門式鋼架結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計

1、一、工 程 概 況 3二、工程目標與實施 31 、工程質(zhì)量目標與實施 32 、工期目標與實施 33 、安全生產(chǎn)目標與實施 34 、文明施工目標 4三、施工部署 41 、總體部署 42 、勞動力的配置與組織 43 、物資設(shè)備供應管理 54. 施工組織部署 5四、施工進度計劃與保證工期的主要措施 6.1 、 施工進度計劃 62 、 保證工期的主要措施 6五、施工機械配置 7六、勞動力配置 91 、勞動力安排使用說明： 92 、本工程各階段勞動力（見附表） 1.0七、主要分部分項工程施工技術(shù)措施 1.01 、基礎(chǔ)工程： 1.0.2 、主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施 1.2.八、施工質(zhì)量保證措施 3.1.1 質(zhì)

2、量控制措施322 .工程質(zhì)量與創(chuàng)優(yōu)保證措施 323 .質(zhì)量管理措施 344 .質(zhì)量體系控制措施36九、文明施工和安全生產(chǎn)防護措施 3.61、安全保證體系： 362、安全保證措施： 3.7.第十章施工現(xiàn)場管理與文明施工措施 4.31 、施工現(xiàn)場封閉管理 4.3.2、施工現(xiàn)場標志牌設(shè)置 4.3.3、施工現(xiàn)場場容場貌管理 4.4.4、施工現(xiàn)場臨時設(shè)施管理 4.4.5、施工現(xiàn)場“三證”管理 4.5.6、工程竣工清場管理 4.5.一、工 程 概 況建設(shè)單位：四川國能偉業(yè)科技有限公司建設(shè)地點：眉山市東坡區(qū)經(jīng)濟開發(fā)區(qū) 設(shè)計單位：四川華西建筑設(shè)計院有限公司 質(zhì)量要求 : 合格工期要求 ：計劃 2013 年 1

3、1 月 11 日開工， 2014 年 01 月 30 日竣工，總工期80 個日歷天。工程范圍 ：招標文件工程量清單與對應施工圖紙上所有工作內(nèi)容。 工程概況：本工程為四川國能偉業(yè)科技有限公司擴能生產(chǎn)車間工程。本工程門 式剛架鋼結(jié)構(gòu)廠房建筑層數(shù)為 3 層，建筑總面積 5202.8 平方米?；A(chǔ)采用預應力 混凝土管樁獨立基礎(chǔ)加基礎(chǔ)梁二、工程目標與實施 、工程質(zhì)量目標與實施該工程已列入我公司的重點工程，并嚴格按照 ISO9001 質(zhì)量保證體系要求組織 施工，使該工程在質(zhì)量管理和質(zhì)量水平上都上一個新臺階，確保工程質(zhì)量達到合格 標準。 、工期目標與實施 我們將把本項目作為重點工程，合理安排工期，組織工種穿

4、插作業(yè)，在保證質(zhì) 量的前提下高效快捷的施工。計劃 2013 年11月11日開工， 2014 年01月30日竣工， 總工期 80個日歷天 、安全生產(chǎn)目標與實施1安全生產(chǎn)目標：杜絕重大人員傷亡事故和重大機械安全事故，輕傷頻率控制在1.0 %。以下。門式鋼架結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計2貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，建立合理、有效的施工現(xiàn)場 安全生產(chǎn)文明施工管理組織保證體系，認真執(zhí)行國家有關(guān)安全規(guī)范、規(guī)程和市有關(guān) 安全生產(chǎn)條例規(guī)定，確保安全生產(chǎn)的順利進行。3建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責任制， 設(shè)置符合工程實際需要的專職安全 員，定期對職工進行安全技術(shù)規(guī)程的培訓，嚴禁“三違”施工。4加強對新入場

5、工人和交換工種工人的三級安全教育， 抓好安全生產(chǎn)的定期和 不定期檢查，嚴抓重點部位、危險崗位的安全檢查和事故隱患的整改，建立完善的 工傷事故檔案制度和安全交底、安全檢查、安全記錄制度，確保安全生產(chǎn)目標的順 利實施。 、文明施工目標我公司將嚴格按照環(huán)境認證體系 ISO14000 的標準要求，優(yōu)化施工現(xiàn)場與周 邊環(huán)境，充分采取減塵降噪措施，減少污染，減少擾民，爭創(chuàng)“市級文明”工地稱 號。三、施工部署1、總體部署 根據(jù)建設(shè)單位要求，現(xiàn)場條件和施工技術(shù)要求，我們將本著“質(zhì)量第一”的原 則，按照施工圖紙與建設(shè)單位的要求順利完成本工程的施工。 該工程建筑面積較大， 我們計劃分段組織施工，安排一個施工隊組織

6、各班組穿插流水作業(yè)。2、勞動力的配置與組織勞動力的配備實行專業(yè)化組織，按不同工種、不同施工部位來劃分作業(yè)班組。 使各分包單位、各專業(yè)隊伍從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn) 率，以確保工程質(zhì)量、施工進度和安全文明施工。由于本工程面積大，工期緊，我公司特任命組織協(xié)調(diào)能力強的項目經(jīng)理部來組織施工，根據(jù)工程的實際情況，按計劃配備足夠的勞動力。3、物資設(shè)備供應管理物資采購依據(jù)合同所規(guī)定的總承包采購范圍與本企業(yè)的物資合格供應商手 冊，由項目經(jīng)理部負責統(tǒng)一集中采購，并對進場材料和設(shè)備進行檢驗和管理，以 保證物資供應的質(zhì)量和與時性。4. 施工組織部署項目管理組織機構(gòu)網(wǎng)絡圖(1) .項目經(jīng)理部組織

7、以鋼結(jié)構(gòu)為主，土建、給排水、強弱電、設(shè)備安裝等工程配 合施工，協(xié)調(diào)建設(shè)單位指定的分包單位配合施工。(2) .整個工程分為基礎(chǔ)施工期、主體鋼結(jié)構(gòu)施工期、設(shè)備安裝和裝修施工期，設(shè) 備調(diào)試期，各施工期通過平衡協(xié)調(diào)、調(diào)度緊密地組成一體。四、施工進度計劃與保證工期的主要措施1 、 施工進度計劃施工進度計劃詳見施工進度計劃表 。2 、 保證工期的主要措施1) 作好充分的施工準備施工準備工作包括現(xiàn)場平面布置， 開工前編制詳細的施工組織設(shè)計， 做好圖紙 會審與技術(shù)交底， 組織工程技術(shù)人員編制施工預算和工料分析， 并在此基礎(chǔ)上做好 各種材料的供應與采購計劃，使施工順利地開展，減少磨合期。2) 強化施工計劃與組織

8、管理加強計劃管理 ,做好準確的月、 周和日作業(yè)計劃， 加強施工作業(yè)管理和調(diào)度， 做到對施工進度的事前、事中、事后控制。堅持在總進度網(wǎng)絡計劃與階段工期控制 目標制約下，按周、日、時編制網(wǎng)絡作業(yè)計劃，根據(jù)實際情況保持資源平衡，工序 搭接并進行動態(tài)管理，各道工序人員相對固定，以提高熟練程度，確保計劃實現(xiàn)。 對項目進行三級計劃管理， 即總進度計劃管理、 階段性施工進度計劃管理， 月、旬、 周、日進度計劃管理，通過確保日、周進度計劃的完成來保證月計劃、階段性施工 進度計劃直至總進度計劃的全面完成。3 ) 加大人員與設(shè)備的投入根據(jù)本工程的工程量、 質(zhì)量與工期的要求， 充分利用地利、 人員容易組織調(diào)動 的優(yōu)

9、勢，選擇素質(zhì)好、技術(shù)水平高的施工隊伍進行施工，并加強施工過程的組織管 理，平衡調(diào)度。為保證工期與進度，加大施工工作人員人數(shù)并分班分組作業(yè)，關(guān)鍵 工序?qū)嵭小叭嗟埂?，不影響后面工序的施工，確保工期。加強機械化施工比重， 盡量合理利用公司現(xiàn)有機械設(shè)備裝備， 并加強對各種機械設(shè)門式鋼架結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計備的維修保養(yǎng)工作，確保機械設(shè)備的正常工作。4）保證材料供應施工中根據(jù)施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程材料需用量計劃做為備料/供料和確定倉庫場面以與組織運輸?shù)囊罁?jù)，按材料計劃作好材料訂貨和采購工作，按進度計劃分批進場，并作好發(fā)放和保管工作，合理安排材料進場和堆放場 地，盡量減少材料二次轉(zhuǎn)

10、運。工程材料的進場使用計劃序號內(nèi)容負責部門配合部門完成時間1編制施工圖預算或人員預算員或人員 經(jīng)營處隨進度r.it 、，亠. rx12原材料、構(gòu)配件采購訂材料員物資處提前元成隨進度r Lt 、八-、亠r、13貨機械設(shè)備采購、租賃材料員物資處提前元成 隨進度提前完成五、施工機械配置1、施工機械的配置（見附表）2、施工機械使用、維護與保養(yǎng)措施1）常用施工機械的安全技術(shù)操作規(guī)程（1 ）混凝土攪拌機a、攪拌機必須安置在堅定的地方，用專架或支架腳筒架穩(wěn)，不準以輪胎代替 支撐。b、幵動攪拌機前要檢查離合器、制運器、鋼絲繩等是否良好，滾筒內(nèi)不得有 異物c、進料斗升起時， 嚴禁任何人在料斗下通過停留， 工作完

11、畢后應將料斗固定 好。d、運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。e、嚴禁無證操作，操作時嚴禁擅自離開工作崗位。（ 2 ）混凝土振動器安全技術(shù)操作規(guī)程a、使用前檢查各部位是否連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向要正確。b、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行 試振，如檢修或作業(yè)間斷時，應切斷電源。c、插入式振搗器轉(zhuǎn)軸的彎曲半徑不得少于 50cm ，并不得多于兩個彎，操作 時振動棒應自然垂直地沉入混凝土內(nèi)，不得用力硬插，斜推或被鋼筋夾住棒頭，也 不得全部插入混凝土中。d、振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。e、作業(yè)轉(zhuǎn)移時， 電動機的導線應保持有足夠的長度和松度， 嚴禁用電源

12、線拖 拉振搗器。f 、 用繩拉平板振搗器時，拉繩應絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時不得腳踢電動機。g、 振搗器與平板應保持緊固， 電源線必須固定在平板上， 電器開關(guān)應裝在手 把上。（3）電焊機安全技術(shù)操作規(guī)程a、電焊工必須要受過專門訓練， 熟悉電焊機設(shè)備的構(gòu)造和性能， 了解各種焊 接方法，并經(jīng)考試合格，方能單獨進行工作。b、電焊機必須具備接線圖表、工作說明書，電焊機應放在干燥的地方，其電 源線（從閘門到電焊機）不宜超過 5 米，如超過時，應采取相應的安全措施，所有 電線（包括軟線）必須絕緣良好，如有脫皮應用膠布包好，電源開關(guān)要設(shè)外罩，電焊機殼要接地。c、每天上班前必須先檢查電焊機電源線路。2）機械設(shè)備保養(yǎng)修

13、理制度（1）堅持做好機械設(shè)備的“例?！毙蘩砉ぷ鳌２僮魅藛T在開機前、使用中、 停機后必須按規(guī)定的項目和要求，對機械設(shè)備進行檢查和保養(yǎng)修理。定項、（2）執(zhí)行強制保養(yǎng) （修理），強制保養(yǎng)應根據(jù)機械設(shè)備運轉(zhuǎn)公里或小時，定期、定標準、定停廠保修日，安排計劃由專人進行保養(yǎng)修理。（3）堅持對送修機械鑒定，機械故障后隨時進行檢修；大中修是按機械運轉(zhuǎn) 公里或小時周期進行的計劃修理。3）機械設(shè)備保養(yǎng)維修制度（ 1）械設(shè)備應按其技術(shù)性能的要求正確使用，缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械不得使用。（2）嚴禁拆除機械上的自動控制機構(gòu)、力距限位器等安全裝置和安全信號裝置， 其調(diào)試和故障排除由專業(yè)人員負責進行。（ 3）新購

14、或經(jīng)過改裝、拆除后重新安裝的機械設(shè)備，必須按原廠說明書的要求 和建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程之規(guī)定進行測試和試運轉(zhuǎn)。（4）機 械設(shè)備的冬季使用，應執(zhí)行建筑機械冬季使用的有關(guān)規(guī)定。（5）處 在運行和運轉(zhuǎn)中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。（ 6）機械設(shè)備應按時進行保養(yǎng)，當發(fā)現(xiàn)漏保、失修或超載帶病運轉(zhuǎn)等情況時，應停止其使用。六、勞動力配置 、勞動力安排使用說明：根據(jù)我公司組織形式，本工程將組織專業(yè)施工隊進行施工，突出隊伍專業(yè)化。門式鋼架結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計在開工前 10 天，所有施工管理人員將全部就位， 施工人員將根據(jù)現(xiàn)場需要分批進場， 并在內(nèi)部配備各類專業(yè)的施工操作人員。 、本工程各階段勞動力（

15、見附表）七、主要分部分項工程施工技術(shù)措施（一）、基礎(chǔ)工程：1、基坑開挖1） 基坑幵挖順序：測量放線T機械幵挖T修坡T清槽T鏟探2）該工程的土方開挖采用機械進行開挖，人工配合進行邊坡修理和基底土的 清除，其施工工藝和技術(shù)措施如下：將建筑物進行定位放線后， 將基坑土方開挖線 （考慮工作和放坡） 用白灰進 行軸線確定。（ 2）基坑的開挖尺寸和邊坡情況應隨時進行測量和觀察，發(fā)現(xiàn)有開挖偏差時，要與時進行調(diào)整復位。3）挖土標高的控制在基坑四周設(shè)置標高控制樁測設(shè)標高控制線， 以便隨挖隨測。 開挖至基底標高 后，進行修整清理，測量放線人員準確測放基底標高、軸線、基礎(chǔ)的外形尺寸，經(jīng) 自驗無誤后，請監(jiān)理工程師復核

16、。4）基坑土挖完后應與時驗槽，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告， 設(shè)計要求不符時，應與甲方、監(jiān)理、設(shè)計人員與時研究和處理。5 ）棄土應與時運出，在基坑邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料以與移動施工機械 時，應與基坑邊緣保持 1m 以上距離，保證坑邊邊坡的穩(wěn)定。6）邊坡監(jiān)測與安全防護措施門式鋼架結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計挖掘過程中，要對邊坡進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題與時采取措施。基坑周邊用鋼管扣 件做成高度為 900mm 的欄桿。2、土方回填 1)基槽經(jīng)驗收后，開始基礎(chǔ)墊層施工。2)基坑回填土用翻斗車運土，人工鋪料，采用蛙式打夯機夯實，每次鋪設(shè)厚 度不得超過25cm，每層夯34遍?；靥钔亮喜坏檬褂糜倌?、建筑垃圾

17、、有機雜 質(zhì)與含水量高的土。3) 基坑回填時，應從相對兩邊或四周同時回填，并分層夯實。4 )施工準備(1) 基槽清理：基槽中的渣土清理干凈且必須清理到基礎(chǔ)頂標高處，對電纜線 的甩頭或水管的出頭應由水電專業(yè)工程師交底，水電隊配合操作。(2) 回填土的準備：檢查回填土有無雜質(zhì) ,粒徑是否符合規(guī)定，以與回填土的含 水量是否在控制的范圍內(nèi)。3、基底處理 隨開挖做好基坑排水，挖至坑底標高后要設(shè)集水井，并與時排除坑內(nèi)集水，確 保開挖過程中的土體和基底的干燥，在基底標高以上 20cm 的土層，應配合人工清 底，嚴格控制標高，基底做灰土墊層。每層虛鋪厚度不大于 20cm 。用打夯機夯實 壓實系數(shù)不少于 0.9

18、5 。4、鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工的質(zhì)量標準 鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋， 嚴禁按原規(guī)定使用，鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置， 必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù) 的 10% ，且不應集中。模板與其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。模板接縫處接縫的最大寬度不應大于 1.5mm 。模板與混凝土的接門式鋼架結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計 觸面應清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施?；炷恋呐浜媳?、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范 的規(guī)定， 混凝土應振搗密實， 蜂窩面積

19、一處不大于 200cm2 ，累計不大于 400cm2 ， 無孔洞。混凝土的拌制，可在現(xiàn)場設(shè)置攪拌站，供應混凝土，但不得采用人工攪拌的 混凝土。在攪拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均勻性應按要求進行檢查。在檢查 混凝土的均勻性時，應在攪拌機卸料過程中，從卸料流出的1/4 3/4 之間部位采取試樣。檢測結(jié)果應符合下列規(guī)定：（1）混凝土中砂漿的密度，兩次測值的相對誤差不應大于8% 。（2）單體體積混凝土中粗骨料的含量，兩次測值的相對誤差不應大于5% 。混凝土攪拌完畢后，應按下列要求檢測混凝土拌合物的各項性能：a 混凝土拌合物的稠度，應在攪拌地點和澆筑地點分別檢測，每工作班不應小于 1 次，評定時應以澆

20、筑地點為準。a、在檢測坍落度時，還應觀察混凝土拌合物的黏聚性和保水性，全面評定拌合 物的和易性。b、根據(jù)需要，如應檢查拌合物的其他質(zhì)量指標時， 檢測結(jié)果也應符合各自的要 求。d、混凝土的澆筑應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點， 平面形狀和幾何尺寸， 混凝土的供應和 勞動力和管理能力 .以與周圍場地大小等條件，預先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。（3）混凝土的澆筑順序：a、應由遠而近澆筑。b、在同一區(qū)域的混凝土，應先按豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。（二）、主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施1、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝：（1）、本工程鋼構(gòu)件類型多、技術(shù)復雜、制作工藝要求嚴格，應由專業(yè)工廠來加工制作。（2 ）、鋼柱安裝：柱吊裝前準備：待

21、現(xiàn)場檢驗合格，堆放與行車路線確定后，即檢查預埋板、預埋螺栓的軸線、平整度、標高，待檢查、測量合格后，基礎(chǔ)螺母（柱底下）擰到門式鋼架結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計 預埋螺桿上，用水準儀把基礎(chǔ)螺母調(diào)平至同一水平，并加以適當固定。把柱按編號 分別運至安裝位置旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心應基本面中心形成一個同心弧。 柱吊裝前再次檢查柱的各種基準點、中心線、吊（捆扎）點以與表面是否有損壞和 污垢，確認無誤后開始捆扎和吊裝。鋼柱吊裝前，應先將柱腳螺栓表面清理干凈。為消除立柱長度制造誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理 論標高為 1m 的截面，并作一明顯標記，便于校正立柱標高時使用。在立柱下底板 上表面

22、，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前復核鋼絲繩、吊具強度并檢 查有無缺陷和安全隱患。本工程采用 QY16 型汽車吊進行吊裝，由專人指揮。吊裝時采用旋轉(zhuǎn)法，即鋼 柱運到現(xiàn)場，起重機邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起，過程主要包括 綁扎 T起吊T對位 T臨時固定 T校正T最后固定。吊裝前準備工作就緒后， 首先進行試吊，吊起一端高度為 100 200伽時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定 性以與鋼柱的垂直度，然后指揮吊車緩慢下降，用兩臺經(jīng)緯儀沿中心軸線成90 度放置，調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正柱位置和垂直度，柱底板和預埋板十字中心線 位置對準后緩緩下放，同時用經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，操

23、作人員在鋼柱吊 至螺栓上方后， 各自站好位置， 穩(wěn)住柱腳將柱腳板上的預留孔對準螺栓， 將其插入， 在柱子降至調(diào)節(jié)螺母上時停止落溝，用撬棍撬柱子，使其中線對準基礎(chǔ)中線，并擰 緊柱腳螺母，達到安全方可摘除吊鉤。對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風纜臨時 保護措施。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、 指揮、測量、對位、綁扎和現(xiàn)場施工各質(zhì)量安全工程師各盡其責，并盡量減少閑雜 人員靠近。（3）、吊車梁的吊裝吊車梁安裝前 ,應對梁進行檢查 ,變形、缺陷超差時 ,處理后才能安裝。 清除吊車梁門式鋼架結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計 表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。在鋼柱吊裝完成后 ,即可吊裝吊車

24、梁。起吊前，用鋼絲繩綁好重心調(diào)整平衡,并在兩端部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前準備工作就緒后，首先進行 試吊，吊起高度為100 200伽時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性。經(jīng)確認無 誤后方可指揮吊車緩慢上升，當梁底高于牛腿面150200伽時，調(diào)整梁底與牛腿面兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，將吊車梁吊垂直后放置牛腿面上， 臨時將吊車梁加固，達到安全方可摘勾。吊車梁吊裝采用單片吊裝，起吊前按要求 配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風繩。吊裝就位后應與時與牛腿螺栓連接，并將梁 上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。（4）.屋面梁的安裝屋面梁安裝過程為：地面拼

25、裝t檢驗 t空中吊裝。地面拼裝前對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。 并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得 在雨中作業(yè)。地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強穩(wěn) 定性。拼裝前組成一個拼裝平臺， 平臺至少有 4 個支承點， 把實腹梁均放置平臺上， 按圖紙編號進行拼接， 先用高強螺栓連接初擰， 待檢驗準確后用測力扳手終擰擰緊。 以此類推，把本排全數(shù)裝配好，然后檢查吊點，對位基準與中心線。連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系數(shù)。長度和直徑 須滿足設(shè)計要求。高強度螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴

26、孔。穿 入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰 和終擰。初擰宜為終擰的 50% 。高強度螺栓接觸面有間隙時，小于 1.0mm 間隙可 不處理； 1.03.0mm 間隙,將高出的一側(cè)磨成 1:10 斜面，打磨方向與受力方向垂 直；大于 3.0mm 間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。門式鋼架結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計吊裝采用單榀吊裝，吊點采用二點綁扎，綁扎點，用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu) 件受損。起吊時先將鋼梁吊離地面 50cm 左右，使鋼梁中心對準安裝位置中心，然 后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對準柱頂或牛腿處，以 使落鉤就位，落鉤時緩慢進行，并在

27、鋼梁剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并 將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，鋼梁垂直度 用掛線錘檢查，第一榀鋼梁連接后用二根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，以后每吊一榀鋼 梁即用次梁作連接固定。待鋼梁經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐等，并終擰螺栓作最 后固定。吊點位置 （如下圖 ），鋼扁擔采用 20 槽鋼對扣，起吊用鋼絲繩直徑均為 16.5 mm。（5）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接的質(zhì)量控制1、施工準備1.1 材料與主要機具：1.1.1 電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng) 過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無規(guī)定時，焊接 Q235 鋼時宜 選用 E43

28、系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條； 焊接 16Mn 鋼時宜選用 E50 系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條； 焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊條（堿性焊條） 。按說明書的要求烘焙后，放入保 溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。1.1.2 引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應與焊件相同。1.1.3 主要機具：電焊機（交、直流） 、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘 箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。1.2 作業(yè)條件1.2.1 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。1.2.2 施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。1.2.3 現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。124 環(huán)境溫度低于0C,對

29、預熱，后熱溫度應根據(jù)工藝試驗確定。2、操作工藝2.1 工藝流程作業(yè)準備T電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）T焊縫檢查2.2 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：2.2.1 平焊2.2.1.1 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長 度等，通過焊接工藝試驗驗證。2.2.1.2 清理焊口： 焊前檢查坡口、 組裝間隙是否符合要求， 定位焊是否牢固， 焊縫周圍不得有油污、銹物。2.2.1.3 烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條 保溫桶內(nèi)，隨用隨取。2.2.1.4 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程 度等因素，選擇適宜的焊接電流。2.2.1.5 引弧

30、：角焊縫起落弧點應在焊縫端部， 宜大于 10mm ，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉幵，使焊條與構(gòu)件間保持24mm 間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫與對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引 弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方 1520mm 處打火引 弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可 向前施焊。2.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi) 看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（ 23mm ）為宜。門式鋼架結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計2.2.1.7 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度

31、穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為 34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。2.2.1.8 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條 與焊接前進方向的夾角為 6075°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件 厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45 °；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè) 夾角應大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。2.2.1.9 收?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向 帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并 修磨平整，不許用錘擊落。2.2.1.10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀與

32、焊縫尺 寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。2.2.2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：2.2.2.1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10% 15% 。2.2.2.2 采用短弧焊接，弧長一般為 2 3mm 。2.2.2.3 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向 夾角均為 45 °；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應大于較薄一側(cè)的 夾角。焊條應與垂直面形成 60 ° 80 °角，使電弧略向上，吹向熔池中心。2.2.2.4 收?。寒敽傅侥┪?，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停 弧。嚴禁使弧坑甩在一邊

33、。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊 件垂直或由弧稍向下吹。2.2.3 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小 10% 15% ， 電弧長 2 4mm 。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為 70°80 °，防 止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為 70 ° -90 °。2.2.4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)， 焊條與焊接方向成 70 ° -80°角，宜用小電流、短弧焊接。3、質(zhì)量標準3.1 保證項目3.1.1 焊接材料應符合設(shè)計要

34、求和有關(guān)標準的規(guī)定， 應檢查質(zhì)量證明書與烘焙 記錄。3.1.2 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證與考核日期。3.1.3 I、U級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗， 并應符合設(shè)計要求和施工與驗收規(guī)范的 規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。3.1.4 焊縫表面I、U級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。U級焊 縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且I級焊縫不得有咬邊、 未焊滿等缺陷。3.2 基本項目3.2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻， 焊道與焊道、 焊道與基本金屬之間過渡平滑， 焊渣和飛濺物清除干凈。3.2.2 表面氣孔：I、U級焊縫不允許；川級焊縫每50mm 長度焊縫內(nèi)允許直徑wO.4

35、t ;且三3mm 氣孔2個；氣孔間距w 6倍孔徑。3.2.3 咬邊：I級焊縫不允許。U級焊縫：咬邊深度w0.05t，且w 0.5mm，連續(xù)長度w100mm，且兩側(cè)咬邊總長w 10%焊縫長度。川級焊縫：咬邊深度w O.lt，且wimm 注； t 為連接處較薄的板厚。3 、成品保護3.1 焊后不準撞砸接頭， 不準往剛焊完的鋼材上澆水。 低溫下應采取緩冷措施。3.2 不準隨意在焊縫外母材上引弧。3.3 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊， 并不得隨意移動墊鐵和卡具， 以防造成構(gòu) 件尺寸偏差。 隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后， 方可進行下道隱蔽工序。3.4 低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。4

36、、注意的質(zhì)量問題4.1 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等 偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。4.2 焊縫裂紋： 為防止裂紋產(chǎn)生， 應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序， 避 免用大電流，不要突然熄火， 焊縫接頭應搭1015mm，焊接中木允許搬動、敲擊 焊件。4.3 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈， 焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。4.4 焊縫夾渣： 多層施焊應層層將焊渣清除干凈， 操作中應運條正確， 弧長適 當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留

37、在熔渣后面。（ 6）、螺栓連接的質(zhì)量控制1 、施工準備1.1 材料與主要機具：1.1.1 螺栓、螺母、墊圈均應附有質(zhì)量證明書，并應符合設(shè)計要求和國家標準 的規(guī)定。1.1.2 高強螺栓入庫應按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配 套，螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應抽樣檢查緊固軸力，滿 足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按門式鋼架結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計批號，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用。主要機具：電動扭矩扳手與控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、1.2作業(yè)條件：摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩擦系數(shù)應符合設(shè)計

38、要求（一般要求 Q235鋼為0.45以上，16錳鋼為0.55以上）。摩擦面木 允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時，打磨范圍 不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應無明顯不平。 摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應徹底清理干凈。1.2.2 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。1.2.3 同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應配套裝箱待用。1.2.4 電動扳手與手動扳手應經(jīng)過標定。2、操作工藝2.1工藝流程：作業(yè)準備-選擇螺栓并配套-接頭組裝-安裝臨時螺栓-安裝高強螺

39、栓-高強螺栓緊固-檢查驗收2.2 螺栓長度的選擇：高強螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的 長度。選用螺栓的長度應為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且 緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長，一般按連接板厚增加長度，并取5mm的整倍數(shù)。見下表：螺栓公稱直徑增加長度（mm）M1625M2030M2235M24402.3 接頭組裝：231 連接處的鋼板或型鋼應平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形 必須進行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。2.3.2 裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達到設(shè)計要求，浮銹用鋼絲刷 除掉，油污、油漆清除干凈。2.3.3 板疊接觸面間應平整，

40、當接觸有間隙時，應按規(guī)定處理。間隙大小處理方法1mm 以下不作處理3mm 以下將高出的一側(cè)磨成1 : 10斜面 打磨方面應與受力方面垂直3mm 以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構(gòu)件相同2.4安裝臨時螺栓：連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上；并每個接頭不少于兩個，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。組裝時先用沖釘對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。不準用高強螺栓兼 作臨時螺栓，以防螺紋損傷。2.5安裝高強螺栓：2.5.1 安裝時高強螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。高強螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強螺栓的

41、墊圈應安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應和螺栓頭接觸，不得裝 反）。2.5.2 螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板門式鋼架結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計 層緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。2.5.3 螺栓穿入方向宜一致，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓， 以高強螺栓替換。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應處于干燥狀態(tài)。2.6 高強螺栓的緊固： 必須分兩次進行， 第一次為初擰。 初擰緊固到螺栓標準 軸力（即設(shè)計預拉力）的60%80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時高強螺栓應將梅花卡頭擰掉。為

42、使螺栓群中所有螺栓均 勻受力，初擰、終擰都應按一定順序進行。2.6.1 一般接頭：應從螺栓群中間順序向外側(cè)進行緊固。2.6.2 從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。2.6.3 從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。初擰扳手應是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。為防 止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完畢。終擰應采用專用的電動扳手，如個別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動扭矩 扳手進行，終擰扭矩須按設(shè)計要求進行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表 明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于 2 扣，斷下來的卡頭應放入工具袋內(nèi)收集在一 起，防止從高空墜落造成安全事故。2.7 檢查驗收

43、：2.7.1 高強螺栓應全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準遺漏。2.7.2 個別不能用專用扳手操作時， 扭剪型高強螺栓應按大六角頭高強螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用 0.30.5kg 重的小錘逐個敲檢， 如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應補擰；超擰應更換。檢查時應將螺母回退30°50°，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于± 10% ，已終擰合格的做出標記。2.7.3 做好高強螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。3、質(zhì)量標準3.1 保證項目：3.1.1 高強螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計要求與有關(guān)標準的規(guī) 定，檢查質(zhì)量證明書與出廠檢驗報告。復驗

44、螺栓預拉力符合規(guī)定后方準使用。3.1.2 連接面的摩擦系數(shù)（抗?jié)撘葡禂?shù)）必須符合設(shè)計要求。表面嚴禁有氧化 鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數(shù)試件試驗報告與現(xiàn)場試 件復驗報告。3.1.3 初擰扭矩扳手應定期標定。 高強螺栓初擰、 終擰必須符合施工規(guī)范與設(shè) 計要求，檢查標定記錄與施工記錄。3.2 基本項目：3.2.1 外觀檢查：螺栓穿入方向應一致，絲扣外露長度不少于 2 扣。3.2.2 高強螺栓尾部卡頭終擰后應全部擰掉。3.2.3 摩擦面間隙符合施工規(guī)范的要求。4、成品保護4.1 結(jié)構(gòu)防腐區(qū)段（如酸洗車間）應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹 防腐膩子（如過氯乙烯膩子）封閉，面

45、層防腐處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。4.2 結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段， 應在連接板縫、 螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉， 面層防銹處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。5、注意的質(zhì)量問題5.1 裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應清 理干凈。5.2 連接板拼裝不嚴：連接板變形，間隙大，應校正處理后再使用。5.3 螺栓絲扣損傷：螺栓應自由穿入螺孔，不準許強行打入。5.4 扭矩不準：應定期標定扳手的扭矩值，其偏差不大于 5% ，嚴格按緊固順 序操作。（7）、彩色壓型鋼板安裝：1. 彩色壓型鋼板安裝工藝流程天溝T屋面板T墻面板T包邊T收邊泛水板。2. 安裝方法2.1. 利用鋼管搭設(shè)兩個4m X3m的腳手

46、架，每個架子裝上4個輪子，便于推動。2 . 2 .先安屋面板，按技術(shù)要求，每個波峰用125mm 長的專用自攻螺釘固定，螺釘帽顏色與彩板顏色一致。2.3. 將第一塊彩鋼板安放在已固定的檁條上，然后使其與檁條的固定好。2.4. 利用專用鎖邊鎖緊彩瓦的中部肋。2.5. 沿彩鋼板底部拉一條線，校核彩鋼板的兩端是否在一條直線上。將第二塊 板重復第一塊板操作方法，依次結(jié)下安裝。2.6. 墻板，外面打螺釘，其施工方法與屋面層彩板安裝類似。2.7. 天溝安裝，在地面上把天溝接成 7.2m ，利用吊車吊至屋面安裝。安裝天溝 時，要拉線調(diào)直。2.8. 主要泛水板安裝 :2.9. 縱向泛水板和蓋板，應在與屋面板的接

47、合處向下彎折，下彎的深度同鋼板 外形相適應。2.10. 橫向泛水板和蓋板，在彩板固定完畢，且底板被上折后，才能安裝，安裝 時，要用開槽口工具進行開口，然后將兩槽口間的舌頭向下折彎。2.11. 墻面所有泛水板，均利用防水拉鉚釘連接，接口處有中性硅硐膠。3 、彩板安裝注意事項門式鋼架結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計3.1. 彩板在工地壓制后，必須分類堆放，并加蓋雨布，如果雨水較大受潮時，必須將其中的板立即分開，用干布擦去表面濕汽，然后將板疊起，保持空氣流通， 使表面干燥。3.2. 為了縮短施工工期，使用扁擔桿加吊繩方法，把彩板成捆的一次性吊至屋 面，再用人工分工，要特別注意，在搬運彩板時，必須用干燥和清潔的手

48、套，不要 在彩板表面上拖拉鋼板和其它東西，在屋面上的工作人員，要穿軟底膠鞋，上屋面 前應清理泥沙和污物，當沿著屋面板縱向行走時，要在其槽中行走，當沿著槽向行 走時，盡量使荷載均衡分布在腳度，而不要集在腳跟或腳尖。3.3. 在安裝中，自攻螺釘鉆孔，手據(jù)、電鋸切割或其它操作均會在屋面上或鄰 近地區(qū)留金屬屑，這些東西必須與時地從屋頂、泛水板，天溝等處清除干凈，以被 免固碎屑氧化面導致彩板表面形成污點，造成鋼板腐蝕。4.彩色壓型鋼板安裝施工要點：（1）.在搬運彩板時，必須用干凈的手套來觸摸鋼板，不要在粗糙的表面或鋼 板上拉其它東西。（2）.安裝彩板時，必須拉線，保證所安裝彩板邊緣要同在一線上， 特別是

49、安裝第一塊時，必須兩方向進行檢測，并進行調(diào)整后，才能鎖緊。每安裝六 塊板左右，必須進行一次檢測，時常調(diào)整，以避免產(chǎn)生累計偏差。（3）.利用的工具必須是專用工具。（四）、一般砌筑工程 、砌筑用混合砂漿采用摻入淋制石灰膏，中砂含泥量不大于 3%。所用砂漿 要隨用隨拌， 砂漿稠度為 70-100MM, 并要在 3-4 小時內(nèi)用完， 高溫 30°C 天氣時， 在 2 小時內(nèi)用完，砂漿所用砂、水泥變動時，要與時調(diào)整配比。 、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在土 2%以內(nèi)，用攪拌機拌和，先在攪拌機內(nèi)注入適量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。攪拌時間自投料完畢算起，不 得小于 120 秒鐘。 、砌磚

50、前一天，應把磚澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，吸水深度控制在15MM以上，防止?jié)駶櫜痪蜻^濕現(xiàn)象。 、磚砌體要上下錯縫，內(nèi)外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時采用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于 80% 豎向灰 縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在10±2MM 。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。 、砌第一皮磚前，承臺梁上表面高低差大于 20MM時應把上表面用C 20細 石砼找平，找平后再砌磚，各道墻在砌完 2 小時內(nèi)劃縫，縫深 8-10MM, 劃完后 用笤帚掃凈墻縫。 、磚前應先立好皮數(shù)桿，撂擺底磚，防止游丁走縫，擺底磚時，

51、檐墻擺順磚，山磚丁磚，皮數(shù)桿立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，縱墻皮數(shù)桿間距不大于12M 。 、扌畧底磚經(jīng)檢查合適后，掛通線，砌底磚時，應跟線，240墻雙面掛線線過長時，中間應有腰線，掛線要求眼穿要直。撂底磚后進行盤角，盤角每次不宜超過5 皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對準皮數(shù)桿，按盤好 的墻角為準，掛線砌磚。 、砌筑過程中，應經(jīng)常檢查并做到：<1> 、門洞邊的里角、外角要歸方。<2> 、墻大角和墻面垂直準確。<3> 、五皮一吊線，三皮一靠尺。 、砌筑過程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線， 墨線用經(jīng)緯儀或線錘引測，砌一

52、步架，上引一次，控制游丁走縫。 、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間 斷處，要砌成斜槎，斜槎寬度不應小于高度的 2/3 ，磚砌體接槎時，必須將接槎的 表面清理干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫的平直。（五）給排水、采暖、動力管道施工方案與技術(shù)措施（1）.主要項目施工流程圖紙審核T測量放線T預留預埋T支架制作、安裝T管道安裝T設(shè)備安裝T試壓T檢查調(diào)試T防腐涂漆T沖洗消毒T竣工交驗（2）.主要分項工程施工方法 . 測量放線A 、坡度的正負偏差不超過設(shè)計要求坡度的 1/3 。B、根據(jù)鋼柱上的標記確定支管、管道附件和設(shè)備的位置。 . 預留預埋A、施工要點1）.配合土建

53、專業(yè)做好給水鑄鐵管、排水鑄鐵管、采暖管道、埋地管道的前期 預埋、孔洞預留工作。B、質(zhì)量要求1）.預留孔洞的位置須符合設(shè)計或施工規(guī)范要求。2）.預留孔、過墻套管中心線位移允許偏差值為 3mm ，預留孔洞中心線位移 為 10mm ，其截面內(nèi)部尺寸為 +10 、 -0mm 。C、成品保護預埋管道施工過程中做好管口的防護工作。 . 支架制安A、施工要點門式鋼架結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計1）各種支架用型鋼采用電動鋼絲刷除銹，要求表面露出金屬光澤，無污物。2）根據(jù)管徑大小，確定支（吊）架間距，參照規(guī)范要求，設(shè)置合適的支（吊） 架，采用焊接的方式固定到鋼柱上。3）支吊架應穩(wěn)定可靠，安裝支、吊架時要考慮管道按設(shè)計要

54、求的坡度敷設(shè)， 也可先確定安裝橫向管道的兩端的標高，中間支、吊架的標高可由兩點直線的辦法 確定。4）.采暖管道依照設(shè)計要求與管徑設(shè)置固定支架，間距不能過大，否則，會使管道 產(chǎn)生過大的彎曲變形，而使管內(nèi)流體不能正常流動。B、質(zhì)量要求1）支吊架要構(gòu)造正確，埋設(shè)平整，牢固。2）排列整齊，支架與管子接觸緊密。3）夾具的數(shù)量位置應符合規(guī)范要求。C、成品保護各類支架在管道安裝前均應完成防腐工序。 . 管道制安A 、施工要點1）.給水管道為鍍鋅管螺紋聯(lián)接，考慮主干管為 DN100 管徑較大，安裝時， 采用分段預制分區(qū)組裝，合理吊裝就位，盡量減少高空作業(yè)，在適當位置加設(shè)絲扣 法蘭聯(lián)接。2）.采暖、動力管道管徑

55、較小，可根據(jù)設(shè)計管徑的變化順延敷設(shè)。3）.動力管道連接，除設(shè)備，閥門采用法蘭或絲扣連接外，均采用焊接，支管 與干管采用上部連接。4）.排水管道根據(jù)設(shè)計確定排水管位置與管道走水坡度。B、質(zhì)量要求1) .采暖管道連接，管道 DN32 以下用絲扣連接， DN40 以上采用焊接。其管 材一般采用水煤氣鋼管，大于或等于 DN50 用無縫管。2) .采暖和動力管道大口徑與小口徑連接時，采用異徑管過渡。3) .排水管道和排水鑄鐵管，采用石棉水泥連接，埋地管道施工時，注意配合土 建做好預埋工作。 消火栓箱安裝A、安裝要點1) .預制消火箱支架并按設(shè)計要求的標高焊接在鋼柱上。2) .用螺栓將消火箱固定在支架上，

56、要求橫平豎直固定牢靠。3) .將按設(shè)計長度截好的水龍帶與水槍和快速接頭采用16 號鋼線綁扎牢固，并 將水龍帶整齊的折掛或盤卷在消火栓箱內(nèi)的支架上。B、質(zhì)量要求1) . 箱體垂直度偏差不得大于 3 mm 。2) . 保證栓口高度距地坪 1.1 米,允許偏差 20mm. 。3) .栓口朝外，水龍帶接口綁扎牢固并應整齊的折掛或盤卷在箱內(nèi)的支架上。C、成品保護消火栓箱內(nèi)清理干凈，按規(guī)定擺放整齊，箱門關(guān)閉，不準隨意開啟亂動。 散熱器安裝A、安裝要點1) .按設(shè)計要求將不同型號、規(guī)格，經(jīng)試驗合格后的各組散熱器運到各個 位置，并根據(jù)地面標高，在墻上畫好安裝位置的中心線。2) .將散熱器組抬至安裝位置就位，用水平尺找正找垂直，檢查足腿是否與地面接觸平穩(wěn)，嚴實。B、質(zhì)量要求1) .散熱器應嚴格垂直安裝，垂直位置應保持在安裝散熱器的墻壁相平行的平 面上允許偏差為30mm 。2) .散熱器安裝應正直、