內(nèi)蒙古科技大學安全系統(tǒng)工程概念總結(jié)

1、第一章1.安全系統(tǒng)工程：是以安全學和系統(tǒng)科學為理論基礎，以安全工程、系統(tǒng)工程、可靠性工程等為手段，對系統(tǒng)風險進行分析、評價、控制，以期實現(xiàn)系統(tǒng)及其全過程安全目標的科學技術。2.安全系統(tǒng)工程基本內(nèi)容：系統(tǒng)安全分析 系統(tǒng)安全評價 安全決策與事故控制3.系統(tǒng)安全分析(SSA)：是使用系統(tǒng)工程的原理和方法，辨別、分析系統(tǒng)存在的危險因素，并根據(jù)實際需要對其進行定性、定量描述的技術方法。第二章1.安全檢查表的定義： 為了查明系統(tǒng)中的不安全因素，以提問的形式，將需要檢查的項目按系統(tǒng)或子系統(tǒng)順序編制而成的表格，叫做安全檢查表。2.安全檢查表（SCL）種類：設計審查用安全檢查表廠（礦）級安全檢查表車間（工區(qū)）用

2、安全檢查表班組及崗位用安全檢查表專業(yè)性安全檢查表3.安全檢查表的內(nèi)容與格式4.安全檢查表的優(yōu)點、缺點。優(yōu)點：具有全面性、系統(tǒng)性.安全檢查表采用提問的方式進行表述,有問有答,給人以深刻的印象,讓人知道如何做才是正確的,它起到了安全教育的作用。安全檢查表可以根據(jù)已有的規(guī)程、標準和規(guī)章制度等進行編寫，有利于實現(xiàn)安全工作的標準化和規(guī)范化。安全檢查表可以和生產(chǎn)責任制相結(jié)合。安全檢查表系定性的檢查方法，是對傳統(tǒng)安全檢查工作的改進和提高。缺點：對不安全因素等同羅列、主次不分。只能做定性的評價，不能定量只能對已存在的對象評價。編制安全檢查表的難度和工作量大。要有事先編制的各類檢查表，有賦分、評級標準。第三章1

3、.魚刺圖分析的步驟：針對結(jié)果，分析原因：先主后次，層層深入。2. 魚刺圖的繪制：調(diào)查，對所有分析的事故要作全面了解，通過廣泛的調(diào)查研究，把事故的所有原因都找出來并進行討論、分析。定題，將要分析的事故、要解決的問題或要研究的對象作為“結(jié)果”定下來，畫在圖的右方，并畫出主干和箭頭。原因分類，按照人、物、環(huán)境和管理等幾大因素，把調(diào)查和分析的原因由大到小，由粗到細地進行分類，明確各個原因?qū)κ鹿实挠绊?。填圖，根據(jù)上述原因分類，按照各個原因的從屬關系，逐一填入圖中。第四章1.事件樹分析（ETA）：從事件的起始狀態(tài)出發(fā)，將事故的發(fā)展順序分成階段，逐步進行分析，每一步都從成功和失敗兩種可能后果考慮，并用上連線

4、表示成功，下連線表示失敗，直到最終結(jié)果，形成一個水平放置的樹形圖，稱為事件樹，這種分析方法就稱為事件樹分析。2.事件樹分析的作用： 1) 明確事故的發(fā)生、發(fā)展過程，指出如何控制事故的發(fā)生。2) 從宏觀角度分析系統(tǒng)可能發(fā)生的事故，掌握系統(tǒng)中事放生的規(guī)律。3) 找出嚴重的事故后果，為確定事故樹的頂上事件提供參考依據(jù)。4) 作為對已發(fā)生的事故進行原因分析的技術方法。3.事件樹分析步驟：確定系統(tǒng)及其組成要素，明確所分析的對象及范圍，找出系統(tǒng)的構成要素，便于展開分析。對各子系統(tǒng)進行分析，分析各要素間的因果關系，對其成功與失敗兩種狀態(tài)進行分析。編制事件樹，根據(jù)因果關系及狀態(tài)，從初始事件開始從左向右展開編制

5、事件樹，根據(jù)所作出的事件樹，進行定性分析，說明分析結(jié)果，明確系統(tǒng)發(fā)生事故的動態(tài)過程。定量計算，標示各要素成功與失敗的概率值，求出系統(tǒng)各個狀態(tài)的概率，并求出系統(tǒng)發(fā)生事故的概率值。第五章1.事故樹分析（FTA）：事故樹分析是一種邏輯分析工具，按照邏輯學的演繹分析原則，即從結(jié)果分析原因的原則。事故樹分析是通過分析所有事故的現(xiàn)象、原因、結(jié)果事件以及它們的組合，從而找到避免事故的措施。2.事故樹分析的步驟：1) 編制事故樹2) 事故樹定性分析3) 事故樹定量分析4) 安全評價3.計算例5-20某事件樹有四個最小割集：，。各基本事件的發(fā)生概率分別,，試進行概率重要度分析？解：頂上事件發(fā)生概率函數(shù)g為：各基

6、本事件的概率重要系數(shù)：4.結(jié)構重要度分析：單事件最小割（徑）集中的基本事件的結(jié)構重要系數(shù)最大。僅在同一最小割（徑）集中出現(xiàn)的所有基本事件的結(jié)構重要度系數(shù)相等。兩基本事件僅出現(xiàn)在基本事件個數(shù)相等的若干最小割（徑）集中。 在不同的最小割（徑）集中出現(xiàn)次數(shù)相等的各基本事件，其結(jié)構重要度系數(shù)相等；出現(xiàn)次數(shù)多的基本事件的結(jié)構重要度系數(shù)大，出現(xiàn)次數(shù)小的基本事件的結(jié)構重要度系數(shù)小。兩個事件僅出現(xiàn)在基本事件個數(shù)不等的若干最小割（徑）集中：a.若它們重復在各最小割（徑）集中出現(xiàn)的次數(shù)相等，則在少事件最小割（徑）集中出現(xiàn)的基本事件的結(jié)構重要度系數(shù)大。b.在少事件最小割（徑）集中出現(xiàn)的次數(shù)少的基本事件與在多事件事件

7、最小割（徑）集中出現(xiàn)的次數(shù)多的基本事件比較，一般前者的結(jié)構重要度系數(shù)大于后者。第六章 1.CCA：因果分析第七章1.預先危險性分析（PHA）：在一項工程活動進行之前，首先對系統(tǒng)可能存在的主要危險源、危險性類別、出現(xiàn)條件和導致事故的的后果所作的宏觀、概略分析，是一種定性分析、評價系統(tǒng)內(nèi)危險因素的危險程度的方法。2.預先危險性分析（PHA）步驟熟悉系統(tǒng)辨識危險因素辨識轉(zhuǎn)化條件確定危險因素的危險等級制定危險控制措施3.預先危險性分析表格式 預先危險性分析表 系統(tǒng)： 子系統(tǒng)： 狀態(tài)： 制表者：編號： 日期： 制表單位： 第八章1. 故障類型和影響分析（Failure Modes and Effects

8、 Analysis,，F(xiàn)MEA：根據(jù)系統(tǒng)可分的特性，按照實際需要分析發(fā)的深度，把系統(tǒng)分割成子系統(tǒng)，或進一步分割成元件，然后逐個分析各部分可能發(fā)生的所有故障類型及其對子系統(tǒng)和系統(tǒng)產(chǎn)生的影響，以便采取相應的措施，提高系統(tǒng)的安全性。2. 故障等級的劃分I級 致命的，可能造成死亡或系統(tǒng)損失II級 嚴重的，可能造成重傷，嚴重的職業(yè)病或主系統(tǒng)損壞。III級 臨界的，可造成輕傷、輕度職業(yè)病或次要系統(tǒng)損壞。IV級 可忽略的，不會造成傷害和職業(yè)病，系統(tǒng)不會損壞3.故障類型和影響分析表格式故障類型和影響分析表4.故障類型影響和致命度分析：FMECA 第九章1.危險性與可操作性研究（Hazard and Opera

9、bility Study，HAZOP）：是一種對工藝過程中的危險因素實行嚴格審查和控制的技術，是通過關鍵詞和標準格式尋找工藝偏差，以辨識系統(tǒng)存在的危險因素，并根據(jù)其可能造成的影響大小確定防止危險發(fā)展為事故的對策。2. 危險性與可操作性研究關鍵詞：否，多，少，而且，部分，相反，其他。關鍵詞與工藝參數(shù)相結(jié)合的設想偏離舉例說明：DAP工藝系統(tǒng)的危險與可操作性研究結(jié)果第十章1.事故統(tǒng)計圖表分析法：比重圖，趨勢圖，控制圖和主次圖2.控制圖格式:(書P151)3.主次圖：（P157）4.危險預知活動（KYT）：是一種預先發(fā)現(xiàn)、掌握和解決工作現(xiàn)場的潛在危險因素，提高職工自我保護能力的小組預測、預防危險的活動

10、。5.管理失誤和風險樹分析（Management Oversight and Risk Tree，MORT）6.管理失誤和風險樹分析三個分支S因素，工作的失誤和差錯R因素，已被認識的危險或設想的危險M因素，管理系統(tǒng)中欠佳的因素7.作業(yè)危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）：實施作業(yè)危害分析，能夠識別作業(yè)中潛在的危害，確定相應的工程措施，提供適當?shù)膫€體防護裝置，以防止事故發(fā)生、人員受到傷害。十一章1. 安全評價基本內(nèi)容安全評價危險性辨識危險性評價危險性校核觀察：危險的變化，新的危險危險性定量計算：事故發(fā)生的概率、風險率安全指標給定：社會上公認的安全指標危險性排除采取措施：減小

11、危險、消除危險2. 安全評價分類根據(jù)工程、系統(tǒng)生命周期和評價的目的分為：安全預評價、安全驗收評價、安全現(xiàn)狀綜合評價、專項安全評價。按照實施階段的不同分為：安全預評價、安全驗收評價、安全現(xiàn)狀評價。十二章1. 安全評價的基本原理：（P192） 相關性原理 類推性原理 慣性原理2. 安全評價的程序（P194）評價準備危險的確定與分析危險的定量化確定安全對策評價結(jié)論十四章1. 道化學（P223）2. 蒙德法對道化學有哪些改進？3. 化工企業(yè)六階段安全評價法（P235）資料準備定性評價定量評價安全對策用事故情報再進行評價用FTA及ETA進行再評價4. LEC評價法（作業(yè)危險性評價法）：某種環(huán)境下進行作業(yè)時，總有一定程度的潛在危險，影響危險性的主要因素有3個,發(fā)生事故或危險的可能性、暴露于危險環(huán)境中的時間和發(fā)生事故后可能產(chǎn)生的后果。D=LECD作業(yè)條件的危險性條件值L事故或危險事件發(fā)生的可能性分數(shù)值E暴露于危險環(huán)境中的時間長短的分數(shù)值C事故或危險事件后果的分數(shù)值企業(yè)職工傷亡事故分類標準（GB/6441-1986）01 物體打擊 02 車輛傷害 03 機械傷害 04 起重傷害 05 觸電 06 淹溺 07 灼燙 08 火