設(shè)備密封管理制度規(guī)范

1、設(shè)備密封管理制度規(guī)范 一、目的 加強密封管理是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為鞏固“無泄漏工廠”成果，做到安全文明生產(chǎn)，特制定本制度。 二、主題內(nèi)容及適用范圍 （一）本制度規(guī)定了密封點分類、統(tǒng)計范圍及方法、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、管理區(qū)域劃分及對“無泄漏車間”管理等內(nèi)容。 （二）本制度適用于公司各車間、部門。 三、密封點分類和統(tǒng)計范圍 （一）動密封范圍 1、各種機電設(shè)備（包括機床）連續(xù)運行（旋轉(zhuǎn)和往復(fù)）的兩個偶合件之間的密封均屬動密封； 2、水壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封也屬動密封。 （二）靜密封范圍 1、在運行過程中，兩個沒有相對運動的

2、偶合件之間的密封。 2、設(shè)備（包括機床和采暖設(shè)備）及其附屬管線上油標(biāo)、法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭等附件屬靜密封； 3、變壓器、油開關(guān)、電纜頭等到電氣設(shè)施也屬靜密封； 4、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬管線以及其它設(shè)備的結(jié)合部位均屬靜密封。 （三）密封統(tǒng)計方法 1、動密封點的統(tǒng)計方法 一對連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)和往復(fù)）的兩個偶合件之間的密封計一個密封點。 2、靜密封點的統(tǒng)計方法 （1）一個靜密封接合處計一個靜密封點。如一對法蘭計一個密封點； （2）一個閥門計四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后放空，應(yīng)多計一個密封點； （3）一個絲扣活接頭，計三個密封點； （4）連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的等特別部位，除了接

3、合部位算一個密封點外，有幾個螺栓孔應(yīng)多計幾個密封點。 3、泄漏點的統(tǒng)計方法 （1）有一處泄漏就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成的泄露均作泄漏點統(tǒng)計； （2）經(jīng)帶壓堵漏消除的漏點，不再計算泄漏點； （3）密封點的變動情況包括增減必須及時做好記錄差在當(dāng)月報表中上報技術(shù)部； 4、泄漏率的計算方法 靜（動）密封點率（）=靜（動）密封點泄漏點數(shù)/靜（動）密封點點數(shù)×1000 四、密封檢驗標(biāo)準(zhǔn) （一）靜密封檢驗標(biāo)準(zhǔn) 1、設(shè)備和管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦、不冒煙、無漏痕、無滲漏、無污垢； 2、儀表及氣管線、焊接和其它連接部位用肥皂水試漏（真空部位用吸薄紙條法

4、），無氣泡）； 3、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等電氣設(shè)施的接合部位，用肉眼觀察，無泄漏； 4、易燃、易爆或有毒氣體，用肥皂水試漏無氣泡或用酒精試紙試漏不變色； 5、氧、氮、空氣系統(tǒng)，用10mm寬，100mm長薄紙試漏，無吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡； 6、蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣、無水垢； 7、酸、堿等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀察不冒煙、無漏痕、無滲漏，用試紙試漏不變色； 8、水、油系統(tǒng)，宏觀檢查或用手摸，無滲漏和水垢； 9、各種機床的變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏。沒有密封的部位，如導(dǎo)軌等不進(jìn)行統(tǒng)計和考核。 （二）動密封檢驗標(biāo)準(zhǔn) 1、各類往復(fù)壓縮機的曲軸箱蓋，透平壓縮機的軸瓦允許有

5、微漏油，但要經(jīng)常擦凈； 2、各類往復(fù)壓縮機的填料（透平壓縮機的氣封）使用初期不允許泄漏，運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料在距填料外蓋300mm內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不得超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜； 3、各種注油器允許有微漏，但要經(jīng)常擦凈； 4、齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象，但每2分鐘不超過一滴； 5、各種傳動設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，注油的軸承允許有微漏，應(yīng)隨時擦凈； 6、水泵填料允許微漏范圍：初期每分鐘不得超過20滴。末期不得超過40滴； 7、物料輸送泵的填料，每分鐘不得超過15滴； 8使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5

6、滴。 五、密封管理區(qū)域劃分原則 （一）密封管理實行“誰的資產(chǎn)，誰負(fù)責(zé)管理”的原則； （二）生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表管線、風(fēng)管、儀表用伴熱管（包括一次閥及閥后管線）、壓力表、閥門的密封管理由儀表車間負(fù)責(zé)； （三）消防栓的密封管理，由消防栓所在單位負(fù)責(zé)； （四）外供物料及外管架的管線的密封管理，按業(yè)主單位、電、儀分工管理規(guī)定由資產(chǎn)管理單位負(fù)責(zé)。 六、無泄漏車間管理 （一）各單位要建立健全密封管理責(zé)任制，職責(zé)分工明確，經(jīng)常宣傳鞏固無泄漏成果的重要意義； （二）按照要求，建立健全各種檔案、臺帳和記錄，每季度進(jìn)行自查一次，并做好總結(jié)工作； （三）公司對無泄漏車間實行動態(tài)管理； （四）公司根據(jù)“無泄漏工廠”評分標(biāo)

7、準(zhǔn)，結(jié)合公司實際情況，制定“無泄漏車間”檢查評分標(biāo)準(zhǔn)，每半年檢查一次； （五）對檢查不合格或發(fā)生重大設(shè)備事故的單位，撤消“無泄漏車間”稱號，同時取消其它有關(guān)榮譽稱號，當(dāng)年無評優(yōu)資格； （六）各單位要按時做好密封點泄漏的檢查、統(tǒng)計和上報工作，對未完成者，按公司全面預(yù)算管理績效考核細(xì)則進(jìn)行檢查考核； （七）現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的漏點，要及時進(jìn)行處理，不能處理的要做好掛牌工作，并制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案和措施，組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)，確保不擴展為事故； （八）對“無泄漏車間”檢查結(jié)果，按照設(shè)備管理考核細(xì)則進(jìn)行考核。 七、本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行，與本制度相低觸的相關(guān)規(guī)定，以本制度為準(zhǔn)。本制度由技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋。 附： 一、無泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn) （一）有健全的密封管理體系、職責(zé)明確、管理完善； （二）靜（動）密封檔案、管理臺帳、消漏堵漏記錄，密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全、完整，密封點統(tǒng)計準(zhǔn)確無誤； （三）無重大設(shè)備事故，并經(jīng)常保持靜密封點泄漏率在0.5以下，動密封泄漏率在2以下，無明顯的泄漏； （四）公司各車間為無泄漏車間，全部設(shè)備完好率達(dá)到90%以上，主要設(shè)備完好率達(dá)到95%以上。 二、無泄漏車間標(biāo)準(zhǔn) （一）密封管理組織機構(gòu)健全、職責(zé)明確、管理完善； （二）靜（動）密封檔案、管理臺帳、消漏堵漏記錄、隱患記錄、