鋼結(jié)構(gòu)安裝方案

1、3整框或分段安裝此種安裝方式主要針對(duì)高層大型鋼結(jié)構(gòu)框架安裝，如果鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)附近有相對(duì)寬裕 的運(yùn)輸空間，可以采用整體預(yù)制形成空間結(jié)構(gòu)，整體吊裝或分段吊裝，根據(jù)分段重量和分段部分的標(biāo)高可以使用大型吊裝設(shè)備 300噸750噸履帶吊，如果鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)附近沒(méi) 有相對(duì)寬裕的運(yùn)輸空間，可以現(xiàn)場(chǎng)分段預(yù)制成框，分段吊裝，注意控制好預(yù)制尺寸。下 圖加熱爐吊裝424壓縮機(jī)廠房安裝安裝工藝流程圖如下:圖424安裝工藝流程圖壓縮機(jī)廠房鋼結(jié)構(gòu)一般情況下鋼柱分為兩段，結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有剛性平臺(tái)。鋼柱安裝時(shí)采用先下柱，然后內(nèi)部平臺(tái)及次構(gòu)件，再次吊裝外部上柱進(jìn)行空中拼接，此后依次吊裝屋面人字梁和吊車梁。最后形成安裝支撐及勞動(dòng)保護(hù)等附件

2、的條件。4.3技術(shù)要求及措施4.3.1施工準(zhǔn)備施工前組織相關(guān)技術(shù)人員及時(shí)熟悉設(shè)計(jì)的施工藍(lán)圖、節(jié)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)圖集及構(gòu)件加工廠提 供的二次設(shè)計(jì)圖。并進(jìn)行圖紙會(huì)審， 使圖紙存在的問(wèn)題在施工之前解決。根據(jù)圖紙及施 工規(guī)范的要求由施工技術(shù)人員詳細(xì)地向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使所有施工作業(yè)人員熟悉安裝偏差的控制要求，了解設(shè)計(jì)的意圖。確保為施工創(chuàng)造一個(gè)良好的開端。4.3.2材料驗(yàn)收本工程鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制程度比較深，所使用材料的生產(chǎn)精度及質(zhì)量合格與否是工程安裝進(jìn)度和安裝難易度的決定性因素。驗(yàn)收及管理主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：(1) 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制廠生產(chǎn)預(yù)制的構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行合理堆放，避免產(chǎn)生不必 要的二次搬運(yùn)；(2) 出廠

3、構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并具備完整的檢驗(yàn)資料及產(chǎn)品合格證，內(nèi)容包括：1) 原材料質(zhì)量證明文件，試驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告；2) 零部件、構(gòu)件的產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄；3) 焊接質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；4) 高強(qiáng)度螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告；5) 防腐涂料涂裝檢驗(yàn)記錄。(3) 對(duì)照加工廠提供的設(shè)計(jì)圖紙對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)物驗(yàn)收，構(gòu)件的實(shí)際尺寸應(yīng)符合安裝 要求。(4) 在高強(qiáng)度螺栓連接處的鋼板表面應(yīng)平整、無(wú)焊接飛濺、無(wú)毛刺、無(wú)油污。對(duì)摩 擦面應(yīng)采取保護(hù)措施，嚴(yán)禁在高強(qiáng)螺栓連接處摩擦面上作任何標(biāo)志。(5) 高強(qiáng)度螺栓連接副必須有出廠質(zhì)量保證書并隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力)的檢驗(yàn)報(bào)告；驗(yàn)收合格的高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按包裝箱上注明的批號(hào)、規(guī)格

4、分類 保管，室內(nèi)存放，堆放不宜過(guò)高，防止生銹和沾染臟物。安裝使用前嚴(yán)禁任意開箱。在 運(yùn)輸、保管過(guò)程中，應(yīng)輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。(6) 本工程采用高強(qiáng)度螺栓有 M16、M20、*、*種規(guī)格。高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的栓孔應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，孔徑偏差應(yīng)符合下表：表432高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件制孔允許偏差名稱直徑及允許偏差(mm)螺栓直徑1620允許偏差± 0.43± 0.52螺栓孔直徑17.522允許偏差+0.430+0.520圓度(最大和最小直徑之差)1.001.50中心線傾斜度應(yīng)不大于板厚的3%，且單層板不得大于 2.0mm，多層板迭組合不 得大于3.0mm。(7)施工前，應(yīng)對(duì)連接材

5、料及摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位， 由制造廠和安裝單位分別進(jìn)行，以單項(xiàng) 工程每2000t為一制造批，不足2000t視作一批。試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表 的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作并在相同條件下同時(shí)發(fā)運(yùn)，摩擦 面抗滑移系數(shù)必須達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。LiLi2d03d02d0 /,2d0#3d0r2d0f*圖432高強(qiáng)螺栓連接副示意圖扭剪型高強(qiáng)螺栓施工前，應(yīng)按出廠批復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固軸力，每批復(fù)驗(yàn) 8套。緊固軸力的平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求。大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復(fù)驗(yàn)8套。4.3.3基礎(chǔ)

6、驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)安裝前，基礎(chǔ)應(yīng)由總包單位會(huì)同監(jiān)理單位、 土建施工單位和安裝施工單位進(jìn) 行聯(lián)合檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)基礎(chǔ)表面應(yīng)有明顯的中心線和標(biāo)高標(biāo)記， 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、 蜂窩、空洞及露筋等缺陷，基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、表面平整度及縱橫軸線間距等必須符 合設(shè)計(jì)文件要求，基礎(chǔ)周圍回填土夯實(shí)完畢。地腳螺栓螺紋應(yīng)受到保護(hù)。地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差：表433-1地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1螺栓（錨栓）露出長(zhǎng)度+30.0-10.02螺紋長(zhǎng)度+30.00.0建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表:基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，鏟成麻面并清理干凈。經(jīng)過(guò)業(yè)主和監(jiān)理同意也可以采用無(wú)墊鐵安裝，

7、 無(wú)墊鐵安裝方便快捷，節(jié)省材料。采用有墊鐵安裝時(shí)，墊鐵應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳 底板加勁板或柱肢下，每組墊鐵不得多于4塊。墊鐵與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、 緊密。用水準(zhǔn)儀進(jìn)行墊鐵的找正，找平后即可進(jìn)行構(gòu)件的安裝。安裝時(shí)用加固封繩和經(jīng)緯儀進(jìn)行立柱找正，立柱的找正應(yīng)在柱在互成90°角的位置支設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀，同時(shí)使用5m長(zhǎng)的磁力線墜配合立柱的找正工作，充分保證立柱的 安裝質(zhì)量。柱子安裝時(shí)的各項(xiàng)允許偏差:成片吊裝時(shí)盡量使用多吊點(diǎn)或增加臨時(shí)支撐進(jìn)行加固，以減小吊裝變形4.3.5橫梁及斜支撐安裝成片安裝完畢后，進(jìn)行橫梁的安裝。安裝橫梁應(yīng)遵循先安裝主梁，后次梁，先安裝 框架梁，后安裝平臺(tái)支撐梁的

8、原則來(lái)進(jìn)行，安裝橫梁時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證梁的尺寸以及水平度, 以之控制整個(gè)框架的整體尺寸。梁安裝完畢后，進(jìn)行剩余斜撐的安裝。表4.3.&1橫梁安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1冋一根梁兩端頂面的咼差L/1000且不應(yīng)大于10.02主梁與次梁表面的咼差± 2.0本工程部分梁柱連接節(jié)點(diǎn)為栓接及焊接組合接頭，焊縫形式為單面V型坡口焊,焊接時(shí)全熔透，焊縫質(zhì)量達(dá)到二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。焊接后采取 20%的UT無(wú)損檢測(cè)抽檢。焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。焊前檢查坡口、組裝間 隙是否符合要求，焊縫周圍不得有油污、銹物

9、。烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間， 從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨 用隨取。根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜 的焊接電流。要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與 熔渣保持等距離（2 mm3mm）為宜。整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括 外觀及焊縫尺寸等）確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。表435-2焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級(jí)未焊滿（指不足< 0.2+0.02t，且w 1.0設(shè)計(jì)要求）每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)W 25.0根部收縮w 0.2+0.02t，且w 1.0長(zhǎng)度不限咬邊w 0.05t，且w

10、0.5 ;連續(xù)長(zhǎng)度w 100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)w10%焊縫全長(zhǎng)弧坑裂紋-電弧檫傷-接頭不良缺口深度0.05t，且w 0.5每1000.0焊縫不應(yīng)超過(guò)1處表面夾渣-表面氣孔-注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚4.3.6高強(qiáng)度螺栓安裝高強(qiáng)螺栓安裝前必須按規(guī)范及圖紙要求進(jìn)行高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩系數(shù)、扭剪型高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力及抗滑移系數(shù)的復(fù)檢工作，復(fù)檢合格后根據(jù)扭矩系數(shù)計(jì)算螺栓的初擰、 終擰扭矩值，計(jì)算公式如下：終擰值：Tc=K Pc dTc為高強(qiáng)螺栓的終擰扭矩值（N m）K為扭矩系數(shù)，由試驗(yàn)確定Pc為高強(qiáng)螺栓的施工預(yù)拉力值標(biāo)準(zhǔn)值（kN）d為螺栓的公稱直徑（mm）初擰值的確定：扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副初

11、擰扭矩值To可按下式計(jì)算：To=0.065FC dTo為高強(qiáng)螺栓的初擰扭矩值（N m）Pc為高強(qiáng)螺栓的施工預(yù)拉力值標(biāo)準(zhǔn)值（kN）d為螺栓的公稱直徑(mm)表4.3.&1高強(qiáng)螺栓例句參考值螺栓規(guī)格施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值(kN )初擰扭矩值(N m)M16110115M20170220螺栓安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天的需用數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)領(lǐng)取，當(dāng)天安裝剩余的必須妥善保管，不先得亂扔、亂放。安裝構(gòu)件先用臨時(shí)安裝螺栓進(jìn)行固定。 每個(gè)節(jié)點(diǎn)穿入臨時(shí)螺栓及沖釘?shù)臄?shù)量，由安裝時(shí)可能承受的荷載計(jì)算確定，并要符合下列規(guī)定：(1) 不得少于安裝總數(shù)的1/3;(2) 不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓；(3) 沖釘?shù)陌惭b數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓

12、數(shù)量的 30%;(4) 在安裝時(shí)不得以高強(qiáng)螺栓按臨時(shí)螺栓使用，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)變化；(5) 高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行。在安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入，不得碰傷螺栓螺紋及沾染臟物， 以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。其穿入方向以施工安裝 方便為準(zhǔn)，但力求一致；扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊 圈有倒角的一側(cè)。對(duì)于大六角頭高強(qiáng)螺栓連接副組裝時(shí)，墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，螺栓頭下墊圈有倒角一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。(6) 同時(shí)構(gòu)件的摩擦面必須保持干燥，不得在雨雪中作業(yè)；(7) 扭剪型高強(qiáng)度螺栓的擰緊分為初擰、終擰，初擰及終擰扭矩值按上面計(jì)算值為準(zhǔn)，初擰后的高強(qiáng)螺栓用

13、顏色在螺母上涂上標(biāo)記，然后用專用扳手進(jìn)行終擰，直至擰掉螺栓尾部梅花頭；對(duì)于個(gè)別不能用專用扳手進(jìn)行終擰的扭剪型高強(qiáng)度螺栓，扭矩系數(shù)取0.13倍進(jìn)行終擰扭矩值計(jì)算。(8) 高強(qiáng)螺栓在初擰、終擰時(shí)的擰緊順序從螺體群的中央順序向外擰緊；并且初擰、終擰在同一天內(nèi)完成。(9) 扭剪型高強(qiáng)螺栓的終擰檢查，以目測(cè)螺栓尾部梅花頭擰掉為合格；(10) 高強(qiáng)螺栓的施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始資料檢查記錄：1) 高強(qiáng)度螺栓連接副的復(fù)驗(yàn)報(bào)告2) 抗滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)3) 初擰扭矩、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)4) 施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄工程施工中凡遇到因?yàn)橹谱髡`差或安裝偏差引起的高強(qiáng)度螺栓板疊孔位錯(cuò)位，錯(cuò)位較小的(擴(kuò)孔后直徑不超過(guò)原孔徑的1.

14、2倍)，可采用直磨機(jī)修整后進(jìn)行安裝；錯(cuò)位較 大的(擴(kuò)孔后直徑超過(guò)原孔徑的1.2倍)，必須提交設(shè)計(jì)重新出方案，然后按新出方案 實(shí)施。安裝時(shí)，搭設(shè)腳手架進(jìn)行安裝。腳手架經(jīng)過(guò)安全部門驗(yàn)收合格后方可使用。結(jié)構(gòu)的整體垂直度可采用經(jīng)緯儀測(cè)量， 整體平面彎曲可按產(chǎn)生的允許偏差累計(jì) (代數(shù)和)計(jì)算。其允許偏差：(1) 本工程防腐涂裝量集中在節(jié)點(diǎn)連接處。在高強(qiáng)度螺栓安裝后，使用環(huán)氧富鋅底 漆膩?zhàn)訉?duì)連接節(jié)點(diǎn)處板縫進(jìn)行封閉。在螺栓施工完畢后對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行防腐涂裝。(2) 鋼結(jié)構(gòu)金屬表面的除銹等級(jí)符合設(shè)計(jì)文件或有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范的要求。不得在雨、霧及風(fēng)力大于5級(jí)的氣候條件下進(jìn)行室外防腐蝕工程的施工。(3) 防腐涂料的配制和

15、使用必須按照產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行。涂料使用前必須攪拌均勻，在施工中如果出現(xiàn)膠凝、結(jié)塊等現(xiàn)象，應(yīng)停止使用。根據(jù)工藝要求涂料中可以加 入與之配套的稀釋劑，但其用量不宜大于涂料重量的5%。(4) 防腐涂層的結(jié)構(gòu)、每道涂層厚度及涂裝間隔時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說(shuō)明書 中的規(guī)定，如果涂裝間隔超過(guò)規(guī)定的時(shí)間， 應(yīng)對(duì)涂層表面進(jìn)行處理后方可進(jìn)行下一道的 施工。(5) 防腐涂料采用刷涂法和滾涂法施工相結(jié)合的方法進(jìn)行。采用刷涂法施工時(shí)，用 力應(yīng)均勻，可先橫后豎，縱橫交錯(cuò)，先立面后平面，自下而上地進(jìn)行施工。采用滾涂法施工時(shí)，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不宜過(guò)多；滾涂時(shí)用力不宜過(guò)大，用力應(yīng)均勻，并應(yīng)保持勻 速。邊角、附件等無(wú)法用

16、滾筒法涂敷的均采用刷涂法進(jìn)行。焊縫、邊角及表面不平部位 的防腐涂層應(yīng)著重涂刷或增加涂敷遍數(shù)。每道防腐涂層施工完成后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范 GB50205進(jìn)行檢查驗(yàn)收。不合格的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂或處理后重新涂刷。4.3.8二次灌漿二次灌漿前必須經(jīng)過(guò)聯(lián)合確認(rèn)無(wú)誤、臨時(shí)墊鐵或支撐拆除后方可進(jìn)行施工，在基礎(chǔ) 相對(duì)的兩面支設(shè)模板，預(yù)留的兩個(gè)面對(duì)應(yīng)剪力鍵的工字鋼的腹板， 以便于混凝土的振搗 密實(shí)，模板必須支設(shè)牢固；二次灌漿料澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5. 安全、質(zhì)量技術(shù)措施 5.1安全措施5.1.1項(xiàng)目成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理兼任，生產(chǎn)經(jīng)理兼任副組長(zhǎng)，成 員由下列人員組成：安全、生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、物資、勞資及施工

17、隊(duì)組成。領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì) 該項(xiàng)工程安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。圖5.1 HSE組織機(jī)構(gòu)圖5.1.2 自下而上的建立一套完善的、盡職盡責(zé)的、覆蓋施工班組的安全管理 網(wǎng)絡(luò)。項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量安全部設(shè)專職安全員，按 50 ： 1 配備，施工隊(duì)設(shè)兼職安 全員一名，負(fù)責(zé)日常安全管理工作。5.1.3施工隊(duì)開班前會(huì)時(shí)對(duì)施工人員進(jìn)行安全交底，并進(jìn)行簽到。5.1.4辦理好作業(yè)票，無(wú)作業(yè)票禁止施工。5.1.5雨天施工應(yīng)有防雨、防滑措施；刮大風(fēng)時(shí)嚴(yán)禁高空作業(yè)。5.1.6高空作業(yè)必須系安全帶。5.1.7嚴(yán)禁高空拋物。5.1.8 加強(qiáng)用電管理，嚴(yán)格執(zhí)行用電操作規(guī)程，非電工人員不得進(jìn)行用電作 業(yè)，開關(guān)保護(hù)器材要保持完好，以防電燒傷或發(fā)生觸

18、電事故。電弧焊必須做到：(1) 電焊機(jī)除設(shè)置獨(dú)立的電源開關(guān)外， 還應(yīng)對(duì)電焊機(jī)外殼進(jìn)行接地或接零保 護(hù)，其接地電阻不得大于4Q。(2) 一次線路與二次線路絕緣應(yīng)良好且易辨認(rèn)。(3) 工作前應(yīng)先檢查焊機(jī)有無(wú)接地及接零裝置， 各接地點(diǎn)接觸是否良好，焊 接電源的絕緣有無(wú)破損。 更換焊條時(shí)一定要戴焊工手套， 禁止用手和身體隨便接 觸焊機(jī)二次回路的導(dǎo)電體， 身體出汗衣服潮濕時(shí)， 切勿靠在帶電的鋼板或坐在焊 件上工作。(4) 焊接鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，二次線不允許接入管架、構(gòu)架上，應(yīng)直接接入一次焊接 點(diǎn)附近。(5) 下列操作應(yīng)在切斷電源開關(guān)后進(jìn)行：改變焊機(jī)接頭，改接二次回路線， 搬動(dòng)焊機(jī)，更換保險(xiǎn)絲，檢修焊機(jī)。5.1.

19、9 對(duì)易燃、有毒、有害物品的安全管理，如氧氣瓶、乙炔瓶要設(shè)置防護(hù)帽,兩者之間應(yīng)留有足夠的安全距離，距離不得小于5m，距明火點(diǎn)應(yīng)保持10m以上的距離。 并要采取通風(fēng)降溫措施， 嚴(yán)禁露天暴曬， 以防火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。5.1.10特殊作業(yè)人員， 必須持證上崗， 嚴(yán)格按各自的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作， 防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災(zāi)等事故的發(fā)生。5.1.11吊裝時(shí)，應(yīng)設(shè)吊裝警戒區(qū)。施工人員不得在工件下、受力索具附近及 其他危險(xiǎn)地方停留，更不得隨同工件或機(jī)具升降。5.1.12五級(jí)風(fēng)以上，雨天不準(zhǔn)吊裝。5.1.13腳手架的搭設(shè)必須牢固，必要時(shí)應(yīng)架設(shè)護(hù)欄。腳手架在搭設(shè)中應(yīng)掛醒 目“搭設(shè)中”，腳手架搭設(shè)完畢后，

20、由項(xiàng)目部 HSE部進(jìn)行自檢，合格后上報(bào)EPC 總承包商， 經(jīng)查驗(yàn)合格后掛醒目 “搭設(shè)合格” 后方可使用， 如不合格掛醒目 “不 合格” 。5.1.14高空切割時(shí) ,應(yīng)在正下方采取防護(hù)措施 ,避免切割物四處飛濺。5.1.15施工現(xiàn)場(chǎng)合理配備消防設(shè)施，有明顯的安全標(biāo)志，醒目的安全告示。5.1.16現(xiàn)場(chǎng)文明施工5.1.17遵循施工部署原則組織施工，科學(xué)合理地安排施工程序，加強(qiáng)深度預(yù) 制，減少高空作業(yè)和交叉作業(yè)，改善施工條件。5.1.18施工中的原材料、邊角余料、成品、半成品按平面布置圖要求擺放整 齊，施工道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)平坦、保持暢通，當(dāng)天施工結(jié)束后做到工完料凈場(chǎng)地清。5.1.19加強(qiáng)對(duì)職工的道德教育，自

21、覺(jué)遵守廠規(guī)及有關(guān)制度，形成守紀(jì)律、講 文明、愛(ài)企業(yè)的良好形象。5.1.20為了在發(fā)生自然災(zāi)害或突發(fā)性事件時(shí)，能夠采取有序的應(yīng)急措施，能 夠有效保護(hù)人員生命和財(cái)產(chǎn)的安全， 保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源， 把損失降低到最小程 度，項(xiàng)目部結(jié)合風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)編制詳細(xì)、具體、切合實(shí)際、分工具體的應(yīng)急預(yù)案， HSE 部應(yīng)重點(diǎn)擬定施工人員傷亡應(yīng)急計(jì)劃 、火災(zāi)應(yīng)急計(jì)劃和中毒或窒 息應(yīng)急計(jì)劃。項(xiàng)目部成立應(yīng)急小組，組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任。(1) 應(yīng)急小組下設(shè)：調(diào)度系統(tǒng)、物資供應(yīng)系統(tǒng)，醫(yī)療救護(hù)隊(duì)。1) 調(diào)度系統(tǒng)的職責(zé)： 經(jīng)常和業(yè)主、總包商的應(yīng)急部門保持聯(lián)系，熟悉當(dāng)?shù)睾蜆I(yè)主的應(yīng)急反應(yīng) 程序；及時(shí)協(xié)調(diào)、調(diào)動(dòng)各應(yīng)急系統(tǒng)、車輛和人員，保證交通

22、運(yùn)輸； 按照險(xiǎn)情分級(jí)向監(jiān)理、業(yè)主和公司報(bào)告； 與外部依托組織或部門聯(lián)系。2) 物資供應(yīng)系統(tǒng)的職責(zé)配置各種平時(shí)用藥，以及其它醫(yī)療器械。按照應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案，制定應(yīng)急物資儲(chǔ)備計(jì)劃，保證應(yīng)急狀態(tài)下所需物資 的供應(yīng)。3) 醫(yī)療救護(hù)隊(duì)的職責(zé)無(wú)緊急情況時(shí)，對(duì)全體施工人員的衛(wèi)生醫(yī)療負(fù)責(zé)。當(dāng)發(fā)生有人傷亡、中毒窒息、急病時(shí)應(yīng)迅速將傷、患者撤離現(xiàn)場(chǎng)，如中 毒窒息應(yīng)將傷者放置于通風(fēng)處；如傷者呼吸困難應(yīng)立即采取人工呼吸； 同時(shí)向急救中心求救。(2) 應(yīng)急實(shí)施的外部依托力量電話為：1) 火警：1192) 急救中心：1203) 公安報(bào)警：1104) 交通肇事：1225) 中心門衛(wèi)：XXXX6) 職工醫(yī)院急救中心：XXXX7) HSE部門聯(lián)系電話：XXXX5.2質(zhì)量技術(shù)措施5.2.1質(zhì)量目標(biāo)(1) 單位工程合格率100%，單位工程優(yōu)良率92%以上；(2) 工程設(shè)備、材料質(zhì)量合格率100%;(3) 不錯(cuò)用一件器材設(shè)備，不使用一種不合格的原材料、構(gòu)配件和設(shè)備。5.2.2質(zhì)量保證體系5.2.2.