新設(shè)備驗收標(biāo)準(zhǔn)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上新設(shè)備驗收標(biāo)準(zhǔn)一、 目的：便于對公司新進設(shè)備在合理的時間內(nèi)進行驗收工作。二、 適用范圍：適用于本廠所有新進設(shè)備。三、 參考文件：設(shè)備驗收程序、設(shè)備說明書。四、 設(shè)備分類：根據(jù)目前高匯公司運作情況公司大致把所有設(shè)備分為三類： A、貴重大型設(shè)備：鉆孔機CNC、磨板機、蝕刻機、沖板機、曝光機、啤機、PTH線、轆干膜機。 B、一般設(shè)備：測試機、半自動絲印機、手動絲印機、電鍍缸、電金線、過濾泵、冷水機、模具、火牛。 C、普通設(shè)備：水泵、馬達、電腦、復(fù)印機、電話增控器、放大鏡、手鉆機等。五、 驗收標(biāo)準(zhǔn) A、當(dāng)公司收各類設(shè)備時，工程部按設(shè)備驗收程序進行跟蹤，根據(jù)設(shè)備所屬種類進行，按

2、標(biāo)準(zhǔn)驗收。 B、鉆孔機：新鉆機，安裝連續(xù)運行84小時為調(diào)試階段，運行720小時后，進行精度測試，如能滿足在0.03-0.05mm公差則判為合格，或根據(jù)不同機型按說明書驗收也可以，但運行時間不可少余1000小時。主軸運行時間最少2.2萬小時才可以驗收。 C、磨板機、蝕刻機、沖板機等機器驗收分三個階段。 a. 安裝運作階段：設(shè)備安裝調(diào)試連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時，可初步對整條線運行投入生產(chǎn)判定為 ：安裝合格。 b. 性能驗收：任何水平線當(dāng)投入生產(chǎn)運作2.2萬小時（約3個月），如沒有重大機械故障（人為不計）或設(shè)計問題，所有配件沒有被腐蝕、變形、失控等可判定為合格。 c. 重要配件使用壽命驗收：一類機械使用保修期

3、為一年，如該設(shè)備中部分配件，按要求為1年， 而實際只用7-8個月，則設(shè)備可驗收。但配件則不能驗收，直到更換可使用一年為止。（如馬達、磨板機壓軸等） D、曝光機：曝光機分5K、7K兩種。一般情況，調(diào)試運行48小時，如無故障，則當(dāng)安裝試機OK。但平面光點平均度必須在80%以上（以5點夠成一個平面為準(zhǔn)），5K燈管必須使用8000-10000次，7K燈管最少必須使用超過600小時以上，如無問題，則可驗收。其它所有配件保修期必須達一年以上。 E、PTH線、啤機：PTH線驗收較為直接，只須檢則各缸停留時間是否在要求范圍內(nèi)，運行4小時無問題，即可驗收。啤機驗收，必須測量精確度，一般保持在±0.03

4、mm。連續(xù)運行48小時即可。其它配件必須保修1年以上。 F、轆干膜機：轆干膜機安裝調(diào)式使用8小時，如有起皺、起泡、溫度不均等問題，可進行初步驗收工作。正式驗收工作必須等設(shè)備使用720小時才出報告。 G、一般設(shè)備驗收按同行業(yè)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，安裝調(diào)試后連續(xù)過行48-80即可按說明書標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。 H、普通設(shè)備驗收工作可現(xiàn)場進行，如貨到公司有安裝服務(wù)的，安裝好后運行1小時后如無故障即可驗收。低于1000元以下設(shè)備由貨倉自行檢查后驗收，適當(dāng)時可通知使用部門到現(xiàn)場驗貨。六、驗收編號入檔： 所有設(shè)備驗收后由財務(wù)部統(tǒng)一編號入檔案。七、驗收報告： 當(dāng)設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)驗收后統(tǒng)一出設(shè)備驗收報告。（附后）。專心-專注-專業(yè)新設(shè)

5、備驗收報告一、設(shè)備資料：設(shè)備供應(yīng)商設(shè)備名稱設(shè)備型號（規(guī)格）設(shè)備使用部門（工序）設(shè)備編號（廠內(nèi)）設(shè)備入廠日期其它相關(guān)說明二、驗收主要項目：1、 2、 3、 4、 三、參與驗收部門意見：部 門意 見簽名生產(chǎn)部維修部品質(zhì)部（ME）意見驗收人審核批準(zhǔn) 日期： 偶發(fā)性事故應(yīng)急計劃一、 目的：為預(yù)防因出現(xiàn)偶發(fā)事故而不能及時有效地應(yīng)變處理，導(dǎo)致交貨期延誤。二、 適用范圍：本文件適用于高匯公司因停電、停水、勞動力短缺和單一設(shè)備故障所引起的偶發(fā)性事故處理。三、 職責(zé)：1、 維修科負責(zé)對單一設(shè)備、停電、停水的應(yīng)變計劃實施和跟蹤。2、 人事科負責(zé)對勞動力短缺應(yīng)變計劃的實施，生產(chǎn)部協(xié)助。3、 PMC負責(zé)保證對單一設(shè)備

6、配件的管理和最低倉存控制。四、 應(yīng)變計劃內(nèi)容：1、 偶發(fā)性停電：用后備發(fā)電機應(yīng)變停電故障。2、 偶發(fā)性停水：做后備水池85m3可供4-8小時正常用水。3、 單一設(shè)備故障：對單一設(shè)備的易損件訂購配件存?zhèn)}。4、 勞動力短缺：A：用加班的方法來補嘗短缺； B：有計劃性的補充員工入廠；（每季度補充10-15人） C：利用勞務(wù)市場招聘回廠；五、 工作程序：1、 維修部在出現(xiàn)停電時，5分鐘內(nèi)啟動后備電源（自行發(fā)電）。如特殊情況超出5分鐘，正在電鍍和蝕刻線、顯影線等工序必須立即取出所有正在生產(chǎn)的板并浸泡在水缸，待來電后再進行重工。2、 當(dāng)生產(chǎn)線出現(xiàn)停水時，維修科立即檢查停水原因，如因水泵壞或水管故障，立即啟

7、動后備系統(tǒng)。如因停市水供應(yīng)，則動用備用水池的水保障生產(chǎn)正常運作。3、 對單一設(shè)備生產(chǎn)線PTH線，首先以加大保養(yǎng)頻率的方式（由維修科負責(zé)）維護設(shè)備的正常運作，對關(guān)鍵的生產(chǎn)配件采購存?zhèn)}作備用。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，由維修人即時修復(fù)。4、 通常勞動力短缺是很少見的。在正常情況下，公司人事科保證按季度的從內(nèi)地學(xué)校招聘10-15人回廠，特急情況下可直接到人才市場現(xiàn)場招聘，并在短時間內(nèi)完成。在此期間，公司各部門內(nèi)部采用加班的方法保障生產(chǎn)正常運行。業(yè)務(wù)科運作程序一、 目的： 為使顧客意見能及時準(zhǔn)確地反饋到各功能部門并作出快捷的改善，為顧客提供最大限度的服務(wù)。二、 職責(zé)1、 負責(zé)市場訊息調(diào)研和收集，為公司經(jīng)營、市

8、場定位提供可靠依據(jù)。2、 負責(zé)成本（PCB報價成本）估算、報價。3、 負責(zé)售后服務(wù)，及時反饋客戶訊息。4、 負責(zé)公司訂單交付、跟蹤、跟崔。三、 工作程序：1、 當(dāng)業(yè)務(wù)科收到客戶資料，由業(yè)務(wù)員計算單價并呈報總經(jīng)理申批。2、如果是汽車產(chǎn)品，則由業(yè)務(wù)科直接注明，并通知PE部。3、為保障公司經(jīng)營政策，所有客戶原始P/O由業(yè)務(wù)科轉(zhuǎn)換為工作單并發(fā)放給生產(chǎn)計劃部。4、業(yè)務(wù)科收到訂單后必須在規(guī)定的時間內(nèi)將交付日期回復(fù)給客戶，如有變動則由業(yè)務(wù)科同客戶溝通，取得同意后即可通知變更交期。5、當(dāng)客戶投訴品質(zhì)問題時，由業(yè)務(wù)科先同客戶溝通并將信息及時反饋給品質(zhì)部，重大品質(zhì)問題則呈報公司總經(jīng)理。6、為讓公司市場運作和客戶發(fā)

9、展趨勢緊密結(jié)合，由業(yè)務(wù)科每個季度作一次客戶調(diào)查，并將其報告反饋給公司。 另附表格：1、報價單（Quotation） 2、工作單（Job order） 報 價2、 流程圖如下：售后服務(wù)訂單轉(zhuǎn)發(fā)客戶認(rèn)同（承諾書）制樣Rej總經(jīng)理審批編號業(yè)務(wù)跟進執(zhí)行計劃回復(fù)交付期合同評審Gorber文件客戶開發(fā)模具管理規(guī)則一、 目的： 為了有效預(yù)防線路板在成型工序中可能出現(xiàn)的品質(zhì)問題，控制產(chǎn)品的報廢率。特制定本規(guī)則。二、 適用范圍： 高匯電路板廠所使用的電路板模具和客戶提供的模具。三、 參考文件：3.1 模具的檢收程序3.1.1 新模具回廠時，必須要附有模具試沖的板和合格的模具檢驗報告表（此表由模具廠用電腦打?。?，

10、否則，模具管理人員有權(quán)拒絕收貨。3.1.2 新模具回廠時，模具管理人員必須根據(jù)模具制作指示上的要求，如實填寫模具檢查報告表，并暫時托管模具。3.1.3 本廠重新試沖首板，經(jīng)QAE檢驗并確認(rèn)合格后，貼上合格認(rèn)可標(biāo)簽，交生產(chǎn)部使用和管理。3.1.4 生產(chǎn)部接收模具后，填妥工模動態(tài)記錄卡，寫上模具編號并存放在模具架的固定位置上。3.2 模具的維修程序3.2.1 模具正常使用過程中，有效工作數(shù)量（沖/次數(shù)）達到10000至20000/沖次的，必須要做正常損蝕的矯正修理。（以P/O統(tǒng)計沖頭數(shù)為憑）；模具在使用中，經(jīng)品質(zhì)部或生產(chǎn)部當(dāng)班管理人員確認(rèn)為直接或間接影響產(chǎn)品品質(zhì)的，必須及時修理。所有需修理的模具，

11、要在模具動態(tài)記錄卡的“保養(yǎng)及跟蹤記錄”欄目上填寫狀態(tài)記錄。 3.2.2 棋具在生產(chǎn)完成一批訂單后，必須做例行檢修，經(jīng)當(dāng)班管理人員確認(rèn)可以繼續(xù)使用后，放在模具架上的固定位置，否則按3.2.1執(zhí)行。3.2.3 所有外發(fā)維修的模具，回廠后經(jīng)生產(chǎn)部和QAE確認(rèn)合格后，簽名認(rèn)可工模動態(tài)記錄卡的項目，模具才可以放回原在的位置上。3.2.4 存放在模具架上的模具，其保養(yǎng)周期為半年，（即指存放超出半年不使用的模具），工模動態(tài)記錄卡交生部及QAE確認(rèn)。 3.3 模具的管理程序3.3.1 模具經(jīng)生產(chǎn)部接收后，當(dāng)班班長自動成為責(zé)任人，負責(zé)模具的系統(tǒng)管理和調(diào)動工作。3.3.2 需外發(fā)的模具，必須由模具管理員或班長填寫

12、工模動態(tài)記錄卡后才可外發(fā)。3.3.3 在本廠3年沒有下訂單做貨的模具作過期工模處理，由沖壓科工模管理員或班長填妥模具報廢表，并申請報廢。3.3.4 客戶收回的模具由工模技術(shù)員或P5班長填妥客戶收回模具記錄表以備查閱。3.3.5 客戶提供的模具，經(jīng)本廠ME、QAE和模具技術(shù)員驗收后，重新執(zhí)行模具驗收程序的3.1.3項，寫上本廠編號和客模特定標(biāo)記“紅色 ”，統(tǒng)一排在客戶模具架上。3.3.6 生產(chǎn)部P5科科長負責(zé)監(jiān)督整套模具管理規(guī)則的運作。3.4 附錄受控表格模具檢查報告表、工模動態(tài)記錄卡、客供模具記錄表、客戶回收記錄表 鉆咀試用參用表直徑D（mm）轉(zhuǎn)速S（m/min）進刀率F（m/min）上升率R

13、（m/min）壽命M孔0.3105.-98.2.-1.28.-10.2000-35000.35105.-98.2.-1.58.-10.2500-40000.4100.-95.2.5-1.610.-18.40000.4598.-95.2.8-2.510.-18.40000.595.-88.3.5-3.12.-18.4000-50000.5590.-85.3.8-3.514.-20.4000-50000.690.-85.5.5-5.18.-25.50000.6587.-83.5.5-4.818.-25.50000.785.-80.5.5-4.818.-25.50000.7585.-80.5.5-4

14、.816.-23.50000.885.-80.5.5-4.8016.-23.5000-80000.8585.-80.5.5-4.018.-23.5000-80000.983.-78.5.8-5.518.-23.5000-80000.9583.-78.5.8-5.520.-23.5000-80001.078.-75.6.5-5.622.-25.5000-80001.0578.-75.6.5-5.622.-25.50001.178.-75.6.5-5.522.-25.50001.1575.6.5-5.522.-25.50001.2075.6.-5.520.-23.50001.2575.-73.5.

15、5-5.20.-23.45001.373.-70.5.5-5.18.-20.45001.3570.5.5-5.18.-20.45001.470.-65.5.-4.516.-20.40001.4570.-65.5.-4.516.-20.40001.565.-50.4.8-4.515.-18.40001.5560.-50.4.8-4.514.-18.35001.655.-50.4.5-3.14.-18.35001.6550.-40.3.5-2.514.-16.30001.745.-40.3.5-2.514.-16.30001.7545.-40.3.-2.514.-16.30001.845.-40.

16、3.-2.514.-16.30001.8540.-35.3.-2.514.-16.30001.940.-35.3.-2.514.-16.30001.9538.-33.3.-2.14.-16.30002.038.-33.3.-2.14.-16.30002.0538.-33.3.-2.12.-15.30002.138.-33.3.-2.12.-15.3000自行設(shè)定集塵機作業(yè)指導(dǎo)書一， 目的：安全正確使用和保養(yǎng)集塵系統(tǒng)，保障設(shè)備的正常運作。二， 適用范圍：本廠及分支機構(gòu)的AY30I5E23A型集塵系統(tǒng)。三， 程序內(nèi)容：A，開機前的檢查：1， 檢查馬達和風(fēng)機是否可以靈活轉(zhuǎn)運，有無任何阻礙和異常。2，

17、 檢查風(fēng)機的入口是否處于關(guān)閉的狀態(tài)（關(guān)是正常狀態(tài)），集塵柜的備用接口是否在關(guān)閉。3， 電源、電壓是否在正常值以內(nèi)：3相，380V±10 (鉆房配電電壓)。4， 壓縮空氣入口的總表讀數(shù)是否達到機器的使用壓力：5.5kg/cm2 。B，開機操作：1， 合上總電源開關(guān)（60A-3P-380V），觀察控制箱的指示燈是否正常工作。2， 調(diào)整限時起動控制器在25-30秒之間，脫料限時器在5-10分鐘之間。3， 檢查無誤后合上電源控制箱蓋，垃圾袋是否安裝在廢料出口處。4， 確認(rèn)一切正常后，按下起動開關(guān)，主電機開始啟動。5， 觀察30秒后，若系統(tǒng)由啟動可自動轉(zhuǎn)換成正常工作，則可打開風(fēng)機入口開關(guān)。否則

18、，合上總電源，再從A開始逐步重做。6， 正常運轉(zhuǎn)后，觀察最少3分鐘后才可離開。C，清潔及保養(yǎng)：1， 系統(tǒng)內(nèi)部自動清潔，不受停機影響，每天更換垃圾袋（視乎垃圾多少而定）。2， 每7天要停機一次，檢查是否有垃圾在集塵柜內(nèi)堆積，給風(fēng)機的主軸承加注潤滑脂（油槍加注：手后15-20次）30ml。3， 集塵柜堆塞的處理方法：接通壓縮空氣和總電源，將控制柜的“上層手動和下層手動”開關(guān)轉(zhuǎn)到“開”的位置，按下“手動逆洗”開關(guān)，將切換開關(guān)轉(zhuǎn)到手動位置，用木棒在廢料出口處捅動，直到堆積的廢料完全掉落為止，再重新關(guān)閉和開啟手動開關(guān)進行逆洗，確認(rèn)無垃圾后，再關(guān)閉“上層手動”和“下層手動”開關(guān)。4， 如果在操作過程中報警

19、燈閃亮，則按一次控制箱上的“重置”開關(guān)即可。5， 壓縮空氣的干燥和清潔（系統(tǒng)自動執(zhí)行）。D，重要事宜：AY30I5E23A集塵系統(tǒng)是微電腦自動控制系統(tǒng)，不能隨意變動已設(shè)定的開關(guān)，每次 停機后最短要相隔10分鐘后才能開機，以免影響熱電阻記錄的參數(shù)程序。AT-S70自動刮膠研磨機作業(yè)指導(dǎo)書一， 目的：安全正確使用自動刮膠研磨機，確保研磨出來的刮膠符合使用要求。二， 適用范圍：本機器只適合絲印專用刮膠，除此以外不能研磨任何工件！三， 機器零件名稱、功能及操作方法： 1，操作步驟：整機目視檢查 吸塵系統(tǒng)檢查 主傳動組件檢查 夾具檢查 電源電器檢查 上機操作 調(diào)校刮膠 開始工作 2，機器各部位的名稱：（

20、附頁1） 3，刮膠夾具、角度調(diào)整及操作事項說明：（附頁2）5， 主轉(zhuǎn)動組件及要項的操作說明：（附頁3）四， 維護和保養(yǎng)：1， 每當(dāng)使用完一次研磨機，操作員要即時對機器的主傳動組件及夾具進行清潔， 清除機器上的所有膠渣垃圾。2， 機器每隔三天要清除吸塵機里的垃圾收集袋，該袋子可以反復(fù)使用，但不能弄破，若破了要立即更換，否則將會燒壞吸塵馬達，清潔后要填好清潔記錄表。3， 機器的潤滑部件要加注潤滑油（油槍加注黃油）頻率為每7天（一星期）一次，并填妥加油保養(yǎng)記錄表。五， 注意事項：1， 本機只適用220V±10，50HZ/60 HZ 的交流電源。2， 本機的鉆石砂輪只適合磨絲印刮膠，除此以外

21、，不能磨任何物質(zhì)。3， 本機是精密設(shè)備，使用部門必須指定專人操作和保養(yǎng)。局板操作指示一， 目的：規(guī)定局板的時間和溫度及操作方法，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。二， 范圍：適用于干綠油、開料后光板局烤。三， 參考文件：高匯PCB制作標(biāo)準(zhǔn)。四， 職責(zé)：1， 生產(chǎn)部負責(zé)局板質(zhì)量記錄及日常保養(yǎng)工作。2， 維修組負責(zé)對局爐的維修服務(wù)。3， QA對維修、保養(yǎng)工作進行確認(rèn)、監(jiān)督。五， 十四倉高溫隧道烤爐操作程序：A， 開機前，先確認(rèn)以下事宜：1， 爐身有無明顯異常。2， 運輸鏈條上有無放置異物，若有先清除干凈。3， 爐前、爐后及電箱上的三個”緊急停止掣”已調(diào)整為復(fù)位狀態(tài)（順時針扭動約300 放手即可復(fù)位）。4， 各倉位的

22、進氣旋鈕已調(diào)整為900 ，排氣旋鈕已調(diào)整為450 -600 （進氣及排氣開關(guān)一經(jīng)調(diào)整OK，則正常生產(chǎn)時不能再動）。5， 各倉位內(nèi)門、外門是否已鎖緊（若無異常發(fā)生，則各倉位內(nèi)門、外門正常生產(chǎn)時處于關(guān)閉狀態(tài)）。B， 開機程序：1， 打開墻壁上的隧道烤爐總空氣開關(guān)（200A），使電源進入烤爐電箱總電閘。2， 打開電箱內(nèi)的爐體空氣開關(guān)（100A），R、S、T三相指示燈亮起（電箱上電流表顯示R相中總電流，一般為40-80A）。3， 按下電箱上的“啟動”按鍵（START）。4， 據(jù)阻焊油墨工藝要求，設(shè)定烤板溫度及時間。5， 按下溫度記表器上的REC。ON鍵，使其保持工作狀態(tài)（此儀器可記錄隧道烤爐各倉在工作

23、時不同時間的溫度數(shù)據(jù)）。6， 將爐體運行形式調(diào)為“自動（AUTO）”狀態(tài)（將按鍵白點方壓下即可）。7， 依次按下“電熱總掣”、“抽氣”、“冷卻”及“輸送”四個按鍵。8， 將加熱管功率調(diào)至80-100%（加熱管旋鈕調(diào)至8-10格即可）。9， 再依次按下各倉的加熱及運風(fēng)馬達按鍵。10， 以上操作完成后，開機程序完成。C， 生產(chǎn)操作：1， 待各倉的溫控表顯示溫度及設(shè)定溫度相差在±50C以內(nèi)時，生產(chǎn)可正常使用（正 常生產(chǎn)時，則于吊門升起，第一倉和第十四倉溫度會略有下降，但一般比設(shè)定溫 度低10 0C左右。吊門落下時，約15-30秒后溫度會升回至±50C，屬正常情況）。2，每次只能放

24、一架板，且板架應(yīng)盡量放在中間位，烤板完成后（板架已行出冷卻倉）， 立即將板架取出，以避免整架板翻倒。 3，此爐中僅允許使用限定規(guī)格豬籠架烤板，絕不允許使用排骨架或其它架烤板，以 避免發(fā)生翻板卡機異常。4， 此爐僅限烤阻焊油墨使用，設(shè)定溫度上限為1550C，絕不允許將易燃、易爆及有 腐蝕性的物品放入爐內(nèi)烘烤。D， 關(guān)機程序：1， 確認(rèn)爐內(nèi)已無板架。2， 以B相反順序關(guān)機即可。E， 注意事項：1， 放板時，插板方向須與運風(fēng)方向一致，否則板上阻焊油墨無法烤干。2， 運輸鏈條速度已鎖定為9.0m/min，一般不允許調(diào)整改變。3， 若發(fā)現(xiàn)溫度記錄器內(nèi)少紙，請及時更換。4， 時間累積器顯示隧道爐使用總時間

25、，單位為“小時”（H）。5， 流程時間器設(shè)定每一個倉的烤板時間，單位一般用“秒”（S）。6， 爐頂?shù)摹熬緹簟遍W爍，即將板架搬走，若電眼有異物擋住而“警示燈”沒反應(yīng)，則即通知維修部處理。7， 品質(zhì)部應(yīng)定期對烤爐升溫狀況及各倉溫度變化情況進行測量（每周至少一次），若發(fā)現(xiàn)異常則請維修部協(xié)助處理。8， 各倉頂部入風(fēng)口的過濾網(wǎng)每周必須清潔一次，由維修部及生產(chǎn)部負責(zé)。六， 開料后光板局烤操作程序：A，生產(chǎn)操作：1， 先打開總電源開關(guān)，使電源通入局爐電閘。2， 啟動局爐電閘開關(guān)，待溫度控制顯示數(shù)字。3， 調(diào)準(zhǔn)局板溫度和時間。4， 將板放入局爐內(nèi)局烤。5， 局板時間到將聽到報警聲，則可關(guān)掉局爐電閘OFF掣。

26、6， 打開爐門，稍冷卻后即可取板。B， 光板局烤時間與溫度：1， 溫度：1500C2， 時間：240 min（4小時）C， 注意事項：1， 局板中途，嚴(yán)禁打開爐門，造成溫度降低而影響板質(zhì)量。2， 局板時，板必須清除板與板之間雜物，將板與板放置整齊，平穩(wěn)。D， 附表：1， 局板記錄表。2， 局爐保養(yǎng)記錄酸性蝕刻連線操作指示一， 目的： 規(guī)范酸性蝕刻連線，建立一個標(biāo)準(zhǔn)操作指示。二， 范圍： 本公司蝕刻連線（DT工藝）。三， 主要物料及設(shè)備：1， 主要物料： 名稱型號或級別供應(yīng)商碳酸鈉工業(yè)級中相蝕板鹽A、E、S思達鹽酸工業(yè)級下柏氫氧化鈉工業(yè)級下柏消泡劑SAG 4701威科2， 主要設(shè)備： 名稱型號供

27、應(yīng)商酸性蝕刻連線/宇宙四， 工藝流程：入板 顯影 沖污水 加壓水洗（1） 加壓水洗（2） 清水洗 強風(fēng)吹干 檢查（1） 自動翻板 檢查（2） 檢查（3） 蝕刻（1） 蝕刻（2） 酸洗 溢流水洗 檢查（4） 退膜（1） 退膜（2） 沖污水 加壓水洗（3） 加壓水洗（4） 加壓水洗（5） 清水洗 強風(fēng)吹干 熱風(fēng)吹干 出板五， 溶液配制：1， 干膜顯影液配制方法（缸體積：1000 L）A， 將碳酸鈉配藥槽清洗干凈，加入2/3缸體積水。B， 加入100 Kg Na2CO3 攪拌。C， 將碳酸鈉溶液加溫至300C，直至碳酸鈉完全溶解。補充水至正常液位，攪拌均勻。D， 取樣分析碳酸鈉濃度在0.8-1.2%

28、范圍，然后將配制好的Na2CO3 溶液抽到儲存缸待用。2， 酸性蝕板鹽配制方法（缸體積：1000 L）A， 將蝕板鹽配制槽清洗干凈，加入2/3缸體積水。B， 加入A、E、S（25kg/袋）15袋，攪拌。C， 加溫蝕板鹽溶液至450C，直至A、E、S完全溶解，然后將配制好A、E、S溶液抽到儲存缸。D， 檢查鹽酸缸是否加滿鹽酸。六， 操作步驟： 1，開機程序：（1），打開顯影機電源總閘。（2），打開電源開關(guān)并按下“啟動”鍵，檢查除“照明”鍵外的其余各指示燈是否明 亮。（3） ，接通冷卻水，開啟水洗閥門。（4），開啟顯影、循環(huán)水洗、吹干開關(guān)。（5），開啟傳動開關(guān)。（6），調(diào)節(jié)顯影速度，顯影液噴淋壓力

29、。（確定顯影點）（7），開啟自動翻板開關(guān)，調(diào)節(jié)自動翻板速度，保持翻板連貫。（8），開啟蝕刻段及酸洗、溢流水洗開關(guān)、傳動等，檢查各缸液位是否正常，全壓過 濾器、噴嘴、自動加藥器是否暢通，各水制是否開啟。（9） ，檢查各壓力表是否在正常范圍。（10） ，化驗室取樣分析，顯影、蝕刻缸藥水成份是否正常。（11） ，生產(chǎn)前，先用基材銅板調(diào)節(jié)蝕速及上、下噴壓。（12） ，對底銅厚度不同的板子，應(yīng)先試FA，檢測確認(rèn)合格后，才能正式生產(chǎn)。（13） ，開始放板顯影，在檢查段檢查有無顯影不良等品質(zhì)問題并挑出處理，OK板子經(jīng)自動翻板直接蝕刻。（14） ，蝕刻好的板到檢查段（4）時，開啟退膜段及各水洗，強力吹風(fēng)、烘干

30、段、傳動開關(guān)。（15） 調(diào)節(jié)退膜段傳動速度，使傳動速度相互連貫。（16） 銅板退膜后烘干（500C -750C），經(jīng)檢查段隔紅膠片并擺放整齊。3， 關(guān)機程序：（1） ，生產(chǎn)板生產(chǎn)完后，先將顯影機、水洗、吹干、傳動關(guān)掉。（2） ，生產(chǎn)板過完各控制段時，依次將所有開關(guān)逐個的關(guān)掉。（3） ，關(guān)總電源開關(guān)。七，工序參數(shù)控制：(具體見生產(chǎn)工藝控制計劃表)流程名稱操作說明分析頻率顯影段/二次/班蝕刻自動添加當(dāng)量值上下變動不能超過15個當(dāng)量值一班/次酸洗中壓噴淋一次/8小時退膜（自動500L）壓力低于2kg/ cm2 清洗全壓過濾器一次/班八， 維護與保養(yǎng)：1， 顯影機：（1） ，顯影機日常維護。A， 經(jīng)常

31、清洗機身與工作環(huán)境，保持機器周圍、地面干凈、不潮濕。B， 不定時檢查噴嘴，清潔堵塞噴嘴。C， 每1小時檢查壓力、顯影溫度和速度，必要時進行調(diào)整。D， 經(jīng)常注意傳動系統(tǒng)是否正常，若發(fā)現(xiàn)疊板，立即停止工作，并取出生產(chǎn)板，查明原因。E， 每次換缸，應(yīng)清洗過濾網(wǎng)，檢查烘干段、吸水轆及吹風(fēng)口，防止吸水轆受污染，吹風(fēng)口堵塞，清潔烘干段吸水轆內(nèi)壁，傳送轆及風(fēng)管。（2），顯影機每周保養(yǎng)。A， 檢查、清洗噴嘴及過濾網(wǎng)，清洗缸體。B， 檢查傳動齒輪，軸有無磨損，傳動系統(tǒng)是否正常。C， 加水至顯影缸體積2/3，加入溶解的NaOH 25kg，加水至正常液位，開噴淋1小時排放。D， 用清水沖洗缸體、傳送轆、過濾網(wǎng)。E，

32、 加水至正常液位，開噴淋15分鐘排放。F， 重復(fù)E步驟一次。G， 加水至缸體積一半，每缸加入25L H2SO4 （工業(yè)級），加水至正常液位，開噴淋1小時排放。H， 重復(fù)E步驟一次。2， 蝕刻機（1） ，每周拆下噴嘴清洗干凈，并用小或針狀物徹底疏通，OK后的噴嘴再裝好。（2） ，每月大保養(yǎng)一次。A， 將機內(nèi)的蝕刻液抽至干凈缸內(nèi)。B， 用自來水清洗機身、缸體、缸底所有臟物并排放。C， 拆洗噴嘴，徹底疏通。D， 加入2/3缸體積的清水于機內(nèi)，加入50kg NaOH溶解后，加入缸體，補充清水至正常水位，開機攪拌1小時。E， 將NaOH水排放后，加入2/3缸體積的清水于機內(nèi)，然后加入80 L HcL，補

33、充清水至正常水位，開機攪拌1小時。F， 放掉HcL水，加清水至正常液位，開機循環(huán)20min后排放。G， 把抽出的蝕刻母液抽回缸內(nèi)。H， 不夠補充子液至正常液位。I， 每15天檢查一次自動感應(yīng)器保護液是否正常，不夠立即進行補加。J， 開泵循環(huán)，查看噴嘴及搖擺系統(tǒng)里是否正常，加溫至450C時，取樣化驗分析，調(diào)整后試板，合格后生產(chǎn)。3， 退膜機（1），退膜機每日保養(yǎng)。A， 每周兩次拆洗噴嘴，并用水或針狀物徹底疏通噴嘴后，再裝好。B， 每班都清洗過濾網(wǎng)床及全壓過濾器，每當(dāng)退膜壓力低于2kg/cm2 時，就要清洗全壓過濾器。C， 加壓水洗過濾網(wǎng)床及全壓過濾器每班要清洗，當(dāng)壓力低于2kg/ cm2 時，全

34、壓過濾器要清洗。（2），每周一次大保養(yǎng)。A， 先將各缸內(nèi)的舊液放掉，然后用水將缸內(nèi)菲林碎沖洗干凈。B， 將各段的噴嘴拆下清洗干凈，并用水或針狀物徹底疏通灞嘴后，再裝好。C， 加入清水至退膜即加壓水洗缸正常水位，噴洗20min后，將水排放。D， 將各缸的過濾網(wǎng)床及全壓過濾器、滾筒清洗干凈。E， 將機身擦洗干凈。F， 將清水注入標(biāo)準(zhǔn)水位的2/3，然后加入所需量的NaOH，溶解后加入補充正常液位，開動循環(huán)泵加溫至400C后即可生產(chǎn)。4， 強風(fēng)吹干及熱風(fēng)吹干。（1），開機前應(yīng)預(yù)熱5分鐘，防止生產(chǎn)板吹不干，疊膠皮氧化。（2），每半個月清洗一次風(fēng)刀及行轆。九， 附表： 1，顯影段檢查記錄表 2，蝕刻保養(yǎng)記

35、錄斜邊機操作指示一， 目的： 正確、安全地使用機械設(shè)備，保障生產(chǎn)品質(zhì)和設(shè)備的準(zhǔn)確性及耐用性。二， 范圍： 適用于本廠的斜邊機。三， 參考文件： 生產(chǎn)制作指示（MI文件）。四， 操作程序：1， 開機：（1），接通壓縮空氣管道，并調(diào)控在5-6 kgf/cm2之間（氣壓表讀數(shù)），檢查油水分離 器的清潔。（2），接通總電源，檢查控制器的各顯示器是否正常工作。2， 調(diào)整：（1），先確認(rèn)需要斜邊之角度，與刀之角度是否復(fù)合。（參閱MI文件）（2），將要斜邊之PCB板放入，調(diào)整補助擋板，再調(diào)整磁簧開關(guān)并使用微調(diào)馬達使 其位置適中。（3），若須擋點之斜邊板，可將定點控制座調(diào)至適當(dāng)位置再鎖緊。（4），調(diào)整斜邊深淺

36、，先松開鎖固螺絲，調(diào)校調(diào)節(jié)桿，調(diào)至所需位置為止。（5），調(diào)整刀具之左右，先松開刀具固定螺絲，再調(diào)整左右調(diào)整桿，調(diào)整后須將刀 具固定螺絲鎖緊，方可首件試板。（6），首件斜邊一定要按照MI要求進行質(zhì)控，并由IPQC檢查OK后，方可批量生產(chǎn)。（7），生產(chǎn)中操作員須自檢外觀，不允許一面深、一面淺及磨到線路上。3， 關(guān)機： 斷開斜邊機總電源，壓縮氣體管道。4， 更換刀具步驟：（1），掀開機臺前蓋，用4mm只角板手將刀坐后面上方的兩個固定螺絲松開，即可 將刀具取下。（3） ，換好刀試作業(yè)前，最好先將軌道盡量調(diào)高，避免斜邊過深而撞壞刀具。（4） ，深度調(diào)好后，請將刀具固定螺絲、軌道固定螺絲鎖緊，即可生產(chǎn)。五

37、， 注意事項：1， 作業(yè)前請先確認(rèn)斜邊之角度。2， 正常作業(yè)中，若發(fā)現(xiàn)本機無感應(yīng)，請查看計數(shù)器是否已達到設(shè)定之?dāng)?shù)量，此時須按歸零鍵即可。3， 作業(yè)時請注意三點組合之濾水瓶是否積水，需時常清除。4， 請保持機臺清潔，不用時請將電源關(guān)掉。六， 附表：斜邊機每日保養(yǎng)記錄 菲林管理指示一， 目的：規(guī)范黑菲林、黃菲林檢查方法和貯存條件，以達到穩(wěn)定的品質(zhì)。二， 職責(zé)：1， 菲林房負責(zé)對黑菲林進行檢查及核對并交由QAE審核，以確保菲林的準(zhǔn)確性；2， 生產(chǎn)部負責(zé)黃菲林的復(fù)制和貯存工作；生產(chǎn)部負責(zé)復(fù)制QAE負責(zé)審核PE菲林組負責(zé)制作三， 工作程序：回收貯存投入生產(chǎn)生產(chǎn)菲林組檢查四，菲林檢查程序：1， 工程部根據(jù)

38、客供Gerber文件和制作指示進行菲林制作并光繪出菲林片交PE菲林組進行檢查：A，用40倍放大鏡；B，用100倍檢測線粗、線隙和沙孔，如有問題退工程部重出。2， QAE用AOI進行檢查并核對資料，如有問題退菲林組重工，OK后將菲林進行標(biāo)識交付生產(chǎn)部使用。3， 生產(chǎn)部按GW03-4.0文件申請規(guī)定進行菲林復(fù)制并檢查和試做首件交IPQA確認(rèn)，OK后投入生產(chǎn)。五，菲林存放環(huán)境及條件：1， 菲林要平整放置在專用菲林柜內(nèi)，按生產(chǎn)編號順序進行存放。2， 菲林貯存條件要求溫度180C-260C，濕度40-80%。六,菲林注意事宜：1， 菲林在存放1個月或已生產(chǎn)過再生產(chǎn)時，先把菲林用CCD進行長、短、收縮測量

39、，如收縮超出1-2mil就重工，OK后再在專用菲林檢查臺上用3-10倍放大鏡進行檢查。2， 禁止把菲林放置在地面或在未經(jīng)保護的臺面上進行檢查及不可以高溫條件下貯存。3， 在檢查和運輸中必須裝在環(huán)保、保溫袋內(nèi)進行運輸。4， 對不同時間出的菲林按公司要求進行涂改周期。5， 在生產(chǎn)過程中如有菲林出現(xiàn)變形或異常由生產(chǎn)部提出，ME進行鑒定，QAE回收交PE重出菲林并按程序進行重出菲林。（Pluritec PDN4500-5T）成形機操作指示一， 目的安全、正確、規(guī)范地操作PDN4500系列CNC成形機，為企業(yè)創(chuàng)造良好的效益。二， 使用范圍本公司及其附屬機構(gòu)的所有PDN4500系列CNC成形機。三， 操作

40、程序1， 開機前的準(zhǔn)備：A， 檢查電源，要求是3P、50A、380V±15V、5060H2，AC；檢查壓縮空氣，要求是除油、除水、除雜質(zhì)、三級過濾，標(biāo)準(zhǔn)氣壓是7kgf/cm2。B， 檢查冷水機的冷凝水是否在標(biāo)準(zhǔn)線內(nèi)（觀察窗可見），水溫設(shè)定在17190C。2， 開機，讀入啟動程序，讀入加工資料，座標(biāo)設(shè)定及調(diào)整：A， 接壓縮空氣，檢查電源（氣源）柜的壓力表讀數(shù)7ATM，再將電源柜的開關(guān)轉(zhuǎn)到“ON”的位置。B， 插上控制柜左邊POWER孔的鑰匙，輕輕轉(zhuǎn)向“ON”位置，機床系統(tǒng)自動開啟，進入監(jiān)控狀態(tài)。C， 在B軟驅(qū)器上插入SIEB&MEYER CNC4500驅(qū)動軟盤，按 系統(tǒng)自動讀入

41、軟件，完成后顯示“CALIB Z>”信號，按“CALIB Z”，Z軸復(fù)位后顯示“CALIB X Y>”的信號，按“CALIB X Y”，X、Y軸復(fù)位后，系統(tǒng)自動進入待機狀態(tài)的“MAN”的界面，并顯示主菜單。D， 按命令“COMM+F+P+4205+ 設(shè)定狀態(tài)格式（高匯用4205格式），按COMM+C+M+ ，清除舊記錄，按COMM+T+ 將主軸的刀具放回刀具庫。E， 將文件軟盤插入A驅(qū)動器，選擇A項DATA IN DISKETTE（讀入軟驅(qū)數(shù)據(jù)）按 ，系統(tǒng)檢索軟盤文件并顯示文件名，用光標(biāo)鍵選擇所需的文件并按 ，系統(tǒng)自動讀入該文件完成后返回主菜單。F， 按PROGRAM鍵顯示所讀入的文件，根據(jù)MI要求對照程序行的各刀號和直徑，確認(rèn)OK后，按CLEAR鍵刪除程序頭M48%（%不用刪除）的所有行程序。G， 按