清潔和吹掃沖洗設(shè)備

1、清潔和吹掃沖洗設(shè)備0介休市昌盛煤氣化有限公司設(shè)備管道清洗吹掃方案0介休市昌盛煤氣化有限公司設(shè)備管道清洗吹掃方案第一章清洗吹掃總體要求1、編制依據(jù)設(shè)備、管道嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工及安裝完畢后，按照工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5023597及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5023698等現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范驗(yàn)收，另外參照變壓吸附裝置工藝流程圖、變壓吸附裝置操作說(shuō)明書(shū)、 “變壓吸附現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)規(guī)程” （內(nèi)部資料）。2、設(shè)備、管道吹掃目的裝置開(kāi)車前，必須吹除清洗設(shè)備、管道內(nèi)殘留的異物，確保裝置的正常開(kāi)車和運(yùn)行。3、吹掃清洗應(yīng)具備的條件3.10工程質(zhì)量檢查完畢， 中間交接完畢。清楚標(biāo)明

2、各設(shè)備位號(hào)，閥門(mén)及儀表位號(hào)掛牌，管道號(hào)也可標(biāo)記，以便吹掃、試壓、開(kāi)車時(shí)幫助記憶。3.2確認(rèn)水、電、照明等供應(yīng)工程己達(dá)設(shè)計(jì)，并能連續(xù)供給，消防、急救設(shè)施具備齊全。3.3吹掃工作應(yīng)安排在各專業(yè)安裝工作結(jié)束， 包括微機(jī)安裝結(jié)束、 各儀表、安全閥調(diào)校結(jié)束并且經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行 （這樣可保證程控閥、調(diào)節(jié)閥的正常動(dòng)作，保證吹掃工作順利進(jìn)行） 。3.4“三查四定”工作完成。3.5所有設(shè)備能正常使用，工程質(zhì)量檢查完畢，中間交接完畢。3.6清楚標(biāo)明設(shè)備位號(hào)，閥門(mén)及儀表位號(hào)掛牌， 管道號(hào)也可臨時(shí)標(biāo)記，介休市昌盛煤氣化有限公司設(shè)備管道清洗吹掃方案以便試壓及吹掃、開(kāi)車時(shí)幫助記憶。3.7確認(rèn)水、電、通訊、照明、等供應(yīng)

3、工程已達(dá)設(shè)計(jì)條件，并能連續(xù)供給。3.8消防、急救設(shè)施具備齊全。3.9試壓及吹掃、清洗臨時(shí)設(shè)施已按照試壓及吹掃、清洗方案要求施工完畢。4、吹掃工作的參加單位及吹掃所需時(shí)間吹掃工作應(yīng)由吹掃工作應(yīng)由施工單位組織、業(yè)主及監(jiān)理商監(jiān)督，各設(shè)備供應(yīng)廠家人員參加。吹掃工作放在試壓前進(jìn)行可以節(jié)省時(shí)間，在準(zhǔn)備工作有保障的條件下整個(gè)吹掃工作需要7-10 天（現(xiàn)場(chǎng)具體而定）。15、吹掃前的準(zhǔn)備5.1 吹掃工作應(yīng)有充足的氣源 （儀表空氣或氮?dú)猓?且是無(wú)油、干燥的氣源），（氣源量 20ms，壓力 0·40· 6MPa）、準(zhǔn)備有更換流量計(jì)的短節(jié) 、密封墊片、拆卸、木捶 2 個(gè)、白靶板（廠方制作，木制，上

4、涂白色油漆或粘貼、纏裹白布， 以應(yīng)能明顯能分辨出臟物為佳、電筒和口罩等物品）另外還有儀表和工藝專業(yè)的人員參加 ，氣體臨時(shí)輸入管道上應(yīng)安裝一塊 1·0MPa壓力表。 5.2 吹掃前，拆除流量計(jì)孔板、液位計(jì)、調(diào)節(jié)閥，雙金屬溫度計(jì)，關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)壓力表和壓力變送器上的根部閥。 拆開(kāi)所有帶根部閥的安全閥并加上擋板（可用 4mm以上的鋼板）。關(guān)閉管線上的所有閥門(mén)及上緊各法蘭蓋。介休市昌盛煤氣化有限公司設(shè)備管道清洗吹掃方案5.3車間已成立包括崗位技術(shù)人員、安全員在內(nèi)的設(shè)備、管道吹掃、清洗領(lǐng)導(dǎo)小組，并有明確的分工。5.4參與設(shè)備、管線吹掃和清洗的人員經(jīng)過(guò)系統(tǒng)安全、技術(shù)、操作知識(shí)培訓(xùn)，且已掌握必要的安全知

5、識(shí)，熟悉本方案， 并經(jīng)考核合格具備上崗條件，持有安全證和上崗證。5.5吹掃、清洗保鏢隊(duì)已成立，保鏢范圍、職責(zé)明確。5.6保鏢人員已上崗并佩戴標(biāo)志。5.7準(zhǔn)備記錄表格，作好現(xiàn)場(chǎng)吹掃記錄。6、吹掃范圍整個(gè)系統(tǒng)裝置所有工藝、 儀表空氣管線及相關(guān)設(shè)備。 包括各個(gè)公用系統(tǒng)。27、清洗、吹掃結(jié)束的合格標(biāo)準(zhǔn)7.1 現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備清掃合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到“一平、二凈、三見(jiàn)、四無(wú)、五不缺”，即：一平：場(chǎng)地平整；二凈門(mén)窗玻璃凈，四周墻壁凈；三見(jiàn)：溝底見(jiàn)、軸光見(jiàn)、設(shè)備本色見(jiàn)；四無(wú)：垃圾無(wú)、雜草無(wú)、廢料無(wú)、閑散器材無(wú)；五不缺：油漆不缺、螺栓蓋板不缺、門(mén)窗玻璃不缺、燈泡燈罩不缺、地溝蓋板不缺。7.2 氣體吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)每個(gè)吹掃口應(yīng)

6、吹掃2 3 次以上，然后用靶板檢查， 以五分鐘內(nèi)靶介休市昌盛煤氣化有限公司設(shè)備管道清洗吹掃方案板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格。8、設(shè)備及管道的吹掃方法8.1儀表空氣管線的吹掃： 進(jìn)界區(qū)的儀表空氣管線應(yīng)事先吹掃完成以利于各程控閥、 調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作。 吹掃氣源用壓縮空氣， 打開(kāi)儀表空氣管線端頭閥門(mén) （儀表圖上表示閥門(mén)位號(hào)） ，關(guān)閉所有程控閥、調(diào)節(jié)閥的氣源根部閥， 用空氣吹掃直至打靶合格。（吹掃過(guò)程中，相應(yīng)儀表與根部閥斷開(kāi)，儀表根部閥須吹掃） 。8.2工藝管線及相關(guān)設(shè)備的吹掃： 界區(qū)內(nèi)的工藝管線吹掃重點(diǎn)是程控閥頻繁動(dòng)作的管線。吹掃氣源用氮?dú)饣騼x表空氣。設(shè)備的吹掃引吹掃氣源進(jìn)入需要吹掃的設(shè)備，使

7、壓力達(dá) 0·30·4MPa左右3（參考值，要注意各設(shè)備的耐壓試驗(yàn)壓力，吹掃氣壓力必須在耐壓試驗(yàn)壓力以下），然后迅速打開(kāi)設(shè)備底部相連的管線上的程控閥或者截止閥，以底端管線作為出口， 對(duì)設(shè)備進(jìn)行吹掃， 反復(fù)多次直至吹掃干凈，打靶合格。與設(shè)備進(jìn)出口相連管線的吹掃如果需吹掃管線末端有盲板，就拆除盲板作為吹掃氣出口；如果沒(méi)盲板就在末端找一閥門(mén)拆下來(lái)，作為出口。在設(shè)備內(nèi)儲(chǔ)存氣體， 達(dá)到一定壓力后打開(kāi)管線上程控閥或者迅速打開(kāi)截止閥，對(duì)管線進(jìn)行吹掃。反復(fù)多次直至吹掃干凈， 打靶合格。吹掃完成關(guān)閉截止閥或程控閥，安裝好盲板或閥門(mén)。如果管線上有調(diào)節(jié)閥，需要把調(diào)節(jié)閥拆下。吸附塔均壓、沖洗管道的吹

8、掃 ( 此項(xiàng)為變壓吸附裝置制氮制氫介休市昌盛煤氣化有限公司設(shè)備管道清洗吹掃方案裝置適用 )通過(guò)已吹掃干凈的原料氣管線，使各吸附塔緩慢充壓至0· 30·4MPa，分次拆開(kāi)各均壓管道端頭盲板， 打開(kāi)程控閥吹掃管道， 反復(fù)多次直至吹掃干凈（打靶無(wú)明顯的銹跡） 。吹掃完成一根管道就安裝好此管道的盲板， 使氣體可以通過(guò)這根管道均壓到其它塔， 進(jìn)行其它管道的吹掃。、要求工藝氣體放空管線可以不用吹掃， 吹掃工作結(jié)束后應(yīng)仔細(xì)檢查拆開(kāi)口、各拆下的調(diào)節(jié)閥閥心、 流量計(jì)是否都恢復(fù)好， 密封墊片是否更換，閥門(mén)是否關(guān)好等工作， 為下一步試壓做好準(zhǔn)備。 對(duì)各管道的吹掃過(guò)程中，每做一次，用木錘對(duì)管道 上

9、的焊縫（在距焊縫處 15 20mm4處沿焊縫方向）、彎頭、管道死角 處敲擊，注意用力不宜過(guò)大， 使焊渣等小顆粒物質(zhì)及銹粉盡可能的除去。10、安全問(wèn)題在整個(gè)吹掃過(guò)程中，應(yīng)該對(duì)吹掃過(guò)程中有明確的人員分工，對(duì)每吹掃一段管線、 每一個(gè)設(shè)備時(shí)， 對(duì)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)操作執(zhí)行最好有專門(mén)的人員分工協(xié)調(diào)操作，既操作人員在得到協(xié)作人員的明確示意后方可開(kāi)關(guān)閥門(mén)進(jìn)行吹掃，特別注意在吹掃氣體排出口的四周附近嚴(yán)禁有人員的分布。要?jiǎng)澐置鞔_的安全警戒線， 非相關(guān)人員最好不要在吹掃過(guò)程中隨意走動(dòng)。各管段的盲板最好采用只在上方帶兩顆螺母的方式， 并且要留出一定的排氣口， 使吹掃時(shí)的高速氣體不直接噴向正前方， 以免造成人員意外的受傷。介

10、休市昌盛煤氣化有限公司設(shè)備管道清洗吹掃方案第二章設(shè)備管道的清潔和吹掃沖洗一. 總則煤焦油深加工項(xiàng)目安裝工程結(jié)束以后， 在進(jìn)入單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車前，為了防止避免運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和儀表造受不必要的損壞， 整個(gè)裝置系統(tǒng)必須進(jìn)行全面的吹掃和清洗工作。 系統(tǒng)中所有的塔、 槽等容器和其它系統(tǒng)設(shè)備連接管道， 在凡是可能的地方， 都必須用刷子或者掃帚打掃干凈，在不能用刷子和掃帚打掃的地方，必須用清潔的水來(lái)沖洗，從而把施工過(guò)程中所存在的臟物和一般的污染物去掉。 在這種清潔方法不使用的地方，必須用空氣或者氮?dú)鈦?lái)吹掃。在沖洗的過(guò)程中，必須把有空 板、儀表導(dǎo)壓管和限流孔板去掉。5若需要的話換上相應(yīng)的毛坯長(zhǎng)度的管道。如果是控制

11、閥， 在閥座大于 2”的地方拆下底板能滿足要求。若閥比較小，那么必須把，那么必須把閥拆下來(lái)。塔的回流槽必須注滿清水。 必須用回流泵向塔的頂部提供盡可能大的水流量。當(dāng)從塔底流出來(lái)的水看上去干凈時(shí)， 就可以認(rèn)為塔的沖洗工作可以結(jié)束。煤焦油深加工和加氫精制系統(tǒng)的循環(huán)氣體系統(tǒng)、空分制氮系統(tǒng)、儀表風(fēng)系統(tǒng)和補(bǔ)充氣體系統(tǒng)必須用空氣吹掃若干次， 直到系統(tǒng)干凈為止。因此要把吹掃的系統(tǒng)先增壓到 500700kPa，然后再減壓，這樣就可以把所有的灰塵，固體顆粒及由液壓試驗(yàn)產(chǎn)生的濕氣全部吹掃掉。（應(yīng)避免對(duì)這些系統(tǒng)進(jìn)行沖洗， 不得用漂白粉含量超過(guò) 10ppm 的介休市昌盛煤氣化有限公司設(shè)備管道清洗吹掃方案水清洗）儀表的

12、通風(fēng)配管， 壓縮機(jī)的配管、 整齊配管、蒸汽冷凝配管和水配管，必須吹掃干凈或用相應(yīng)的介質(zhì)來(lái)沖洗，然后再投入運(yùn)轉(zhuǎn)。疏水器、泵過(guò)濾網(wǎng)的上游段， 儀表等在最初運(yùn)轉(zhuǎn)階段必須頻繁地清洗，當(dāng)進(jìn)行沖洗和吹掃時(shí)，在任何情況下都必須把他們拆下來(lái)?？紤]到現(xiàn)場(chǎng)的特殊情況，必須在現(xiàn)場(chǎng)安排具體的清潔和沖洗計(jì)劃。二 .用水沖洗整個(gè)設(shè)備在垂直安裝結(jié)束以后， 必須把連接管道中在施工期間產(chǎn)生的臟物和殘留物徹底清掃干凈。 一般來(lái)說(shuō)，在整套裝置進(jìn)行氣密試驗(yàn)前， 用干凈的水進(jìn)行清洗的方法來(lái)進(jìn)行上述操作是比較好的方法， 所有的6泵同時(shí)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)， 以便在以后循 環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，可以使臟物聚集在泵的過(guò)濾網(wǎng)上。注：在沖洗過(guò)程中， 必須始終確保不

13、讓沖洗水進(jìn)入壓縮機(jī)及其進(jìn)出口配管。在吸入側(cè)和出口側(cè)必須將壓縮機(jī)隔開(kāi)，吹掃時(shí)也要這樣。1凡是可能的地方， 對(duì)所有的配管都要進(jìn)行清洗， 以便確保整套設(shè)備徹底清洗干凈。2 在沖洗之前， 用手把所有的塔和大型容器都清掃干凈。 在把沖洗水由新安裝的管路引到各個(gè)泵之前，必須將入口配管向空地清掃，并且事先必須檢查入口配管中的臟物收集器，以確保確實(shí)裝有過(guò)濾網(wǎng)。如果忽視這種檢查，那么吸入焊珠、焊渣和石頭塊會(huì)嚴(yán)重的損壞泵。介休市昌盛煤氣化有限公司設(shè)備管道清洗吹掃方案3 凡是可能的地方， 必須把管道從容器或設(shè)備往空地方?jīng)_洗， 而不是相反，單當(dāng)在特殊情況下，不得不朝容器方向進(jìn)行沖洗時(shí)，那么在沖洗以后必須把容器或熱交換

14、器打開(kāi)， 并用手將其弄干凈。4 從整套設(shè)備的高的地方向低的地方或從管路的高的地方向低的地方?jīng)_洗。5容器和整套的設(shè)備在沖洗用的水加入或者排放過(guò)程中，能很方便的透氣。6所有那些不能借助容器的排放來(lái)進(jìn)行沖洗或借助循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)進(jìn)行清洗的配管，都必須單獨(dú)沖洗。7在沖洗過(guò)程中必須保持最大的流量和最大的流動(dòng)速率，從而確保最佳的沖洗效果。必須設(shè)定相應(yīng)的沖洗流量。87為防止損壞控制閥必須把底座打開(kāi)，小的控制閥必須從系統(tǒng)上拆下來(lái)9測(cè)量用的孔板，必須在完成沖洗程序結(jié)束后才安裝。10高精度敏感的儀表， 如壓力表、差壓傳感器和裝在管道中的分析儀等，在沖洗和加壓過(guò)程中，都必須與系統(tǒng)隔離。 （壓力表可切斷前置手閥，流量計(jì)、傳

15、感器、在線分析儀可切斷前后手閥打開(kāi)旁通閥）。11 對(duì)所有的排放閥， 排氣閥和配件都必須進(jìn)行徹底的沖洗， 以便可以查明任何可能的堵塞。12 如果可能的話，向排放管的出口處沖洗。 在沖洗系統(tǒng)設(shè)備之前，首先要沖洗旁路，不要限制沖洗水的流量。介休市昌盛煤氣化有限公司設(shè)備管道清洗吹掃方案13在沖洗泵的入口管路和出口管路時(shí)，這些管路與泵體分開(kāi)14凡是在可能的地方， 都要按下列程序來(lái)沖洗管路： a.主要配管，b.分之配管， c.輔助配管15沖洗工作要一直進(jìn)行到從系統(tǒng)中流出的水，看上去干凈為止。16 按沖洗吹掃管路圖進(jìn)行， 并做好檢查和沖洗記錄， 以便能確保所有的管道，包括槽區(qū)的配管全部沖洗到。如果在沖洗過(guò)程

16、中沒(méi)有對(duì)泵進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)， 應(yīng)該在沖洗以后， 馬上進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。如果泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)尚未完成或者要過(guò)些時(shí)候才能進(jìn)行， 或者在今后幾天內(nèi)不能開(kāi)始模擬運(yùn)轉(zhuǎn)， 那么必須把殘留的水從整套設(shè)備中排出去。如果必要，將配管最低處的法蘭打開(kāi)，或?qū)⑴涔艽祾撸谂欧胚^(guò)程中要確保通風(fēng)良好。8注意：（當(dāng)水中 Cl的濃度超 過(guò) 10ppm 時(shí)，高溫循環(huán)系統(tǒng)所選用的材質(zhì)不允許用水清洗。 ）三 .用空氣吹掃整套設(shè)備1一般來(lái)說(shuō)，那些適用于用水清洗的說(shuō)明也適用于空氣吹掃，但能用空氣吹掃的系統(tǒng)不一定都能用水沖洗。一般情況下要根據(jù)生產(chǎn)工藝和管道介質(zhì)的要求進(jìn)行選擇，如果工藝上要求干燥的環(huán)境或管道介質(zhì)為氣體的要選用空氣吹掃。如;裝填催化劑、吸附劑

17、、干燥劑等的設(shè)備和管路，氣體循環(huán)系統(tǒng)的管路及設(shè)備必須用空氣吹掃。2催化劑和除沫器只有在空氣吹掃以后才能安裝，或最好在模擬介休市昌盛煤氣化有限公司設(shè)備管道清洗吹掃方案運(yùn)轉(zhuǎn)以后安裝，以避免在催化劑和除沫器上有臟物析出和沉淀物或使催化劑受潮中毒失效。3 壓力容器（ 1Mpa 以上）當(dāng)用空氣將系統(tǒng)至少升壓到500700kPa。低壓和常壓容器要根據(jù)設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行升壓，最高壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力。原則上應(yīng)略小于設(shè)計(jì)壓力為宜。然后通過(guò)打開(kāi)閥門(mén)瀉壓時(shí)，必須將系統(tǒng)的截面方向吹掃干凈。必須反復(fù)進(jìn)行吹掃，直到系統(tǒng)看上去干凈為止。 （可用包著白色干凈白布或紙的盲板放在排凈口無(wú)黑色斑點(diǎn)和雜物說(shuō)明吹掃合格。）4用空氣吹

18、掃（1）對(duì)所有的排放點(diǎn)再吹掃一次（2）將所有循環(huán)系統(tǒng)的污水管路朝污水槽方向吹掃，9并吹向污水槽旁的現(xiàn)場(chǎng)（3）吹掃真空系統(tǒng)的所有氣體管線。（4）將所有的排氣管線向現(xiàn)場(chǎng)吹掃（5）將所有的排污管線向現(xiàn)場(chǎng)吹掃（6）向穩(wěn)定塔增加，并將包括穩(wěn)定塔排氣管線在內(nèi)的頂部系統(tǒng)往現(xiàn)場(chǎng)吹掃。5在系統(tǒng)吹掃時(shí)應(yīng)注意安全， 任何人不得站在吹掃口的正對(duì)面以免高速飛出的雜物擊中人體。四 .用空氣或蒸汽吹掃公用系統(tǒng)(一)公用系統(tǒng)非凈化風(fēng)PA、儀表風(fēng) IA 、氮?dú)?N2 系統(tǒng)的吹掃：介休市昌盛煤氣化有限公司設(shè)備管道清洗吹掃方案1這些系統(tǒng)必須用壓縮空氣徹底吹掃2 通過(guò)向這些系統(tǒng)加壓后再向大氣中瀉壓就可以達(dá)到吹掃干凈所需要的空氣流動(dòng)速

19、率。3必須把 IA 管路和各自的減壓系統(tǒng)斷開(kāi)，并與用于進(jìn)行這個(gè)操作的測(cè)量?jī)x表斷開(kāi)4把所有的排放配管盡可能徹底地向現(xiàn)場(chǎng)吹掃幾次。5 當(dāng)吹掃壓縮機(jī)進(jìn)出口配管時(shí)，必須把進(jìn)出口配管和壓縮機(jī)斷開(kāi)，壓縮機(jī)進(jìn)出口法蘭用布包好。6把氣體壓縮機(jī)進(jìn)出口的短管拆下來(lái)，裝上臨時(shí)性吹掃干凈的管子通往遠(yuǎn)離機(jī)器安全的地方。7對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行增壓，對(duì)進(jìn)口和出口吹掃幾次，并且要吹掃10反應(yīng)器出口處臨時(shí)安裝閘閥。（二）蒸汽和冷凝系統(tǒng)1蒸汽和冷凝系統(tǒng)的清潔工作是用蒸汽將系統(tǒng)徹底地吹掃完成的。2必須把最低位處的排放點(diǎn)和排氣時(shí)排放點(diǎn)全部打開(kāi)。3關(guān)閉排氣系統(tǒng)并調(diào)節(jié)排放點(diǎn)的開(kāi)度，知道只有蒸汽和冷凝物的混合物逸出為止。4 在輸送蒸汽前要檢查膨脹間

20、隙 ,不要鎖定任何彈簧掛鉤或支架。5 在加熱以后， 要把管路徹底吹掃幾次。 必須把所有的排放系統(tǒng)和冷凝排放后將系統(tǒng)重新加熱，并再次將它徹底吹掃干凈。介休市昌盛煤氣化有限公司設(shè)備管道清洗吹掃方案6重復(fù)以上步驟，直到產(chǎn)生的冷凝液干凈為止(無(wú)氧化皮 )。在產(chǎn)生的冷凝液無(wú)氧化皮之前，不要安裝疏水器。若必要的話，繼續(xù)進(jìn)行手工操作，直到冷凝液干凈為止。關(guān)閉排放閥門(mén)安裝疏水器后，適當(dāng)打開(kāi)閥門(mén)。五 .焦油蒸餾系統(tǒng)清洗吹掃該系統(tǒng)的介質(zhì)煤焦油由于已經(jīng)經(jīng)高速離心機(jī)脫水（水分含量很低）為了避免造成焦油水分增加， 可采用壓縮空氣或氮?dú)鈦?lái)吹掃， 以將它清掃干凈。 在吹掃管線之前， 先將蒸餾系統(tǒng)的所有塔容器設(shè)備進(jìn)行人工清掃

21、干凈后在進(jìn)行系統(tǒng)配管的清掃工作。1、 用氮?dú)獯祾呦铝泄芫€，檢查是否暢通無(wú)漏：（1） 原料焦油泵原料焦油返油管焦油原料槽口（2） 原料焦油泵焦油預(yù)熱11器兩混冷凝器洗油冷卻器洗油冷凝器脫水塔開(kāi)工槽口（ 3） 脫水塔循環(huán)焦油出口焦油循環(huán)泵閃蒸油冷凝器焦油瀝青換熱器 I 焦油瀝青換熱器 II 脫水塔循環(huán)焦油入口（ 4） 脫水塔無(wú)水焦油出口無(wú)水焦油抽出泵焦油瀝青換熱器 II 管式爐一段餾分塔焦油入口開(kāi)工槽口（ 5） 餾分塔底放空管開(kāi)工槽口（6） 餾分塔底放料管軟瀝青循環(huán)泵焦油瀝青換熱器 I 管式爐二段餾分塔進(jìn)料口（ 7） 餾分塔頂三混油氣出口洗油冷凝器洗油冷卻器洗油回流槽洗油回流泵餾分塔回流入口介休市

22、昌盛煤氣化有限公司設(shè)備管道清洗吹掃方案（ 8） 餾分塔頂三混油氣出口洗油冷凝器洗油冷卻器兩混冷凝器三混冷卻器未洗混合份槽口（ 9） 脫水塔輕油回流入口輕油回流泵輕油回流槽口（ 10） 管式爐二段出口瀝青閃蒸塔入口（11）餾份塔放空管開(kāi)工槽口（12）輕油油水分離器水出口酚水槽口（13）各有關(guān)設(shè)備放散管（通氣檢查）（14）輕油冷卻器出口油水分離器口（15）油水分離器油管回流槽口（16）新管線要試壓合格后、蒸汽吹掃后才能使用注意：在掃汽過(guò)程中同時(shí)檢查管路法蘭、閥門(mén)等處是否漏氣。用12氮?dú)獯祾咴O(shè)備管道應(yīng)注意事項(xiàng)A、掃氣時(shí)不得用氮?dú)庵苯油ㄟ^(guò)流量計(jì)（事先關(guān)閉流量計(jì)的出口閥門(mén)），等主管道掃通后，用少量的氮?dú)?/p>

23、通過(guò)流量計(jì)（掃氣時(shí)應(yīng)由下向上掃）。B、掃氣時(shí)不得用氮?dú)庵苯油ㄟ^(guò)泵頭，等主管全線掃通后，用少量的氮?dú)馔ㄟ^(guò)泵頭，以防止大量氮?dú)馔ㄟ^(guò)損壞泵的機(jī)械密封。C、清掃管道及設(shè)備時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理，不得隱瞞，不能及時(shí)處理的應(yīng)立即上報(bào)請(qǐng)示值班領(lǐng)導(dǎo)，并做好記錄。D、清掃時(shí)氮?dú)鈮毫Σ坏么笥?.6 mPa。六洗滌分解系統(tǒng)清洗吹掃本系統(tǒng)的清洗或吹掃即可以用水沖洗系統(tǒng)管線，也可以用空氣或介休市昌盛煤氣化有限公司設(shè)備管道清洗吹掃方案氮?dú)膺M(jìn)行吹掃。 如果用水沖洗， 先將各塔和容器人工清掃干凈后， 確認(rèn)各塔和容器的排污閥門(mén)保持關(guān)閉狀態(tài)， 然后向各塔和容器內(nèi)注水等到水位達(dá)到 80% 且不再下降時(shí)，打開(kāi)與設(shè)備塔和容器相連的各個(gè)

24、管線的排污口（最低點(diǎn)）向現(xiàn)場(chǎng)就地排放。 （注意：注水前要切斷泵和儀表與系統(tǒng)的連接，防止管線污水進(jìn)入損壞泵和儀表） 。由于用水沖洗部分塔頂管線無(wú)法沖洗， 所以用壓縮空氣或氮?dú)獯祾弑容^徹底。 下面就以壓縮空氣或氮?dú)獯祾邽槔M(jìn)行吹掃系統(tǒng)管線，吹掃路線為：a、一次連洗泵入口混合器稀堿槽b、一次連洗泵出口 1#塔內(nèi)c、二次泵入口混合器一次萘油中間槽d、二次泵出口 2#塔內(nèi)13e、已洗萘油出口工業(yè)萘原料槽f 、堿性酚鹽出口堿性酚鹽槽g、中性酚鹽出口中性酚鹽槽h、稀堿入口稀堿槽用氣吹掃設(shè)備管道應(yīng)注意事項(xiàng)1）掃氣時(shí)不得用氣直接通過(guò)流量計(jì)（事先關(guān)閉流量計(jì)的出口閥門(mén)），等主管道掃通后，用少量的氣通過(guò)流量計(jì)（掃氣時(shí)

25、應(yīng)由下向上掃）。2）掃氣時(shí)不得用氣直接通過(guò)泵頭，等主管全線掃凈后，用少量的氣通過(guò)泵頭，以防止大量氣通過(guò)損壞泵的機(jī)械密封。3）清掃管道及設(shè)備若出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理，不得隱瞞，不能及時(shí)處理的應(yīng)立即上報(bào)請(qǐng)示值班領(lǐng)導(dǎo)，并做好記錄。介休市昌盛煤氣化有限公司設(shè)備管道清洗吹掃方案4）清掃用的氣壓力不得大于0.6 mPa。5）檢查連洗塔有無(wú)缺陷，放空塔內(nèi)存水。6）檢查所屬管線閥門(mén)是否泄露。七工業(yè)萘系統(tǒng)清洗吹掃（一）用氮?dú)馇鍜咭韵略O(shè)備管線：1、熱油泵出口 管式爐 精餾塔入口2、原料掃氣路線：原料入塔口洗油換熱器原料預(yù)熱器原料泵原料槽出口3、萘油冷凝器原料預(yù)熱器氣化冷卻器工業(yè)萘回流槽萘油回流泵入口4、萘油輸送泵萘

26、油儲(chǔ)槽入口5、14熱油循環(huán)泵洗油采出管線 洗油冷卻器 I 洗油冷卻器II 洗油中間槽入口6、酚油回流入口回流泵交通管 回流槽返油管 回流槽入口（二）用氮?dú)馇鍜咴O(shè)備管道時(shí)的注意事項(xiàng)1、掃汽不得通過(guò)流量計(jì)（事先關(guān)閉流量計(jì)的進(jìn)出口閥門(mén)），待管道設(shè)備掃通后可少量的通過(guò)。2、掃汽時(shí)，不得直接通過(guò)泵頭，待全線掃通后少量的通汽清掃，以防將泵的密封損壞。3、清掃過(guò)程中出現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時(shí)處理不得隱瞞。4、清掃用氮?dú)鈮毫Σ坏么笥?.6MPa.介休市昌盛煤氣化有限公司設(shè)備管道清洗吹掃方案5、待全部清掃結(jié)束后，將塔內(nèi)積液通過(guò)管道放空。八改質(zhì)瀝青系統(tǒng)清洗吹掃改質(zhì)瀝青系統(tǒng)內(nèi)的介質(zhì)為高溫?zé)o水的瀝青， 所以在系統(tǒng)吹掃時(shí)不準(zhǔn)使

27、用清水進(jìn)行沖洗， 且要保持系統(tǒng)內(nèi)干燥無(wú)水為宜。 本系統(tǒng)的吹掃應(yīng)采用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃 ,其吹掃路線如下：1. 軟瀝青循環(huán)泵瀝青閃蒸塔入口2. 閃蒸油泵閃蒸油槽 I 閃蒸油冷卻器 I 閃蒸油冷凝器 I 瀝青閃蒸塔頂出口（真空機(jī)組入口）3. 閃蒸油泵閃蒸油槽 II 閃蒸油冷卻器 II 閃蒸油冷凝器 II 瀝青滯留塔 A 頂出口（真空機(jī)組入口）4. 閃蒸油泵閃蒸油槽 II 閃蒸油冷卻器 II 閃蒸油冷凝15器 III 瀝青滯留塔B 頂出口（真空機(jī)組入口）5. 閃蒸油泵蒽油槽入口。6. 瀝青泵管式爐瀝青滯留塔 A 入口（瀝青閃蒸塔入口或?yàn)r青滯留塔 B 入口）7. 瀝青泵焦油瀝青換熱器 II 焦油瀝青換熱器

28、I 瀝青高位槽8. 瀝青成型管線吹掃等工藝確定后另定方案。介休市昌盛煤氣化有限公司設(shè)備管道清洗吹掃方案九 導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)配管清掃方案1. 清掃確認(rèn)及準(zhǔn)備1) 按導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)配管清掃圖進(jìn)行配管、閥門(mén)確認(rèn)。2) 界外氮?dú)狻?.非凈化風(fēng)已引入裝置。3) 儲(chǔ)油槽導(dǎo)熱油進(jìn)口配管法蘭安裝盲板。4) 膨脹槽 B 到油氣分離器的出口法蘭安裝盲板。5) 抽出系統(tǒng)所有儀表流量計(jì)的孔板及關(guān)閉流量計(jì)檢測(cè)口切斷閥。6) 拆下系統(tǒng)所有調(diào)節(jié)閥。（或關(guān)閉調(diào)節(jié)閥前后手閥， 打開(kāi)旁通閥）7) 關(guān)閉儀表檢測(cè)口切斷閥。8) 流量計(jì)處法蘭安裝盲板法蘭、排放閥接臨時(shí)用 (PA)軟管。9) 打開(kāi)膨脹槽調(diào)節(jié)閥前后切斷閥。161.2. 導(dǎo)熱油回

29、油配管爆破清掃調(diào)節(jié)閥的前切斷閥配管爆破清掃1) 全開(kāi)調(diào)節(jié)閥的前切斷閥并加裝孔法蘭及紙板盲板。2) 打開(kāi)調(diào)節(jié)閥排放閥、臨時(shí)用 (PA)軟管閥、膨脹槽調(diào)節(jié)閥，進(jìn)行爆破清掃。3) 關(guān)閉臨時(shí)用 (PA)軟管閥、膨脹槽調(diào)節(jié)閥， 加裝孔法蘭及紙板盲板。4) 反復(fù) 2)、3)項(xiàng)的操作。5) 確認(rèn)清掃干凈后，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥的前切斷閥。循環(huán)泵進(jìn)口配管爆破清掃1) 全開(kāi)導(dǎo)熱油爐回油配管切斷閥。介休市昌盛煤氣化有限公司設(shè)備管道清洗吹掃方案2) 拆下循環(huán)泵進(jìn)口切斷閥，加裝孔法蘭及紙板盲板。3) 打開(kāi)流量調(diào)節(jié)閥排放閥、臨時(shí)用 (PA)軟管閥、膨脹槽調(diào)節(jié)閥，進(jìn)行爆破清掃。4) 關(guān)閉臨時(shí)用 (PA)軟管閥、膨脹槽調(diào)節(jié)閥， 加裝

30、孔法蘭及紙板盲板。5) 反復(fù) 3）、4)項(xiàng)的操作。6) 確認(rèn)清掃干凈后，安裝循環(huán)泵進(jìn)口切斷閥并關(guān)閉此閥。1.2.3.流量調(diào)節(jié)閥后切斷閥配管爆破清掃按“A” 項(xiàng)的配管清掃方法進(jìn)行。1.3. 導(dǎo)熱油送出配管爆破清掃1.3.1. 導(dǎo)熱油爐送出切斷閥配管爆破清掃1) 全開(kāi)壓力調(diào)節(jié)閥的旁路17閥。2) 拆下導(dǎo)熱油爐送出切斷閥，加裝孔法蘭及紙板盲板。3) 打開(kāi)流量調(diào)節(jié)閥排放閥、臨時(shí)用 (PA)軟管閥、膨脹槽調(diào)節(jié)閥，進(jìn)行爆破清掃。4) 關(guān)閉臨時(shí)用 (PA)軟管閥、膨脹槽調(diào)節(jié)閥， 加裝孔法蘭及紙板盲板。5) 反復(fù) 3）、4)項(xiàng)的操作。6) 確認(rèn)清掃干凈后，安裝導(dǎo)熱油爐送出切斷閥并全開(kāi)此閥。循環(huán)泵出口配管爆破清掃1) 拆下循環(huán)泵出口切斷閥，加裝孔法蘭及紙板盲板。2) 打開(kāi)流量調(diào)節(jié)閥排放閥、臨時(shí)用 (PA)軟管閥、膨脹槽調(diào)節(jié)閥，介休市昌盛煤氣化有限公司設(shè)備管道清洗吹掃方案進(jìn)行爆破清掃。3) 關(guān)閉臨時(shí)用 (PA)軟管閥、膨脹槽調(diào)節(jié)閥， 加裝孔法蘭及紙板盲板。4) 反復(fù) 2)、3）項(xiàng)的操作。5) 確認(rèn)清掃干凈后，安裝循環(huán)泵出口切斷閥并關(guān)閉此閥。6) 關(guān)閉導(dǎo)熱油爐送出切斷閥及壓力調(diào)節(jié)閥的旁路閥。壓力調(diào)節(jié)閥的后切斷閥配管爆破清掃1) 打開(kāi)流量調(diào)節(jié)閥的旁路閥。2) 打開(kāi)壓力調(diào)節(jié)閥的后切斷閥，加裝孔法蘭及紙板盲板。3) 打開(kāi)流量調(diào)節(jié)閥排放閥、臨時(shí)用 (P