風冷精密空調(diào)安裝規(guī)范

1、安裝定義：安裝定義：專業(yè)人員結(jié)合用戶的具體環(huán)境情況，按照相關(guān)國家法律、法規(guī)、標準以及空調(diào)的安裝規(guī)范，將空調(diào)器固定到位，并進行正確的組合、連接、調(diào)試，以實現(xiàn)其預(yù)定使用功能的完整活動。專業(yè)安裝人員：具有一定制冷及電氣基礎(chǔ)知識、技術(shù)經(jīng)驗和空調(diào)安裝從業(yè)資格證書，并被授權(quán)以安全的方式完成空調(diào)安裝任務(wù)的人員。施工現(xiàn)場安全：所有安裝工作必須是在機組處于關(guān)閉且斷開電源的狀態(tài)下進行；負責執(zhí)行的安裝施工人員必須有相應(yīng)的專業(yè)技能（電工，焊工等）資質(zhì)認證；負責執(zhí)行的安裝施匚人員必須采取人身安全和設(shè)備安全保護措施，佩戴必要的防護器具：安全帽，安全帶；負責菽行的安裝施工人員靠在施工現(xiàn)場取電、動火時，必須取得用尸現(xiàn)場負責人

2、的許可。如用戶有要求，則事先要辦妥相關(guān)的施工審批手續(xù)后才可動工；負責執(zhí)行的安裝施，人員應(yīng)在正式動工前準備好必要的防火，防水措施和器具。機組安裝前檢查與搬運：1?檢查系統(tǒng)內(nèi)部是否有壓力。正常壓力為0.5MPao如無壓力應(yīng)及時聯(lián)系廠商售后確認是否可以安裝。2?專用空調(diào)機組的搬運就位等工序，如現(xiàn)場具備條件，應(yīng)整機搬運。如條件較差,需要把機組拆開搬運，應(yīng)先與廠商售后確認分解的可行，然后小心操作。重新組合時必須把機組重組，校正水平，重新把控制線路恢復(fù)。同時所使用釧釘為鋼質(zhì)釧釘。3?機組就位后應(yīng)把包裝物料拆除，并詳細檢查機組內(nèi)外是否完整，如發(fā)現(xiàn)有損壞,應(yīng)立即通知廠商售后適當處理。機組的保護：搬運時的保護：

3、1、 當搬運機組時，必須采用柔軟物對機組提供適當?shù)谋Ｗo，以免機組搬運時因碰撞而受損壞。2、 搬運中遇到樓房門道過低需把空調(diào)機組放倒時，可以將機組輕微側(cè)臥（注意必須把壓縮機拆下，對于渦旋壓縮機可以不拆）進行搬運。安裝時的保護：建議機組在安裝期間將包裝物料還原以保護機組機組安裝基本要求：1、 避免把機組安裝在受陽光直接照射的地方；2、 機組的正面和兩側(cè)應(yīng)保持1m距離的維修空間，后面留400mm距離的維修空間。3、下送風，上回風的機組，要求用以送風的高架地板的凈高度（龍骨除外）必須不少于400mm，機組頂部與天花板之間的高度要求不少于500mm，以達到最佳的氣流循環(huán)效果。4、 為方便維修,應(yīng)于空調(diào)機

4、組的右側(cè)3m范圍內(nèi)設(shè)置電源開關(guān)，空調(diào)機組的電源可以從此電源開關(guān)連接。5、 通?？照{(diào)機組的供電為三相五線制，避免使用單芯硬銅線，山安裝單位負責安裝。6、 室內(nèi)機組及室外泠凝器的電源線應(yīng)山安裝單位負責引至機組的接線端旁以便調(diào)試人員于現(xiàn)場接線。電源線用軟芯線，需電線管保護工藝。直立式安裝IB?側(cè)立式安裝1、室外冷凝器可按現(xiàn)場需要以采用臥式或側(cè)立式安裝，機組的熱氣管必須在上面，液管在下。室外冷凝器之間的最小距離規(guī)定不能少于0.5mo2、室外冷凝器的安裝位置高于室內(nèi)機組應(yīng)在熱氣管上每相隔4m處安裝存油彎，如向上的高度超過25m,應(yīng)于熱氣管的低位加裝油分離器及存油彎。冷凝器低于室內(nèi)機組最低不能超過3m,并

5、需在冷凝器液管出口處垂宜方向上加單向閥。3、室外冷凝器不可安裝在四面有障礙物的環(huán)境內(nèi)。室外冷凝器的風扇網(wǎng)罩以上不得加蓋有礙空氣流通的上蓋、棚子等，以免影響機組的散熱效果。4、如需在室外冷凝器四周加上圉擋，圍擋與室外冷凝器之間的距離。須在1.5m以上。而且圉擋上必須有通風孔便于空氣流通。山于冷凝器的設(shè)計為適合全天候使用，正常情況下不必要加裝任何保護用擋、遮雨棚等。5、室外冷凝器的電源供應(yīng)導(dǎo)線應(yīng)用金屬線管或PVC管加以保護及固定。6、系統(tǒng)管路在路游中嚴禁出現(xiàn)。-形和？形對路游系統(tǒng)中表現(xiàn)出對回油M是一個極大的阻力，回油有問題壓縮機一定會損壞，所以必須加裝油分離器及單向閥。7、室內(nèi)機與室外機距離理論上

6、為30m之內(nèi)，建議不超過50m。現(xiàn)場位置對氟管道安裝不利，應(yīng)與廠商售后聯(lián)系，確認采用符合廠商安裝要求實施。底座制造：1、機組的底座建議采用50x50x5mm國標角鋼，按照機組的實際尺寸制造。用膨脹螺栓固定于地面，并刷上防銹漆。2、如機房的送風距離較長時（超過15m）,應(yīng)于機座加裝導(dǎo)流板，導(dǎo)流板應(yīng)有足夠的厚度，以免吹風時該板發(fā)出噪聲，導(dǎo)流板面必須鋪貼保溫，吸音防火材料。3、底座必須水平安放于平整的地面，以免機組因底座水平不對發(fā)生傾斜，致使機組的門板關(guān)不嚴。機組與底座間需放置10mm橡膠防震墊，減少機組于運行時產(chǎn)生震動及聲響。4、調(diào)整空調(diào)門板的組織狀況。風帽、導(dǎo)流板的安裝：上送風式的空調(diào)室內(nèi)機須加

7、裝導(dǎo)流風帽：導(dǎo)流風帽，后部須有弧型導(dǎo)流板，具體尺寸按室內(nèi)機大小確定。導(dǎo)流風帽的材料采用厚度2.00mm以上的鋼板，內(nèi)部不應(yīng)貼加海綿等易燃物質(zhì)。下送風機型需在室內(nèi)機內(nèi)加裝導(dǎo)流板：lmm厚鐵皮依據(jù)室內(nèi)機與室內(nèi)機架尺寸彎成自然弧形安裝，面向室內(nèi)機側(cè)粘貼30mm厚海綿保溫。用PE板制作導(dǎo)流板。室外機拓于室內(nèi)機的左彼示總國安裝導(dǎo)流葉片室內(nèi)外機組管路連接排水管要耐高溫 (100C)保證壓縮機油正常循環(huán)室外機組制冷管道安裝要求:空內(nèi)卜.組活動地板加濕器進水冷凝水排水地板室外機低于室內(nèi)機的安裝示意圖制冷管道的安裝概要制冷管道的安裝好壞宜接影響空調(diào)機組的功率，運行故障率，壓縮機的專命等。因此制冷設(shè)備，制冷管道等

8、的安裝工作必須符合制冷技術(shù)的要求，并需有熟練專業(yè)人員負責執(zhí)行。室外冷凝器設(shè)置低于室內(nèi)機組時，冷凝器與室內(nèi)機組的管道落差必須維持在3m內(nèi)。所有制冷管道必須采用標準制冷專用宜紫銅管連接。注意：切勿使用軟盤銅管。1?制冷管道的安裝應(yīng)按空調(diào)機組的冷室內(nèi)、室外之間的距離等設(shè)計合適的管道尺寸。2?在設(shè)計空調(diào)機組與室外冷凝器之間的管道走向時，應(yīng)選擇距離最短、彎道最少的路線。3?彎頭等管道連接件產(chǎn)生壓力降，影響機組的效率，應(yīng)盡M避免采用。如無法避免時，應(yīng)盡M采用45度角的彎道連接件。并把相應(yīng)的降壓換算成實際的管道長度。4?根據(jù)室內(nèi)、室外機組之間的距離，管道連接件的影響長度計算出管道的實際總長度。按實際總長度從

9、附圖B中選出管道的尺寸。5?管路的總長度應(yīng)維持在30m范圍內(nèi)，熱氣管道垂宜向上應(yīng)每隔4m安裝存油彎，高度超越25m時，應(yīng)于熱氣管的垂宜管的此處安裝油分離器，并也需安裝存油彎。6?為避免發(fā)生冷凝器下至安裝積液的情況，應(yīng)在冷凝器的出口排液管上向上位置安裝單向閥。（該法主要防止冷凝器積液）7?水平走向的熱氣管道應(yīng)向冷凝器方向傾斜，以減少油液與已冷凝的制冷劑于壓縮機停止運行時回流。8?管道應(yīng)使用管道夾固定于墻面或地面，管道夾之間的距離應(yīng)維持lm-2m之間。為避免管道因震動，產(chǎn)生摩擦導(dǎo)致管道受損發(fā)生泄漏。管道夾應(yīng)采用橡膠作減震處理。9?如管道需穿越墻體，管道表面需加上絕緣保護層，以防管道受腐蝕及損害。1

10、0?如安裝油分離器，須在油分離器排出口安裝單向閥（以防液態(tài)倒流至油分離器并進入低壓端）?？?管道最高處回落至冷凝器現(xiàn)象應(yīng)避免在施工工藝中得到解決。12 .補油：嚴格安裝下頁表格中要求注油13 .管道長度大于30m時需與售后部門溝通確認施工方案。油分離器：工作原理：在壓縮機排氣口安裝高效率的氣油分離器。從壓縮機來的制冷劑和油的混合物進入油分離器的進口，混合物流過一個過濾器和檔板裝置，使油的細粒聚集并跌落到油分離器的底部，制冷劑氣體通過出口過濾器將殘余的油粒分離，并在“無油"狀態(tài)下進入冷凝器。制冷劑的油聚集在油分離器的底部,在該處的一個由浮球操作的針型閥開啟，讓油回到壓縮機中。由于油分離

11、器中的壓力比曲軸箱的壓力要高,因此油很快地返回到壓縮機中。當油位下降，針型閥將關(guān)閉以防止制冷氣體返回到壓縮機。選型原則：時,111于油分離器中的過濾器對不同的制冷劑其分離油的能力是不同的選油分離器首先要看其適用的制冷劑；其次看油分離器的制冷M容一般其容M（蒸發(fā)溫度為40°F）應(yīng)為最大制冷M的70%?100%:最后看其規(guī)格尺寸是否符合自己的設(shè)計要求。壓縮機注油表：注氟量（公斤）補油量（升）202530351.51.71.92.1402.4452.6503.0553.2603.5注：此表只對系統(tǒng)注氟M下的加油M定義，未對油分離器儲油定義。底部：當室外機高于室內(nèi)機3m以內(nèi)時，需要在銅管底部

12、安裝存油彎。中部：當室外機高于室內(nèi)機超過4m時,每隔4米需要在銅管中部安裝存油彎,底部存油彎也必須安裝。表1:管路接頭壓力降折算成長度CopperpipeOutsidedia.mm45mBend90o180Angle90ntoT-piece0,160,200,530,320,200,210,270,700,420,270,240,300,760,480,300,260,360,870,540,360,270,420,980,610,420,390,511,200,790,510,510,701,701,000,700,640,801,901,200,80氣管R407C/R22805040302

13、0106203040506080100冷量單位kW氣管管徑取決于管路長度和冷M。10203040506080100冷量單位kW液管管徑取決于管路長度和冷M。銅管的保溫：采用阻燃防水的橡塑保溫管；保溫管壁厚應(yīng)不小于9mm；保溫管接縫處應(yīng)用膠帶作可靠包扎。請判斷下面哪種保溫方式正確？管道固定和走向：1?管道應(yīng)使用管道夾固定于墻面或地面；2?管道夾之間的距離應(yīng)維持于lm-2m之間。銅管準備：6）硬宜銅管銅管二頭封口密閉銅管清潔：脫脂清洗劑：乙0迷；純度要求：化學純；Mountingtherefrigerant壓力吹洗氣體：plpesncomers出力壓力：0.6MPCai要求：純凈。操作步驟：用干凈

14、的絲織品沾乙0迷，來回通銅管，再用高壓氮氣吹洗，如此反復(fù)1-3次。銅管切割：銅管切割必須使用切割刀。切勿使用鋼鋸來切割銅管！X有斜邊X有毛剌去除毛刺前的銅管去除毛刺后的銅管銅管的焊接:銅管焊接采用硬釬焊，藝。參考相關(guān)焊接工藝流程。銅管焊接前進行氣瓶、焊槍、減壓閥、止回閥、氣管安全檢查。在氣瓶處及動火區(qū)域放置消防滅火裝置備用。氣瓶調(diào)整壓力：氧氣0.15-0.2MPa,乙烘0.01-0.02MPao火焰種類：中性焰。焊接工藝要求：焊接管路時必弟用氮氣保護焊接；采用專用銀焊條；銅管連接采用連接件套接；焊口附近易于燙壞的元件需降溫處理；焊接部位應(yīng)平整美觀：無缺口、裂縫、沙眼及泄漏等現(xiàn)象。1、紫銅管于焊

15、接前必須檢查管道的內(nèi)外是否清潔完整，如發(fā)現(xiàn)銅管內(nèi)藏污垢時,應(yīng)用干凈的綢布或氮氣把污垢清潔干凈方可使用。2、銅管必須使用切割刀切割。注意切勿使用鋼鋸來切割銅管，因為使用鋼鋸切割銅管會產(chǎn)生銅鐵。它們進入銅管將無法完全清洗，并隨氟利昂的運行進入壓縮機內(nèi)，對壓縮機造成嚴重的損害。3、在焊接管道時必須采用吹氮氣的方式防止焊接時產(chǎn)生的氧化層。如現(xiàn)場缺乏氮氣的供應(yīng),可采用浸水的方式去除氧化層，但必須把水分烘干后方可把管道對接。4、銅管的焊接應(yīng)采用專用銀焊條，銅管表面必須保持光潔，應(yīng)盡M避免采用助焊劑。5、焊接后的銅管表面應(yīng)保持平整美觀，無缺口、裂縫、沙眼及泄漏等現(xiàn)象。銅管之間的連接應(yīng)采取相同材質(zhì)，尺寸的連接

16、件切勿采用管道對接方式來連接。6、如焊口旁邊有易于燙壞的元件（針閥、閥門密封橡膠等）時，應(yīng)進行降溫處理。例如把閥門芯取下，或用濕毛巾把元件包好，邊焊邊加水降溫，待元件表面溫度回復(fù)常溫后方可復(fù)位。7、管道焊接完成后應(yīng)檢查焊接口是否完整，如發(fā)現(xiàn)裂縫、沙眼或泄漏等情況應(yīng)立即修補。焊接完成后用保溫材料把管道封好。管道壓力測漏：1、 管道打壓：應(yīng)以0?5MPa開始，穩(wěn)壓20分鐘后無泄漏壓力可進行2.2MPa恒壓保壓試驗，保壓時間24-48小時。當溫度變化在3-6C范圍內(nèi)壓力的變化約為1%O24小時內(nèi)壓力的變化不得超過0?02MPa。2、 管道的恒壓測試必須采用氮氣，絕不可采用氧氣或其他氣體。由于氟利昂R

17、22的壓力會隨氣溫的變化而改變，因此以氟利昂R22作保壓測試不能反映系統(tǒng)是否密封，應(yīng)避免采用。抽真空：1?系統(tǒng)抽真空：管路長度15m以內(nèi)抽1小時，管路長度30m以內(nèi)抽2小時。2?二次抽空法，如真空泵真空度達不到50HMG,則應(yīng)向管道內(nèi)注入R22氣體至平壓以上，保持10J5分鐘后再次抽真空。3?管道抽真空后，不得真空狀態(tài)長時間放置，應(yīng)注入R22至正壓以上。4?真空泵的規(guī)格：真空泵應(yīng)大于2升/秒，建議使用6升/秒。0ressureSuctionsideRefrigerantbottlePre&sur?(measuring*stationVacuummeterExplanationofthe

18、uAtionprocesswithreferencoitoth?numbersoverleaf.Vacuumpumpfillingstationwithprogrammableseals加濕與冷凝水管道安裝：1、加濕系統(tǒng)的上水管應(yīng)采用6分PPR管連接至現(xiàn)場的供水口。為方便進行檢修,加濕器系統(tǒng)的進水接口應(yīng)設(shè)置球閥。球閥應(yīng)安裝于靠近室內(nèi)機組右方一米范圉內(nèi)不受遮擋處。隨機附帶的減莊橡膠墊必須按長方指示安裝妥當。并對進水管路至加濕進水電路閥段進行打壓檢查。2、空調(diào)系統(tǒng)的排水管應(yīng)采用25mm的PVC管連接至現(xiàn)場的下水口。出水口的位置應(yīng)于現(xiàn)場與客片商定。并注水檢查排水狀態(tài)有無滲漏現(xiàn)象。3、上下水管道的連接應(yīng)小心進行，并確定無任何泄漏及固定于地面或墻面。隨機附帶的排水水封彎頭等配件必須按廠家指示安裝妥當。4、如同一現(xiàn)場機組過多并共用一根排水管時，必須加大排水管管徑。5、排水管必須向排水方向傾斜1%發(fā)度，以保證排水順暢，避免阻塞。供水管：，水管麋用6分PPR連接至現(xiàn)場的供水口。加濕器系統(tǒng)的進水接口應(yīng)設(shè)置球閥及水過濾器。當水質(zhì)很差時需要增加水處理設(shè)備。排水管道：1?空調(diào)系統(tǒng)的排水管應(yīng)采用1寸以上的PPR熱水管連接至現(xiàn)場的下水口。2?上、下水管道的連接應(yīng)確定無任何泄漏及固定于地面或墻面。3?同一現(xiàn)場機組過多并需共用一根排水管時，必須加大排水管管徑。4?排水管必須