盾構機安全操作管理規(guī)定1

1、盾構機安全操作管理規(guī)定第一章 總 則一、為提高地鐵施工作業(yè)人員安全意識，規(guī)范盾構作業(yè)安全操作，確保盾構施工生產安全，特制定本規(guī)定；二、本規(guī)定適應于集團公司所管轄范圍內所有地鐵項目的盾構施工作業(yè)。第二章 安全操作管理機構及職責一、項目部需成立以項目經理為組長，項目副經理、總工為副組長，項目施技部、安質部、物設部負責人及盾構班長組成的安全操作管理小組，負責項目部盾構作業(yè)的安全操作工作；二、子（分）公司領導及各部門對所轄項目的盾構施工安全操作的全過程進行管理及監(jiān)控；三、集團公司領導及各部門對集團公司所轄范圍內盾構施工的安全操作行使監(jiān)督檢查職能。 第三章 上報規(guī)定一、無論任何地層需要進行開倉及開啟螺旋

2、機觀察孔等作業(yè)時，必須由項目安全操作管理小組共同研究，制定嚴格的施工方案后方可實施，任何人不得以任何理由私自作業(yè)；二、如遇軟弱、富水、砂層或下穿江河湖泊、鐵路、高層建筑等復雜地質情況時，項目應制定專項施工方案，并報子分公司總工，由總工組織施技部、物設部、安質部、專家及項目部共同研究處理方案后方可實施；三、列入集團公司重點項目的，專項施工方案應報集團公司施技部審核。施工過程中確需進行開倉及開啟螺旋機觀察孔等作業(yè)時，項目應制定嚴格的處理方案，并報集團公司施技部，由施技部組織物設部、安質部、專家及施工單位共同研究處理方案后方可實施。第四章 盾構機安全操作規(guī)程一、作業(yè)人員的要求1、作業(yè)人員應體檢合格，

3、無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷； 2、作業(yè)人員應經過嚴格的技術培訓，熟悉盾構機結構、原理、性能及操作、維修保養(yǎng)要求，了解盾構機的基本參數(shù)，經考核合格取得有關部門頒發(fā)的操作證。學員應在專人指導下進行工作；3、作業(yè)時，作業(yè)人員應精力集中，嚴禁在作業(yè)過程中聊天、閱讀、飲食、嬉鬧及從事與工作無關的事情；4、作業(yè)人員應具備防火、防電、安全操作等安全防范意識；5、盾構機操作手應熟悉各種地質的特性，土壓的簡單計算，推力的簡單計算，扭矩的組成，轉彎半徑等；6、盾構機操作手應熟悉“三圖一表”，即：地質縱斷面圖、地表建筑物圖、地面測量監(jiān)測點布置圖及測量沉降監(jiān)測報表，加強對地層及地質情況的認知，以便指導盾構掘進。二、盾

4、構機安全技術操作規(guī)程（一）、總體要求1、盾構機操作(1)盾構機操作必須以保證工程質量和操作安全為出發(fā)點，充分保證隧道的襯砌質量，保證線路方向的正確性，并且盡量減小因盾構機施工而引發(fā)的地表沉降。必須做到：注漿量無法保證時不能掘進；沒有方向測量時不能掘進；嚴格執(zhí)行專業(yè)技術人員下達的土壓指令，對掘進中的出土量突現(xiàn)異常要馬上報告，有問題及時提出；(2)盾構機操作要合理利用盾構機的各種功能，嚴禁為了趕進度而拼設備；嚴格執(zhí)行盾構機說明書上的各種安全操作要求，嚴格遵守專業(yè)技術人員下達的參數(shù)指令；(3)非操作人員嚴禁操作盾構機。2、操作注意事項(1)嚴格按照安全技術操作規(guī)程操作設備，避免造成人身傷害與設備損壞

5、；(2)嚴格執(zhí)行交接班制度，認真填寫設備運轉記錄；(3)盾構機主機室、盾體內和皮帶機設有緊急停止開關，以備出現(xiàn)異常事故時使用，盾構機上工作人員不得隨意使用，避免造成設備的不正常停機而損壞設備；(4)主司機啟動順序為:皮帶機-刀盤-推進-螺旋輸送機；(5)兩臺盾構機同時掘進時，前后距離不得小于100M。3、維護保養(yǎng)注意事項(1)盾構機上嚴禁私拉亂接電動工具，需用時必須使用指定地點的開關電源；(2)嚴禁私自改動盾構機所屬設備的結構及控制方式；(3)在盾構機上電焊作業(yè)時，必須將搭鐵線接至被施焊的最近部位或工件上(一般在1米內)，使電焊作業(yè)電流不能通過軸承、油缸，電氣元件控制電纜等精密元件，以免造成元

6、件損壞；(4)確保各關鍵部位（如主軸承緊固螺栓、刀盤緊固螺栓、盾體連接螺栓等）緊固螺栓緊固狀態(tài)良好；(5)在設備出現(xiàn)故障時應由專職修理人員進行修理，嚴禁私自在不懂結構、不懂原理的情況下進行維修，以免造成設備的進一步損壞；(6)在維修保養(yǎng)作業(yè)中，必須與操作司機取得聯(lián)系，切斷一切有可能觸及安全事故發(fā)生的電源，并且有專人看護，確保維修保養(yǎng)過程的安全；(7)維修保養(yǎng)結束后應將現(xiàn)場清理干凈（包括垃圾、油料等）；(8)設備的每次維修保養(yǎng)應由修理人詳細記錄在設備運轉記錄上備查。4、其它注意事項(1)主機操作室是盾構機的控制中心，不允許與之無關的人員進入，維修人員在工作需要時可以進入，正常情況下只允許主司機與

7、工程師進入；(2)盾構機拖車兩側為緊急通道，不得堆放雜物占用；(3)盾構機上不得存放危險物品（易燃易爆等物品）及其他雜物。（二） 開機前的檢查1、檢查延伸水管、電纜連接是否正常；2、檢查供電是否正常；3、檢查循環(huán)水壓力是否正常；4、檢查濾清器是否正常；5、檢查皮帶機、皮帶是否正常；6、檢查空壓機運行是否正常；7、檢查油箱油位及油溫是否正常；8、檢查油脂系統(tǒng)油位是否正常；9、檢查泡沫劑液位是否正常；10、檢查泥水處理系統(tǒng)；11、檢查注漿系統(tǒng)是否已準備好；12、檢查后配套軌道是否正常；13、檢查出渣系統(tǒng)是否已準備就緒；14、檢查盾構機操作面板狀態(tài)：開機前應使螺旋輸送機前門處于開啟位，螺旋輸送機的螺

8、桿應伸出，盾構處于掘進模式，無其它報警指示；15、檢查測量導向系統(tǒng)是否工作正常；16、確認注漿系統(tǒng)已經開始工作。（三） 啟動各系統(tǒng)1、根據(jù)工程要求選擇盾尾油脂密封的控制模式，即選擇采用流量控制或采用壓力控制模式；2、參照工業(yè)電腦，檢查是否存在當前錯誤報警，如有，應首先處理；3、將操作面板螺旋輸送機轉速調節(jié)旋鈕、刀盤轉速調節(jié)旋鈕、推進油缸壓力調節(jié)旋鈕、盾構推進速度旋鈕等調0；4、啟動液壓泵站的冷卻循環(huán)泵，并注意泵啟動時聲音和振動情況等是否正常；5、依次啟動潤滑脂泵、齒輪油泵；6、依次啟動補油泵、控制油泵；7、依次啟動主驅動泵、推進泵及螺旋輸送機泵；8、啟動主軸承密封油脂泵，調整油脂泵使其保持在設

9、定的泵送油脂量和氣動壓力；9、選擇手動或半自動方式啟動泡沫系統(tǒng)；10、啟動盾尾油脂密封泵，并選擇自動位。（四） 盾構機掘進1、啟動皮帶機2、啟動刀盤(1)選擇刀盤的檔位,一般在軟巖地段選擇低速檔位;在扭矩比較小的地層中可以選擇高速檔位,具體要根據(jù)實際情況來決定；(2)根據(jù)測量系統(tǒng)面板上顯示的盾構目前滾動狀態(tài)選擇盾構機刀盤旋向按鈕,一般選擇能夠糾正盾構機滾動的方向；(3)選擇刀盤啟動按鈕,并慢慢順時針旋轉刀盤轉速控制旋鈕。嚴禁旋轉旋鈕過快，以免造成過大壓力沖擊，損傷液壓設備。此時注意主驅動壓力變化，若因壓力過高而使刀盤啟動停止，則先把速度旋鈕至最小再重新啟動。3、推進按下推進按鈕，并根據(jù)測量系統(tǒng)

10、屏幕上指示的盾構姿態(tài)，調整各組推進油缸的壓力至適當?shù)闹?，并逐漸增大推進系統(tǒng)的整體推進速度。4、啟動螺旋輸送機(1)慢慢開啟螺旋輸送機的出渣口倉門；(2)啟動螺旋輸送機按鈕，并逐漸增大螺旋輸送機的轉速。5、盾構機掘進參數(shù)調整(1)盾構機掘進模式的選擇1）對于巖層穩(wěn)定性較好的地層，可以采用敞開式掘進，則不用調整土倉壓力，以較大的開挖速度為原則；2）對于開挖地層具有一定的自穩(wěn)性，可以采用半敞開式掘進。這樣需要調節(jié)螺旋輸送機的轉速，使土倉內保持一定的渣土量，一般約保持2/3左右的渣土；3）對于開挖地層穩(wěn)定性不好或有較多地下水的軟質巖地層，需采用土壓平衡模式掘進。此時根據(jù)前面地層的不同，保持不同的土倉壓

11、力，但最大土倉壓力值必須低于盾構主軸承密封的最大抗壓能力，否則有可能損壞主軸承密封；4）對于地層穩(wěn)定性很差的極軟巖和軟弱不均的地層，必須采用土壓平衡模式掘進，并嚴格控制出土量；5）若土倉壓力過大時可以采取以下幾個措施來降低壓力：a.加快螺旋輸送機的轉速，增加出渣速度；b.適當降低推進油缸的推力；c.降低泡沫和空氣的注入量；d.適當?shù)呐懦羵}內一定量的空氣或水。6）若土倉壓力小時可以采取以下幾個措施來增大壓力：a.降低螺旋輸送機的轉速，減低出渣速度；b.適當增大推進油缸的推力；c.增大泡沫和空氣的注入量。(2)盾構機推進方向的調整1）盾構機方向的調節(jié)，是通過調整推進系統(tǒng)幾組油缸的壓力來進行的。一

12、般的調節(jié)原則是：使盾構的掘進方向趨向隧道的設計中心線；2)盾構機推進油缸每組壓力，一般對盾構掘進方向的影響是：當盾構油缸左側壓力大于右側時，盾構機姿態(tài)趨勢自左向右偏移；當上側壓力大于下側壓力時，盾構姿態(tài)趨勢自上向下偏移。依次類推即可調整盾構機的姿態(tài)；3）為了保證盾構的鉸接密封、盾尾密封工作性能良好，同時也為了保證隧道管片不受破損，盾構在調向的過程中不能有太大的趨勢，一般在測量系統(tǒng)屏幕上顯示的任意趨勢值不應大于規(guī)定的偏差；4）一般情況下，當盾構處于水平線路掘進時，應使盾構保持稍向上的掘進姿態(tài)，以糾正盾構因自重而產生的低頭現(xiàn)象。(3)盾構機滾動的調整為了保證盾構機在推進過程中正確的受力狀態(tài)，盾構機

13、不能有太大的自轉，一般不能大于測量系統(tǒng)屏幕上顯示的允許滾動值。通過調整盾構機刀盤的轉向可以調整盾構的自轉。改變盾構機刀盤轉向按以下操作：按停止按鈕停止掘進，將刀盤轉速調至最小，重新選擇刀盤轉向，按開始按鈕，并逐漸增大刀盤轉速即可。(4)刀盤扭矩調整當?shù)侗P扭矩過大時可以采取以下措施：加大渣土改良物質的注入量，適當降低推進油缸的推力，適當減少刀具的貫入量等。(5)鉸接油缸操作調整鉸接油缸的作用是為了使盾構能夠很好的適應蛇形前進，特別是為了使盾構更好的適應隧道的曲線掘進。當旋鈕在PULL位時盾尾縮回，當處于HOLD位時鉸接油缸處于鎖定位，當處于RELEASE位時，鉸接油缸處于浮動位，此時盾尾能根據(jù)前

14、盾和管片的位置自動調整姿態(tài)。(6)仿形刀的操作當盾構機在轉彎半徑較小的曲線上掘進時，有時會用到仿形刀進行輔助掘進。仿形刀可以根據(jù)工業(yè)電腦的設定實現(xiàn)在一定的角度范圍伸縮。當需要使用仿形刀時，首先啟動仿形刀油泵，然后選擇仿形刀控制旋鈕到自動位，仿形刀即可按照預先設定的值進行工作。當需要停止時需先選擇到手動位，把仿形刀縮回，然后再停止仿形刀油泵。(7)泡沫系統(tǒng)的操作泡沫系統(tǒng)一般有三種操作模式，即自動、辦自動、手動，當各種條件都比較理想時可以采用自動模式，否則就要采用半自動或手動模式。根據(jù)實際情況，一般采用半自動或手動模式。此時操作司機根據(jù)盾構綜合參數(shù)，如刀盤扭矩、土倉壓力及出渣情況等，依據(jù)個人的經驗

15、對泡沫劑或空氣的流量進行手動調節(jié)，按“+”鈕增大流量，按“-”鈕減小流量。當掘進結束時按停止按鈕停止泡沫系統(tǒng)。(8)膨潤土系統(tǒng)的操作膨潤土的作用是為了改良渣土的特性，使其更利于掘進和出渣。當需要使用膨潤土時，首先要在洞外將膨潤土攪拌好并運輸?shù)蕉磧鹊呐驖櫷凉迌龋缓髥訑嚢韬洼斔捅?，并調整膨潤土的泵送流量即可。停止輸送時直接停止輸送泵，但當罐內還有膨潤土時不能停止攪拌。(9)盾尾油脂密封閥的手動操作當盾尾密封閥在手動位時，可以按下每個位置的注脂按鈕來進行手動注脂，這個功能主要用于對盾尾油脂密封閥檢修或自動功能暫時出現(xiàn)故障時。(10)注漿操作1）在手動模式下，首先調整好注漿泵開始和停止壓力（設定值

16、），注漿泵由控制板的按鈕和電位計單獨控制：泵的速度由比例控制其起動裝置的電位計旋向位置決定；如果管片背部注漿壓力大于相應的設定值，相應的注漿泵即停止工作，直至壓力反饋小于設定值。2）自動模式自動模式下，首先調整好注漿泵開始和停止壓力（設定值），注漿泵的啟動和停止由控制板自動控制，并且?guī)捉M注漿泵的啟動和停止是一致的。6、掘進過程(1)在盾構機的掘進過程中，應有一名管理人員隨時注意巡檢盾構機的各種設備狀態(tài)，如泵站噪聲情況，液壓系統(tǒng)管路連接是否松動及是否有滲漏油，油脂及泡沫系統(tǒng)原料是否充足，軌道是否暢通，注漿是否正常等。操作室內司機應時刻監(jiān)視螺旋輸送機出土口的出渣情況，根據(jù)測量系統(tǒng)屏幕上顯示的值調整

17、盾構的姿態(tài)。發(fā)現(xiàn)問題立即采取相應的措施。(2)掘進過程中司機必須嚴格按照要求填寫有關部門規(guī)定的各種數(shù)據(jù)表格，以及詳細的故障及故障處理辦法。7、掘進結束當掘進結束時，按以下順序停止掘進：(1)停止推進系統(tǒng)；(2)逐步降低螺旋輸送機的轉速至零，停止螺旋輸送機；(3)關閉螺旋輸送機出渣口倉門；(4)停止皮帶機；(5)若刀盤驅動壓力較大，則可持續(xù)轉動刀盤，適當?shù)臄嚢柰羵}內的渣土，當驅動壓力降低至一定程度時減小刀盤轉速至零，并停止刀盤轉動。這樣有利于下次刀盤啟動時扭矩不至于太大；(6)依次停止主驅動泵、補油泵、螺旋輸送機泵、控制泵、仿形刀泵、油脂密封系統(tǒng)、泡沫系統(tǒng)，通知有關人員進行下一工序的工作；(7)

18、若馬上準備安裝管片，則按下管片安裝按鈕。8、掘進報告和作業(yè)記錄的填寫為了積累盾構施工經驗，更好的進行盾構施工的總結，以及留下必要的施工考證依據(jù)，施工的過程中，必須嚴格按照要求填寫盾構掘進指令及操作記錄表。如下表：盾構掘進指令及操作記錄隧道： 線 環(huán)號： 日期： 年 月 日 班次： 天氣： 1、地質及地面狀況： 地面情況： 2、線路特點： 實測縱度： 3、管片類型及掘進參數(shù)管片類型 俯仰角 (度) 封頂塊位置 滾動角 (度) 總推力（KN） 水平偏差 (mm/m) 刀盤扭矩（KNm） 注漿壓力 (MPa)1： 2： 刀盤轉速(rpm) 3： 4： 掘進速度(mm/min) 注漿量 (理論 m3)

19、 m3 螺旋輸送器轉速(rpm) 土倉壓力 (MPa) 設定： 上： 下： 左： 右： 螺旋機扭矩(KNm) 螺旋機門開度(mm) 實際出土量（理論 m3）： m3 鉸接千斤頂設置 發(fā)泡劑比例： 4、盾構機位置：掘進前軸線偏差（mm）：水平（前點/后點） ：豎直（前點/后點） 掘進后軸線偏差（mm）：水平（前點/后點） ：豎直（前點/后點） 5、千斤頂行程（mm） 1765 管片安裝前管片安裝后 （1）推進千斤頂行程 （2）鉸接千斤頂行程6、盾尾間隙（mm）： 7、掘進時間： 管片安裝前 8、管片安裝時間： 管片安裝后 9、地質描述： 10、掘進里程： 故障簡述1、2、3、4、盾構機操作手：

20、技術主管： 項目負責人：三、各系統(tǒng)作業(yè)規(guī)程（一）液壓系統(tǒng)作業(yè)規(guī)程1、液壓系統(tǒng)啟動前的檢查(1)所有管路連接、管線布置完好；(2)所有元件安裝完好；(3)沒有工作人員在對系統(tǒng)進行維修等作業(yè)，沒有其它人員或物品在危險區(qū)域范圍內；(4)檢查液壓油箱內油液是否充足，不足時應于補充。補充油液應注意以下事項：A 所補充的油料必須是和原油箱內油料同牌號的有合格證的合格油品；B 加油前應將油箱靜置一段時間，使其充分沉淀；C 加油時應通過有過濾器的加油器進行加油，不允許直接向系統(tǒng)注油。2、系統(tǒng)啟動及運行(1)系統(tǒng)啟動應按系統(tǒng)說明書上的啟動程序進行啟動；(2)盡量避免對系統(tǒng)進行頻繁啟動；(3)系統(tǒng)啟動后應檢查其壓

21、力、流量等參數(shù)是否正常，泵站和其它各元件的工作狀況是否正常，如有異常應停機檢查；(4)在系統(tǒng)運行中禁止對系統(tǒng)進行維修作業(yè)；(5)在系統(tǒng)運行中應隨時注意油箱和各元件的溫度，油箱油溫一般不超過60度。如出現(xiàn)油溫過高則應檢查系統(tǒng)各元件的工作是否正常，水冷卻系統(tǒng)是否正常。3、液壓系統(tǒng)維修時應注意的事項(1)對液壓系統(tǒng)的任何維修工作都必須在系統(tǒng)停止運轉后才能進行；(2)對各元件的拆修、調試應做好標記；(3)在對系統(tǒng)進行拆修前應反復幾次將系統(tǒng)內的油壓釋放完全，以免高壓油傷人；(4)對液壓元件的維修工作應在清潔、干凈的環(huán)境下進行；(5)更換油管時禁止將油管的端口對準人；(6)清潔用油要用煤油、專用的清潔劑、

22、干燥的高壓風進行清潔。清潔用物品要用綢緞，而不易采用毛巾、綿紗等類似物品；(7)油管接頭的密封不能采用生膠帶之類的物品進行處理；(8)不許對剛剛停止運轉的元件進行拆檢等作業(yè)，必須等到其溫度降到人體可以承受的溫度以下時才可進行作業(yè)；(9)在裝配各液壓元件包括閥、泵、馬達時應將各運動部件油液中浸泡后再進行裝配，禁止將干燥的閥芯、泵和馬達的運動部件直接裝配；(10)定期對液壓油取樣進行油品檢測，如發(fā)現(xiàn)液壓油中雜質及水含量較高，盡快對油品進行更換。（二）水系統(tǒng)作業(yè)規(guī)程1、安全操作規(guī)程(1)在每次保養(yǎng)或者維修水泵時，要確保水泵電源已被切斷；(2)當啟動泵時，要確保人員不能將手伸入水泵旋轉部件中；(3)當

23、水泵處于有爆炸危險的環(huán)境中時，不能啟動水泵；(4)當水泵發(fā)出不正常聲響時，須立刻停泵檢修。2、水系統(tǒng)的保養(yǎng)(1)首次運行3-5個循環(huán)后，清洗濾芯；(2)每兩個月清洗濾芯，若比較臟，應縮短清洗周期；(3)進水主濾清器應每天清洗。（三）電氣作業(yè)規(guī)程1、變壓器安全操作保養(yǎng)規(guī)程(1)變壓器操作規(guī)程A、變壓器在安裝時注意各部分不要受潮，導線各部分連接要可靠；B、高壓側接通后先讓變壓器空載運行一段時間后，再接入負載；C、在接入負載前,先要測量各路的相序是否正確；D、變壓器在運行時要經常注意變壓器的溫度和聲音；E、隧道中的灰塵較大,應盡量保持不要讓灰塵進入變壓器內.變壓器的繞組和鐵芯會因表面的灰塵較多而冷卻

24、效果受到影響.變壓器會因過熱或絕緣老化而引起匝間短路損壞；F、如果遇到圍巖滲水,變壓器要注意保護,不要讓水進入變壓器中；G、值班人員要注意巡視,檢查變壓器,發(fā)現(xiàn)異常情況要及時匯報,以及時解決.交接班時要做好記錄。2、電機電氣操作保養(yǎng)規(guī)程(1)電機的維護保養(yǎng)A、電機的維護保養(yǎng)必須由指定人員方可操作；B、操作前應做好必要的防護以及相關標識；C、保養(yǎng)前確保電機已經斷電,并對地短路；D、電機的清理；注意不能用水或其它液體清洗電機；要經常檢查冷卻水通道；當灰塵沉積時,可以用風式或熱蒸汽清洗；處理過程中應符合絕緣規(guī)定；E、要定期檢查主電機中加熱器和PLC的連接線路；F、做好交接班記錄，上一班若發(fā)生故障或做

25、一些接線等修改時,當班人員一定要在掘進報告中注明并向下一班人員交待清楚。3、配電柜操作保養(yǎng)規(guī)程維修保養(yǎng)人員在日常巡視中應注意以下幾點內容：(1)由母線及接頭的外觀或其濕度指示裝置的指示，檢查母線及接頭是否正常；(2)絕緣瓷瓶是否臟污、破損、有無放電的痕跡；(3)電纜及終端頭有無異常；(4)二次系統(tǒng)的設備如儀表、繼電器的工作是否正常；(5)接地裝置及PE線和PEN線連接有無松脫、斷線的情況；(6)整個配電裝置的運行狀態(tài)是否符合當前的運行要求，停電檢修時要放置警示標志，必要時要使用臨時接地；(7)配電柜的本身及周圍有無影響安全運行的異物和異?，F(xiàn)象；(8)在巡視中發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象應記入專用記錄中，及時

26、處理。并向下一班組交待清楚，重要情況要及時上報；(9)配電柜禁止使用水沖洗，配電柜的溫度應密切注意，當發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應及時處理并上報。4、隧道延伸電纜(1)安全操作規(guī)程A、進洞電纜須沿洞壁敷設，應有一定的高度，電纜掛鉤應套上絕緣膠管，并注意以防其它施工機械的損傷；B、進洞沿墻敷設的電纜之間必須有足夠的安全距離。(2)維護保養(yǎng)規(guī)程A、電纜在敷設時可考慮適當?shù)挠嗔?，以作以后檢修時的備用；B、電纜在沿途敷設時盡量避免與其它管道的交叉；C、在盾構機上使用電焊和氣割時一定要注意對周圍的電纜進行保護；D、高壓電纜之間是用快速接頭連接.在延伸電纜時應注意不要損傷電纜及接頭，電纜接頭要注意干燥；E、制作高壓

27、接頭時,操作人員要嚴格按照規(guī)定操作；F、在延伸高壓電纜前一定要對電纜進行絕緣測量和耐壓試驗；G、值班人員要多巡視電纜,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報,以盡快解決.值班人員要做好巡檢和交接班記錄。5、監(jiān)視系統(tǒng)操作保養(yǎng)規(guī)程攝像頭的注意事項(1)保持玻璃表面的干凈，否則會使光感器件失效；(2)攝像頭必須使用220V的電源；(3)不要將攝像頭正對強可見光源；(4)不要用強腐蝕劑的溶劑，涂擦玻璃；(5)按技術參數(shù)在規(guī)定電壓區(qū)、電流區(qū)范圍內使用；(6)值班人員要定期緊固攝像頭基座的螺栓；(7)值班人員要加強巡視,發(fā)現(xiàn)問題要及時解決,并做好交班記錄。（四）管片拼裝安全技術操作規(guī)程1、一般操作規(guī)程(1)應由專業(yè)人員操作、操

28、作者應懂結構、懂原理、懂性能、會使用；(2)管片安裝過程中，應收回管片安裝區(qū)域的推進油缸，注意保持油缸回收時活塞桿的清潔；(3)操作管片拼裝機的抓舉器，旋緊螺栓抓緊管片；(4)管片拼裝機沿滑道運行到管片所需安裝的位置；(5)管片拼裝機的旋轉緊繞盾構的中心線左或油旋轉，伸縮升降油缸把管片放到準確位置；(6)進行管片連接后，推進油缸頂緊管片，拼裝機釋放管片，緊固管片連接螺栓；(7)管片安裝必須從隧道底部開始，先安裝標準快，然后安裝鄰接塊，最后安裝封頂塊；(8)封頂塊安裝前，應先對止水條進行潤滑處理，安裝時先徑向插入，調整位置后緩慢縱向頂推；(9)嚴格對管片螺栓進行三次復緊。2、安全操作規(guī)程(1)管

29、片安裝過程中，禁止任何人進入安裝機旋轉范圍內；(2)檢查限位器，保證管片拼裝機的旋轉角度不能超過設定的旋轉角度范圍；(3)在安裝管片過程中，嚴禁站到管片安裝機下面，確保安裝機運行軌跡的正下方無人通過；(4)運行中，操作人員的手不得離開控制器，運行中忽然發(fā)生故障時，應采取措施將重物安全降落，然后切斷電源，進行修理。嚴禁在運行中進行檢修保養(yǎng)；(5)管片安裝過程中，嚴禁收回超過安裝需要的支撐油缸，以避免安裝好的管片環(huán)倒塌。（五）雙吊機安全技術操作規(guī)程1、一般要求(1)所有作業(yè)人員，必須熟練掌握本崗位和所操作機械設備的安全操作規(guī)程，熟悉相關行業(yè)規(guī)定的工程施工安全技術規(guī)程，遵章守紀，服從指揮，規(guī)范作業(yè)；

30、 (2)熟識和掌握裝吊工一般知識及作業(yè)對象的操作技術和安全操作規(guī)程，并經培訓合格，方可獨立操作； (3)檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設施等，確認符合有關安全規(guī)定，方可進行作業(yè)。作業(yè)時，按規(guī)定正確；佩戴和使用勞動防護用品，如安全帽、安全帶、手套等； (4)操作人員的手不得離開控制器，跟在其后保持2米距離，運行中忽然發(fā)生故障時，應采取措施將重物安全降落，然后切斷電源，進行修理。嚴禁在運行中進行檢修保養(yǎng)；(5)在使用吊機作業(yè)時，應嚴格遵守有關機械的安全操作規(guī)定，不得要求司機違章起吊。 2、吊機作業(yè) (1)管片起吊前，檢查管片螺栓與掛鉤連接是否可靠牢固； (2)管片起吊時，先將物件提升離地面1020cm,

31、經檢查確認無異?，F(xiàn)象時，方可繼續(xù)提升，待管片提升到為才能行走行走； (3)放置管片時，確認管片放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人；(4)起吊物件時，所涉及區(qū)域內和重物的下方，嚴禁站人，不準靠近被吊物件和將頭部伸進起吊物下方觀察情況，也禁止站在起吊物件上；(5)起吊物件時，應保持垂直起吊，嚴禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件； (6)吊完管片應將吊鉤收回，停放到適當位置。3、注意事項(1)不允許改動和修改吊機；(2)不允許在物體的邊緣起吊；(3)定期測試吊機各個功能參數(shù)；(4)不允許拆除機械與電限位裝置。4、日常操作事項(1)每天開始工作前，檢查

32、限位裝置、吊機懸掛裝置和一些機械裝置；(2)檢查行走裝置與起升裝置是否連接完好。（六）皮帶機安全技術操作規(guī)程1、一般操作規(guī)程(1)設備操作人員必須經過一定的培訓，掌握操作技術，了解設備的各種性能、構造和維修要求，其他人員嚴禁操作；(2)皮帶機是通過控制室來啟動；(3)接渣處操作人員在渣車停放到位，準備工作就緒，滿足出渣條件后，按下警鈴主控室主司機接收到信息后方能操作；(4)主控室主司機先按下按鈕警鈴，確認皮帶周圍無作業(yè)人員后方可啟動皮帶；(5)主司機將開關打到 “正轉”處，皮帶機啟動；(6)主司機將開關打到 “停止”可關閉皮帶機；(7)運行皮帶機是啟動刀盤的前提。2、安全操作規(guī)程(1)皮帶機運行過程中，工作人員禁止在皮帶機上行走；(2)皮帶機運行軌跡上有尖銳鐵片等雜物有可能損壞皮帶機時，皮帶機不能啟動或者馬上停止，清楚雜物后方可繼