牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中推動(dòng)架機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)_課程設(shè)計(jì)說明書

1、第-1-頁目錄1、課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 12、零件分析 33、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 44、選擇加工方法，制定工藝路線 65、選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 86、確定切削用量及基本時(shí)間 137、設(shè)計(jì)總結(jié) 238、參考文獻(xiàn) 24第-2-頁推動(dòng)架課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中推動(dòng)架的機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)內(nèi)容：1.零件圖2.毛坯圖1 張1 張3.機(jī)械加工工藝過程卡片1 張4.機(jī)械加工工序卡片11 張5.工裝設(shè)計(jì)裝配圖4 張6.工裝設(shè)計(jì)零件圖4 張7.課程設(shè)計(jì)說明書1 份原始資料：該零件圖卜張第 2 章零件的分析2.1 零件的作用據(jù)資料所示，可知該零件是 B6065 牛頭刨床推動(dòng)架，

2、是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的中小零件，32mm 孔用來安裝工作臺(tái)進(jìn)給絲杠軸，靠近 32mm 孔左端處一棘輪，在棘輪上方即16mm 孔裝一棘爪，16mm 孔通過銷與杠連接桿，把從電動(dòng)機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞 32mm 軸心線擺動(dòng)，同時(shí)撥動(dòng)棘輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的白動(dòng)進(jìn)給。推動(dòng)架如圖所示：第-3-頁2.2 零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為 HT200,該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。由零件圖可知，32、16 的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：1.32mm 孔為中心的加工表面這一組加工表面包括

3、：32mm 的兩個(gè)端面及孔和倒角，16mm 的兩個(gè)端面及孔和倒角。以32 為中心的一組加工表面這一組加工表面包括：45、60、16 孔2.以 16mm 孔為加工表面是16 孔為中心的一組加工表面這一組加工表面包括：40、25、6x1 槽、6x9 槽孔、M8 孔16mm 的端面和倒角及內(nèi)孔 10mm、M8-6H 的內(nèi)螺紋，6mm 的孔及 120 倒角 2mm 的溝槽。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：第-4-頁1.32mm 孔內(nèi)與 16mm 中心線垂直度公差為 0.10;2.32mm 孔端面與 16mm 中心線的距離為 12mm。由以上分析可知，對(duì)這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加

4、工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。經(jīng)過分析，為了保證加工精度和降低加工成本，將32孔和16 作為定位基準(zhǔn)， 以他為工藝基準(zhǔn)能很好保證其他各個(gè)尺寸要求， 完全可以達(dá)到圖紙要求。加工時(shí)應(yīng)先加工第一組表面，再以第一組加工后表面為精基準(zhǔn)加工另外一組加工面。第 3 章選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計(jì)算和查詢資料可知，毛坯重量約為 0.72kg。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于32mm 的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工

5、時(shí)效進(jìn)行處理。由參考文獻(xiàn)可知，差得該鑄件的尺寸公差等級(jí) CT 為 8-10 級(jí)，加工余量等級(jí) MA 為 G 級(jí)，故 CT=10 級(jí)，MA 為 G 級(jí)表 3.1 用查表法確定各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值說明J工側(cè)L）L）27 的端面92H4.0頂面降一級(jí)，單側(cè)劉16 的孔16H3.0底面，孔降一級(jí)，刃工50 的外圓端面45G2.5雙側(cè)加工（取下行隹32 的孔32H3.0孔降一級(jí)，雙側(cè)加二35 的兩端面20G2.5雙側(cè)加工（取下行隹16 的孔16H3.0孔降一級(jí)，雙側(cè)加二第-5-頁表 3.2 由參考文獻(xiàn)可知，鑄件主要尺寸的公差如下表:主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸

6、公差 CT27 的端面924.0963.：216 的孔166102.：250 的外圓端面455502832 的孔326.0262.(635 的兩端面205252.，416 的孔166102.：2圖 3.1 所示為本零件的毛坯圖圖 3.1 零件毛坯圖第 4 章選擇加工方法，制定工藝路線第-6-頁畢業(yè)設(shè)計(jì)（課程設(shè)計(jì)）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1 確定毛坯的制造形式零件材料為 HT20Q 考慮零件受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大

7、批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。2.1 粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。2.2 精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。為了使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇32 孔和16 孔作為基準(zhǔn).3 制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用工卡具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。畢業(yè)設(shè)計(jì)（課程設(shè)計(jì)）第-7-頁3.1 工藝路線方案一工序一備毛坯

8、工序二熱處理工序三銃面 A、B、C（見工藝卡片）工序四銃面 E、F（見工藝卡片）工序五擴(kuò)孔 432,孔口倒角工序六車端面，鉆孔 410,車孔 416,孔口倒角工序七鉆擴(kuò)較16 孔工序八鉆孔 46,鍛孔工序九鉆 M8 底孔6.6,攻 M8 孑 L工序十銃槽 6x1、6x9工序十一檢查工序十二入庫3.2 工藝路線方案二工序一備毛坯工序二熱處理工序三銃面 A、B、C（見工藝卡片）工序四銃面 E、F（見工藝卡片）畢業(yè)設(shè)計(jì)（課程設(shè)計(jì)）第-8-頁工序六車端面，鉆孔 410,車孔 416,孔口倒角工序七銃槽 6x1、6x9工序八鉆擴(kuò)較 416 孔工序九鉆孔 46,鍛孔工序十鉆 M8 底孔6.6,攻 M8 孔

9、工序一檢查工序十二入庫3.3 工藝路線分析比較工藝路線一與工藝路線二的差別在于對(duì)16 銷孔和銃槽6x1、6x9 的加工安排的不同，工藝路線一將16 銷孔基準(zhǔn)，加工槽 6x1、6x9,準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證槽 6x1、6x9 的精度要求，所以此次設(shè)計(jì)依據(jù)工藝路線一來開展設(shè)計(jì)。4 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)4.1 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。4.2 粗基面的選擇對(duì)一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加

10、工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，B6065 刨床推動(dòng)架以外圓作為粗基準(zhǔn)。4.3 精基面的選擇畢業(yè)設(shè)計(jì)（課程設(shè)計(jì)）第-9-頁精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇 32 的孔和 16 的孔作為精基準(zhǔn)。5 制定機(jī)械加工工藝路線5.1 工藝路線方案一工序 I銃 32mm 孔的端面工序 II銃

11、 16mm 孔的端面工序 III銃 32mm 孔和 16mm 孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面工序 IV銃深 9.5mm 寬 6mm 的槽工序 V車 10mm 孔和 16mm 的基準(zhǔn)面工序 VI鉆 10mm 和鉆、好鉉、精鉉 16mm 孔，倒角 45。用 Z525 立式鉆床加工。工序 VII鉆、擴(kuò)、較 32mm,倒角 45。選用 Z550 立式鉆床加工工序 VIII鉆半、精較、精較 16mm,倒角 45o選用 Z525立式鉆床工序IX鉆螺紋孔 6mm 的孑L,攻絲 M8-6H。選用 Z525立式鉆床加工工序X鉆 6mm 的孔，鍛 120的倒角。選用 Z525 立式鉆床加工工序XI拉溝槽 R35.2 工藝

12、路線方案二工序 I銃 32mm 孔的端面工序 II銃 16mm 孔的端面工序 III銃 32mm 孔和 16mm 孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面工序 IV銃深 9.5mm 寬 6mm 的槽工序 V 車 10mm 孔和 16mm 的基準(zhǔn)面工序 VI 鉆、擴(kuò)、較 32mm,倒角 45。選用 Z535 立畢業(yè)設(shè)計(jì)（課程設(shè)計(jì)）第-10-頁式鉆床加工工序 VII 鉆 10mm 和鉆、半精較、精較 16mm 孔，倒角 45。用 Z535 立式鉆床加工工序 VIII 鉆半、精較、精較 16mm,倒角 45。選用 Z525 立式鉆床工序R鉆螺紋孔 6mm 的孑L,攻絲 M8-6T 選用 Z525 立式鉆床加工工序X鉆

13、 6mm 的孔，融120的倒角。選用 Z525立式鉆床加工工序XI拉溝槽 R36 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于： 兩個(gè)方案都是按加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。方案一是先加工鉆 10mm 和鉆、半精較、精較 16mm 的孔，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離 12mm 加工鉆、擴(kuò)、較32mm，倒角 45,而方案二則與此相反，先鉆、擴(kuò)、較 32mm，倒角 45,然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離 12mm 鉆 16mm 的孔，這時(shí)的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，并且方案二加工孔是在同一鉆床上加工的.因此，選擇方案二是比較合理的。7 確定工藝過程方案表 4.1 擬定工藝過程工序號(hào)工序內(nèi)

14、容簡要說明010箱多件沙型鑄造020進(jìn)行人工時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力030涂漆防止生銹040銃 32mm 孔的端面先加工面050銃 16mm 孔的端面060銃 32mm 孔和 16mm 孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面070銃深 9.5mm 寬 6mm 的槽080車 10mm 孔和 16mm 的基準(zhǔn)面090鉆、擴(kuò)、較 32mm,倒角 45畢業(yè)設(shè)計(jì)（課程設(shè)計(jì)）第-11-頁0100鉆 10mm 和鉆、好鉉、精鉉 16mm 孔，倒角450110鉆半、精較、精較 16mm,倒角 450120鉆螺紋孔 6mm 的孔，攻絲 M8-6H0130鉆 6mm 的孔，鍛 120 的倒角后加工孔0140拉溝槽 R30150檢驗(yàn)01

15、80入庫第 5 章選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具由于生產(chǎn)類型為中小批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成.5.1 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備5.1.1 選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床工序 040、 050 銃 32mm 孔的端面和銃 16mm 孔的端面， 因定為基準(zhǔn)相同。工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銃，選擇 XA6132 臥銃銃床。如圖所示：工序 060 銃 32mm 孔和銃 16mm 的孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面， 宜采用臥銃。選擇 XA6132 臥

16、式銃床。工序 070 銃深 9.5mm,寬 6mm 的槽，由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換。宜采用臥銃，選擇 XA6132 臥式銃床。工序 080 車 10mm 孔和 16mm 的基準(zhǔn)面本工序?yàn)檐嚩说?12-頁畢業(yè)設(shè)計(jì)（課程設(shè)計(jì)）面，鉆孔 10mm,車孔 16mm,孔口倒角。宜選用機(jī)床CA6140 車床工序 090 鉆、擴(kuò)、較 32mm,倒角 45。選用 Z535 立式鉆床。工序 0100 鉆 10mm 和鉆、半精較、精較 16mm 孔，倒角 45。用 Z535 立式鉆床加工。工序 0110 鉆半、精較、精較 16mm,倒角 45。選用 Z525 立式鉆床。工序 0120 鉆螺紋孔 6mm 的孔，攻絲 M8

17、-6H。選用 Z525 立式鉆床加工。工序 0130 鉆 6mm 的孔，鍬120的倒角。選用 Z525 立式鉆床加工。工序 0140 拉溝槽 R3 選用專用拉床。5.1.2 選擇夾具本零件除粗銃及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。5.1.3 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具1. 銃刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銃刀直徑 d=60mm,齒數(shù) z=10,及直徑為d=50mm,齒數(shù) z=8 及切槽刀直徑 d=6mm。2. 鉆 32mm 的孔選用錐柄麻花鉆。3. 鉆 10mm 和鉆、半精較 16mm 的孔。倒角 45,選用專用刀具。4. 車 10mm 孔和 16mm 的基準(zhǔn)面并鉆孔。刀具

18、：選擇高速鋼麻花鉆，do=10mm,鉆頭采用雙頭刃磨法，后角=120,45 度車刀。5. 鉆螺紋孔 6mm.攻絲 M8-6H 用錐柄階梯麻花鉆，機(jī)用絲錐。畢業(yè)設(shè)計(jì)（課程設(shè)計(jì)）6.拉溝槽 R3 選用專用拉刀。5.1.4 選擇量具本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下：1. 選擇加工面的量具第-13-頁用分度值為 0.05mm 的游標(biāo)長尺測(cè)量，以及讀數(shù)值為0.01mm 測(cè)量范圍 100mm125mm 的外徑千分尺。2. 選擇加工孔量具因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛?IT7IT9 之間，可選用讀數(shù)值0.01mm 測(cè)量范圍 50mm125

19、mm 的內(nèi)徑千分尺即可。3. 選擇加工槽所用量具槽經(jīng)粗銃、半精銃兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級(jí)為：粗銃時(shí)均為 IT14;半精銃時(shí)，槽寬為 IT13,槽深為IT14。 故可選用讀數(shù)值為0.02mm測(cè)量范圍0150mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。5.2 確定工序尺寸5.2.1 面的加工（所有面）根據(jù)加工長度的為 50mm,毛坯的余量為 4mm,粗加工的量為 2mm。 根據(jù) 機(jī)械工藝手冊(cè)表 2.3-21 加工的長度的為 50mm、加工的寬度為 50mm,經(jīng)粗加工后的加工余量為 0.5mm。對(duì)精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。5.2.2 孔的加工1.32mm.毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于

20、IT7IT8 之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3-8 確定工序尺寸及余量。畢業(yè)設(shè)計(jì)（課程設(shè)計(jì)）第-14-頁鉆孔：31mm.2z=16.75mm擴(kuò)孔：31.75mm2z=1.8mm粗較：31.93mm2z=0.7mm精較：32H72.16mm.毛坯為實(shí)心,不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT7IT8 之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3-8 確定工序尺寸及余量。鉆孔：15mm.2z=0.85mm擴(kuò)孔：15.85mm2z=0.1mm粗較：15.95mm2z=0.05mm精較：16H73.16mm 的孔毛坯為實(shí)心、 不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8IT9 之間。查機(jī)械工藝手冊(cè) 表 2.3-8 確定工序尺寸及余量。鉆孔

21、：15mm2z=0.95mm粗較：15.95mm2z=0.05mm精較：16H84.鉆螺紋孔 8mm毛坯為實(shí)心、 不沖出孔， 孔內(nèi)要求精度介于 IT8IT9 之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表 2.3-8 確定工序尺寸及余量。鉆孔：7.8mm2z=0.02mm精較：8H75.鉆 6mm 孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8IT9 之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表 2.3-8 確定工序尺寸及余量。鉆孔：5.8mm2z=0.02mm精較：6H7第 6 章確定切削用 H 及基本時(shí)間6.1 工序 I 切削用量及基本時(shí)間的確定畢業(yè)設(shè)計(jì)（課程設(shè)計(jì)）第-15-頁本工序?yàn)殂| 32mm 孔的端面。已知工件材料為HT200

22、,選擇高速鋼圓柱銃刀直徑 d=60mm，齒數(shù) z=10。根據(jù)資料選擇銃刀的基本形狀心=10,a0=12, （3=45 已知銃削寬度 ae=2.5mm,削深度ap=50mm 故機(jī)床選用 XA6132 臥式銃床。1. 確定每齒進(jìn)給量 fz根據(jù)資料所知，XA6132 型臥式銃床的功率為 7.5kw,工藝系統(tǒng)剛性 為 中 等 。 查 得 每 齒 進(jìn) 給 量 fZ=0.16-0.24mm/z 、 現(xiàn) 取fZ=0.16mm/z。2. 選擇銃刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)資料所知， 銃刀刀齒后刀面的最大磨損量為 1.5mm,銃刀直徑d=60mm，耐用度 T=180min。3. 確定切削速度根據(jù)資料所知，依據(jù)銃刀直徑

23、 d=60mm,齒數(shù) z=10,銃削寬度ae=2.5mm, 銃 削 深 度 aP=50mm, 耐 用 度 T=180min 時(shí) 查 取Vc=98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s。根據(jù) XA6132 型立式銃床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。實(shí)際進(jìn)給量:Vfzcdz6.1.1 切削用量則實(shí)際切削:Vc=dnc1000Vc=356.52m/min畢業(yè)設(shè)計(jì)（課程設(shè)計(jì)）第-16-頁fzc=3047：0=0.16mm/z4.校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)資料所知，銃削時(shí)的功率（單位 kw）為：當(dāng)fZ=0.16mm/z,ap=50mm,ae=

24、2.5mm,Vf=490mm/s 時(shí)由切削功率的修正系數(shù)kmpc=1，則 Pcc=3.5kw,Pct=0.8kw。根據(jù) XA6132 型立式銃床說明書可知：機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率Pcm=PcmXPctPcm=7.5x0.8=6Pcc=3.5kw 因此機(jī)床功率能滿足要求。6.1.2 基本時(shí)間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銃刀銃面基本時(shí)間為:_2lmncfz2(5060)m=4.6min3000.166.2 工序 n 切削用量及基本時(shí)間的確定6.2.1 切削用量本工序?yàn)殂| 16mm 孔的端面。選擇高速鋼圓柱銃刀直徑畢業(yè)設(shè)計(jì)（課程設(shè)計(jì)）第-17-頁d=50mm，齒數(shù) z=8。已知銃削寬度 ae=2.5m

25、m,銃削深度aP=35mm 故機(jī)床選用 XA6132 臥式銃床。1. 確定每齒進(jìn)給量 fZ根據(jù)資料所知，查得每齒進(jìn)給量 fZ=0.200.30mm/z、現(xiàn)取 fZ=0.20mm/z。2. 選擇銃刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)資料所知，銃刀刀齒后刀面的最大磨損量為 0.80mm,耐用度T=180min。3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量 fzc根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取 n=350r/min,Vf=390mm/s根據(jù) XA6132 型立式銃床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=150r/min,Vfc=350mm/s則實(shí)際切削:Vc=3.1450150=23.55m/min1000實(shí)際進(jìn)給量:fzc=ffzc=535

26、00=0.23mm/z4.校驗(yàn)機(jī)床功率依據(jù)上道工序校驗(yàn)的方法，根據(jù)資料所知，切削功率的修正系數(shù) kmpc=1,則Pcc=2.3kw,Pct=0.8kw,Pcm=7.5 可知機(jī)床功率能夠滿足要求。6.2.2 基本時(shí)間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銃刀銃面基本時(shí)間為:VC=73mm/s,_dncc=V1000畢業(yè)設(shè)計(jì)（課程設(shè)計(jì)）第-18-頁2lm=ncfz2（153。20）=4.3min1500.206.3.1 切削用量本工序?yàn)殂| 32mm 孔和 16mm 孔在同一基準(zhǔn)上的兩個(gè)端面，所選刀具為高速鋼圓柱銃刀其直徑為 d=60mm,齒數(shù)z=8。其他與上道工序類似。1. 確定每次進(jìn)給量 fz根 據(jù) 資 料 ，

27、 查 得 每 齒 進(jìn) 給 量 fz=0.200.30mm/z, 現(xiàn) 取fz=0.20mm/z。2. 選擇銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)資料，銃刀刀齒后刀面的最大磨損量為 0.8mm,耐用度 T=180min。3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量 fzc根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取 VC=85mm/n=425r/min,Vf=438mm/s根據(jù) XA6132 型立式銃床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=250r/min,Vfc=400mm/s則實(shí)際切削：Vc=dnc10006.3 工序 m 切削用量及基本時(shí)間的確定畢業(yè)設(shè)計(jì)（課程設(shè)計(jì)）第-19-頁3.1460250VC=47.1m/min1000實(shí)際進(jìn)給量：fzc=%

28、fzc=400=0.2mm/zncz25086.3.2 基本時(shí)間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銃刀銃面基本時(shí)間為:_2mncm=2(355060)=5.8min2500.206.4 工序 IV 切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)殂|深 9.5mm,寬 6mm 的槽。所選刀具為切槽銃刀，銃刀直徑 d=6mm，根據(jù)資料選擇銃刀的基本形狀 r0=10,a=20,已知銃削寬度ae=3mm,銃削深度 aP=9mm 故機(jī)床選用 XA6132 臥式銃床。1. 確定每齒進(jìn)給量 fZ根據(jù)資料所知，用切槽銃刀加工鑄鐵，查得每齒進(jìn)給量fZ=0.520.10mm/z、現(xiàn)取 fZ=0.52mm/z。2. 選擇銃刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根

29、據(jù)資料所知，用切槽銃刀加工鑄鐵，銃刀刀齒后刀面的最大磨損l6.4.1 切削用量的確定畢業(yè)設(shè)計(jì)（課程設(shè)計(jì)）第-20-頁量為 0.20mm,耐用度 T=60min。3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量 fzc根據(jù)資料所知，依據(jù)銃刀直徑 d=6mm,銃削寬度ae=3mm,銃削深度 ap=9mm,而寸用度 T=60min 時(shí)查取Vc=98mm/n=439r/min,Vf=490mm/s根據(jù) XA6132 型立式銃床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s則實(shí)際切削：/_dncVc1000Vc=3.146475=8.49m/min實(shí)際進(jìn)給量：vff=J1zcdzfzc=0.16mm/z30

30、0104.校驗(yàn)機(jī)床功率據(jù)資料可知，切削功率的修正系數(shù) kmpc=1，則 Pcc2.8kw,Pct=0.8kw,可知機(jī)床功率能滿足要求。6.4.2 基本時(shí)間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銃刀銃面基本時(shí)間為：t_2lmncfztJ2)=2.75min3000.166.5 工序 V 切削用量及基本時(shí)間的確定畢業(yè)設(shè)計(jì)（課程設(shè)計(jì)）第-21-頁6.5.1 切削用量本工序?yàn)檐嚩嗣?、鉆孔 10、車孔 16、孔口倒角，加工條件為：工件材料為 HT200,選用 CA6140 車床。刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=10mm,鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 co=120,45 度車刀。1. 鉆孔切削用量查切削手冊(cè)f0.700.8

31、6mm/r、26102.63所以f0.70mm/r,按鉆頭強(qiáng)度選擇f1.55mm/r按機(jī)床強(qiáng)度選擇f0.63mm/r,最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量f0.48mm/r經(jīng)校驗(yàn)Ff7085Fmax校驗(yàn)成功。2. 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：后刀面最大磨損限度（查切削手冊(cè)）為 0.50.8mm 壽命T60min。切削速度，查切削手冊(cè)：vc10mm/r修正系數(shù)KTV1.0KMV1.0%1.0Kxv1.5KIV1.0Kapv10故Vc15mm/rns1000V1000 x15d03.14x9530.7r/min畢業(yè)設(shè)計(jì)（課程設(shè)計(jì)）第-22-頁查切削手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為nc452r/min3.校驗(yàn)扭矩功率6.5.2

32、計(jì)算工時(shí):6.6 工序VI的切削用量及基本時(shí)間的確定6.6.1 切削用量本工序?yàn)殂@ 32mm 孔，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑 d=32mm,使用切削液1.確定進(jìn)給量 f故實(shí)際的切削速度dns，vc一沮12.77mm/r1000Mc73NmMm144.2Nm所以McMmPc1.72.0kwPE故滿足條件，校驗(yàn)成立。tmnf空旭0.14min4520.7畢業(yè)設(shè)計(jì)（課程設(shè)計(jì)）第-23-頁由于孔徑和深度都很大，宜采用白動(dòng)進(jìn)給，fz=0.20mm/r。2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表 5-130,鉆頭后刀面最大磨損量為 0.8mm,耐用度 T=50min。3.確定切削速度 V由表 5-132,o=6

33、70MPa 的 HT200 的加工性為 5 類， 根據(jù)表 5-127,進(jìn)給量f=0.20mm/r，由表5-131,可查得V=17m/min,n=1082r/min。根據(jù) Z535 立式鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速.6.6.2 基本時(shí)間鉆 32mm 深 45mm 的通孔，基本時(shí)間為 25s6.7 工序皿的切削用量及基本時(shí)間的確定.7.1 切削用量本工序?yàn)殂@、半精較，精較 16mm 的孔。較刀選用 15.95 的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼較刀，r=0,a0=8,kr=5較孔擴(kuò)削用量：1. 確定進(jìn)給量 f根據(jù)參考文獻(xiàn)三表 10.4-7 查出 f表=0.651.4.按該表注釋取較小進(jìn)給量，按 Z525 機(jī)床說明書，取

34、f=0.72。2. 確定切削速度 v 和轉(zhuǎn)速 n根據(jù)表 10.4-39 取 V表=14.2,切削速度的修正系數(shù)可按表 10.4-10 查出，kmv=1畢業(yè)設(shè)計(jì)（課程設(shè)計(jì)）第-24-頁根據(jù)以上計(jì)算確定切削用量如下:鉆孑 L:d0=15mm,f=0.3mm/r,n=400r/min,v=18m/min 半精較：d=15.85mm,v=25.8m/min精較:d0=15.95mm,v=13.65m/min6.7.2 時(shí)間計(jì)算：1.鉆孔基本工時(shí)：式中,n=400,f=0.3,l=27.5mm,l1=l2=5mmTm=27.5550.31min4000.33.半精較基本工時(shí)：l1=D2d1Ctgkr(1

35、2)堅(jiān)服45(12)EEL=27.5mm,n=530r/min,f=0.5mm,取 l1=3mm,aprap15.8115200.1043.89故 Kqpv=0.87故 V表=14.2X0.87x1=12.35m/minN，=1000v表100012.35d。15.81根據(jù) Z525 機(jī)床說明書選擇248.6r/minn=275r/min.這時(shí)實(shí)際的較孔速度 V 為:V=d0n100015.81275100013.65m/minf=0.5mm/r,n=574r/min,f=0.72mm/r,n=275r/min,Tm=土nfl|1|2nf畢業(yè)設(shè)計(jì)（課程設(shè)計(jì)）第-25-頁l2=4mm,Tm=27

36、.5340.126min5300.53.精較基本工時(shí)：15.85ctg45(12)2.773.77取 l4mm,&=2mm.l=27.5mm6.8.1 切削用量本工序?yàn)殂@螺紋孔 6mm、攻絲 M8-6R 刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑 d=6mm 以及機(jī)用絲錐。鉆床選用 Z525 立式鉆床，使用切削液。1. 確定進(jìn)給量 f由于孔徑和深度都不大，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。2. 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表 5-130,鉆頭后到面最大磨損量為 0.6mm 耐用度T=20min。3. 確定切削速度 V由表 5-132,b=670MPa 勺 HT200 的加工性為 5 類，根Dd1-ctgkr(12)1

37、5.85Tm=27.5422750.70.185min6.8 工序IX的切削用量及基本時(shí)間的確定第-26-頁畢業(yè)設(shè)計(jì)（課程設(shè)計(jì)）據(jù) 表 5-127 進(jìn) 給 量 可 取 f=0.16mm/r; 由 表 5-131 可 查V=13m/min,n=1063r/min,根據(jù) Z525 立式鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。6.8.2 基本時(shí)間鉆 6mm 螺紋孔，攻絲，基本時(shí)間為 45s.6.9 工序 X 的切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)殂@ 6mm 的孔，鍛 120 倒角，選用 Z525 立式鉆床加工6.9.1 切削用量刀具采用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑 d=6mm 使用切削液。1.確定進(jìn)給量 f由于孔徑和深度均

38、很小，宜采用手動(dòng)進(jìn)給2. 選用鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表 5-130， 鉆頭后刀面最大磨損量為 0.8mm 耐用度為 15min。3. 確定切削速度 V由表 5-132,b=670MPa 勺 HT200 的加工性為 5 類，據(jù)表 5-127,暫定進(jìn)給量 f=0.16mm/r。由表 5-131,可查 v=16m/min。根據(jù) Z525立式鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速 n=1041r/min。6.9.2 基本時(shí)間鉆一個(gè) 6mm 深 8mm 勺通孔，基本時(shí)間約為 6s第七章卡具設(shè)計(jì)經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第七、八、九、十共四道工序的工裝卡具。7.1鉆擴(kuò)皎416孔的鉆火具7.1.1問題的提出畢業(yè)設(shè)計(jì)（課

39、程設(shè)計(jì)）在給定的零件中，對(duì)本序加工的主要考慮尺寸60,由丁公差要求較低，因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。7.1.2卡具設(shè)計(jì)第-27-頁7.1.2.1定位基準(zhǔn)的選擇出丁定位簡單和快速的考慮，選擇孔432和端面為基準(zhǔn)定位，側(cè)面加定位銷輔助定位，使工件完全定位。再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。7.1.2.2切削力和卡緊力計(jì)算本步加工按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力：yzf071FiCFKFffydozf10001.00.28012528N扭矩TCTd（Ztfytkt0.305800.81.01.01106N?M卡緊力為FFf28.4N取系數(shù)S1=1.5S2=S3=S

40、4=1.1則實(shí)際卡緊力為F=S1*S2*S3*S4*F=16.77N使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。7.1.2.3定位誤差分析本工序采用孔432和端面為基準(zhǔn)定位， 使加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。7.1.2.4卡具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明卡具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機(jī)構(gòu)。7.2鉆孔46,鍛孔的鉆床夾具3.2.1問題的提出在給定的零件中，對(duì)本序加工的主要考慮孔46與孔432的端面的位置尺寸15.7.2.2卡具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)（課程設(shè)計(jì)）7.2.2.1定位基準(zhǔn)的選擇出丁定位簡單和快速的考慮，選擇一端面和孔432

41、以及4第-28-頁16為定位基準(zhǔn)，保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。7.2.2.2切削力和加緊力的計(jì)算本步加工按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力：FiCFkFffydjf10001.00.20.7911021.5N扭矩TCydofytkt0.3058081.00.92106N?M卡緊力為FFf214.1N取系數(shù)S1=1.5S2=S3=S4=1.1則實(shí)際卡緊力為F=S1*S2*S3*S4*F=28.4N使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。7.2.2.3定位誤差分析由丁加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，所以能很好的保證了

42、加工精度。7.2.2.4卡具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明卡具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。7.3鉆M8底孔46.6,攻M8孔的鉆床火具7.3.1問題的提出在給定的零件中，對(duì)本序加工的主要考慮M8x螺紋孔的位置相關(guān)尺寸。7.3.2卡具設(shè)計(jì)7.3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇出丁定位簡單和快速的考慮，選擇一端面和孔432和孔432為定位基準(zhǔn)面，保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。畢業(yè)設(shè)計(jì)（課程設(shè)計(jì)）7.3.2.2切削力和卡緊力計(jì)算本步加工按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力：第-29-頁FiCFkFffyd0zf6001.00.20.71111980N扭矩TCTd（Ztfytkt0.30511081.00.207106N?M卡緊力為FFf212.1N取系數(shù)S1=1.5S2=S3=S4=1.1則實(shí)際卡緊力為F=S1*S2*S3*S4*F=24.1N使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。7.3.2.3定位誤差分析由丁加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，所以能很好的保證了加工精度。7.3.2.4卡具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明卡具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。7.