對(duì)標(biāo)管理、持續(xù)改進(jìn)、爭創(chuàng)一流

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上對(duì)標(biāo)管理、持續(xù)改進(jìn)、爭創(chuàng)一流尊敬的集團(tuán)公司各位領(lǐng)導(dǎo)，各兄弟單位同仁：首先感謝公司給我們提供這次交流學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，也借此機(jī)會(huì)向給予我公司工作大力支持和幫助的各位領(lǐng)導(dǎo)和同志們表示衷心的感謝！下面我就寧德發(fā)電公司在對(duì)標(biāo)管理方面所做的工作進(jìn)行匯報(bào)，不足之處敬請(qǐng)批評(píng)指正。寧德發(fā)電公司目前總裝機(jī)容量為2520MW。一期兩臺(tái)600MW超臨界機(jī)組分別于2006年6日6日、9月8日投產(chǎn)。二期兩臺(tái)660MW超超臨界機(jī)組分別于2009年2月19日、6月27日投產(chǎn)。自首臺(tái)機(jī)組投產(chǎn)后，我們即把開展能耗對(duì)標(biāo)工作做為實(shí)現(xiàn)機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要管理手段，每月的節(jié)能分析會(huì)我們都要與同類型的國內(nèi)各電廠的各項(xiàng)指

2、標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，從設(shè)備、管理上細(xì)致分析每一項(xiàng)差距產(chǎn)生的原因，積極開展設(shè)備改造和管理創(chuàng)新。自集團(tuán)公司開展能效對(duì)標(biāo)活動(dòng)后，我們充分利用這一先進(jìn)的管理平臺(tái)，按照集團(tuán)公司以熱效率為核心能耗管理指導(dǎo)意見、火電機(jī)組能耗指標(biāo)分析指導(dǎo)意見對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)偏差的原因進(jìn)行深入分析，根據(jù)差距和機(jī)組實(shí)際運(yùn)行狀況，認(rèn)真分析機(jī)組目前的能耗水平，逐臺(tái)主機(jī)、逐臺(tái)輔機(jī)、逐個(gè)閥門找問題、找原因，按照“五確認(rèn)、一兌現(xiàn)”的管理要求落實(shí)責(zé)任、閉環(huán)管理。通過設(shè)備治理改造、運(yùn)行方式優(yōu)化、加強(qiáng)運(yùn)行調(diào)整等手段，寧德發(fā)電公司一期兩臺(tái)機(jī)組供電煤耗2009年較投產(chǎn)當(dāng)年下降了14.75 g/kWh ，3號(hào)機(jī)組獲得07年度全國大機(jī)組競賽一等獎(jiǎng)。2010年截至12

3、月20日，在負(fù)荷率同比下降10%的情況下，供電煤耗同比又降低了1.68 g/kwh，生產(chǎn)廠用電率降低了0.02%、發(fā)電水耗降低了0.5Kg/kWh、油耗降低了1.36t/億kWh，四耗指標(biāo)全部完成集團(tuán)、大唐國際今年下達(dá)的目標(biāo)確保值，截至11月底#1機(jī)組供電煤耗累計(jì)完成297.8g/kwh，保持集團(tuán)公司超超臨界機(jī)組的最優(yōu)水平，節(jié)能降耗工作取得顯著成績。以下通過幾個(gè)方面介紹一下我們對(duì)標(biāo)活動(dòng)的開展情況：一、通過設(shè)備改造，提升機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行基礎(chǔ)與同期投產(chǎn)的同類型機(jī)組比較發(fā)現(xiàn)我公司廠用電率明顯偏大，查找原因判斷是由于設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)備選型、系統(tǒng)設(shè)置等原因造成部分輔機(jī)設(shè)備配套性差，機(jī)組節(jié)電潛力很大。自06年下半年兩

4、臺(tái)機(jī)組投產(chǎn)后，我們就開始逐步進(jìn)行運(yùn)行優(yōu)化和設(shè)備改造工作，主要完成了汽泵前置泵通流改造、閉式冷卻水泵葉輪車削、循環(huán)泵高低速改造、凝結(jié)水泵變頻加通流改造等，主要輔機(jī)的電率明顯下降，以上輔機(jī)耗電率較投產(chǎn)初期下降超過0.84，見下表：主要輔機(jī)電率情況比較耗電率給水泵凝結(jié)泵閉式泵循環(huán)泵開式泵06年0.260.430.111.050.0707年0.220.410.120.84008年0.220.250.070.85009年0.180.170.060.80010年11月份0.160.20.070.650下降值0.100.230.040.400.07對(duì)標(biāo)過程是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的過程。在凝泵變頻改造后我們發(fā)現(xiàn)耗電率

5、較先進(jìn)值仍有差距，為進(jìn)一步降低凝泵耗電率，隨后又對(duì)一臺(tái)凝泵進(jìn)行了通流改造，改后在變頻運(yùn)行下比改前凝泵變頻運(yùn)行時(shí)效率平均提高了4%以上，實(shí)現(xiàn)了正常負(fù)荷調(diào)整時(shí)全程變頻調(diào)節(jié)運(yùn)行。后又將除氧器上水旁路電動(dòng)門更換為快關(guān)電動(dòng)頭，實(shí)現(xiàn)了凝泵變頻運(yùn)行下主、副調(diào)整門、旁路電動(dòng)門全部開啟，減少節(jié)流損失，使凝泵的運(yùn)行耗電率進(jìn)一步降低3040 kwh。通過多項(xiàng)措施的綜合改造，在75負(fù)荷率時(shí)凝泵耗電率由改造前的0.42降至改造后的0.17，達(dá)到了先進(jìn)水平。通過對(duì)標(biāo)發(fā)現(xiàn)我公司送風(fēng)機(jī)耗電率較同類型機(jī)組偏高0.04%左右，運(yùn)行方面從氧量控制、空預(yù)器差壓、漏風(fēng)等方面查找原因未發(fā)現(xiàn)較明顯偏差，在同類型機(jī)組不同制造廠家送風(fēng)機(jī)之間比

6、對(duì)時(shí)發(fā)現(xiàn)，與我公司同型的送風(fēng)機(jī)耗電率普遍較高。通過多臺(tái)風(fēng)機(jī)效率試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)在各負(fù)荷段送風(fēng)機(jī)效率與設(shè)計(jì)效率75-85%差距較大，實(shí)際運(yùn)行效率在35-60%之間，通過試驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)送風(fēng)機(jī)實(shí)際運(yùn)行曲線嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)工況。現(xiàn)已制定了改造方案，待項(xiàng)目批復(fù)后實(shí)施。二、完善運(yùn)行績效耗差系統(tǒng)，向管理要效益寧德發(fā)電公司績效、耗差分析系統(tǒng)，經(jīng)過近兩年多的調(diào)試和完善，多次通過熱力試驗(yàn)對(duì)計(jì)算結(jié)果進(jìn)行了校核，作為大唐國際首家試點(diǎn)單位已在今年通過了專家驗(yàn)收，通過與設(shè)計(jì)值和同類型機(jī)組最優(yōu)值的比較，運(yùn)行人員、技術(shù)人員能夠?qū)崟r(shí)掌握各項(xiàng)大小指標(biāo)的差距，目前已實(shí)現(xiàn)了將運(yùn)行可控偏差做為運(yùn)行人員經(jīng)濟(jì)調(diào)整效果評(píng)價(jià)的主要指標(biāo)，通過科學(xué)的管理手段

7、，提高了運(yùn)行調(diào)整積極性，效果日益顯現(xiàn)。再熱減溫水量08年以前各臺(tái)機(jī)組在高負(fù)荷時(shí)大都在20-30t/h左右的水平，各機(jī)組主、再熱汽溫與設(shè)計(jì)值偏差較大，尤其#3、4機(jī)組偏差達(dá)到2，對(duì)機(jī)組熱耗影響較大。隨著績效、耗差系統(tǒng)的應(yīng)用，在管理方面積極進(jìn)行指標(biāo)考核基準(zhǔn)和考核辦法的修訂，力爭做到運(yùn)行人員汽溫每變化0.1、再熱減溫水量每降低0.1t都能在績效得分中體現(xiàn)，同時(shí)對(duì)各指標(biāo)考核權(quán)重按照對(duì)總耗差影響原則進(jìn)行調(diào)整。通過積極的燃燒調(diào)整以及吹灰方式的優(yōu)化等措施，目前各機(jī)組再熱減溫水流量已下降到0-5 t/h，主、再熱汽溫與設(shè)計(jì)值偏差也控制到0.5范圍內(nèi)。三、依靠科技進(jìn)步，深化對(duì)標(biāo)工作對(duì)標(biāo)過程是一個(gè)不斷發(fā)現(xiàn)問題、解

8、決問題的過程，通過對(duì)標(biāo)工作的開展，廣大技術(shù)人員通過學(xué)習(xí)和實(shí)踐，實(shí)現(xiàn)了自身的提高，同時(shí)也推動(dòng)了企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和科技創(chuàng)新。在沿海電廠我們率先完成循環(huán)泵高低速改造后，為確保機(jī)組在最經(jīng)濟(jì)方式下運(yùn)行，積極開展循環(huán)水優(yōu)化試驗(yàn)工作。根據(jù)海水溫度、機(jī)組負(fù)荷變化情況，在不同水溫下進(jìn)行各典型負(fù)荷下各種運(yùn)行泵組合方式的經(jīng)濟(jì)性比較試驗(yàn)，同時(shí)完成了循環(huán)水量變化對(duì)凝汽器真空影響試驗(yàn)、真空變化對(duì)熱耗影響試驗(yàn)，通過試驗(yàn)結(jié)果確定最佳運(yùn)行方式，循環(huán)泵耗電率明顯下降。2010年11月與2009年同期相關(guān)指標(biāo)比較情況：時(shí)間負(fù)荷率%海水溫度真空度%循泵耗電率%2009.1182.3421.494.20.722010.1180.6620

9、.0694.740.632010年我公司大量摻燒了與設(shè)計(jì)煤種偏差較大的印尼煤和褐煤，為消除或降低摻燒帶來的經(jīng)濟(jì)性下降，組織專業(yè)人員通過對(duì)照分析煤種變化前后的各指標(biāo)變化，制定對(duì)策。通過試驗(yàn)調(diào)整分離器折向擋板不同開度，測量煤粉細(xì)度，掌握分離器擋板和煤粉細(xì)度的關(guān)系，對(duì)比不同煤粉細(xì)度下制粉單耗和飛灰含碳量的變化、作為磨煤機(jī)磨制不同煤種分離器擋板調(diào)整依據(jù)。通過對(duì)不同磨煤機(jī)出口溫度下排煙溫度的試驗(yàn)比較，針對(duì)印尼煤高揮發(fā)份、全水分高的特點(diǎn)，選擇合理的煤粉細(xì)度和磨煤機(jī)運(yùn)行出口溫度，經(jīng)濟(jì)效益明顯。如在同樣的給煤量和一次風(fēng)量條件下，將燃燒印尼煤的磨煤機(jī)煤粉細(xì)度R90從12.30%增大到25.05%，磨煤機(jī)電流從55.20A減小到48.50A，其它指標(biāo)無明顯變化的情況下，相應(yīng)的磨煤機(jī)單耗由9.790kWh/t降低到8.680kWh/t。在今后的工作中，我們將進(jìn)一步貫徹集團(tuán)公司“能效對(duì)標(biāo)”工作要求，提高管理水平，通過技術(shù)改造和優(yōu)化運(yùn)行等手段對(duì)標(biāo)、達(dá)標(biāo)、創(chuàng)標(biāo)，全面提