慢速度以保證表面光潔度的要求 .具體操作 ：先對(duì)拿到的工件進(jìn)行測(cè)量去毛刺，之后才可以在磨床上裝夾 ，加工 ?加工中尺寸的保證還是要靠勤測(cè)量來(lái)保證，表面光潔度的保證需要靠進(jìn)給量進(jìn)給走刀速度來(lái)保證.在精加工時(shí)每次進(jìn)給應(yīng)在合理范圍內(nèi)盡量取最小值（ 2 絲絲 ）從而保證表面粗糙度要求.4. 裝配：在完成所有加工之后進(jìn)行部件的裝配，此過(guò)程直接影響到產(chǎn)品的最終使用情況，要求按照?qǐng)D紙 （未給出 ）進(jìn)行裝配 . 因該工件裝配較為簡(jiǎn)單這里也就不在詳細(xì)敘述望見(jiàn)諒附：由于綜合件加工過(guò)程中未涉及到銃床操作所以報(bào)告中只是在最前面的安全規(guī)程和注意事項(xiàng)中提到相關(guān)內(nèi)容：這里在稍做簡(jiǎn)單闡述 ：銃床加工時(shí)首先應(yīng)該了解加工機(jī)床各部分手柄等作用和使用方法.加工過(guò)程中測(cè)量同樣重要.銃削加工時(shí)的走刀和進(jìn)給的協(xié)調(diào)應(yīng)可以通過(guò)相關(guān)手冊(cè)或者經(jīng)驗(yàn)得知