鑿井穩(wěn)車安裝安全技術(shù)交底

1、安全技術(shù)交底書單位工程名稱石拉烏素礦井主井井筒工程施工單位河南煤建集團分部分項工程名稱鑿井穩(wěn)車安裝工程交底日期2012年10月25日安全技術(shù)交底內(nèi)容：一、工程概況 拉烏素礦主井井筒設(shè)計凈9.4m，總深度為749.632m，采用全深凍結(jié)法施工，凍結(jié)深度為760m，采用雙層鋼筋砼井壁支護。與主井井筒相關(guān)硐室工程有箕斗裝載硐室.主井井筒與倉頂硐室通道連接處.主井井底清理撒煤硐室及主井尾繩更換硐室等工程。目前大臨工程需要安裝鑿井絞車15臺，分別為JZ-25/1300型絞車4臺，JZ-16/800型絞車8臺，2JZ-16/800型絞車2臺，JZA-5/1000型絞車1臺。穩(wěn)車布置為東西方向，主要布置在主

2、井與主提升絞車與副提升絞車之間。具體分劃為東穩(wěn)車群.西穩(wěn)車群。穩(wěn)車群基礎(chǔ)采取整體澆注的方式為一次澆筑成型，不預(yù)留螺栓孔，混凝土強度選擇為C25，成型后再在上面進行二次打孔，安裝穩(wěn)車地腳螺栓.找正后進行二次灌漿。二、技術(shù)參數(shù)東穩(wěn)車基礎(chǔ)長18.71m，寬12.5m。西邊線距井筒中心28.414m，北邊線距井筒中心6.48m，南邊線距井筒中心5.38m。西穩(wěn)車基礎(chǔ)長23.57m，寬12.06m。東邊線距井筒中心30.414米，北邊線距井筒中心6.483m，南邊線距井筒中心5.583m?；A(chǔ)深度：1.5米穩(wěn)車群基礎(chǔ)標高：0.000m（+1338.3m）穩(wěn)車群基礎(chǔ)連成整體，分為東穩(wěn)車群基礎(chǔ).西穩(wěn)車基礎(chǔ)兩

3、大塊?；炷翉姸葹椋篊25。穩(wěn)車尺寸重量如下：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量尺寸重量備注1鑿井穩(wěn)車JZ-25/1300臺4長3827mm寬3623mm16400kg2鑿井穩(wěn)車JZ-16/800臺8長3360mm寬3050mm12500kg3鑿井穩(wěn)車2JZ-16/800臺2長5480mm寬3450mm21500kg4鑿井穩(wěn)車JZA-5/1000臺1長2674mm寬2255mm4500 kg三、安裝準備1.安裝人員：設(shè)總指揮1名，安裝人員視各項安裝工序工作量酌情安排。2.安裝工具準備：經(jīng)緯儀1部，游標卡尺1把，塞尺1把，框式水平儀1個，5米卷尺2把。3.基礎(chǔ)驗收設(shè)備安裝前，依據(jù)驗收技術(shù)規(guī)范及穩(wěn)絞布置圖、

4、穩(wěn)車布置圖驗收穩(wěn)車基礎(chǔ)，如果出現(xiàn)質(zhì)量問題或缺陷，根據(jù)現(xiàn)場實際情況批準采取補救措施后方可安裝。4.測量放線測量人員把穩(wěn)車滾筒中心線和主軸中心線及標高點標設(shè)在基礎(chǔ)平面圖上，為穩(wěn)車安裝做準備。5.部件檢查 安裝前應(yīng)按照設(shè)備完好標準對穩(wěn)車進行檢修，如達不到完好標準，不允許安裝。必須進行檢修，直至符合設(shè)備完好標準后方可安裝。四、安裝方案及措施（一）、安裝技術(shù)措施1、機械部分（1）穩(wěn)車就位前的檢查檢查穩(wěn)車實際尺寸與地腳螺栓孔尺寸是否相符，穩(wěn)車就位前必須清洗螺栓預(yù)留孔中的水或雜物，并將基礎(chǔ)表面清洗干凈。（2）穩(wěn)車安裝基準傳遞穩(wěn)車安裝以十字中心線（卷筒中心線和主軸中心線）為基準，來確定穩(wěn)車相對位置。（3）安放

5、墊鐵A、墊鐵要布置在地腳螺絲的兩側(cè)和承受負荷較大的部位下面，墊鐵應(yīng)露出穩(wěn)車底座外緣，平墊鐵露出10-30mm，斜墊鐵露出10-50mm。B、將穩(wěn)車找平找正后將墊鐵用電焊機焊接加以固定；（4）十字連軸器的間隙所有穩(wěn)車的十字聯(lián)軸器的間隙嚴格控制在2mm-4mm。整體進場的穩(wěn)車要檢查十字聯(lián)軸器的間隙，不合適的及時調(diào)整。2、電氣部分安裝（1）人工將各啟動柜搬運到指定地點，放好后，根據(jù)廠家提供的使用說明書進行動力電纜、控制電纜的敷設(shè)。設(shè)備接地采用404mm鍍鋅扁鐵。(2)電纜的敷設(shè)好及時在電纜的兩端做好標識(3)電纜按照規(guī)范進行接線，在接線以前用搖表遙測電纜的絕緣。（二）安裝技術(shù)要求（1）緊固件：1.螺

6、紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。無嚴重變形，螺紋無亂扣或禿扣。2鍵不得松曠，打入時不得加墊，露出鍵槽的長度應(yīng)小于鍵全長的20%、大于鍵全長的5%（鉤頭鍵不包括鉤頭的 長度）。（2）卷筒主軸1主軸軸心線與設(shè)計提升中心線的垂直度偏差不得超過0.3/1000。2.卷筒中心線的位置偏差不超過5mm。3.主軸的水平度偏差不應(yīng)超過0.05mm。4.主軸軸心線標高偏差，不大于50mm。（3）制動閘、安全閘1.制動閘必須動作可靠，閘帶與接觸面不應(yīng)小于60%，制動能力符合設(shè)計標準。2.安全閘須能有效動作。(4)聯(lián)軸器類型項目執(zhí)行標準（mm）十字溝槽聯(lián)軸器端面間隙兩軸的徑向位移兩軸的傾斜10.5不應(yīng)超過0.2

7、不應(yīng)超過1.2（5）減速機及齒輪1、減速器殼體無裂紋和變形。接合面配合嚴密，不漏油。潤滑油符合設(shè)計要求，油量適中，油面超過大齒輪半徑的1/2。油壓正常。2、軸的水平度不大于0.2，軸與軸承的配合符合要求。3、齒圈與輪心軸必須緊固,輪緣、輻條無裂紋、無斷齒，個別齒斷角寬度不超過全齒寬的。4、齒面無裂紋,剝落面累計不超過齒面的25%，點蝕坑面積不超過下列規(guī)定:點蝕區(qū)高度接近齒高的10%;點蝕區(qū)高度占齒高的70%，長度占齒長的10%;點蝕區(qū)高度占齒高的30%，長度占齒長的40%。5、齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)，不得超過齒高的1/3、齒長的1/2。6、齒厚的磨損不得超過原齒厚的15%，開式齒輪齒厚的磨損量不得超

8、過原齒厚的20%。7、不漏油、不漏電。（6）電器安裝參照說明書及煤礦安全規(guī)定。3.試運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)參照鑿井穩(wěn)車操作規(guī)程執(zhí)行。五、二次澆灌二次澆灌時混凝土標號為C30，澆灌時必須將穩(wěn)車預(yù)留孔充填密實并用振動棒振動，不允許有跑漿、蜂窩等現(xiàn)象。灌漿操作要點：（1）灌漿前，要把灌漿處用水沖洗干凈，以保證新澆混凝土與原混凝土結(jié)合牢固。(2)灌漿工作要連續(xù)進行，不能中斷，要一次灌完。砂漿灌漿過程中不允許搗動，但可以引流，要保持地腳螺栓和安裝平面垂直。（3）灌漿后要注意用聚氯乙烯薄膜覆蓋，并在上面加蓋100mm沙子，以防灌漿受凍。（4）灌漿后地腳螺栓達到其強度的70%意思，才允許擰緊地腳螺栓。六、穩(wěn)車上繩設(shè)備安裝

9、驗收合格后方可上繩，上繩時需要利用鋼絲繩架結(jié)合5T滑子進行。鋼絲繩盤中間穿70mm圓鋼架在鋼絲繩架上，鋼絲繩盤出繩方向與穩(wěn)車出繩方向相同，上繩時利用5T滑子進行變向，變向處用壓繩板結(jié)合15mm鋼絲繩進行拉緊。上繩時應(yīng)注意人員安全，支架需要安放穩(wěn)固后方可上繩。上繩時地面鋪放木板，防止鋼絲繩接觸地面，沾染沙子。每層鋼絲繩下都需墊鐵墊板。鋼絲繩穿天輪時，用麻繩與鋼絲繩綁扎牢固，另外一頭綁扎在井架腿上，利用人員拉麻繩使鋼絲繩穿過天輪。鋼絲繩穿天輪時，天輪平臺必須設(shè)2人看護，鋼絲繩正下方不得站人和過人。鋼絲繩上繩后，截取1.2米長留做試驗用。鋼絲繩安裝時要均勻布置，左右對稱。穩(wěn)車鋼絲繩具體明細及數(shù)量見附

10、表七、安全措施1.設(shè)1名安裝負責(zé)人。2.設(shè)備安裝前詳細清點設(shè)備及配件，檢查設(shè)備及配件狀況。3.起重工器具使用前要詳細檢查，并要安裝負責(zé)人在場驗收。4.所有參加安裝人員不準喝酒。5.每次安裝前，安裝負責(zé)人要進行班前會議，講解當(dāng)班當(dāng)此安裝項目、安裝方法及注意事項。安全員要進行補充。6.部件在起吊以前要進行試起吊，重點觀察鋼絲繩有無異常，吊點選擇是否合理，部件起吊是否水平，發(fā)現(xiàn)問題立即停止起吊進行處理。7.起吊和搬運設(shè)備要有專人指揮，分工明確，起吊信號工具為哨子。8.吊裝前要求吊車司機對吊車進行全面的檢查，保證吊車的完好性。9.在部件起吊后，人員要與部件保持一定的安全距離。在穩(wěn)固部件就位時人員的手、腳、頭不得進入部件的下面。10.安裝期間所用電氣設(shè)備要有接地保護，臨時照明及小型工具