拼裝式冷庫(kù)氟利昂制冷工程安裝說明

1、.拼裝式冷庫(kù)氟利昂制冷工程安裝說明小型拼裝式冷庫(kù)具有簡(jiǎn)便、快捷、周期短、效果好的優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)療、工業(yè)等行業(yè)。冷庫(kù)容量由幾噸到上千噸。冷庫(kù)使用的制冷劑主要有R22、R134a、R410A、及R507等。拼裝式冷庫(kù)氟利昂制冷工程安裝除應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖和產(chǎn)品說明書施工外，還應(yīng)符合本冊(cè)的要求。一、安裝前的準(zhǔn)備工作安裝工作開始前，必須具有下列資料：氟壓縮機(jī)的產(chǎn)品出廠合格證及使用說明書，輔助設(shè)備產(chǎn)品出廠合格證，閥門和儀表的產(chǎn)品出廠合格證，制冷工程施工圖紙。二、制冷系統(tǒng)的安裝各種氟制冷設(shè)備的安裝要求（包括試車及驗(yàn)收要求）應(yīng)符合制冷設(shè)備，空氣分離器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50274-98）

2、。（一）制冷壓縮機(jī)的安裝1、符合有關(guān)設(shè)備文件規(guī)定的制冷機(jī)組、整體安裝的制冷壓縮機(jī)組，其內(nèi)部零件可不拆洗，如超過保質(zhì)期或有明顯缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行拆洗，拆洗工作應(yīng)由生產(chǎn)廠專業(yè)人員實(shí)施。2、對(duì)于活塞式制冷壓縮機(jī)的安裝，其縱向和橫向的不水平度不應(yīng)超過0.2；螺桿式制冷壓縮機(jī)安裝時(shí)，其縱向和橫向的不水平度不應(yīng)超過0.1。3、壓縮機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆制，澆灌前應(yīng)與設(shè)備核對(duì)地腳螺栓孔位置及螺栓長(zhǎng)度。基礎(chǔ)初次澆灌高度應(yīng)比圖中所標(biāo)注尺寸低2540mm。為使灌漿層緊密粘合在基礎(chǔ)面上，其基礎(chǔ)面應(yīng)為麻面，并保持清潔和濕潤(rùn)。灌漿應(yīng)一次完成。灌漿和保養(yǎng)期間的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5，否則須采取措施，如加入防凍劑等。4、

3、壓縮機(jī)組就位后，一般用墊鐵找平，再用地腳螺栓固定。地腳螺栓孔澆灌用水泥砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。當(dāng)砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以后，方允許擰緊；然后在基礎(chǔ)面上做面層，面層厚2540mm。壓縮機(jī)組底座與基礎(chǔ)表面間的空隙用混凝土填滿并將墊鐵埋在混凝土內(nèi)。（二）輔助設(shè)備的安裝1、輔助設(shè)備如超過保質(zhì)期，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)（強(qiáng)度液壓試驗(yàn)壓力取設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；氣密性試驗(yàn)壓力取設(shè)計(jì)壓力的1.15倍）。2、除圖紙要求外，設(shè)備安裝必須平直。牢固。氟油分離器等易振動(dòng)設(shè)備的地腳螺栓，應(yīng)采用雙螺母或增加彈簧墊圈。3、低溫容器安裝時(shí)，應(yīng)在其地腳與基礎(chǔ)或支架之間增設(shè)墊木，墊木宜用紅松類或不易干裂的硬木，墊

4、木應(yīng)預(yù)先經(jīng)過防腐處理。（三）吊頂式冷風(fēng)機(jī)的安裝1、冷風(fēng)機(jī)在安裝前，檢查冷風(fēng)機(jī)是否完好，無變形；連接部件無松動(dòng)，風(fēng)機(jī)與電機(jī)安裝牢固，風(fēng)機(jī)與防護(hù)罩不相碰；尤其檢查水盤與排水口的焊接處，應(yīng)保證該處不漏水，嚴(yán)格防止沖霜水和地面排水滲入地面隔熱層。2、冷風(fēng)機(jī)必須平直安裝，并用雙螺母或加彈簧墊圈擰緊，無論采用水沖霜或電加熱融霜的吊頂式冷風(fēng)機(jī)嚴(yán)格要求水平安裝，以保證沖霜或融霜排水通暢。3、吊頂冷風(fēng)機(jī)可用4根（或6根、8根）螺栓吊在庫(kù)內(nèi)頂板上，不得將冷風(fēng)機(jī)固定在靠近庫(kù)門的頂板上，不得破壞庫(kù)房隔熱層。4、冷風(fēng)機(jī)與墻板間的距離應(yīng)保持300400mm，既利于冷空氣在庫(kù)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，也方便檢修。5、吊頂式冷風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口

5、應(yīng)避開立柱、橫梁和其它的固定物（如貨架等），以免影響冷風(fēng)機(jī)射程。6、冷風(fēng)機(jī)安裝完畢后，應(yīng)做試運(yùn)轉(zhuǎn)，要求冷風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，主體不振動(dòng)，出風(fēng)均勻，潤(rùn)滑部件溫度正常，電動(dòng)機(jī)運(yùn)行正常。（四）測(cè)量?jī)x表的安裝1、所有測(cè)量?jī)x表必須采用氟專用產(chǎn)品，并符合工藝生產(chǎn)過程所提出的技術(shù)要求。2、冷凝器、油分離器等排氣管上應(yīng)使用-0.11.6MPa壓力表。氟用壓力表精度等級(jí)應(yīng)不低于1.5級(jí)。3、所有儀表應(yīng)安裝在照明度良好、便于觀察、不妨礙操作檢修的地方。（五）閥門的安裝1、氟系統(tǒng)用各種閥門（如截止閥、電磁閥、恒壓閥、止回閥）必須采用氟專用產(chǎn)品。2、安裝前除制造廠鉛封的安全閥外，手動(dòng)閥必須將閥門逐個(gè)拆卸，清除油污、鐵銹，并

6、清洗法蘭面。自控閥門安裝前應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)要求進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)清洗法蘭面。3、手動(dòng)閥門清洗后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力值為：高壓側(cè)1.8MPa表壓；低壓側(cè)1.2MPa表壓。自控閥門的檢驗(yàn)按產(chǎn)品的技術(shù)要求進(jìn)行。4、各種閥門安裝時(shí)，必須注意氟的流向，閥門閥帽嚴(yán)禁朝下。法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。有特殊安裝要求的自控閥門應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品要求安裝。5、安全閥安裝前應(yīng)檢查鉛封和出廠合格證，不得隨意拆啟，并應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定開啟壓力進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三次。調(diào)試后按工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）要求填寫安全閥最終調(diào)試記錄，檢查合格后再進(jìn)行鉛封。其

7、安全閥開啟壓力（表壓）：R-22為2.0MPa。安全閥的開啟壓力一般由當(dāng)?shù)貏趧?dòng)安全部門進(jìn)行調(diào)試，并加以鉛封。（六）管道系統(tǒng)的安裝1、氟利昂制冷系統(tǒng)管道采用無縫鋼管或紫銅管。當(dāng)管徑<20mm時(shí)，宜采用紫銅管。無縫鋼管應(yīng)符合GB/T8163的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，銅管應(yīng)符合GB1527、GB1528質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。安裝前必須逐個(gè)檢查管子質(zhì)量。管道的安裝與制做（包括冷卻排管的安裝與制作）必須按工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、連接管道的法蘭、零件盒焊縫不應(yīng)埋設(shè)于墻內(nèi)或安裝在不便檢修的地方。排氣管道（或其它非保溫管道）管過墻壁和樓板時(shí)，應(yīng)加套管。3、制冷管道的布置必須盡可能平、直、短，避免在管路上

8、有低點(diǎn)，因?yàn)檫@樣會(huì)積聚油。在吸氣管上，水平部分應(yīng)坡向壓縮機(jī)，以保證良好的回油。4、當(dāng)壓縮機(jī)的安裝高于蒸發(fā)器時(shí)壓縮機(jī)吸氣口與蒸發(fā)器（冷風(fēng)機(jī)）排氣口，當(dāng)它們之間垂直距離<4m，吸氣管設(shè)計(jì)應(yīng)具有U形彎的立管，這樣才能保證回油（見圖一）。U形管的立管中制冷劑的流速應(yīng)在812m/s以內(nèi)；水平管中制冷劑流速為4m/s。當(dāng)壓縮機(jī)與冷風(fēng)機(jī)之間垂直距離>4m時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)成雙吸氣主管（見圖二）。5、當(dāng)蒸發(fā)器（冷風(fēng)機(jī)）的安裝高于壓縮機(jī)時(shí)（見圖三），吸氣管的設(shè)計(jì)（當(dāng)停機(jī)時(shí)）應(yīng)有防止液體制冷劑流回壓縮機(jī)的措施，吸氣管必須加以隔熱，防止冷凝和不正常的過熱。蒸發(fā)器過熱一般在5K12K，壓縮機(jī)進(jìn)口的吸氣過熱度最高位

9、130K之間。過熱度太高，會(huì)引起壓縮機(jī)排氣溫度急劇上升，但不允許超過130K。多臺(tái)蒸發(fā)器或者吸氣管過長(zhǎng)，均會(huì)引起吸氣過熱現(xiàn)象。6、供液管的管徑應(yīng)保證充足的供液量，以保證膨脹閥前無閃發(fā)氣體，回氣管應(yīng)保證回流通暢，壓降小。7、膨脹閥感溫包應(yīng)安裝在盡可能靠近蒸發(fā)器的出氣管的水平位置上，感溫包必須扎緊在水平出氣管的上部，并保證與出氣管接觸良好，還必須安裝在任何液封（U形回油彎頭）前面，感溫包不得暴露在極冷或極熱的環(huán)境中，感溫包和出氣管可一起保溫，以防止感溫包受庫(kù)溫的影響。8、吊頂式冷風(fēng)機(jī)上的融霜設(shè)施，U型管狀電熱管的安裝，一般插入蒸發(fā)器盤管內(nèi)，這樣融霜時(shí)間短，效果明顯。9、當(dāng)融霜電加熱電源接通時(shí)，必須

10、控制冷風(fēng)機(jī)電源斷開。融霜期間可由電腦控制器或時(shí)間繼電器控制，并按庫(kù)溫和庫(kù)內(nèi)相對(duì)濕度調(diào)節(jié)。融霜結(jié)束后，融霜電源斷開，并延長(zhǎng)10min，再接通風(fēng)機(jī)的電源，以免電加熱管的預(yù)熱被吹入庫(kù)內(nèi)。10、高壓排氣管須安裝牢固，開機(jī)后不應(yīng)有振動(dòng)現(xiàn)象。11、管道連接（1）法蘭連接設(shè)備、附件、閥門上帶法蘭的應(yīng)用法蘭連接；法蘭應(yīng)采用凹凸法蘭；法蘭墊圈材料采用石棉板墊圈，嚴(yán)禁使用天然橡膠。（2）絲扣連接設(shè)備、附件、閥門上帶絲扣的應(yīng)用絲扣連接；連接用密封材料應(yīng)選用聚四氟乙烯膜帶，嚴(yán)禁使用白油麻絲。（3）喇叭口絲扣連接管道外直徑<20mm的紫銅管宜用喇叭口螺紋接頭組合件連接。（4）焊接焊接工作必須按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊

11、接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋼管之間的焊接，可采用氧乙炔焊（一般適用于D57mm，S3.5mm的碳素鋼管道）和電焊。紫銅管之間的焊接應(yīng)采用手工鎢極氬弧焊。（5）兩根無縫鋼管相交匯合成一根管道時(shí)，應(yīng)作順流方向的彎曲。對(duì)于管徑D38mm管道，若兩根管道管徑相同時(shí)，應(yīng)在接管處將直管段放大一段，其長(zhǎng)度宜不小于直管管徑的5倍（見圖四）。一根管道分為兩根時(shí)，應(yīng)按流向做成順流方向的彎曲（見圖五）。不同管徑的無縫鋼管直線連接時(shí)，應(yīng)將大管徑管道的焊接端滾圓縮小到小管道管徑相同后才能焊接或采用異徑接頭（見圖六），紫銅管的焊接，在相同管徑對(duì)接時(shí)，宜采用紫銅管接頭，也可采用插入焊的結(jié)構(gòu)

12、形式（見圖七）。插入的深度與管子的外徑相同；異徑管道直線連接應(yīng)采用異徑接頭；連接三通管時(shí)，應(yīng)采用三通接頭。所有銅管接頭和銅管接頭與管道的焊接要求必須按管道接頭（GBJ1618.111618.889）執(zhí)行。（6）為保證焊接質(zhì)量，焊前應(yīng)把接頭管端的內(nèi)外都有砂紙打光，清除贓物。無縫鋼管的每一焊口的焊接次數(shù)不應(yīng)超過兩次，超過兩次時(shí)，應(yīng)將焊口鋸掉重新焊接。（7）焊口應(yīng)靠近支撐點(diǎn)或吊裝點(diǎn)，但與支、吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm。管道兩相鄰對(duì)接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下列要求：管道外徑D<159mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；D159mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm。（8）管道對(duì)接焊口中心線距管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于

13、管子外徑，且不小于100mm（熱壓管件除外）。12、彎管（1）管道的彎頭可采用熱彎或冷彎加工。無縫鋼管的彎頭，如采用熱彎，管道外徑D<57mm時(shí)，其曲率半徑見表一。彎管時(shí)禁止使用松香和填砂的方法。銅管彎頭曲率半徑應(yīng)不小于3.5D。（2）除排氣管道使用的彎頭外，其余管道可采用曲率半徑R>1.5D的成品彎頭件。表一 無縫鋼管的彎頭序號(hào)管子規(guī)格（mm）最小曲率半徑（mm）1D57×3.52002D76×3.52503D89×3.53004D108×43505D133×44006D159×4.55007D219×6.07

14、008D245×8.0740(3)管道彎制后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：壁厚減薄率15%壁厚，且不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚，橢圓率8%管徑。內(nèi)側(cè)波浪度H應(yīng)符合下列要求，波距應(yīng)大于或等于4H： 外徑Hmm108133159219273鋼 管4567有色金屬管23456三、系統(tǒng)試壓試漏（一）系統(tǒng)吹掃在每段系統(tǒng)安裝完畢之后，先用0.6MPa表壓氮?dú)鈱?duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃。如在膨脹閥前裝有電磁閥，應(yīng)打開電磁閥，否則氮?dú)鉄o法進(jìn)入高壓系統(tǒng)。吹掃的排出點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)的最低處，如系統(tǒng)較長(zhǎng)，可采用幾個(gè)吹掃排出口分段排污和檢查。吹掃時(shí)，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，直到其上無污物即為合格。吹掃完畢后應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)所有手動(dòng)閥門

15、（安全閥除外）的閥芯拆卸清洗。自控閥門的處理應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行。在接通整個(gè)系統(tǒng)管道時(shí)，連接處注意清潔。（二）系統(tǒng)試壓1.氟系統(tǒng)管道安裝完畢后，除壓縮機(jī)的吸、排氣閥及連通大氣的閥以外，打開管路上的所有閥門，充入氮?dú)?。其充氣壓力為：制冷劑R-22，高壓側(cè)1.8MPa，低壓側(cè)1.2MPa，用鋼瓶裝的高壓氮?dú)鉂M瓶時(shí)壓力為15MPa，鋼瓶口應(yīng)裝有減壓閥，以便控制充氣壓力。2.在系統(tǒng)試壓24h內(nèi)，前6h的壓力降不應(yīng)超過2%，其余18h應(yīng)保持壓力穩(wěn)定。但當(dāng)環(huán)境溫度有顯著變化時(shí)，因氮?dú)獾臒崦浝淇s，此壓力有微小的升降是正常的。若壓力有顯著下降應(yīng)查明原因，進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)后，需再次充進(jìn)行系統(tǒng)試壓，一直到合格為止。

16、（三）系統(tǒng)試漏在試壓合格后，將系統(tǒng)中氮?dú)馀欧疟M后，進(jìn)行系統(tǒng)試漏：先注入氟利昂氣體使系統(tǒng)達(dá)到0.5MPa表壓時(shí)，再注入氮?dú)庵了?guī)定的壓力（如R-22高壓側(cè)1.8MPa，低壓側(cè)1.2MPa）；然后用鹵素?zé)艋螂娮訖z漏儀進(jìn)行檢漏。（四）真空檢漏1、較大型的系統(tǒng)在進(jìn)行真空檢漏時(shí)，應(yīng)采用真空泵來抽真空。在停真空泵前應(yīng)先關(guān)閉泵與系統(tǒng)臨時(shí)接管中的閥門。如泵是與充注閥連接，應(yīng)先將充注閥關(guān)閉，然后停泵。對(duì)于較小型系統(tǒng)或沒有真空泵時(shí)，可利用制冷壓縮機(jī)本身來抽真空（該方法不適用于半封閉壓縮機(jī)和較大型的開啟式壓縮機(jī)），其步驟如下：（1）關(guān)閉排氣閥，打開排氣閥上的多用通道，并安裝一臨時(shí)管道。（2）關(guān)閉系統(tǒng)中通大氣的閥門，

17、打開系統(tǒng)中其余各閥門。（3）啟動(dòng)壓縮機(jī)，待系統(tǒng)中的大量空氣排盡后，將臨時(shí)安裝的管子的另一端放入一只盛有冷凍油的容器內(nèi)，要抽到在較長(zhǎng)的一段時(shí)間里不出現(xiàn)氣泡，說明系統(tǒng)內(nèi)地水份、空氣等已抽盡。（4）抽真空完畢，關(guān)閉多用通道，然后停機(jī)。采用壓力潤(rùn)滑方式的壓縮機(jī)在抽真空時(shí)，油壓與吸氣壓力之差不應(yīng)小于26KPa。如果機(jī)器裝有油壓繼電器，應(yīng)將油壓繼電器的接點(diǎn)暫時(shí)保持常通狀態(tài)。2、當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)剩余壓力小于6KPa，并使系統(tǒng)保持24h，系統(tǒng)升壓不應(yīng)超過0.7KPa為合格。（五）充氟試驗(yàn)通過壓縮機(jī)吸氣閥上的多用通道向系統(tǒng)充氟，使整個(gè)系統(tǒng)壓力達(dá)到0.20.3MPa表壓時(shí)停止，然后用鹵素?zé)艋螂娮訖z漏儀檢漏。如發(fā)現(xiàn)泄漏，放

18、空后修補(bǔ)。四、設(shè)備和管道絕熱設(shè)備和管道絕熱除必須按工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外。還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。絕熱工程施工組織，其內(nèi)容包括：絕熱材料，人工預(yù)算、材料匯總、材料保管、堆放場(chǎng)地、施工機(jī)械、各種工序交接配合及進(jìn)度、質(zhì)量管理，技術(shù)安全措施等。對(duì)于到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)的絕熱材料及其制品，必須檢查其出廠合格證書或化驗(yàn)、物性試驗(yàn)記錄，凡是不符合質(zhì)量要求的不得使用。在雨雪天、寒冷季節(jié)施工室外保冷工程時(shí)，應(yīng)采取防雨雪和防凍措施。（一）絕熱工程施工前必須具備下列條件：1、設(shè)備及管道的強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)合格后，在正式灌氟之前。2、清除被絕熱設(shè)備及管道表面污垢、鐵銹，涂刷防腐層

19、。3、設(shè)備、管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完畢，并按不同情況設(shè)置硬木墊塊絕熱，做好防潮處理。4、支承件及固定件就位齊備。（二）設(shè)置絕熱結(jié)構(gòu)的部位：1、熱力膨脹閥后至壓縮機(jī)的吸氣閥前所有的經(jīng)過非降溫場(chǎng)所的供液和回氣管。2、中間冷卻器的吸氣管、出液管、膨脹閥后的供液管、回?zé)崞饕约盎責(zé)崞鞯某鲆汗堋?、凍結(jié)間、冷藏間內(nèi)的溶霜水管應(yīng)設(shè)置絕熱結(jié)構(gòu)。但自控元件、熱力膨脹閥以及該元件的法蘭連接處和機(jī)房?jī)?nèi)在冷凝壓力下工作的設(shè)備和管道（除前面所述之外）一律不設(shè)置絕熱機(jī)構(gòu)。4、非降溫房間內(nèi)在蒸發(fā)壓力下工作地手動(dòng)閥門。（三）絕熱層1、絕熱固定件、支承件的設(shè)置：凡立管絕熱，每隔3m左右須設(shè)絕熱層沉重環(huán)

20、，其寬度為絕熱層厚度的2/3；此外，為便于設(shè)備絕熱層的捆扎，可在抱箍或支承板上焊固定環(huán)。2、管殼用于小于DN350管道絕熱，選用的管殼內(nèi)徑應(yīng)與管道外徑一致，施工時(shí)，張開管殼切口部套于管道上，對(duì)于有復(fù)合外保護(hù)層管殼，揭開切口部搭接頭內(nèi)面防護(hù)紙，將搭接頭按壓貼平，相鄰兩段管殼要靠緊，縫隙處用壓敏膠帶粘貼；對(duì)于無外保護(hù)層的管殼，可用鍍鋅鐵絲或塑料繩捆扎，每段管殼捆23道。3、板材用于平壁或大曲面設(shè)備絕熱，施工時(shí)，絕熱板應(yīng)緊貼于設(shè)備外壁，曲面設(shè)備需將絕熱板的兩板接縫切成斜口拼接，捆扎用鋼帶，間距為每塊絕熱板不少于兩道，拐角處要用鍍鋅鐵皮包角后捆扎。4、絕熱層敷設(shè)應(yīng)密實(shí)，不留間隙，采用棉氈和絕熱板敷設(shè)時(shí)

21、，為便于貼緊設(shè)備表面，可在設(shè)備表面或絕熱板面涂一排寬約100mm、間距為250mm的熱瀝青表涂層，待熱瀝青尚未冷卻前，將絕熱氈或絕熱板貼上。5、當(dāng)絕熱層厚度超過80mm時(shí)，應(yīng)分層絕熱，雙層或多層絕熱層應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)，分層捆扎。6、設(shè)備及管道支座、吊架以及法蘭、閥門、人孔等部位也必須絕熱?？稍谡w絕熱時(shí)一并施工，需考慮維修時(shí)，如法蘭、閥門或人孔部位，可在整體絕熱時(shí)留一定裝卸間隙，待整體絕熱外保護(hù)層施工完畢后，再作局部絕熱處理。、絕熱棉氈、墊的絕熱厚度、密度應(yīng)均勻，外形應(yīng)規(guī)整，經(jīng)壓實(shí)捆扎后的容量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝容重。、管道端部或有盲板的部位，應(yīng)敷設(shè)絕熱層，并應(yīng)密封。除設(shè)計(jì)規(guī)定需按管束絕熱的管道外

22、，其余管道均應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行絕熱，施工后的絕熱層，不得遮蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開口，開口處應(yīng)密封規(guī)整。、方形設(shè)備或方形管道四角的絕熱層采用絕熱制品敷設(shè)時(shí)，其四角角縫應(yīng)作成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫。10、水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45°范圍內(nèi)，當(dāng)采用大管徑的多塊成型絕熱制品時(shí)，絕熱層的縱向接縫位置可不受此限制，但應(yīng)偏離管道垂直中心線位置。11、絕熱制品的拼縫管度，不得大于2mm。絕熱層施工時(shí)，同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長(zhǎng)度不宜小于50mm，當(dāng)外層管殼絕熱層采用粘膠帶封縫時(shí)，可不錯(cuò)縫。12、用于絕熱層的鉤釘、銷釘，可采用36mm的鍍鋅鐵絲

23、或低碳圓鋼制作，直接焊在碳鋼制設(shè)備或管道上，其間距不應(yīng)大于350mm。每平方米面積上的鉤釘或銷釘數(shù)為：側(cè)部不應(yīng)少用6個(gè)，底部不應(yīng)少于8個(gè)。焊接鉤釘或銷釘時(shí)，應(yīng)先用粉線在設(shè)備、管道壁上錯(cuò)行或?qū)π袆澇雒總€(gè)鉤釘或銷釘?shù)奈恢?；鉤釘或銷釘不得穿透絕熱層；塑料銷釘應(yīng)用粘接劑粘接。13、支承件的安裝，對(duì)于支承件的材質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備或管道材質(zhì)確定。宜采用普通碳鋼板或型鋼制作。支承件不得設(shè)在有附件位置上，環(huán)面應(yīng)水平設(shè)置，各托架筋板之間安裝誤差不應(yīng)大于10mm。當(dāng)不允許直接焊于設(shè)備上時(shí)，應(yīng)采用抱箍形支承件。14、支承件制作的寬度應(yīng)小于絕熱層厚度10mm。但最小不得小于20mm。立式設(shè)備和公稱直徑大于100mm的垂直

24、管道支承件的安裝間隙，不得大于5m。15、立式設(shè)備或垂直管道的絕熱層采用半硬質(zhì)絕熱制品施工時(shí)，應(yīng)從支承件開始，自下而上拼砌，并用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶進(jìn)行環(huán)向捆扎。當(dāng)臥式設(shè)備有托架時(shí)，絕熱層應(yīng)從托架開始拼砌，并用鍍鋅鐵絲網(wǎng)捆扎。當(dāng)采用抹面保護(hù)層時(shí)應(yīng)包扎鍍鋅鐵絲網(wǎng)。公稱直徑小于等于100mm未裝設(shè)固定件的垂直管道，應(yīng)采用8號(hào)鍍鋅鐵絲，在管壁上擰成扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定絕熱層。（四）防潮層1、防潮層設(shè)置，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)溫度選用。介質(zhì)溫度為0°20時(shí)，可設(shè)一道防潮層；-200防潮層時(shí)，設(shè)二道防潮層。防潮層施工應(yīng)與絕熱層施工同時(shí)進(jìn)行，以免絕熱層受潮或損壞。2、設(shè)置防潮層的絕熱層外表面應(yīng)清理干凈，保持干

25、燥，并應(yīng)平整均勻，不得有突角、凹坑及起砂現(xiàn)象。3、室外施工不宜在雨、雪天或陽(yáng)光暴曬下進(jìn)行。操作時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品說明書的規(guī)定。4、防潮層以冷法施工為主。當(dāng)用瀝青膠粘貼玻璃布，絕熱層為無機(jī)材料（泡沫玻璃除外）時(shí)，方可采用熱法施工。瀝青膠的配方，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。5、涂抹防潮層施工，對(duì)于無玻璃布貼面的絕熱制品，應(yīng)先在絕熱層外纏一道玻璃布，布頭兩端及間隔3m處用鍍鋅鐵絲過鋼帶捆扎，以防松脫，然后涂抹石油瀝青膠或防水冷膠料，涂抹均勻，涂層厚3mm。若涂抹第二道（需待第一道干燥后進(jìn)行），先纏一道玻璃布，然后涂抹第二道石油瀝青膠或防水冷膠料，涂層厚3mm。6、包纏防潮層施工中

26、，如采用油氈、聚乙烯薄膜、CPU卷材，復(fù)合鋁箔等防潮片材時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)平整，環(huán)、縱縫搭接為50mm搭口，用冷石油瀝青膠或膠接劑或CPU涂料粘貼密實(shí)，并在每張片材上用塑料繩或鋼帶捆扎二道，雙層包纏應(yīng)錯(cuò)縫鋪設(shè)、分層捆扎。7、管道閥門、支、吊架或設(shè)備支座處防潮層的做法，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。8、絕熱設(shè)備及管道在絕熱層施工后未進(jìn)行防潮層施工或涂抹層尚未干燥時(shí)，切不可通入冷介質(zhì)，而使絕熱層受潮。（五）保護(hù)層1、保護(hù)層施工應(yīng)待防潮層施工完畢，檢查合格后進(jìn)行，在施工保護(hù)層時(shí)，應(yīng)注意不得破壞防潮層。2、金屬保護(hù)層1）金屬保護(hù)層常用鍍鋅薄鋼板或鋁合金板。當(dāng)采用普通薄鋼板時(shí)，其里外表面必須涂敷防銹涂料。施工前，應(yīng)按

27、防潮層施工后的外形尺寸，并考慮折邊、搭接量后下料。2）金屬保護(hù)層施工時(shí)，應(yīng)逆水流坡向，自下而上鋪設(shè)。3）金屬板的固定除必要時(shí)，設(shè)少量抽芯鉚釘（注意不得破壞防潮層）外，均采用咬接、插接固定。垂直設(shè)備及管道，其環(huán)向搭接處使用S形托板或插接，利用下層板托往上層板。4）保冷設(shè)備和管道與其附件的金屬保護(hù)層連接部位，必須按照規(guī)定嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶。5）在已安裝的金屬護(hù)殼上，嚴(yán)禁踏踩或堆放物品。對(duì)于不可避免的踩踏部位應(yīng)采取臨時(shí)防護(hù)措施。3、復(fù)合保護(hù)層1）油氈：用于管道及小型簡(jiǎn)體設(shè)備絕熱外保護(hù)層?？芍苯泳礓佋诮^熱防潮層外，由低向高處敷設(shè)，環(huán)向搭接用稀瀝青粘合，縱向搭縫向下，均搭接50mm，然后用鍍

28、鋅鐵絲或鋼帶扎緊，間距200400mm。2）CPU卷材：用于管道及小型簡(jiǎn)體設(shè)備絕熱外保護(hù)層，可直接卷鋪在絕熱層外，由低高處敷設(shè)，環(huán)向、縱向接縫的搭接寬度50mm。3）玻璃布：以螺紋狀緊纏在絕熱層（或油氈、CPU卷材）外，前后搭接50mm，由低處向高處施工，布帶兩端和每隔3m處用鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎。4）復(fù)合鋁箱（牛皮紙夾筋鋁箔、玻璃布鋁箔等）：可直接敷設(shè)在除棉、 縫氈以外的平整絕熱層外，接縫處用壓敏膠帶粘貼。5）玻璃布冷瀝青液涂層：在纏好的玻璃布外表面涂刷冷瀝青液，每道用量23kg/。6）玻璃布CPU涂料層：在纏好的玻璃布外表面涂抹CPU涂料，涂層0.30.5mm。7）玻璃鋼：在纏好的玻璃布外表

29、面涂刷不飽和聚酯樹脂，每道用量12kg/。4、抹面保護(hù)層1）抹面保護(hù)層的灰漿，應(yīng)符合下列規(guī)定：容量不大于1000kg/ m3。抗壓強(qiáng)度不得小于0.8MPa（80kgf/c）。燒失量（包括有機(jī)物和可燃物）不得大于12%。干燒后（冷狀態(tài)下）不得產(chǎn)生裂縫、脫殼等現(xiàn)象。不得對(duì)金屬產(chǎn)生 腐蝕。 2）露天的絕熱結(jié)構(gòu)，不得采用抹面保護(hù)層。當(dāng)必須采用時(shí)，應(yīng)在抹面層上包纏墊、箔或布類保護(hù)層。并應(yīng)在包纏層表面涂敷防水、耐熱性的涂料。 3）抹面保護(hù)層未硬化前，應(yīng)防雨淋水沖。當(dāng)晝夜室外平均溫度低于5，且最低溫度低于-3時(shí)，應(yīng)按冬季施工方案采取防寒措施。 4）大型設(shè)備抹面時(shí)，應(yīng)在抹面保護(hù)層上留出縱橫交錯(cuò)的方格形或環(huán)形伸縮縫。伸縮縫做成凹槽，其深度應(yīng)為58mm，寬度應(yīng)為812mm。 5）使用化工材料涂料時(shí)，應(yīng)向有關(guān)生產(chǎn)廠索取產(chǎn)品性能及使用說明書。 6）在有防火要求的場(chǎng)所，應(yīng)在管道和設(shè)備外刷防火