初級水泥制成工知識要求

1、1 初級水泥制成工知識要求目 錄1.1 水泥生產(chǎn)基本知識 1.1.1 什么是硅酸鹽水泥？它的作用和地位有多重要？ 1.1.2 硅酸鹽水泥是怎樣制造出來的？ 1.1.2.1 生料制備 1.1.2.2 熟料煅燒 1.1.2.3 水泥粉磨1.1.3 石膏量雖少，作用卻不小1.1.4 變廢為寶的混合材1.1.4.1 活性混合材 1.1.4.2非活性混合材1.1.5 粉磨水泥用的各種物料配料是怎樣的？1.1.6 對水泥粉磨細度有什么要求？1.1.7 水泥是不是磨的越細越好？1.1.8 出磨水泥能立即出廠嗎？1.1.9 對水泥存儲有要求嗎？1.1.10 水泥如何發(fā)運？1.1.11 生產(chǎn)方法不同，工藝流程相

2、近1.1.11.1 生產(chǎn)方法的分類 1.1.11.2 水泥生產(chǎn)工藝流程1.1.12 熟料、石膏入磨之前要過破碎關(guān)1.1.13 誰來烘干物料身上的水分？1.1.13.1 回轉(zhuǎn)式烘干機 1.1.13.2 流態(tài)化烘干機練習題1.2 水泥粉磨設(shè)備及粉磨工藝系統(tǒng)1.2.1 球磨機忍辱負重1.2.2 不磨細你絕不罷休1.2.3 輥壓機與打散機扮演什么角色？1.2.4 昂首挺立的立式磨1.2.5 水泥粉磨工藝系統(tǒng)是怎樣的？1.2.5.1 開路粉磨系統(tǒng) 1.2.5.2 閉路粉磨系統(tǒng) 1.2.5.3 高細高產(chǎn)粉磨工藝1.2.5.4 聯(lián)合粉磨系統(tǒng) 1.2.5.5 半終粉磨系統(tǒng) 1.2.5.6 終粉磨系統(tǒng)1.2.5

3、.7 分別粉磨和串聯(lián)粉磨1.2.5.8 立式磨的構(gòu)造及對水泥的粉磨過程 1.2.5.9 立式磨的工藝流程1.2.6 水泥制成工藝有哪些要求？練習題1.3 喂料及計量設(shè)備1.3.1 斤斤計較的喂料機1.3.2 電磁振動喂料機怎么喂料？1.3.3 失重秤能喂料嗎？1.3.4 電子皮帶秤是什么樣子的？1.3.4.1 恒速定量電子皮帶秤 1.3.4.2 調(diào)速定量電子皮帶秤 1.3.5 圓盤喂料機放在哪最合適？1.3.6 葉輪喂料機（也叫葉輪下料器）的位置在哪？練習題1.4 空氣分級設(shè)備與分級過程1.4.1 離心式選粉機的選粉過程是怎樣的？1.4.2 旋風式選粉機的選粉過程又是怎樣的？1.4.3 粗粉分

4、離器怎樣選粉？1.4.4 OSepa選粉機是什么樣子的？練習題1.5 水泥的質(zhì)量控制1.5.1 入磨物料配比依據(jù)什么來確定？1.5.2 水泥粉磨要控制哪些項目？ 1.5.3 用什么手段來檢測水泥的物理性能？練習題1.6 水泥均化設(shè)備及均化過程1.6.1 已經(jīng)磨細的水泥為什么還要均化？1.6.2 多庫搭配“怎么配”？ 1.6.3 機械倒庫“怎么倒”？1.6.4 經(jīng)常偷懶的間歇式空氣均化庫1.6.5 鞠躬盡瘁、不知疲倦的連續(xù)式空氣均化庫1.6.6 水泥的均化過程是怎樣的？練習題1.7 水泥磨的通風與除塵1.7.1 水泥磨為什么要加強通風？磨內(nèi)的風速控制在多少較為合適？1.7.2 除塵器，環(huán)境保護需

5、要你1.7.3 離心通風機，水泥粉磨離不開你1.7.4 旋風除塵器怎樣收塵？1.7.4.1 構(gòu)造、工作原理及除塵過程 1.7.4.2 類型 1.7.4.3 規(guī)格和性能1.7.5 袋式除塵器對粉塵怎樣過濾？1.7.5.1 構(gòu)造和除塵過程 1.7.5.2 類型 1.7.5.3 影響袋式除塵器性能的因素1.7.6 電收塵器又是怎樣除塵的？1.7.6.1 構(gòu)造 1.7.6.2 工作原理和除塵過程 練習題1.8 物料的輸送1.8.1 牽線搭橋靠“紅娘”1.8.2 一口氣能把你送到家 1.8.3 認識一下空氣輸送斜槽？1.8.4 氣力提升泵，你伸出手來拉兄弟一把 1.8.5 螺旋氣力輸送泵是什么樣的？1.

6、8.6 倉式氣力輸送泵又是什么樣的？1.8.7 帶式輸送機,你就大膽往前送 1.8.8 斗式提升機是怎樣把物料送到高處去的？1.8.9 螺旋輸送機是什么樣子的？練習題1.9 潤滑的一般知識1.9.1 兩個相對摩擦運動的表面為什么要潤滑？1.9.2 潤滑起什么作用？1.9.3 對潤滑及潤滑材料有什么要求？1.9.3.1 對潤滑的要求 1.9.3.2 對潤滑材料的要求1.9.4 潤滑油與潤滑脂有區(qū)別嗎？1.9.5 邊緣傳動磨機怎樣潤滑？1.9.6 減速機怎樣潤滑？1.9.7 離心式選粉機怎樣潤滑？1.10 水泥制成崗位相關(guān)專業(yè)知識 1.10.1 控制儀表，你是設(shè)備運行狀況的見證人 1.10.1.1

7、 調(diào)節(jié)儀表的作用 1.10.1.2 常用的顯示儀表 1.10.1.3 溫度測量儀表1.10.1.4 壓力測量儀表 1.10.1.5 流量測量儀表 1.10.1.6 電工儀表1.10.1.7 磨機主軸承潤滑裝置儀表 1.10.1.8 選粉機控制儀表1.10.1.9 磨機減速機及潤滑裝置儀表 1.10.1.10 空氣壓力和流量控制儀1.10.2 怎樣看懂零件圖? 1.10.3 剖視圖與剖面圖有區(qū)別嗎？1.10.4 組裝圖（裝配圖）怎么識讀？1.10.5 在圖紙上能看到公差嗎？1.10.6 我們需要了解哪些機械知識？1.10.6.1機械傳動 1.10.6.2 鉚接、焊接和過盈聯(lián)接1.10.7 崗位工

8、人應(yīng)具備怎樣的職業(yè)道德？ （1.10.7-1.10.9統(tǒng)一編寫）1.10.8 法律法規(guī)常識含蓋哪些內(nèi)容？（勞動法規(guī)常識、合同法規(guī)知識、 安全法規(guī)知識、質(zhì)量法規(guī)知識、計量法規(guī)知識、標準化法規(guī)知識 ）1.10.9 為什么要強化安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護意識？(文明生產(chǎn)知識、勞動保護知安全操作知識、環(huán)境保護知識) 練習題1 初級水泥制成工知識要求 1.1 水泥生產(chǎn)基本知識 1.1.1 什么是硅酸鹽水泥？它的作用和地位有多重要？ “躺下是大路，站起來是高樓”，這就是水泥。不論是架橋修路，還是建造樓宇，不論是鄉(xiāng)村城市、還是邊卡哨所，水泥都與我們的生產(chǎn)、生活、發(fā)展、進步息息相關(guān)。 水泥有很多品種：用于工業(yè)、民

9、用建筑工程上的六大通用水泥：硅酸鹽水泥；普通硅酸鹽水泥；礦渣硅酸鹽水泥；火山灰硅酸鹽水泥；粉煤灰硅酸鹽水泥；復(fù)合硅酸鹽水泥。 具有專門用途的水泥： 油井水泥（用于油、氣井的固井工程）；道路硅酸鹽水泥（用于混凝土路面、機場跑道等）；型砂水泥（用于鑄造行業(yè)）。 特性水泥 中熱硅酸鹽水泥（用于大壩和大體及混凝土工程）；低熱礦渣硅酸鹽水泥（也適用于大壩和大體及混凝土工程）；抗硫酸鹽硅酸鹽水泥（用于海港、碼頭、水利、地下、隧涵、橋梁基礎(chǔ)）；白色硅酸鹽水泥（用于建筑裝飾工程、制造彩色混凝土或人造大理石）。不論是那種水泥，都是以各種氧化物含量不等的硅酸鹽水泥熟料為基本成分，再適當?shù)募尤肫渌牧夏ブ贫?。這樣

10、就在“水泥”二字前面冠以“硅酸鹽”稱為“硅酸鹽水泥”了。我們根據(jù)熟料中的化學成分來定義它：以適當成分的生料，燒至部分熔融，得到了以硅酸鈣（鹽類）為主要成分的水泥熟料，填加05%的石灰石或高爐?；V渣，還要再加入適量的石膏（主要起調(diào)節(jié)凝結(jié)時間作用）磨細后，就是硅酸鹽水泥了。它的顏色與英國波特蘭城建筑巖石相似，故也稱之為波特蘭水泥。雖然顏色不怎么好看，但給它加水后成為塑性漿體，能把磚、石塊、石子、砂乃至鋼筋等粘結(jié)在一起，成為一個堅硬的整體，不僅能在空氣中變硬（建造高樓大廈），而且在潮濕的環(huán)境和水中（修建水庫、橋梁）也能繼續(xù)增長強度，所以它是一種水硬性膠凝材料。對用于工業(yè)、民用建筑工程上的六大通用水

11、泥，就是在硅酸鹽水泥熟料的基礎(chǔ)上，加入不同品種、數(shù)量的混合材（火山噴發(fā)出的火山灰、火電廠煤粉燃燒后排除的粉煤灰、鋁廠燒結(jié)法制造鋁氧排除的廢渣、煤礦選煤過程中分離出來的煤矸石或石煤、鋼鐵廠冶煉生鐵時從高爐中排出的廢渣等）共同粉磨，又可制得其他品種水泥，就形成了系列硅酸鹽水泥。如普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥，以上這六大水泥品種都是通用水泥，水泥標準實行以MPa表示的強度等級,其數(shù)值與水泥28天抗壓強度指標的最低值相同。硅酸鹽水泥分3個強度等級6個類型,即42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。我們還可以配料成分的不同，

12、生產(chǎn)出用于特殊工程的硅酸鹽特種水泥和鋁酸鹽系列水泥等等。1.1.2 硅酸鹽水泥是怎樣制造出來的？ 硅酸鹽水泥生產(chǎn)的工藝過程可以分為三個階段,第一階段是生料制備：即把石灰石質(zhì)（主要含CaO）原料、硅質(zhì)（主要含SiO）、鋁質(zhì)（主要含AlO3）原料與少量的鐵質(zhì)校正原料（如鐵礦石、硫酸廠的廢渣等主要是含F(xiàn)eO）經(jīng)破碎和烘干后，按照一定比例配合、磨細，并調(diào)配為成分合適、質(zhì)量均勻的生料；第二階段是熟料煅燒：將制備好的生料送入水泥窯內(nèi)煅燒至部分熔融，所得以硅酸鈣（CS、CS、CA、CAF）為主要成分的硅酸鈣水泥熟料（顆粒狀或塊狀）；第三階段是水泥粉磨：就是在把熟料磨細的過程中加入適量的石膏（主要含CaSO2

13、HO 和 CaSO），有時還加一些混合材共同磨細成為水泥。這里的礦物化學表示式CS、CS、CA、CAF是3CaOSiO、2CaOSiO、3CaOAlO、4CaOAlO FeO的縮寫，看起來很陌生的，好象都是氧化物的組合。的確，它們是幾種氧化物經(jīng)過高溫煅燒、起化學反應(yīng)后組合在一起的，我們叫它硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣。下面讓我們來認識一下這三個階段。1.1.2.1 生料制備 生料的制備就是將各種原（燃）料經(jīng)過一系列的加工處理，制成符合入窯煅燒要求的合格生料。它的工藝過程是：把生產(chǎn)水泥所用的主要原料石灰石、粘土從它們的礦山上開采下來，破碎成20mm左右的碎塊。破碎可以在礦山就地進行，

14、也可以運到廠里后再破碎。圖1-1-1是石灰石二級破碎系統(tǒng)。由于礦山各處的化學成分是不均勻的，所以我們除了有計劃地、分片開采外，破碎后還要進行混合搭配，這個過程叫做預(yù)均化，見圖1-1-2。經(jīng)過預(yù)均化并在堆場晾曬后的碎塊狀的石灰石、粘土和鐵質(zhì)、硅質(zhì)校正原料按一定比例配合好入磨，把它們磨成具有一定細度的生料粉，見圖1-1-3和圖1-1-5；再入均化庫進一步均化，使得其化學成分更趨于均勻穩(wěn)定，見圖1-1-4，這樣可以煅燒出高質(zhì)量的熟料。在每兩道工序之間，要靠輸送設(shè)備傳送物料，每道工序都會產(chǎn)生粉塵，需要進行除塵處理。我們把原料開采-破碎-預(yù)均化-粉磨-生料均化連接起來，就構(gòu)成了生料制備系統(tǒng)。盡管生料制備

15、的方法根據(jù)采用的水泥生產(chǎn)工藝方法（干法或濕法）及窯型（回轉(zhuǎn)窯或立窯）的不同而異，但上述工序是必須都要做的。只是立窯煅燒時普遍采用的半黑生料法，所以在粉磨生料時還要加一定量的煤。對于干法回轉(zhuǎn)窯和立窯生產(chǎn)的廠來說，生料的粉磨絕大多數(shù)都是粉磨兼烘干同時進行的，只要原料入磨時含水分不太高，磨出來的生料所剩的水分就很少了，一般可以控制在0.5%以下，足以滿足均化、入窯煅燒的要求了。若原料含水分過高時，則須用烘干機單獨烘干后再粉磨。而采用濕法產(chǎn)生的水泥廠，在粉磨原料的同時，還要加一定量的水，磨出來的是含水量在3334%的生料漿，它具有很好的流動性，便于輸送，經(jīng)過攪拌、均化，送入濕法窯去煅燒，因此就不必對含

16、有一定量水分的原料進行烘干了。圖1-1-1石灰石二級破碎系統(tǒng)（顎式+錘式 立體圖） 圖1-1-2原料預(yù)均化系統(tǒng)（a條形、b圓形 立體圖）圖1-1-3生料的粉磨（a中卸烘干磨系統(tǒng)、b尾卸烘干磨系統(tǒng) 立體圖 ） 圖1-1-4生料的均化（連續(xù)式均化庫 立體圖）圖1-1-5生料制備工藝流程（平面圖，a干法開路、b干法閉路、c濕法開路、d立式磨）1.1.2.2 熟料煅燒生料制備好了，要送到窯內(nèi)去煅燒。它們要在窯內(nèi)高溫作用下完成一系列的物理化學反應(yīng)后就燒成熟料了：1 燥與脫水干燥是自由水的蒸發(fā)，脫水是粘土礦物分解出來的化合水。 根據(jù)水泥生產(chǎn)方法的不同，生料入窯時的含水量要求是不一樣的。但對干法回轉(zhuǎn)窯的要求

17、要嚴一些，一般不超過1.0 %；立窯煅燒時，生料入窯前要加水預(yù)濕成球，水分可達1214%；濕法回轉(zhuǎn)窯的料漿水分應(yīng)保證有一定的可泵性，通常為33%40%，它入窯的第一步是先預(yù)熱，然后是干燥，再脫水，爾后是一系列的化學反應(yīng)。 碳酸鹽分解碳酸鹽指的是碳酸鈣（CaCO）和碳酸鎂（MgCO），它們主要由原料中占80%左右的石灰石提供（當然，粘土和校正原料中也含有少量的它們）。碳酸鈣是水泥生料中的主要成分，把它折算成氧化鈣（CaO），在燒成的水泥熟料中約占62-67%。（其次是SiO、AlO、FeO和少量的雜質(zhì)）而碳酸鎂的含量就很少了，把它折算成氧化鎂（MgO），在熟料中不能超過5%，過高會造成水泥的安定

18、性不良（建筑物可能會開裂）。生料干燥與脫水后，隨著燒成溫度的提高，化學反應(yīng)將繼續(xù)進行。 固相反應(yīng)說起化學反應(yīng)，我們在中學里可能看到過老師曾經(jīng)拿著兩種不同（物質(zhì)）的液體，向其中的一種液體里加幾滴指示劑，然后再將另一種液體倒進去，顏色一變，化學反應(yīng)就完成了。殊不知，化學反應(yīng)在固相之間也是可以進行的，只是反應(yīng)速度不是那么快而已。但如果改變一下反應(yīng)條件，如加大反應(yīng)物之間的接觸面，提高反應(yīng)溫度，固相反應(yīng)進行就順利了。水泥煅燒絕大多數(shù)是通過固相反應(yīng)，將分解出來的氧化物相互作用，生成具有一定強度礦物的過程。 熟料的燒成把物料溫度燒到130014501300范圍時，就形成了灰黑色致密的近似球形的粒狀熟料了。不

19、過需要說明一點的是，燒成反應(yīng)不會十分完全，還有非常少量的CaO沒有吸收而形成具有一定強度的礦物，仍以氧化物的形式存在于熟料中，我們叫它游離氧化鈣（-CaO）。它是有害物質(zhì)，對建筑物起的破壞作用要比氧化鎂（MgO）還大，所以在生料配料和熟料煅燒操作中，我們必須嚴格控制它的含量，一般回轉(zhuǎn)窯熟料控制在1.0%以下，立窯熟料控制在2.5%以下。綜上所述，硅酸鹽水泥熟料是多種礦物的集合體，但主要是由CS、CS、CA、CAF四種礦物所組成的，它們的總和占95% 以上，根據(jù)水泥品種和強度等級要求不同，熟料中這四種礦物組成含量波動范圍見表1-1-1：表1-1-1礦物名稱CSCSCACAF所占比例%3760 1

20、5377151018熟料的強度主要是由以上四種礦物組成決定的。除了它們以外，還有少量的-CaO、由煤和生料中引入的SO及其它有害含堿氧化物如氧化鎂（MgO）等。 熟料的冷卻 熟料燒成后，就要把它們從窯內(nèi)卸出去了，此時的溫度約13001100，這么高的溫度我們是無法直接送到水泥磨中去磨制水泥的，要等它們冷卻下來才行，但必須迅速冷卻，否則熟料中的某些礦物組成要發(fā)生分解或晶型轉(zhuǎn)變而使強度降低。只要用鼓風機從窯頭送入大量的冷風，就可以讓它的溫度迅速冷卻至100300以下，而確保熟料的質(zhì)量。圖1-1-6立窯熟料煅燒工藝流程（立體圖）圖1-1-7窯外分解窯熟料煅燒工藝流程（立體圖）圖1-1-8濕法熟料煅燒

21、工藝流程圖（立體圖）1.1.2.3 水泥粉磨水泥制成工藝是水泥生產(chǎn)的最后一個環(huán)節(jié)。即把熟料、石膏和混合材共同粉磨制成水泥，在進行檢驗、儲存、包裝或散裝出廠：熟料（來自儲庫） 包裝（回轉(zhuǎn)、固定包裝機） 石膏（來自堆場） 水泥磨物理檢驗水泥均化庫質(zhì)量檢驗 出廠混合材（來自堆場） 散裝（汽車、火車、船）剛出窯的熟料是不能立即入水泥磨的，因為即使進行了冷卻（急冷）處理，它的溫度也在100300之間，所以我們需把它放在堆場或儲庫存放一段時間再繼續(xù)自然冷卻，這樣做一是窯磨生產(chǎn)的平衡，有利于控制水泥質(zhì)量；二是讓它吸收空氣中的部分水蒸氣，使熟料中的部分-CaO 消解為Ca(OH)，其反應(yīng)式：CaO+HO汽 =

22、 Ca(OH)這個反應(yīng)的結(jié)果是減少了熟料中-CaO的含量（越少越好），使熟料內(nèi)部產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，提高了易磨性并改善了水泥的安定性；三是不至于讓磨機筒體和磨內(nèi)的溫度過高，有利于磨機的安全運轉(zhuǎn)，并能防止石膏脫水過多而引起的水泥凝結(jié)時間不正常。經(jīng)過冷卻并儲存處理后的熟料，就可以送至水泥磨了。當然不止是磨熟料一種物料，要加少量的石膏用來調(diào)節(jié)水泥使用時的凝結(jié)時間；為了增加水泥產(chǎn)量，降低成本，改善水泥的某些特性，綜合利用某些工業(yè)廢渣，減少環(huán)境污染，在磨制水泥時，在保證水泥強度符合要求的情況下，可以摻加不超過國家標準規(guī)定的混合材料如礦渣、火山灰、分煤灰、煤矸石等。而這些混合材料是不需要煅燒的。圖1-1-9水泥

23、粉磨工藝流程（平面圖a開路、b閉路c立磨）水泥粉磨要最大程度的滿足細度及適宜的粒度分布，從而達到最佳的強度指標。水泥磨所處理的物料是熟料、石膏及混合材，粉磨流程與前面講過的生料粉磨基本一致，但不能采用烘干磨，因為熟料出窯時已不含水分，因此也就談不上邊烘干邊粉磨了。石膏的摻加量36%，不算多，含一些水分對粉磨和調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時間有力。但若加礦渣，量不大時也不必烘干。但參加量大時（如礦渣水泥中礦渣的摻入量要比普通硅酸鹽水泥多很多，在2070%之內(nèi)）必須要單獨烘干，因為它的水分太高了。這樣一來，水泥的粉磨就不象磨制生料那樣需向磨內(nèi)通入熱氣體，而且還要向磨內(nèi)噴入少量的霧狀水，以降低粉磨時的磨內(nèi)溫度。1

24、.1.3 石膏量雖少，作用卻不小在水泥磨中加入適量的石膏（通常使用的是天然二水石膏CaSO2HO，也可采用天然無水石膏與天然二水石膏混合使用），能延緩水泥的凝結(jié)時間。這是因為熟料中的CA礦物與水作用后，生成大量的薄片狀的水化鋁酸三鈣長在水泥顆粒上，并不在充滿水的孔隙中，粘連成橋，形成松散多孔結(jié)構(gòu)（用電子顯微鏡可以觀察到），使水泥快凝。如果在水泥中加入石膏，加水后鋁酸三鈣與之生成難溶于水的水化硫鋁酸鈣，這樣水泥就不會快凝了，可以滿足建筑工程進度的要求。石膏又可以促進CS、CS礦物的水化，從而提高水泥的早期強度和平衡各齡期的強度。但石膏的摻入也不能過多，否則會影響到水泥的長期安定性，這是因為石膏中

25、的SO同水化鋁酸鈣作用而形成的硫鋁酸鈣，會使體積顯著增加，從而導致建筑物的崩裂?？磥硎喽嗉踊蛏偌佣疾缓茫话阏f來，熟料中的CA含量較多時，應(yīng)多加些石膏，一般控制在2.56%是比較合適的，當然各廠應(yīng)根據(jù)熟料化學成分及強度、混合材的火性及摻加量和石膏中的SO含量，通過試驗來確定。1.1.4 變廢為寶的混合材在磨制水泥時，可以按照國家標準規(guī)定，對于某些品種水泥允許摻入一定數(shù)量的不需經(jīng)過煅燒的天然或人工制得的混合材，這樣既可以提高產(chǎn)量、降低成本，又能改善和調(diào)節(jié)水泥的某些性質(zhì)，而且綜合利用工業(yè)廢渣，減少環(huán)境污染。這改變了資源產(chǎn)品污染排放單項流動的線性經(jīng)濟，把污染排放變成了再生資源，這是一種新概念循環(huán)經(jīng)

26、濟，最大限度的減弱環(huán)境與發(fā)展之間的沖突?；旌喜陌雌湫再|(zhì)分為活性和非活性的兩大類。 1.1.4.1 活性混合材 凡天然或人工制成的礦物質(zhì)材料，磨成細分，加水后其本身不硬化（或者硬化得十分緩慢），但與石灰混合，加水調(diào)和成膠泥狀態(tài)，不僅能在空氣中硬化，并能繼續(xù)在水中硬化，這類材料，稱為活性混合材料或水硬性混合材料，簡稱混合材。用于水泥工業(yè)的活性混合材料主要有三大類： 粒化高爐礦渣：高爐礦渣是冶煉生鐵的廢渣，礦渣含有SiO2、Al2O3、CaO、MgO等氧化物，其中前三者占90%以上?；瘜W成分與水泥熟料相似，只是氧化鈣含量低。各種?；郀t礦渣的化學成分差別很大，同一工廠生產(chǎn)的礦渣，化學成分也不完全一樣

27、。礦渣硅酸鹽水泥水泥中?；郀t礦渣摻加量按質(zhì)量百分比計為20%70%。 天然火山灰質(zhì)活性混合材料： 火山灰：火山噴發(fā)的細粒碎屑的疏松沉積物；凝灰?guī)r：由火山灰沉積形成的致密巖石；沸石巖：凝灰?guī)r經(jīng)環(huán)境介質(zhì)作用而形成的一種以堿或堿土金屬的含水鋁硅酸鹽礦物為主的巖石； 浮石：火山噴出的多孔的玻璃質(zhì)巖石； 硅藻土和硅藻石：由極細致的硅藻介殼聚集、沉積而成的巖石。 人工的火山灰質(zhì)混合材料： 煤矸石 煤層中炭質(zhì)頁巖經(jīng)自燃或煅燒后的產(chǎn)物； 燒頁巖 頁巖或油母頁巖經(jīng)煅燒或自燃后的產(chǎn)物； 燒粘土 粘土經(jīng)煅燒后的產(chǎn)物； 煤渣 煤炭燃燒后的殘渣； 硅質(zhì)渣 由礬土提取硫酸鋁的殘渣。水泥中火山灰質(zhì)混合材料摻量按質(zhì)量百分比

28、計為20%-50%。 粉煤灰：從煤粉爐煙道氣體中收集的粉末稱為粉煤灰。 我國電力工業(yè)是以燃煤為主，粉煤灰每年排出量已超億噸，如不加以很好利用，就會占用農(nóng)田，堵塞江河，污染環(huán)境。粉煤灰是具有一定活性的火山灰質(zhì)混合材料，利用粉煤灰作水泥混合材料，既可增產(chǎn)水泥，降低成本，又可改善水泥的某些性能，變廢為寶，化害為利。粉煤灰的化學成分主要是二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鈣和未燃的炭。水泥中粉煤灰摻量按質(zhì)量百分比計為20%40%。1.1.4.2非活性混合材非活性混合材不具備（或具有微弱的）水硬性，它的質(zhì)量活性指標不符合標準要求的潛在水硬性或火山灰性的水泥混合材料，實際上是一種填充性混合材料，摻入水泥中主要其調(diào)

29、節(jié)水泥標號、節(jié)約熟料用量的作用。這類混合材有：石英砂、石灰石、白云石、砂巖、未水淬的高爐礦渣和低活性的爐渣等?；旌喜牡膿饺肓吭趪覙藴手幸?guī)定了一定的范圍。對于某一水泥廠來講，具體摻入多少要由熟料和混合材的質(zhì)量及水泥的標號來確定。一般來說，摻入混合材后，水泥中的CS、CA等各種礦物就相對減少了，早期強度窯降低。為了確定適當?shù)幕旌喜牡膿郊倭?，?yīng)在不同的摻入比例下做水泥性能實驗，確定出合理用量。1.1.5 粉磨水泥用的各種物料配料是怎樣的？粉磨水泥的基本成分當然是硅酸鹽水泥熟料了，再加入適當?shù)氖?、其它材料磨制而成。各種物料的入磨配比如何呢？以某廠為例，它們的配比見表1-1-2：表1-1-2 入磨物

30、料配比情況水泥強度等級MPa熟料%石膏%礦渣（活性）爐渣（非活性）水泥比表面積控制值m2/kg42.58654.54.536032.58256.56.5350這里的礦渣（活性）和爐渣（非活性）即混合材。配料控制在熟料、石膏、混合材庫下裝有電磁振動喂料機與失重秤組成的喂料計量系統(tǒng)，或在磨頭倉下設(shè)置電磁振動喂料機與電子皮帶秤組成的喂料計量系統(tǒng)，根據(jù)化驗室反饋回來的SO3、混合材摻加量各項指標，來對各種入磨物料做出適當調(diào)整。1.1.6 對水泥粉磨細度有什么要求？“細度”也稱分散度，用于表示粉狀物料（生料、水泥）的粗細程度。水泥一般由幾微米至幾十微米的大小不同顆粒組成，這樣小的顆粒我們不好用尺子去衡量

31、它（生料也是如此），而是常用篩析法和比表面積法來測定。篩析法就是將一定量的被測物料（水泥、生料）放進一定篩孔（標準篩的篩孔孔徑為0.08mm即80m或4900孔/cm）的篩子里進行篩細，小于篩孔的顆粒會漏下，大于篩孔的顆粒則留在篩網(wǎng)上面了，細度用篩余百分數(shù)來表示，國家標準規(guī)定：普通水泥80m方孔篩篩余不得超過10.0%，一般廠大都控制在5%以下。比表面積值常用透氣比表面積儀來測定，是以1g被測物料（水泥、生料）所有顆粒的相對總表面積來表示的，單位是m/kg。國家標準規(guī)定：硅酸鹽水泥比表面積大于300 m/kg，一般廠大都控制在350 m/kg左右。1.1.7 水泥是不是磨的越細越好？對于水泥來

32、講，磨的越細比面積值越大，與砂、石、水拌和制成混凝土（建筑物、構(gòu)筑物）時水化（水泥拌水后產(chǎn)生復(fù)雜的物理化學變化）作用就越大，強度特別是早期強度也就越高。但粉磨產(chǎn)品的顆粒并不均一，它們是由不同粒級的顆粒組成的混合物。細顆粒水泥水化后能把砂、石和鋼筋緊緊的膠結(jié)在一起，而粗顆粒就不是這樣了，它們只能在顆粒表面水化，未水化的部分在混凝土中只起填充作用。對水泥來講，顆粒組成對混凝土強度的影響是非常大的：010m水化最快；330m是水泥活性的主要部分；60m水化緩慢；90m表面水化、只起集料作用。水泥比面積與水泥有效利用率（以年齡期）的關(guān)系是：300 m/kg時，只有44%可水化發(fā)揮作用；700 m/kg

33、時，有效利用率可達80%左右；1000 m/kg時，有效利用率可達9095%左右。水泥細度過細、比表面積過大、小于3m的顆粒太多時，雖然水化速度快、水泥有效利用率也很高，但需水量也多，這將使硬化的水泥漿體因水分過多而引起孔隙率增加使降強度低，正常情況下，水泥細度越細強度就越高，特別是1天、3天早期強度，但小于10m的顆粒大于5060%時，7天、28天強度則開始下降。因此水泥粉磨細度應(yīng)隨所生產(chǎn)的水泥品種與標號，根據(jù)熟料的質(zhì)量和粉磨設(shè)備具體條件來定。在能滿足水泥品種與標號的前提下，水泥不必磨得太細，否則電耗會成倍增加的。通常水泥的比表面積控制在300 m/kg左右就可了。1.1.8 出磨水泥能立即

34、出廠嗎？水泥有時會供不應(yīng)求，但決不能把剛剛出磨的水泥就裝上車運往施工場地。剛剛出磨的水泥熱乎乎的，質(zhì)量也不很均勻，它的各項質(zhì)量指標（細度、水泥中三氧化硫含量、水泥各齡期強度等要經(jīng)過測定才能知道）怎樣，還都是未知數(shù)，所以不能立即出廠，即使供不應(yīng)求，也要耐心等待一段時間。那么把出磨水泥暫存在哪里呢？圓庫是存放和均化水泥的最好場所。另外，儲存也是平衡水泥粉磨與發(fā)運兩道工序的重要手段，那么儲存的目的就很明了了： 改善水泥的質(zhì)量 出磨水泥的溫度約100左右，用手抓一把有燙手的感覺。儲存幾天可以自然降溫并吸收空氣中的水蒸汽，繼續(xù)消解-CaO ，把水泥的安定性降到最低點。 進行質(zhì)量檢驗 水泥必須檢驗合格后才

35、能出廠。但是水泥的強度等質(zhì)量鑒定工作是按規(guī)定齡期進行的，如3天、28天強度。在水泥銷售旺季時，可能等不到三天就出廠了，這時一般要做一天的水泥快速強度，用來預(yù)測3天的強度（這也是一種質(zhì)量控制手段），另外就是留有一定量的樣品，把3天、28天強度檢驗結(jié)果補送給用戶。 均化調(diào)配 出磨水泥仍然存在著成分波動問題，儲存的同時也要均化。大中型水泥廠多采用象生料均化庫那樣的氣力攪拌均化庫，小型水泥廠一般采用機械倒庫或多庫搭配對水泥進行均化。不同強度等級的水泥存放于不同的水泥庫內(nèi)，可以根據(jù)要求互相調(diào)配。1.1.9 對水泥存儲有要求嗎？有要求，而且還很嚴格。存放水泥用的水泥庫應(yīng)有明顯標識，出磨水泥必須送入化驗室指

36、定的庫內(nèi)，不允許上入下出或在磨尾直接包裝。同一庫不得裝不同品種、強度等級的水泥。生產(chǎn)中改品種、強度等級或由低強度等級改磨高強度等級時，應(yīng)由高強度等級水泥洗磨、輸送設(shè)備和包裝設(shè)備，清洗的水泥全部作低強度等級水泥處理。低強度等級庫改裝高強度等級水泥時，必須進行清庫。專用水泥或特性水泥必須用專用庫儲存。每班必須準確測定各水泥庫的庫存量并作好記錄，按化驗室要求做好出入庫的管理工作。出磨水泥最低要保持5天的儲存量。1.1.10 水泥如何發(fā)運？水泥粉磨完成后，經(jīng)過儲存、均化，檢驗合格，就可以用袋裝或散裝兩種方式出廠了。 袋裝發(fā)運袋裝水泥的發(fā)運目前在我國占有相當大的比重，特別是對于水泥用量小的零星散戶、或交

37、通不太便利的施工工地，用袋裝發(fā)運水泥是比較理想的。目前我國水泥包裝袋多是化纖包裝袋（原來多為紙袋），每袋質(zhì)量我國規(guī)定501kg，需要用專門的包裝機（回轉(zhuǎn)式和固定式兩種）來灌裝，圖1-1-10是包裝車間與包裝工藝流程圖。圖1-1-10 水泥袋裝系統(tǒng)（a 、b）包裝車間一般距水泥庫較近，出庫水泥可以方便的送入包裝機內(nèi)。包裝好的水泥存放在水泥堆棧上，堆棧地面要注意防潮，并要求遮雨。 散裝水泥散裝水泥在我國已推行了多年，在中程距離運輸、大的工程建筑工地用散裝發(fā)送是科學合理的，他簡化了裝卸，節(jié)約了包裝材料，施工起來又方便。散裝水泥需用專用的汽車、火車或船，都必須是封閉的大罐，直接開到水泥庫的庫底或庫測，

38、入口對準散裝頭（庫底或庫側(cè)卸料器），由氣動控制裝車，自動稱量，裝滿后開出，圖1-1-11是火車罐裝、庫底和庫側(cè)卸料的散裝水泥系統(tǒng)。圖1-1-11水泥散裝系統(tǒng)（a 、b）1.1.11 生產(chǎn)方法不同，工藝流程相近1.1.11.1 生產(chǎn)方法的分類水泥的生產(chǎn)方法是根據(jù)原料的來源和性質(zhì)、自然條件、生產(chǎn)規(guī)模、對產(chǎn)品質(zhì)量的要求以及使用的生產(chǎn)設(shè)備等方面來區(qū)分的。通常按下列兩種方法分類： 按生料制備的方法分類 干法：采用干法生產(chǎn)時，原料須預(yù)先干燥和預(yù)均化，然后進行粉磨和混合，制得的干細粉末叫生料粉，其水分含量一般應(yīng)<0.5%。 濕法：采用濕法生產(chǎn)時，是把原料加水進行粉磨與混合，得到的粘稠漿液稱為生料漿，其

39、水分含量一般為3334%。 半干法：介于干法與濕法之間的生產(chǎn)方法，采用半干法生產(chǎn)時，將干法制得的生料粉加入適量水分（一般為1215%）制成生料球。一般回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)可采用干法、濕法和半干法，立窯生產(chǎn)采用半干法。 按熟料煅燒窯的結(jié)構(gòu)分類 回轉(zhuǎn)窯： 中空式窯 帶余熱鍋爐的窯 干法回轉(zhuǎn)窯 （懸浮、立筒）預(yù)熱器窯窯外分解窯回轉(zhuǎn)窯 濕法回轉(zhuǎn)窯 帶料漿蒸發(fā)機的窯帶熱交換裝置的窯 半干法回轉(zhuǎn)窯：立波爾窯 立窯：有普通立窯、半機械化立窯和機械化立窯。目前，機械化立窯在我國仍占有重要地位，普通立窯和半機械化立窯已基本陶汰，從發(fā)展的前景來看，干法懸浮預(yù)熱窯及窯外分解窯是水泥生產(chǎn)發(fā)展的主導窯型，因為從節(jié)能的角度講，濕法

40、窯煅燒熟料的煤耗量太大；從煅燒熟料的質(zhì)量來講，立窯先天不足。1.1.11.2 水泥生產(chǎn)工藝流程我們根據(jù)下面幾種典型的水泥生產(chǎn)工藝流程圖，來看一看它們的共同點和不同點。 立窯生產(chǎn)工藝流程（圖1-1-12 立體）。 干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝流程（圖1-1-13 立體） 濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝流程（圖1-1-14 立體）圖1-1-12 立窯生產(chǎn)工藝流程（ 立體）圖1-1-13干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝流程（立體）圖1-1-14濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝流程（立體）1.1.12 熟料、石膏入磨之前要過破碎關(guān)在“1.1.1生料制備”中提到過，石灰石、粘土從礦山上開采下來，首先要把它們破碎成20mm左右的碎塊，經(jīng)預(yù)均化和晾曬，才能

41、入生料磨去粉磨。如果濕度較大，就得先烘干。其實，石膏和煤及較大塊的熟料等入磨前都需要破碎的，立窯出窯熟料、回轉(zhuǎn)窯出冷卻機熟料塊還都比較大，需要進行破碎后才能入磨粉磨。破碎所采用的設(shè)備叫破碎機，有很多種，你看圖1-1-15。圖1-1-15(ab)顎式、(c)錘式、(de)反擊式、(f)輥式破碎機的構(gòu)造（立體圖）1.1.13 誰來烘干物料身上的水分？把熟料磨制成水泥，要加入適量石膏，除硅酸鹽水泥型（代號P,將在“3.15.9水泥標準”中介紹）以外的其他通用水泥，要加一定量的混合材，如礦渣水泥（礦渣水泥），它的水分很高，摻加量多了必須先單獨烘干、再與熟料、石膏一同入磨。目前常用的烘干設(shè)備是回轉(zhuǎn)式和流

42、態(tài)化烘干機。1.1.13.1 回轉(zhuǎn)式烘干機 回轉(zhuǎn)式烘干機是一個傾斜安裝的金屬圓筒，由1015mm的鋼板焊接而成。轉(zhuǎn)筒直徑1.03.0m，長度520m, L/D=57, 斜度為36%，轉(zhuǎn)速一般為27r/min(快速烘干機可達810 r/min)。筒體上裝有兩條輪帶（也叫滾圈）和傳動大齒輪（也叫大牙輪），借助于輪帶支撐在兩對拖輪上，俯看托輪與筒體軸線有一微小角度，以控制筒體沿傾斜方向向下滑動。同時輪帶兩側(cè)一對擋輪，限制了筒體沿其中心線方向竄動的極限。大齒輪用彈性連接鋼板筒體上，通過電機、減速機、小齒輪帶動筒體上的大齒輪，筒體回轉(zhuǎn)起來。由于筒體具有一定的斜度且不斷回轉(zhuǎn)，物料則隨筒體內(nèi)壁安裝的揚料板帶

43、起、落下，在重力作用下由筒體較高的一端向較底的一端移動，同時接受來自燃燒室的熱氣體的傳熱而不斷得到干燥，干料從低端卸出，由輸送設(shè)備送至儲庫，廢氣經(jīng)除塵處理后排入大氣。物料在烘干機內(nèi)停留時間約為2040min。為加快傳熱速度，烘干機筒內(nèi)裝有不同類型的揚料板作為熱交換裝置，它能改變物料在烘干機內(nèi)的運動狀態(tài)，提高了分散度，使物料均勻分布，增加物料與氣體的接觸面積，加速了烘干過程,見圖1-1-16。轉(zhuǎn)筒與燃燒室及煙室連接部分裝有密封裝置，在筒體的進料端為防止物料逆流還設(shè)有擋料圈. 圖1-1-16回轉(zhuǎn)烘干機內(nèi)部熱交換裝置（平面圖）回轉(zhuǎn)烘干機的工藝流程有順流和逆流式兩種形式， 在順流式烘干機工藝流程中，物

44、料運動與熱煙氣的流向是一致的，見圖1-1-17(a)：圖1-1-17(a)順流式回轉(zhuǎn)烘干機工藝流程圖（立體圖）環(huán)境空氣 濕物料 煤燃燒室 烘干機（熱端）烘干機（冷端） 除塵器 排風機 大氣（熱煙氣） （收集下來的細小顆粒）干物料膠帶輸送機儲存庫目前多數(shù)廠采用的是這種順流式烘干工藝流程的，因為它有很多優(yōu)點，如在烘干機的熱端，剛喂進來的濕物料就馬上與剛出燃燒室的熱煙氣相遇，它們之間的溫差很大，因此熱交換過程迅速，水分蒸發(fā)快，出料溫度低，用普通膠帶輸送機即可送走。不過它也有不足之處，那就是粉塵的飛揚較多，這一點比不上逆流式的了。你來看一看圖1-1-17(b)逆流式烘干機的烘干過程:圖1-1-17(b

45、)逆流式回轉(zhuǎn)烘干機工藝流程圖（立體圖）從圖中我們看出，物料運動與熱煙氣的流向是相反的：環(huán)境空氣 濕物料 煤燃燒室 烘干機（熱端）烘干機（冷端） 除塵器 排風機 大氣 （熱煙氣） （收集下來的細小顆粒）干物料 膠帶輸送機儲存庫與順流式烘干機工藝流程綜合比較，逆流式的要差一些，將來可能會淘汰的。向烘干機提供烘干用熱氣體的爐子，我們叫它燃燒室，室內(nèi)砌筑耐火磚，有人工加煤（塊煤，圖1-1-18a）和機械加煤（塊煤，圖1-1-17b中的卸料端與燃燒室是連在一起的）兩種喂煤方式。燃燒室的爐條（篦條）上面是煤，下面漏灰，這是固定床燃燒室；還有一種更能強化燃燒、強化傳熱且能使用劣質(zhì)煤做燃料的沸騰燃燒室，也叫沸

46、騰爐，見圖1-1-18b，你看一看它的爐膛里沒有爐條，而是風帽，鼓入的高壓空氣從風帽的小孔中噴出，讓喂進來的（破碎后的）煤渣懸浮起來，與氧接觸的面積更大，燃燒的會更完全，熱效率也就越高。圖1-1-18(a)人工加煤燃燒室（立體圖）圖1-1-18(b)沸騰爐燃燒室（立體圖）1.1.13.2 流態(tài)化烘干機回轉(zhuǎn)烘干機需要到建材機械制造廠家去定購，而流態(tài)化烘干機水泥廠自己就可以制作了，它有很多優(yōu)點呢：熱效率高，也就等于煤耗底，而且維修很方便，占地面積也小，費用底，圖1-1-19是它的工藝流程，與回轉(zhuǎn)烘干機相比，能看出不同嗎？圖1-1-19流態(tài)化烘干機的工藝流程（立體圖）不過它也有一些不足：那就是料層厚

47、薄不均、流速不夠穩(wěn)定、傾斜爐壁四角經(jīng)常有物料積存而形成死角。練習題1.簡述水泥生產(chǎn)過程。2.按照立窯、干法回轉(zhuǎn)窯、濕法回轉(zhuǎn)窯的工藝流程簡述水泥的生產(chǎn)方法。3.簡述生料的制備過程。4.簡述熟料的煅燒過程。5.簡述水泥制成工藝流程。6.石膏、混合材的作用是什么？7.水泥粉磨細度與強度和粉磨效率是一種什么關(guān)系？是不是磨的越細越好？8. 剛出磨的水泥為什么不能立即發(fā)往施工工地？9. 回轉(zhuǎn)烘干機的構(gòu)造包括那幾部分。10.簡述順流與逆流烘干機的烘干工藝過程。11.流態(tài)化烘干機的有那些特點。1.2 水泥粉磨設(shè)備及粉磨工藝系統(tǒng)水泥粉磨過程大多是采用球磨機來完成的，但近些年隨著科學技術(shù)的發(fā)展進步，水泥生產(chǎn)設(shè)備在

48、不斷升級，低能耗高效率的立式磨機在一些大中型廠中落戶了。1.2.1 球磨機忍辱負重要說粉磨水泥，目前還是球磨機應(yīng)用的最為廣泛。但它給你的第一印象并不怎么好：“傻大粗笨”，而且運轉(zhuǎn)起來的怒吼聲陣耳欲聾，讓你不愿意靠近它。不過它的命運將來還要駕馭在你的手中，所以還是要摸一摸它的“驢脾氣”。它的主體是由鋼板卷制而成的回轉(zhuǎn)筒體，筒體兩端裝有帶空心軸的端蓋，兩端的空心軸由主軸承支撐，整個磨機借傳動裝置以16.527r/min的轉(zhuǎn)速（大磨轉(zhuǎn)速低、小磨轉(zhuǎn)速高）運轉(zhuǎn)，并伴隨強烈的沖擊聲和轟鳴聲，把約20 mm左右的熟料、適量石膏磨成細粉。那么球磨機內(nèi)部都有哪些“臟器”呢？為什么有那么大的聲音呢？讓我們剖腹探查

49、，看一看“廬山真面目”：從 圖1-2-20(a、b)中就會清楚的看見筒體內(nèi)被隔倉板分割成了若干個倉，不同的倉里裝入適量的、用于粉磨（沖擊、研磨）物料用的不同規(guī)格和種類的鋼球或鋼段作為研磨體，筒體內(nèi)壁還裝有襯板，以保護筒體免受鋼球的直接撞擊和鋼球及物料對它的滑動摩擦，同時又能改善鋼球的運動狀態(tài)、提高粉磨效率。我們把距進料端（也是磨頭）近的那一倉叫粗磨倉，所裝研磨體（鋼球）的平均尺寸（34種不同球徑的尺寸配合在一起）大一些，這主要是剛喂入的物料是從前一道工序煅燒、破碎后送來的配合熟料和石膏，它們的粒度在20 mm左右的在20 mm左右的粒度，尺寸也不算小呢，在粗磨倉里首先要受到?jīng)_擊和研磨的共同作用

50、而粉碎，成為小顆粒狀物料和粉狀物料（粗粉），通過隔倉板的篦孔進入下一倉（細磨倉）繼續(xù)研磨。第二倉或第三倉、四倉研磨體（鋼球或鋼段）的平均尺寸就逐漸減小了，對小顆粒物料和粗粉主要是研磨。圖1-2-20(a)3×11m中心傳動水泥磨的構(gòu)造（立體圖）圖1-2-20(b)4.2×13m中心傳動雙滑履水泥磨的構(gòu)造（立體圖）圖1-2-20(c)2.2×6.5m邊緣傳動水泥磨的構(gòu)造（立體圖隔倉板的篦孔能讓物料通過，但對研磨體就不給面子了，要求它必須要 “遵守紀律”，不準竄倉。不過篦孔磨損時間長了會變大的，研磨體磨損時間長就變小了，這下它（鋼球）就不那么老實聽話了，有時會到下一倉

51、去“竄門”。有些少量的兩半了的或碎球，會不會有可能就卡在篦孔中，過不去也回不來呢？要真是這樣的話，那會影響物料的通過速度的，也就等于降低了產(chǎn)量、增加了電耗了。不過你不必為它操心，我們是不會給它們“卡孔”機會的，你想想，我們把篦孔的斷面做成梯形，讓小孔對著前一倉（來料端），大孔朝向下一倉（出料端），這樣，個別磨小了的球、兩半了的球或碎球非“天要下雨、娘要改嫁”，那就只好由它去吧，待停磨清倉更換新的研磨體時，再把它們揀出去。當物料通過隔倉板時，會“道路越走越寬敞，曙光在前頭”。隔倉板的結(jié)構(gòu)形狀見圖1-2-21，在一、二倉之間裝雙層隔倉板，盲板和篦板不能裝反了；二、三和三、四倉之間裝單層隔倉板，而且

52、一定要篦孔的小端對這進料端，大端朝著出料端，也不能裝反了。圖1-2-21隔倉板的結(jié)構(gòu)球磨機的規(guī)格用筒體的內(nèi)徑和長度來表示，如3×11m球磨機，這里11m是筒體兩端的距離，不含中空軸。球磨機按長徑比有短磨（長徑比一般為2以下，單倉）、中長磨（長徑比一般為23.5，二個倉）和長磨（長徑比一般為3.5以上，三到四個倉）之分。水泥廠多使用中長磨和長磨，統(tǒng)稱管磨。球磨機的卸料方式有尾卸式（物料從頭端喂入，尾端卸出）和中卸式（物料從兩端喂入，中部卸出）兩種。水泥磨與生料磨的結(jié)構(gòu)基本相同，但水泥磨不設(shè)加烘干倉，增加了噴水裝置。用于水泥粉磨的幾種典型的球磨機有：311m中心傳動水泥磨（尾卸）該磨機為

53、中長磨，三倉，第一、二倉采用階梯襯板，兩倉之之間用雙層隔倉板分開，第二、三倉之間采用單層隔倉板，第三倉安裝小波紋無螺栓襯板，為降低水泥粉磨時的磨內(nèi)溫度，在磨尾裝有噴水管（有的水泥磨各倉均設(shè)有噴水管），見圖1-2-20(a) 。 4.2813m中心傳動雙滑履水泥磨（尾卸） 這種磨機從機械設(shè)計方面來看，簡化了結(jié)構(gòu)，并減輕了重量。由于粉磨水泥使磨內(nèi)產(chǎn)生高溫，這種磨機可以充分利用其兩端的進、出料口的最大截面積來通風散熱，而且降低了氣流出口風速，避免了較大顆粒的水泥被氣流帶走，見圖1-2-20(b) 。 2.26.5m邊緣傳動水泥磨（尾卸） 與原料磨的結(jié)構(gòu)基本相同，但去掉了烘干倉，磨內(nèi)設(shè)有噴水管用于粉磨

54、水泥而產(chǎn)生的高溫的降溫，見圖1-2-20(c)。1.2.2 不磨細你絕不罷休那么球磨機是怎樣把熟料、石膏、混合材等物料磨細的呢？你看一下圖1-1-22就知道了。當磨機筒體旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)速影響著研磨體與襯板間的摩擦力及離心力的大小，摩擦力使研磨體隨同體一道回轉(zhuǎn)并被帶到一定高度，離心力又使研磨體離開筒體而拋落下來，把進入磨內(nèi)的塊狀物料擊碎。此外，在筒體回轉(zhuǎn)的過程中，研磨體在還沒有脫離筒體內(nèi)壁時也并不是完全“死心塌地”的與筒體同步運動，而是有“開小差”向下滑動的，這對被擊碎后的小顆粒物料又有研磨作用，最終把它們磨成符合細度要求的生料。圖1-2-22磨機轉(zhuǎn)速不同時的研磨體的運動狀態(tài)完成粉磨后的細粉怎樣卸出去呢？是不是像回轉(zhuǎn)窯或烘干機那樣有一定的斜度，靠筒體旋轉(zhuǎn)使物料隨筒體內(nèi)壁帶起、滑下，在重力作用下由較高的入料端向較底的出料端移動而卸出了？不是的，磨機是平放著的，盡管進料端與出料端一樣高，但在磨機回轉(zhuǎn)過程中，由于磨頭不斷的強制喂料，而物料又隨筒體一起回轉(zhuǎn)運動，形成物料向前擠壓，再借進料端與出料端之間物料本身的高度差，使得物料不斷的向出料端移動，直至排出磨外。在加之磨尾不斷抽風，會帶走一部分細粉。1.2.3 輥壓機與打散機扮演什么角色？輥