環(huán)氧漆耐磨地面施工方案

1、目錄、編制說明2二、編制依據(jù)2三、工程概況2四、地面性能特點2五、測量及準備工作3六、施工環(huán)境要求3七、施工機械及人員配備3八、使用材料說明4九、施工工序4十、施工步驟5十一、各項數(shù)據(jù)測試6十二、施工過程控制7十三、地面養(yǎng)護與維護7十四、常見問題及解決方案8、編制說明：本工程環(huán)氧漆耐磨地面面積較大，施工要求較高，特編制此方案用以指導現(xiàn)場施工二、編制依據(jù)：1、XXXXXXXXX 建筑施工圖2、甲方出具的地下車庫室內裝修做法表3、國家、行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范、標準：地坪涂裝材料GB/T223742008環(huán)氧樹脂地面涂層材料JCT 1015-2006環(huán)氧樹脂自流平地面工程技術規(guī)范GBT 50589

2、-2010建筑地面工程施工及驗收規(guī)范 GB502092002工程測量規(guī)范GB50026 93建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300 2001建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-2005)建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(GB50194-93)4、我公司有關類似工程的施工經(jīng)驗總結5、業(yè)主與施工總包方簽訂的施工合同三、工程概況：1、 本工程地面全部在地下區(qū)域內，相當于絕對標高70.30m,車庫建筑面積為14259 平方米。2、 根據(jù)業(yè)主的要求本工程環(huán)氧漆耐磨地面為1mm厚防滑型，顏色為灰色。3、環(huán)氧耐磨地面施工范圍為地下車庫 1 39軸/u c軸段

3、，除去 XX樓地下室 和XX樓地下室，以及換熱站和變配電室等設備間。四、環(huán)氧漆耐磨地面的性能特點快干、止滑、耐磨、耐壓、防塵、防水、防潮、防腐、耐腐、無縫、易清潔、止滑抵抗力大。五、施工測量及準備工作1標高的測量與控制根據(jù)附近建筑物，業(yè)主提供的原始水準點，將室內地坪標高的+0、500m線標高測設到每個混凝土柱子上，作為各基層的控制標高，做地坪時在兩個柱子間拉線，用以控 制環(huán)氧地坪上口的高度。2、地坪施工人員，材料，設備必須到達施工現(xiàn)場，并按分倉面積計算材料用量,預先堆放好材料六、施工環(huán)境要求： 、施工現(xiàn)場采用封閉施工，不允許其他工種交叉施工?？赡苁┕ぶ芷诒容^長，為 了不影響整個建設工期，采用分

4、區(qū)域封閉施工。 、地坪的平整度；表面含水率應小于 8%,避免今后地坪起泡； 、施工時場內溫度宜在10r 30C,空氣濕度在80%以內，在低溫條件時，宜 采用加熱保溫措施，但不能直接用明火或蒸氣加熱。 、斷絕施工現(xiàn)場的所有不明原因的水源。保證施工現(xiàn)場 24小時供電和照明。七、施工機械及人員配備1、地坪涂料工具和設備配置表序號名稱數(shù)量用途1干式地坪打磨機2混凝土地坪打磨處理2物料攪拌機2雙組分環(huán)氧材料的攪拌3羊毛滾筒30面層材料的滾涂4手提式打磨機12批刮層修整打磨處理5批刮刀40批刮層批刮施工6電纜配電箱2設備工具接電2、地坪漆施工隊伍人員配置表人員安排人數(shù)說明項目經(jīng)理1總體安排及管理質量管理員

5、1各工序質量監(jiān)督管理搬運和攪拌2環(huán)氧材料的現(xiàn)場攪拌和運輸批刮和滾涂42個班組4安全員1安全文明生產(chǎn)現(xiàn)場電工1設備及電路檢修八、使用材料說明產(chǎn)品名稱：環(huán)氧樹脂地坪涂料底涂材料：主成份：環(huán)氧樹脂配 比：主劑：固化劑=1.0:1.0中涂材料：主成份：環(huán)氧樹脂配 比：主劑：固化劑=1.0:1.0硬骨材料：主成份：石英粉、石英砂配比：依使用情況與中涂材料配合比例面涂材料：主成份：環(huán)氧樹脂配 比：主劑：固化劑=2.0:1.0九、施工工序1、混凝土基層面：平整度w 2mm/2M，強度20MPa,清掃、吸塵、表面應平整、 干燥、無雜質、油污、松散物，含水率不高于8%。2、環(huán)氧底漆：雙組份混合環(huán)氧樹脂底漆涂布于

6、基底上，組合好的底漆材料須在 1 小時內使用完畢，可用滾涂或刮片均勻滾涂施工至少一遍封閉底漆，厚度在 0.1m m。使 它滲透至混凝土內部，可堅固基底并防止使用過程中環(huán)氧地坪與混凝土出現(xiàn)層間分離。3、環(huán)氧中涂砂漿層：在環(huán)氧樹脂耐磨漆中，按比例加入高度石英砂粉攪拌均勻至無結團存在，調成較稀即可批刮地面二遍，填平砂眼，厚底0.3m m。組合好的中涂材料須在1小時內使用完。石英砂用量隨著道數(shù)的增加而逐漸減少，或者選用細號砂。加大找平層和耐磨度，使地面更加平整和耐磨。4、環(huán)氧中涂膩子層：先按照比例配制材料，然后加入環(huán)氧樹脂膩子粉攪拌均勻，然后按比例加入固化劑，調成較稀的膩子，即可滿刮地面二遍，厚底0.

7、4m m。組合好的中涂材料須在1小時內使用完。固化后，打磨平，清除表面浮塵，目的使其平整。增加 表面的附著力和平整度以及耐沖擊性。5、環(huán)氧防滑層面涂：依照正確的比例將色劑及固化劑混合充分攪拌均勻，使用滾筒或刮板將材料均勻涂布面層二遍， 厚度在0.2mm，混合材料需在30分鐘內施工完畢， 滾涂面層時使其表面平整無色差。壓花型：用環(huán)氧樹脂及固化劑按比例混合好，再加入一定量的粉攪勻。一人用帶“V” 形齒的泥刀鋪開物料，然后另一人用壓花滾筒在地坪上來回滾動，即可。6、環(huán)氧面層收光：根據(jù)地坪的硬化情況，利用收光作業(yè)。地坪收光完畢，進行薄 膜養(yǎng)護或進行專業(yè)清潔打蠟，可使地面防塵防水、耐磨耐腐蝕、易清潔。具

8、有明顯裝飾 和保護效果。十、施工步驟圖例環(huán)氧砂漿止滑地坪涂裝圖示：環(huán)氧面涂環(huán)氧面層環(huán)氧膩子層卜一、施工環(huán)境的各項數(shù)據(jù)測試地下車庫環(huán)氧耐磨地坪技術指標項目指標表干時間（h）< 4實干時間（h）< 24硬度（擦傷）> 2H耐磨性(750g/500r)/g< 0.029耐水性（168h）無變化耐油性（120*汽油,168h）無變化耐堿性(10% NaOH,48h)無變化耐酸性(10% H2SO4,48h)無變化抗伸度Mpa> 7抗彎強度> 7.0抗壓強度Na粘接強度/MpaNa柔韌性（mm）通過耐沖擊性（1kg/cm）1級耐污性（）按K29-4387標準<

9、11防滑性（干濕摩擦系數(shù)）按 K29-5673標準> 0.75產(chǎn)品及涂層技術指標:容器中狀態(tài)涂-4杯粘度,s不揮發(fā)物 含量干燥時間(h)附著力，硬度耐沖擊性表干實干級Kg.cm甲透明微黃甲：1030> 4 7< 4< 24< 2>50乙彩色乙：1000.65耐變曲 性mm耐磨性,g750g/500轉失重耐熱 性150C耐水性耐鹽水3%耐HSQ10%耐10%NOH耐汽油120#耐潤滑油1mm通過<0.022h無變化48h 無 變化55天無變化55天無變化55天無變化55天無變化55天無變化以上數(shù)據(jù)為廠家提供的產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗站檢測結果，全項符合標準十二、

10、施工過程控制：1嚴格執(zhí)行施工計劃、進度、工法、用量等方案；2、有專人負責配料，確保配料的準確性；3、兩種材料混合后嚴格執(zhí)行攪拌時間；4、在大面積施工前對材料用量和施工人員的手法進行統(tǒng)一調試；先做小樣，確認 效果符合質量要求后再大面積施工， 避免因環(huán)境條件變化產(chǎn)生質量問題而造成的較大損 失。5、每道工序施工完畢，由技術工程師負責檢測是否達到技術要求，以決定是否可 以進行下一道工序的施工以及進行下一道工序施工的時間；6、對分區(qū)分段施工的接茬位置，嚴格控制平整度；做好工程施工完畢后的現(xiàn)場清理清潔、封閉、維護、交接工作。十三、環(huán)氧樹脂涂料地面保養(yǎng)與維護為能保持地面良好的質量狀態(tài)，在施工結束后進行如下保

11、養(yǎng)及維護：1當?shù)仄和苛鲜┕ね戤吅螅?8小時內人員不得進入，七天后方可重壓;2、養(yǎng)護期間，不能有水或各類溶液浸入，并須加強通風設備及防火措施;3、地坪使用時，不準穿有鐵釘和沙粒的皮鞋在上面行走；4、一切工作器具都須有固定專用車架安放，嚴禁帶有銳角的金屬零件等物件碰撞地面，造成地面涂料損壞；5、有重物撞擊或銳利物刮擦的區(qū)域須安置橡膠板等保護，搬運車要用橡膠輪胎； 安裝設備等重大物件須用起重機械時，在接觸地面的支撐點應有厚橡皮等軟件材料墊妥 鋪滿使用區(qū)域，嚴禁用鐵管等金屬在地面上接拖設備；6、進行電焊等高溫作業(yè)時，在電焊火花飛濺到的地方應用耐火材料輔墊好，以防 燒壞涂料；7、地坪濺溢有酸、堿、鹽及油

12、污時，應立即用水清洗，并擦試干凈。8 旦地坪有損壞，及時使用涂料修補，以免油污通過損壞處滲透到水泥里，造 成大面積涂料脫落；9、日常清掃用柔軟掃帚或抹布清潔；10、大面積清洗地面時，不能用強化學溶劑（二甲苯、香蕉水等），一般使用中性洗 滌劑、肥皂液、清水等，用清洗機進行。在沒有清洗機的情況下，可用鋸木粉撒上后再 清掃干凈。11、嚴重污垢時，使用中性清潔劑，用抹布水洗，然后用水清洗，充分干燥后可打 一層薄蠟。注意：地坪漆施工后15天（25C）的保養(yǎng)期非常重要，在此期間，地坪漆的硬度、 韌性和耐劃傷性等均持續(xù)增加，但在它達到足夠的強度之前一定要注意養(yǎng)護。十四、環(huán)氧地坪涂料施工常見問題及解決方案1、

13、漆膜中出現(xiàn)氣泡解決方案：一涂料生產(chǎn)時，適當加入消泡劑，降低涂料的表面張力，消除氣泡的產(chǎn) 生；二在施工工程中，將攪拌后的涂料靜置一段時將后再進行施工操作；三適當控制涂 料的粘度和固化速度，即涂料的粘度不要太高，固化速度適中，不要太快；四在涂料上 處于流動狀態(tài)時用針刺輥涂有氣泡的涂膜。2、涂膜表面刷痕解決方案：一屬于涂料的原因，應從改善涂料的性能方面解決。如增加涂料的流平 性，降低涂料的粘度，盡可能減少有觸變性的填料和助劑等；二注意施工方法，涂料調 配后靜置的時間不要過長，輥筒的兩端應制成圓角，涂層一遍施涂得厚度盡可能不要小 于 0.15mm 等。3、固化劑產(chǎn)生的浮色問題解決方案：當涂料組分中顏料的分子極性和某種固化劑中稀釋劑的分子極性相反 時，不會纏身浮色現(xiàn)象。更換固化劑后產(chǎn)生浮色石可通過調整分散劑降低極性，或在涂 料組分中加入適量的硅烷偶聯(lián)劑來降低涂料的機型，消除浮色。4、耐磨地坪出現(xiàn)“白色結晶或泛堿”的原因混凝土中的主要成份是硅酸鈣（弱酸強堿性鹽），遇水后發(fā)生水化反應，