淺析石油化工設(shè)備的維護(hù)及檢修

1、淺析石油化工設(shè)備的維護(hù)及檢修1、石油化工設(shè)備的特點(diǎn)和維護(hù)的基本要求1.1 石油化工設(shè)備的特點(diǎn)石油化工是一個技術(shù)相對比較復(fù)雜的行業(yè)，涉及到的石油化工設(shè)備也較多，其主要有反應(yīng)類設(shè)備、換熱類設(shè)備、儲罐、爐類設(shè)備、塔類設(shè)備等，通過閥門、管路等把各類設(shè)備連接起來，形成了一個整體的石油化工裝置系統(tǒng)。 石油化工生產(chǎn)是一個連續(xù)不間斷的過程，具有易燃、易爆、高溫、高壓、容易中毒的特點(diǎn)，同時伴隨著復(fù)雜的傳熱過程。加強(qiáng)石油化工設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行并且強(qiáng)化可靠性，對保證生產(chǎn)活動的正常進(jìn)行、 提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益具有重要作用。1.2 石油化工設(shè)備維護(hù)的基本要求（ 1）為保證石油化工設(shè)備的正常運(yùn)行，必須嚴(yán)格執(zhí)行石

2、油化工設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度。（ 2）減少腐蝕性物質(zhì)與石油化工設(shè)備的接觸，經(jīng)常清理設(shè)備表面的污物，使設(shè)備長期保持清潔， 為石油化工設(shè)備的正常運(yùn)行創(chuàng)造一個干凈整潔的外部環(huán)境。（ 3）減少物料消耗和能源損失，防止由于物料泄漏造成爆炸、火災(zāi)、環(huán)境污染等重大事故的發(fā)生，制定相應(yīng)的安全防護(hù)措施，嚴(yán)格控制管路連接處的泄漏，通過采取措施把泄漏損失降到最低。（ 4）石油化工設(shè)備若突發(fā)故障，應(yīng)及時進(jìn)行維修，要做到維修不過夜，保證在最短的時間內(nèi)使設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)； 同時制定相關(guān)的檢查制度，嚴(yán)格按規(guī)定要求對設(shè)備進(jìn)行定期檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、化工設(shè)備檢修中的危險(xiǎn)因素分析與其他類型的生產(chǎn)相比，石油化工生產(chǎn)設(shè)備檢修是

3、一項(xiàng)高頻率、高風(fēng)險(xiǎn)且復(fù)雜的技術(shù)性工作。 特別是石油化工生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)備布局較為集中，局限了檢修的場地， 而對設(shè)備進(jìn)行內(nèi)外部以及高空檢修作業(yè)時，動火、高空、容器內(nèi)、起重、拆裝作業(yè)等會同時進(jìn)行，交叉作業(yè)多，若缺乏嚴(yán)密的施工組織和不周全的施工計(jì)劃加之麻痹大意，非常容易造成安全事故。2.1 動火作業(yè)的危險(xiǎn)性檢修前，生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)介質(zhì)清理不徹底、盲板安裝不到位、閥門內(nèi)漏等安全防護(hù)措施不到位時， 必將增加生產(chǎn)系統(tǒng)檢修的危險(xiǎn)性。許多易燃易爆的介質(zhì)容易在設(shè)備、管道內(nèi)壁形成積垢層， 如果清理不徹底，置換不到位，動火作業(yè)時，非常容易引起火災(zāi)、 爆炸等安全事故。2.2 高空作業(yè)的危險(xiǎn)性高空作業(yè)時，可能存在的危險(xiǎn)性主要是

4、由于腳手架的搭設(shè)不規(guī)范、 穩(wěn)定性差造成的高處墜落事故；同時在高空作業(yè)時，可能由于周圍環(huán)境的變化，有毒氣體的散發(fā)，引起檢修人員造成中毒，致使高處墜落事故發(fā)生； 若未按照要求辦理登高作業(yè)票證、未系安全帶、未佩戴安全帽，易造成檢修人員高處墜落。2.3 管理的不規(guī)范企業(yè)若在管理上出現(xiàn)疏忽， 比如不按照規(guī)定辦理動火證、 未采取必要的動火安全防護(hù)措施等，都非常容易造成火災(zāi)、爆炸事故；未按要求對有毒有害介質(zhì)進(jìn)行清洗、 置換以及合格性分析， 會誘發(fā)中毒事故；若容器內(nèi)含氧量不達(dá)標(biāo)，檢修人員進(jìn)入作業(yè)，則有發(fā)生窒息的危險(xiǎn)，或者受限空間通風(fēng)不暢也會造成窒息事故； 在容器內(nèi)使用的照明燈具、電動工具的安全電壓不符合要求，

5、 或者電源線保護(hù)層出現(xiàn)了破損未采取措施， 則會造成觸電事故； 若未按照要求佩戴防毒器材進(jìn)入有毒、有害區(qū)域或者防毒器材存在缺陷等， 均會造成中毒事故的發(fā)生。3、強(qiáng)化設(shè)備維護(hù)及檢修的措施3.1 實(shí)現(xiàn)檢修的協(xié)同與同步性一般在設(shè)備運(yùn)行一定周期之后， 應(yīng)該對設(shè)備進(jìn)行定期停車， 然后進(jìn)行系統(tǒng)內(nèi)部檢修與維護(hù)。由于石油化工設(shè)備布置密集而且數(shù)量較多，所以在進(jìn)行檢修時所耗費(fèi)的時間長， 就算經(jīng)歷了長時間的檢修也不可能完成對所有設(shè)備的整修， 主要還是受到檢修力量和技術(shù)水平的限制。在對石油化工設(shè)備檢修時，應(yīng)該根據(jù)不同類別設(shè)備的特點(diǎn)，選擇檢修時間相近的設(shè)備進(jìn)行分批檢修，避免其他設(shè)備參與停車檢修。而對于檢修周期較短的設(shè)備，

6、 則應(yīng)該采用協(xié)同方式來進(jìn)行檢修， 這樣能夠降低由于設(shè)備檢修時間長，對企業(yè)生產(chǎn)帶來的影響。3.2 加強(qiáng)巡回檢查，保證設(shè)備可靠運(yùn)行一般石油化工設(shè)備， 都是設(shè)備與設(shè)備串聯(lián)在一起的， 如果其中一臺設(shè)備出現(xiàn)問題， 將會對其他設(shè)備的運(yùn)行造成影響， 所以在設(shè)備維護(hù)檢修過程中，應(yīng)該采用巡回檢查的方法來彌補(bǔ)監(jiān)控缺陷， 從而對設(shè)備出現(xiàn)的問題能夠及早發(fā)現(xiàn)、及時處理。巡回檢查一般分為操作人員、區(qū)域維護(hù)檢修人員、 現(xiàn)場技術(shù)管理人員的巡檢， 是石油化工生產(chǎn)企業(yè)的日常維護(hù)和管理工作，主要任務(wù)就是對設(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié)、維修，對于發(fā)現(xiàn)的問題及時解決， 以保證設(shè)備的正常運(yùn)行， 為石油化工生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造良好的生產(chǎn)條件。3.3 創(chuàng)新檢修管理

7、方式，提高檢修管理水平隨著社會的發(fā)展， 石油化工設(shè)備在不斷的更新升級， 所以必須強(qiáng)化設(shè)備的自動化系統(tǒng)。 傳統(tǒng)的設(shè)備檢修管理系統(tǒng)已經(jīng)落伍， 為了適應(yīng)石油化工企業(yè)的發(fā)展需要， 設(shè)備檢修管理方式必須先進(jìn)、 科學(xué)、合理。并且同時提倡預(yù)防性維修理念，能夠?qū)栴}及早發(fā)現(xiàn)、及時解決，提倡對新技術(shù)、新工藝以及新材料合理應(yīng)用，做到防患于未然，從而保證石油化工企業(yè)設(shè)備的正常運(yùn)行。3.4 強(qiáng)化日常設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)，有效的預(yù)防安全事故根據(jù)發(fā)展趨勢以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)， 各石油化工企業(yè)必須注重生產(chǎn)設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)， 加強(qiáng)對設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)， 確保設(shè)備的良好性能與工作狀態(tài)。 在石油化工設(shè)備巡回檢查過程中應(yīng)該做好細(xì)節(jié)工作，對于設(shè)備出

8、現(xiàn)的零件松動、 異常聲響等情況， 應(yīng)該及時的采取措施進(jìn)行維修處理，將設(shè)備的隱患扼殺在萌芽狀態(tài)。 加強(qiáng)設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng)，能夠有效的預(yù)防安全事故，能夠確保石油化工企業(yè)的安全生產(chǎn)。3.5 重視員工培訓(xùn)，提高員工綜合素質(zhì)員工是石油化工設(shè)備維護(hù)與檢修的主動力，他們的技術(shù)水平會直接影響設(shè)備維護(hù)與檢修的質(zhì)量， 所以強(qiáng)化石油化工生產(chǎn)企業(yè)員工的綜合技術(shù)素質(zhì)是必需的。 首先要組織和吸收責(zé)任心強(qiáng)的維修人員，不斷的完善維修隊(duì)伍； 其次積極的開展業(yè)務(wù)培訓(xùn)工作，組織相關(guān)專家對技術(shù)管理人員進(jìn)行定期的技術(shù)授課，講解設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成、運(yùn)行原理、維護(hù)重點(diǎn)等。不斷拓展員工的知識面，提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，能夠使員工的設(shè)備維護(hù)與檢修技術(shù)水平得到不斷的提升。