不銹鋼管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、浙江麗茲醫(yī)用工程有限公司不銹鋼管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書2009-04-01發(fā)布2009-04-01實施浙江麗茲醫(yī)用工程有限公司發(fā)布一、焊接基本要求1、焊接施工程序見圖1注：虛框表示當(dāng)要求時圖1焊接施工程序2、對口(1)推薦的坡口形式如下:h)壁厚S在3cS16mm時，選用V形坡口，其坡口形式見3cs16mm時，用U形或V形坡口的坡口形式3、對口質(zhì)量要求內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列要求：對接單面焊的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%,且不大于1mm4、對口應(yīng)將焊口表面及面?zhèn)?5mm母材內(nèi)，外壁的油、漆、垢及氧化層等清理干凈，直至露出金屬光澤，并對坡口表面進(jìn)行檢查，不得有裂紋、重皮、毛刷及坡口損傷

2、等缺陷。若設(shè)計有要求時，還應(yīng)對坡口表面進(jìn)行滲透探傷。5、采用手工電弧焊前，應(yīng)將焊口坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)包上石棉布，以防飛濺污染母材。二、焊接材料選用焊接材料選按與母材化學(xué)成分相同或相近的原則進(jìn)行，具體按焊接工藝卡的要求執(zhí)行。（一）焊接1、管徑小于60mm或壁厚小于6mm的管道采用全瀛弧焊焊接。2、管徑大于60mm或壁厚大于6mm的管道采用鼠弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。鼠弧焊打底時最好采用搖擺滾動法工藝，確保根層及蓋面層的質(zhì)量。3、承插焊或角焊采用手工電弧焊焊接。（二）點焊1、點固焊，其焊接材料、焊接工藝，焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊相同。2、在坡口根部點固焊時，點固焊后應(yīng)檢查各個焊

3、點質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點焊。3、厚壁大徑管若采用填加物方法點固，當(dāng)去除臨時點固物時，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整。4、點焊的焊縫長度、高度及點數(shù)，可參照表1的要求執(zhí)行。表1點焊的尺寸要求管徑厚度S（mm）54點焊長度（mm）6-1010-20點焊高度（mm）30.7S_a6點數(shù)2-44-6四、因特殊需要焊檔板對口時，對口所用的擋板及卡具應(yīng)與母材相同或相近，其焊接材料、焊接工藝與正式焊接相同，卡具拆除應(yīng)用砂輪割除。五、工藝要點1、焊接工藝規(guī)范應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡的規(guī)定執(zhí)行。宜采用小電流、短電弧、小擺動、小線能量的焊接方法。2、嚴(yán)禁在被焊件表面引弧、試電流或隨意焊接臨

4、時支撐物。3、采用鴇極鼠弧焊打底的根層焊縫檢查后，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。4、鼠弧焊時，斷弧后應(yīng)滯后關(guān)氣，以免焊縫氧化。5、鼠弧焊打底時薄壁管的次層焊接時，背面應(yīng)充敏保護(hù)，采用可溶紙封堵做成氣室。見圖5。6、直徑大于194mm的管子宜采取二人對稱焊，焊前為保證首層鼠弧焊道質(zhì)量，管道內(nèi)必須充瀛氣保護(hù)，防止合金元素?zé)龘p及氧化，大徑玻璃鋼管道焊口內(nèi)充敏裝置見圖6。為防止瀛氣從對口間隙中大量泄漏，焊前需在坡口間隙中貼一層高溫膠帶，焊接過程中隨時將妨礙焊接操作的那部分高溫膠帶撕去，每次撕去的長度視保護(hù)情況而定。內(nèi)充敏裝置在第一層電焊蓋面檢查合格后方可撤除。圖5小徑不銹鋼管道內(nèi)充置裝置圖6大

5、徑不銹鋼管道內(nèi)充嬴裝背7、施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿。多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。8、承插焊嚴(yán)禁一次成型，且接頭應(yīng)錯開。9、施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)按層間溫度的控制要求進(jìn)行，當(dāng)層間溫度過高時，應(yīng)停止焊接。再焊時，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。10、對需做檢驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行其他工序。11、焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近用記號筆寫上焊工的鋼印號，或其它永久性標(biāo)記。六、操作注意事項1、嚴(yán)禁在被焊工件的母件表面引燃電弧、試電流、或隨意焊接臨時支撐物。2、施焊時應(yīng)特別注意引弧、接頭、收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)把弧坑填滿。3、多次多道焊的接頭應(yīng)錯開，并逐層進(jìn)行自檢合格，方可焊接次層。