路面結(jié)構(gòu)層施工組織設(shè)計(jì)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上路面結(jié)構(gòu)層施工組織設(shè)計(jì)1、 水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石底基層1、材料準(zhǔn)備 采用級(jí)配符合要求、最大粒徑不超過(guò)53mm且壓碎值不應(yīng)大于30%的碎石，碎石中不應(yīng)含有粘土塊、植物等有害物質(zhì)。碎石混合料的顆粒組成如下表：結(jié)構(gòu)層次底基層通過(guò)下列篩孔尺寸的百分率%37.510031.58310019.054849.529594.7517452.3611350.66210.075010液限28塑性指數(shù)9 水泥穩(wěn)定底基層中集料壓碎值小于30%。2、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 路基通過(guò)驗(yàn)收后，方可進(jìn)行底基層施工，底基層為水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石，水泥摻量為4，厚度為250mm。壓實(shí)度：95平整度：15mm中線高程：20m

2、m橫坡度：0.3%且不反坡厚度容許偏差：10mm寬度：符合設(shè)計(jì)要求7天無(wú)側(cè)限浸水抗壓強(qiáng)度：2.5Mpa彎沉值：底基層下層85（0.01mm）。3、施工程序 1）準(zhǔn)備工作拌和攤鋪穩(wěn)壓撒填充料壓實(shí)鋪撒嵌縫料碾壓。 2）在底基層鋪筑前，鋪筑200-300m的試驗(yàn)路段以驗(yàn)證混合料的穩(wěn)定性，以及確定拌和、整平和壓實(shí)設(shè)備等的機(jī)械性能。達(dá)到規(guī)范要求壓實(shí)度的最佳壓實(shí)機(jī)具組合、壓實(shí)程序、壓實(shí)遍數(shù)。再總結(jié)出具體的施工方案報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 3）對(duì)路基進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查高程、寬度、平整度，表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，無(wú)“彈簧現(xiàn)象”，如不符合要求的路段應(yīng)分別采用補(bǔ)壓，換填好的材料等處理辦法。 4）在驗(yàn)收的路基上進(jìn)

3、行中線邊樁恢復(fù)，并設(shè)置標(biāo)高控制標(biāo)記。 5）派專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮每車(chē)料的卸料距離與面積，用推土機(jī)與平地機(jī)攤平，用兩輪壓路機(jī)碾壓1-2遍。碾壓應(yīng)在最佳含水量時(shí)遵守先輕后重的原則，用輕型壓路機(jī)或重型壓路機(jī)靜壓力1-2遍，然后采用振動(dòng)壓路機(jī)從外側(cè)（低處）向內(nèi)側(cè)（高處）碾壓，輪跡重疊1/2輪寬，直到壓實(shí)度達(dá)到規(guī)范要求，表面平整，無(wú)明顯輪跡為止。大型機(jī)械作業(yè)達(dá)不到的地方，應(yīng)采用小型機(jī)械夯實(shí)直至達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。4、施工要求1) 水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石須用機(jī)械拌和攤鋪和碾壓。2) 水泥穩(wěn)定碎石施工配料必須準(zhǔn)確，攤鋪或拌和必須均勻，并應(yīng)嚴(yán)格掌握厚度。3) 碾壓用1820t壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)遍數(shù)不小于68遍，至表面無(wú)明顯輪跡

4、為止。4) 施工時(shí)，最低氣溫要求5以上，壓實(shí)后必須保濕養(yǎng)生。5、預(yù)先試驗(yàn) 在水泥碎石基層鋪筑前的一個(gè)月，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在施工場(chǎng)地內(nèi)選400500作預(yù)先試驗(yàn)場(chǎng)地，并將計(jì)劃用于主體工程的材料、配合比、拌和機(jī)、攤鋪機(jī)、壓實(shí)設(shè)備和施工工藝用上，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到的要求并取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，才可以成為本工程的組成部分，否則重新試驗(yàn)。6、施工方法 1）開(kāi)工前先準(zhǔn)備好場(chǎng)拌法施工所需的機(jī)具，并加以檢驗(yàn)。根據(jù)砂礫墊層所用集料要求的壓實(shí)度，做試驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù)。在鋪筑砂礫墊層前，將完工驗(yàn)收合格的路基面上的浮土、雜物全部清除。 2）根據(jù)各路段底基層（墊層）的寬度、厚度及預(yù)定干容重，計(jì)算各段所需要的干集料數(shù)量；并

5、根據(jù)料場(chǎng)集料的含水量以及所用運(yùn)料車(chē)輛的噸位，計(jì)算每車(chē)材料的堆放距離。 3）攤鋪碎石松鋪系數(shù)一般為1.1，使用推土機(jī)配合平地機(jī)攤鋪，根據(jù)松鋪系數(shù)每3050米左右作成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)斷面，寬12米，汽車(chē)即可按每車(chē)鋪料的面積進(jìn)行卸料。然后用推土機(jī)先將混合料攤開(kāi)，再用平地機(jī)刮平，再用人工整修找平。 4）攤鋪和整型后，立即進(jìn)行碾壓。直線段，由兩側(cè)向中心碾壓；超高段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。每道碾壓要與上道碾壓相重疊，使每層整個(gè)厚度和寬度完全、均勻地壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度為止。穩(wěn)壓先用1820t壓路機(jī)碾壓，碾速宜慢，碾壓一遍后，用路拱板及小線繩檢驗(yàn)路拱及平整度。局部不夠平整，用人工進(jìn)行修整，至符合標(biāo)高后，灑少量水，再用重型

6、壓路機(jī)繼續(xù)碾壓，壓實(shí)遍數(shù)不小于6-8遍，至砂礫無(wú)明顯位移為止。 5）撒填充料將石屑均勻撒在砂礫層上，掃入砂礫縫內(nèi)，然后用灑水車(chē)均勻?yàn)⑺?，填充料撒至不再有空隙為止?6）壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，每分鐘約6070米，一般碾壓46遍，切忌過(guò)碾。 7）鋪撒嵌縫料。碾壓嵌縫料掃勻后，立即壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一般23遍，碾壓至表面平整無(wú)明顯輪跡為止。路面級(jí)配碎石底基層各分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率95%以上。二、水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層1、材料準(zhǔn)備 采用級(jí)配符合要求、最大粒徑宜小于31.5mm，且壓碎值小于26%的碎石，碎石中不應(yīng)含有粘土塊、植物等有害物質(zhì)。碎石混合料的顆粒組成如下表：結(jié)構(gòu)層次基層通過(guò)下列篩孔尺寸的百分

7、率31.510019.0851009.552744.7529542.3617370.68200.07507液限28塑性指數(shù)9水泥穩(wěn)定基層中集料壓碎值小于26%。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)底基層通過(guò)驗(yàn)收后，方可進(jìn)行基層施工，基層為水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石，水泥摻量為6，厚度為250mm。壓實(shí)度：97 平整度：10mm中線高程：15mm；橫坡度：0.3%且不反坡厚度容許偏差：10mm寬度：符合設(shè)計(jì)要求7天無(wú)側(cè)限浸水強(qiáng)度：3.5Mpa 彎沉值：50（ 0.01mm）。3、施工程序 1） 下承層準(zhǔn)備測(cè)量放樣混合料拌和混合料運(yùn)輸混合料攤鋪混合料碾壓橫縫設(shè)置養(yǎng)生2）水泥碎石層所用的材料符合規(guī)定，并用強(qiáng)制式攪拌機(jī)械拌和，每槽拌和

8、時(shí)間不少于2min。松鋪厚度為設(shè)計(jì)厚度乘以壓實(shí)系數(shù)1.1，穩(wěn)定層鋪上路床后應(yīng)大致整平，以便滾壓，用壓路機(jī)在松鋪2小時(shí)以?xún)?nèi)碾壓，碾壓次數(shù)不少于六次，碾壓后要求平整密實(shí)無(wú)明顯輪跡。隨后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。3）采用平地機(jī)進(jìn)行拌和攤鋪，攤鋪按設(shè)計(jì)厚度*壓實(shí)系數(shù)的松鋪厚度，檢測(cè)虛鋪厚高程及橫斷面，使之邊線整齊符合設(shè)計(jì)要求。4、施工要求施工要求同底基層，基層、底基層施工中嚴(yán)格執(zhí)行城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（DBJ50-078-2008）。5、施工方法1）拌和和運(yùn)輸水穩(wěn)混合料由廠家集中拌和，用強(qiáng)制式拌和機(jī)廠拌，嚴(yán)禁用鏟車(chē)等機(jī)械拌和?；旌狭贤庥^均勻，無(wú)粗細(xì)料分離現(xiàn)象。拌好的水穩(wěn)混合料在拌和廠的堆料時(shí)間不得超過(guò)2

9、天。水穩(wěn)混合料用運(yùn)輸車(chē)直接運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)攤鋪需要，分散、分點(diǎn)的卸在路基上。2）攤鋪初平水穩(wěn)混合料用挖機(jī)進(jìn)行攤鋪，人工配合，嚴(yán)禁用多齒耙攤鋪和整平。到場(chǎng)的混合料應(yīng)做到當(dāng)天進(jìn)場(chǎng)、當(dāng)天攤鋪、當(dāng)天碾壓，若不能及時(shí)攤鋪的，在現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)間不得超過(guò)2天?；旌狭系臄備佅禂?shù)根據(jù)試攤鋪確定，一般按照1.1控制，基層厚度為25采用一次攤鋪。施工時(shí)應(yīng)減少縱橫向接縫，分層施工時(shí)，縱橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，橫接縫間距不宜小于1m，縱接縫錯(cuò)距不小于0.3m。攤鋪時(shí)，根據(jù)邊樁、中樁的控制標(biāo)高，拉陽(yáng)線控制，橫向應(yīng)有設(shè)計(jì)-0.3%0.3%的橫坡，人工進(jìn)行找補(bǔ)。3）初壓整型水穩(wěn)混合料攤鋪均勻后，用壓路機(jī)快速碾壓12遍，以暴露潛在的不平整。

10、對(duì)于坑洼較大的及時(shí)補(bǔ)填，混合料必須用勞動(dòng)車(chē)運(yùn)輸，補(bǔ)料時(shí)用鐵鍬反扣，嚴(yán)禁用齒鈀找補(bǔ)。 用平地機(jī)初步整平和整型，直線段由外側(cè)向內(nèi)側(cè)進(jìn)行刮平。并且用1215噸三輪壓路機(jī)碾壓時(shí)，每層的壓實(shí)厚度不應(yīng)超過(guò)15, 用1820噸三輪壓路機(jī)和振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，每層的壓實(shí)厚度不應(yīng)超過(guò)20。 最后再用平地機(jī)整型一次，以人工配合消除粗細(xì)集料不均勻現(xiàn)象。每次整型都按照設(shè)計(jì)的縱坡和路拱進(jìn)行，并注意接縫處的整平，使接縫順適平整。4）終壓成型整型后的水穩(wěn)混合料應(yīng)處于最佳含水量的1.5時(shí)，方可進(jìn)行碾壓，如表面水分不足，應(yīng)適當(dāng)灑水但嚴(yán)禁灑大水吊漿碾壓。用重型壓路機(jī)（12t振動(dòng)型）在路基全寬內(nèi)按先邊后中、先靜后振，先輕后重，先低后

11、高的原則進(jìn)行碾壓；碾壓時(shí)，三輪后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過(guò)兩段的接縫處，后輪壓完基層的全寬時(shí)即為一遍，碾壓遍數(shù)以達(dá)到要求的壓實(shí)度為止?；鶎拥膬蓚?cè)和縱橫接縫處，應(yīng)多壓23遍，碾壓車(chē)速控制在15 km/h。碾壓過(guò)程中，如有“彈簧”，松散，起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開(kāi)換上新的水穩(wěn)混合料，使其達(dá)到質(zhì)量要求。碾壓后的水穩(wěn)層表面應(yīng)結(jié)成整體，平整度10，且表面無(wú)嚴(yán)重積漿。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車(chē)，以保證表層不受破壞。5）上層水穩(wěn)施工上層水穩(wěn)的攤鋪、整形、碾壓按照下層施工，上下層必須聯(lián)結(jié)良好，控制好上下層的施工間隔，在下層碾壓密實(shí)后，立即攤鋪上層；若來(lái)不及，則不得大于2天。上層攤

12、鋪時(shí)，下層水穩(wěn)表面的碎石必須清除干凈，最好表面石子露出23， 適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，下層表面無(wú)雜物。6）養(yǎng)護(hù)水穩(wěn)基層碾壓完成后，應(yīng)保濕養(yǎng)生，表面用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為14天。灑水時(shí)，高壓水頭不得直接沖刷水穩(wěn)表面。干熱天應(yīng)每天灑水濕潤(rùn)，濕冷天可待基層表面干燥泛白時(shí)補(bǔ)充灑水。水穩(wěn)基層不能直接開(kāi)放交通，嚴(yán)禁施工車(chē)輛在上面行駛，調(diào)頭。3、 注意事項(xiàng)1、施工過(guò)程中須及時(shí)檢測(cè)，若有高低不平現(xiàn)象，隨時(shí)挖補(bǔ)，對(duì)于需要填補(bǔ)的部位，需先翻松灑水再加混合料進(jìn)行人工翻料找平，嚴(yán)禁用薄層粘補(bǔ)法找平。2、碾壓過(guò)程中，應(yīng)使基層表面始終保持濕潤(rùn)，若表面過(guò)干須及時(shí)灑水濕潤(rùn)，若局部有松散、起皮、彈簧現(xiàn)象，必須及時(shí)挖除換填新的混合料，均勻攤鋪、平整、壓實(shí)。禁止壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的基層上掉頭或急剎車(chē)，以避免表面損壞。 3、為防止出現(xiàn)干縮裂縫加強(qiáng)對(duì)混合料控制水穩(wěn)碎石基層實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定