汽輪機(jī)安裝工程質(zhì)量監(jiān)督檢查要點(diǎn)

1、汽輪機(jī)安裝工程質(zhì)量監(jiān)督檢查要點(diǎn)（一）檢查依據(jù)1. 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理和質(zhì)量保證GB/T19000ISO90002. 國(guó)家和上級(jí)頒發(fā)的其他有關(guān)技術(shù)文件3. 電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)（試行）（80）電技字第26號(hào)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）DL/T501192、（火力發(fā)電廠焊接篇）DL/T500792、（管道篇）DL5031944. 電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL43820005. 電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則DL43920006. 電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL500020007. 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（汽機(jī)篇）電綜（1998）第145號(hào)

2、8. 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）建質(zhì)（1996）第111號(hào)9. 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程電建（1996）第159號(hào)10. 電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)范電建（1995）第36號(hào)11. 火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定1996建質(zhì)第40號(hào)12. 大型電力設(shè)備質(zhì)量監(jiān)造暫行規(guī)定電辦（1995）37號(hào)13. 國(guó)電公司（原電力部）下達(dá)的有關(guān)技術(shù)文件和反事故措施14. 火電工程質(zhì)量監(jiān)督站質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱（試行）建質(zhì)（1995）84號(hào)15. 設(shè)計(jì)院有關(guān)圖紙和技術(shù)文件16. 設(shè)計(jì)、設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)的修改簽證，附加說(shuō)明或會(huì)議協(xié)議文件制造（廠）商提供的汽輪機(jī)組及附屬設(shè)備安裝手冊(cè)（指導(dǎo)）、圖紙、安裝標(biāo)準(zhǔn)、

3、規(guī)范及組裝、試運(yùn)調(diào)試技術(shù)文件制造（廠）商提供的汽輪機(jī)及其附屬設(shè)備說(shuō)明書、制造標(biāo)準(zhǔn)、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)保書和技術(shù)文件17. 訂貨合同與技術(shù)協(xié)議及附件規(guī)定的技術(shù)要求（二）適用范圍本要點(diǎn)適用于300MW及以上新建、改建、擴(kuò)建火電建設(shè)工程中汽輪機(jī)扣蓋前及機(jī)組啟動(dòng)前的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。300MW以下機(jī)組參照?qǐng)?zhí)行。（三）主要檢查內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系檢查（1）質(zhì)量管理手冊(cè)及程序文件；（2）本工程質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量規(guī)劃；（3）建設(shè)（監(jiān)理）和施工單位質(zhì)量機(jī)構(gòu)及人員配備；（4）質(zhì)量管理制度及實(shí)施；（5）技術(shù)管理制度及實(shí)施；（6）物資管理制度及實(shí)施；（7）質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況、控制質(zhì)量持續(xù)情況；（8）驗(yàn)證焊工、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員

4、上崗證書及試驗(yàn)室等級(jí)證書；（9）計(jì)量器具的設(shè)置和完好程度，需定期鑒定的儀器計(jì)量裝置的定期鑒定標(biāo)志。(4) 技術(shù)文件、資料檢查（1）整套設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)變更單、重要設(shè)計(jì)修改圖；（2）制造（廠）商圖紙、說(shuō)明書及出廠質(zhì)量證明書；（3）材料出廠質(zhì)量合格證及試驗(yàn)報(bào)告；汽輪機(jī)總裝報(bào)告；汽輪機(jī)扣蓋技術(shù)措施(或作業(yè)指導(dǎo)書)及組織措施；監(jiān)造檢驗(yàn)報(bào)告及簽證；汽缸內(nèi)部合金鋼零部件及管材光譜復(fù)查報(bào)告；高溫緊固件硬度復(fù)測(cè)、光譜復(fù)查報(bào)告；轉(zhuǎn)子葉片頻率復(fù)測(cè)及外觀復(fù)查報(bào)告；轉(zhuǎn)子、汽缸、隔板及噴嘴等重要部件出廠材質(zhì)檢驗(yàn)及探傷報(bào)告；轉(zhuǎn)子中心孔探傷報(bào)告(廠家提供或復(fù)測(cè))；轉(zhuǎn)子出廠超速試驗(yàn)及高速動(dòng)平衡報(bào)告；制造(廠)商出廠質(zhì)

5、檢報(bào)告及質(zhì)保書；設(shè)計(jì)、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)變更簽證記錄或協(xié)議文件；汽輪機(jī)本體及有關(guān)部套、輔助設(shè)備的圖紙、說(shuō)明書和制造標(biāo)準(zhǔn)；安裝記錄檢查：A.設(shè)備開箱檢驗(yàn)報(bào)告及簽證；B.設(shè)備缺陷情況記錄及處理簽證；C.汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)交接驗(yàn)收記錄；D.汽缸、軸承座底部支承安裝記錄；E.汽缸、軸承座與臺(tái)板間接觸記錄；F.汽缸、軸承座清理、檢查(含滲油試驗(yàn))記錄；G.汽缸、軸承座水平度及軸頸揚(yáng)度記錄；H.各滑銷、貓爪、聯(lián)系螺栓間隙記錄；I.汽缸法蘭接合面間隙記錄；J.汽缸負(fù)荷分配記錄；K.汽缸轉(zhuǎn)子對(duì)汽缸汽封(油擋)洼窩中心記錄；L.轉(zhuǎn)子軸頸橢圓度和不柱度記錄；M.轉(zhuǎn)子彎曲記錄；N.轉(zhuǎn)子推力盤端面瓢偏記錄；O.轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器晃度及端面

6、瓢偏記錄；P.轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心記錄；Q.轉(zhuǎn)子軸向定位記錄；R.軸瓦安裝記錄；S.靜葉持環(huán)(或隔板)安裝T.汽封通流間隙記錄；U.汽缸通流軸向最小間隙記錄；.推力瓦安裝記錄；W.轉(zhuǎn)子對(duì)輪墊片厚度記錄；X.低壓缸與冷凝器連接記錄，汽缸與抽汽管連接記錄，主汽管、再熱管、導(dǎo)汽管與汽缸連接記錄；.汽缸內(nèi)部保護(hù)裝置及監(jiān)測(cè)元件校驗(yàn)記錄；Z.各分項(xiàng)工程施工驗(yàn)收簽證記錄；AA.其他設(shè)備安裝記錄，試驗(yàn)報(bào)告和試驗(yàn)簽證；BB.施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)級(jí)匯總表。(四) 檢查要點(diǎn)1. 汽輪機(jī)設(shè)備設(shè)備在安裝前必須按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范一一汽輪機(jī)組篇中的規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。如果發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位共同檢查。對(duì)

7、于設(shè)備制造缺陷；應(yīng)與制造(廠)商聯(lián)系研究處理。由于制造質(zhì)量問題致使安裝質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范的規(guī)定時(shí)，應(yīng)由施工單位、制造單位、建設(shè)單位或使用單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后施工，設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。DL/T50111992第1。2。7條2. 設(shè)備中所用合金鋼或特殊材料制造零部件設(shè)備中用合金鋼或特殊材料制造的零部件和緊固件等都應(yīng)在施工前進(jìn)行光譜分析和硬度檢驗(yàn)，以鑒定其材質(zhì)，確認(rèn)與制造(廠)商圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相符。如發(fā)現(xiàn)不符時(shí)應(yīng)通知制造(廠)商研究處理。DL/T50111992第1。2。8條臺(tái)板與墊鐵的接觸，汽缸軸承座底部支承接觸汽缸軸承座底部支承接觸應(yīng)密實(shí)，0。05mm塞尺一般應(yīng)塞不進(jìn)，

8、局部塞入部分不得大于邊長(zhǎng)的1/4,其塞入深度不得超過側(cè)邊長(zhǎng)的1/4。一一DL/T50011992第2.3.4(4)條臺(tái)板與軸承座或滑塊與汽缸的接觸面應(yīng)光潔無(wú)毛刺，并接觸嚴(yán)密。一般用0.05mm塞尺檢查接觸面四周，應(yīng)不能塞入。對(duì)于鑄鐵臺(tái)板，每平方厘米有接觸面積應(yīng)占全面積的75%以上，并應(yīng)均勻分布。DL/T50011992第2.3.5(6)條3. 汽缸安裝前設(shè)備制造質(zhì)量汽缸安裝前對(duì)設(shè)備的有關(guān)制造質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行下列檢查，并應(yīng)符合要求，必要時(shí)應(yīng)作出記錄，不符合要求時(shí)應(yīng)研究處理：4. 汽缸外觀檢查應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、氣孔、鑄砂和損傷。各接合面滑動(dòng)承力面、法蘭、洼窩等加工面應(yīng)光潔無(wú)銹蝕和污垢，防腐層應(yīng)

9、全部除凈，蒸汽室內(nèi)部應(yīng)徹底清理無(wú)任何附著物。DL/T5011-1992第2.4.2(1)條汽缸軸承座水平及軸頸揚(yáng)度應(yīng)符合制造(廠)商安裝說(shuō)明書，當(dāng)制造(廠)商無(wú)安裝要求時(shí)應(yīng)符合：(1) 汽缸軸承座水平；A.汽缸軸承座的橫向水平偏差一般不應(yīng)超過020mm/m,縱向水平以轉(zhuǎn)子根據(jù)洼窩找好中心后的軸頸揚(yáng)度為準(zhǔn)。一一DL/T50111992第2.3.10(5)條B.汽缸和軸承座軸向水平測(cè)量位置，應(yīng)在前后軸封洼窩或軸瓦洼窩處，用精度不低于0.20mm/m的水平儀測(cè)量，當(dāng)汽缸水平與負(fù)荷分配有矛盾時(shí)，應(yīng)以保證負(fù)荷分配為主。一一DL/T50111992第2.4.10(6)條C.汽缸水平揚(yáng)度記錄應(yīng)以試扣大蓋后的

10、測(cè)量值為準(zhǔn)，測(cè)量位置應(yīng)符合規(guī)定，并應(yīng)刻劃出位置標(biāo)記。一一DL/T50111992第2.4.11(6)條轉(zhuǎn)子的中心位置和軸頸的揚(yáng)度應(yīng)符合找正要求，前后洼窩中心應(yīng)經(jīng)核對(duì)，做出記錄，并注明測(cè)量位置。一一制造(廠)商安裝說(shuō)明書要求或DL501192第2.6.6(1)條5. 汽缸安裝前，滑銷系統(tǒng)滑銷系統(tǒng)間隙應(yīng)符合制造(廠)商要求，當(dāng)制造(廠)商無(wú)安裝要求時(shí)應(yīng)符合：(1) 各部滑動(dòng)配合的要求應(yīng)符合制造廠圖紙的規(guī)定。(2) 沿滑動(dòng)方向取三點(diǎn)測(cè)量，滑銷或滑銷槽各自三點(diǎn)測(cè)得的尺寸相互差均不得超過0.03mm。將滑銷進(jìn)行試裝，應(yīng)滑動(dòng)自如。在一塊臺(tái)板上有兩個(gè)滑銷位于同一條直線上時(shí)，應(yīng)測(cè)取其橫向相對(duì)位移作為間隙值，往

11、復(fù)滑動(dòng)應(yīng)靈活無(wú)卡澀。貓爪橫銷的承力面和滑動(dòng)面，應(yīng)接觸良好。試裝時(shí)用0.05mm塞尺自兩端檢查，除局部不規(guī)則缺陷外應(yīng)無(wú)間隙。DL/T50111992第(3)(4)(6)條引進(jìn)型機(jī)組在汽缸定位后，應(yīng)對(duì)錨固板兩側(cè)配置永久定位墊板，其與錨固板的間隙為0.030.04mm。DL/T50111992第2.4.4(8)條各軸承座或汽缸與臺(tái)板的聯(lián)結(jié)螺栓，當(dāng)螺栓緊至極限位置時(shí)，聯(lián)結(jié)螺栓墊片與軸承座或汽缸底座平面間應(yīng)有間隙0.040.08mm,螺桿與底座螺孔在熱脹方向應(yīng)留有足夠的縫隙。一一DL/T50111992第2.4.4(9)條(3) 汽缸間的推拉裝置定位中心梁應(yīng)在汽缸最終定位后，按汽缸與推拉裝置四角的實(shí)測(cè)間

12、隙值再留0.020.03mm裝配間隙配置永久墊片，使墊片裝入時(shí)無(wú)卡澀和松曠，墊片接合面間隙應(yīng)小于0.05mm。DL/T50111992第條汽缸法蘭結(jié)合面間隙汽缸法蘭結(jié)合面間隙，應(yīng)符合制造(廠)商說(shuō)明書要求，當(dāng)制造商無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合：對(duì)于最后組裝時(shí)使用涂料的汽缸水平結(jié)合面，在未加涂料時(shí)其結(jié)合情況，按冷緊要求緊固1/3螺栓，用塞尺檢查時(shí)，高壓缸水平結(jié)合面用0.03mm塞尺自內(nèi)外兩側(cè)檢查均不得塞入；中壓缸垂直、水平結(jié)合面用0.05mm塞尺自內(nèi)外兩側(cè)檢查，一般不得塞入，個(gè)別塞入部分不得超過汽缸法蘭密封面寬度的1/3;低壓缸垂直、水平結(jié)合面用0.05mm塞尺檢查不得塞通，在汽缸法蘭同一斷面處，從內(nèi)外兩側(cè)塞

13、入長(zhǎng)度總和不得超過汽缸法蘭寬度的1/3。不合格時(shí)應(yīng)修刮并做出最終記錄。一一DL50111992第2.4.2(3)條及2.4.2汽缸螺栓與螺母對(duì)汽缸螺栓與螺母應(yīng)按要求進(jìn)行檢查：螺栓、螺母以及汽缸的栽絲孔的絲扣都應(yīng)光滑無(wú)毛刺，螺栓與螺母的配合不宜松曠或過緊，用手應(yīng)能將螺母自由擰到底，否則應(yīng)研究處理，高壓缸的螺栓與螺母均應(yīng)有鋼印標(biāo)記，不得任意調(diào)換。DL/T50111992第2.4.3條需熱緊的螺母與汽缸或墊圈的接觸平面，都應(yīng)用涂色法檢查其接觸情況，要求接觸均勻。DL/T50111992第2.4.3(2)條汽缸的栽絲螺栓的絲扣部分，應(yīng)全部擰入汽缸法蘭內(nèi)，絲扣應(yīng)低于法蘭平面，栽絲螺栓與法蘭平面的垂直度應(yīng)

14、符合制造(廠)商的要求，一般不大于0.5/1000。否則應(yīng)研究處理。DL/T50111992第2.4.3(3)條當(dāng)螺母在螺栓上試緊到安裝位置時(shí)，應(yīng)確認(rèn)其緊固到位后罩頂內(nèi)與螺栓頂部留有2mm左右間隙。引進(jìn)型機(jī)組中具有錐度的螺栓安裝要求，應(yīng)按制造商規(guī)定進(jìn)行。一一DL/T50111992第2.4.3(4)條絲扣經(jīng)檢查修理后，應(yīng)用顆粒很細(xì)的耐高溫粉狀涂料用力涂擦，或涂以制造商規(guī)定的潤(rùn)滑劑，除去多余涂料，將螺栓包好以防止灰塵和磕碰。一一DL/T50111992第2.4.3(7)條汽缸組合汽缸組合應(yīng)符合：(1) 汽缸正式組合前，必須進(jìn)行無(wú)涂料試裝，各結(jié)合面的嚴(yán)密程度應(yīng)符合本要點(diǎn)第7條的要求。一一DL/T5

15、0111992第2.4.7(1)條汽缸的密封涂料，如制造商無(wú)明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)按其工作壓力和溫度正確選用。DL/T50111992第2.4.8(2)條(2) 組合好的汽缸，其垂直結(jié)合面的螺母應(yīng)在汽缸最后封閉以前進(jìn)行鎖緊。如用電焊鎖緊，應(yīng)在螺母和汽缸壁處點(diǎn)焊。設(shè)計(jì)要求密封焊接的部位，應(yīng)同時(shí)焊好。焊接時(shí)應(yīng)防止汽缸過熱產(chǎn)生變形。一一DL/T50111992第2.4.8條.轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心允許偏差轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心允許偏差應(yīng)符合制造商要求，當(dāng)制造商無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合：(1) 岡性與剛性連接的聯(lián)軸器中心允許偏差(對(duì)面讀數(shù)差最大值)圓周為0.04mm,平面為0.020.03mm。DL/T50111992表2.6.7

16、剛性與半剛性連接的聯(lián)軸器中心允許偏差(對(duì)面讀數(shù)差最大值)圓周為0.05mm,平面為0.04mm。DL/T5011-1992表2.6.7蛇形彈簧式連接的聯(lián)軸器中心允許偏差(對(duì)面讀數(shù)最大偏差值)圓周為0.08mm,平面為0.06mm。DL/T50111992表2.6.7齒式或爪式連接的聯(lián)軸器中心允許偏差(對(duì)面讀數(shù)最大偏差值)圓周為0.10mm，平面為0.05mm。DL/T50111992表2.6.7(2) 對(duì)于三支撐轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器找中心，其聯(lián)軸器間所留的下張口值應(yīng)按制造廠規(guī)定，一般為0.150.25mm,在聯(lián)軸器連接的情況下，有條件時(shí)，吊起只有一個(gè)支承軸承的轉(zhuǎn)子的軸承端，取出軸承，裝上專用瓦和專用的

17、吊假瓦工具，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查假瓦處軸頸晃度，一般應(yīng)不大于0.10mm。10 DL/T50111992第2.6.8(12)條.轉(zhuǎn)子軸向定位尺寸轉(zhuǎn)子軸向定位尺寸應(yīng)符合制造商要求，當(dāng)制造商無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)將制造商提供的第一級(jí)噴嘴與轉(zhuǎn)子葉輪間的間隙K對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行定位，再測(cè)量其他通流間隙。轉(zhuǎn)子最終定位后應(yīng)在汽缸外部測(cè)取汽缸上汽封端面與該轉(zhuǎn)子上外露部分由制造商特定的軸向精密加工面(有軸頸的軸肩、聯(lián)軸器平面、低壓轉(zhuǎn)子末級(jí)葉片端面等)的距離(簡(jiǎn)稱LA值作為在扣蓋后從汽缸外部測(cè)量轉(zhuǎn)子軸向位置的依據(jù)。一一DL/T50111992第2.7.12條汽封及通流間隙汽封及通流間隙(含軸向最小間隙)應(yīng)符合制造商要求，當(dāng)制造商無(wú)規(guī)定時(shí)

18、應(yīng)符合：汽封間隙A.汽封徑向間隙，大容量汽輪機(jī)左右側(cè)各為0.600.70mm為宜，上、下側(cè)間隙應(yīng)考慮軸瓦油膜及汽缸垂弧的影響，上側(cè)為0.500.60mm,下側(cè)為12. 0.800.90mm,高壓缸內(nèi)側(cè)宜取上限，外側(cè)間隙可稍小。DL/T50111992第2.7.10(3)條B.速度級(jí)處覆環(huán)與圓周阻汽片間的徑向間隙一般為1.01.8mm(大機(jī)組用大值)。DL/T50111992第2.7.8(3)5條通流部分間隙一般應(yīng)按制造商出廠記錄的項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)量，并應(yīng)符合圖紙要求。測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在動(dòng)靜部分最突出的位置，如阻汽片、釧釘頭。對(duì)阻汽片的間隙為1.01.5mm,釧釘頭的間隙3mm左右。DL/T50111992第

19、2.7.12條推力軸承接觸及間隙(1) 推力軸承接觸及間隙應(yīng)符合制造商要求，當(dāng)制造商無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合：A.推力瓦間隙為0.250.50mm(較大的數(shù)值用于較大機(jī)組)，測(cè)量推力瓦間隙時(shí)，必須裝好上下兩半推力瓦、定位環(huán)和上下兩半瓦套。頂動(dòng)轉(zhuǎn)子的推力應(yīng)由制造商提供，一般可為轉(zhuǎn)子重量的20%-30%,不宜超過。一一DL/T50111992第2.5.9(1)條B.引進(jìn)型機(jī)組可用移動(dòng)推力瓦外套的方法測(cè)量間隙。一一DL/T50111992第2.5.9(2)條每個(gè)推力瓦塊上每CM2有接觸點(diǎn)的面積應(yīng)占瓦塊除去油楔所余總面積的75%以上。DL/T50111992第2.6.8(3)條推力瓦架與瓦套接觸面應(yīng)大于70%，

20、水平結(jié)合面局部間隙小于0.05mm,局部塞入深度不超過球面半徑的10%。一一火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)汽機(jī)篇(1998年版)機(jī)4-9-0軸承安裝軸承安裝應(yīng)符合制造商要求，當(dāng)制造商無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合：軸瓦接觸A.軸瓦的球面與球面座的結(jié)合面必須光滑，其接觸面積在每CM2上有接觸點(diǎn)的面應(yīng)占整個(gè)球面的75%，并均勻分布，接口處用0.03mm塞尺應(yīng)塞不進(jìn)。DL/T50111992第2.5.1(5)條B.墊塊的軸瓦或瓦套的安裝：甲.兩側(cè)墊塊的中心線與垂線間的夾角a接近90度時(shí)，無(wú)論轉(zhuǎn)子是否壓在下瓦上，三處墊塊與其洼窩均應(yīng)接觸良好，應(yīng)塞不進(jìn)0.05mm塞尺。乙.兩側(cè)墊塊的中心線與垂線間的夾角a小于90度時(shí)，轉(zhuǎn)子

21、壓在下瓦上，三處墊塊與其洼窩均應(yīng)接觸良好。如兩側(cè)墊塊出現(xiàn)間隙，則應(yīng)在下瓦不放轉(zhuǎn)子的狀態(tài)下，使兩塊墊塊無(wú)間隙，下側(cè)墊塊與其洼窩的接觸應(yīng)較兩側(cè)為輕或有0.030.05mm的間隙C。丙.用涂色法檢查下瓦墊塊接觸情況時(shí)，應(yīng)將轉(zhuǎn)子稍壓在下瓦上。檢查綜合軸承墊塊接觸時(shí)，還應(yīng)將推力軸承軸向位置固定后對(duì)研，墊塊與洼窩接觸面積在每cm2上有接觸點(diǎn)的面積應(yīng)占整個(gè)球面的70%,并均勻分布。DL/T50111992第2.5.2條支持軸承的軸瓦的頂部間隙A.圓筒形軸瓦的頂部間隙，當(dāng)軸頸直徑大于100mm時(shí)，為軸頸直徑的11.5/1000(較大的數(shù)值適用于較小的直徑)，兩側(cè)間隙各為頂部間隙的一半。DL/T50111992

22、第2.5.3(2)條B.橢圓形軸瓦的頂部間隙，當(dāng)軸頸直徑大于100mm時(shí)，為軸頸直徑(11.5)/1000,兩側(cè)間隙各為軸頸直徑的(1.52)/1000(較大數(shù)值適用于較小的直徑)。DL/T50111992第2.5.3(2)條(1) 支持軸承的軸瓦鴇金，在轉(zhuǎn)子放入后，其與軸頸沿下瓦全長(zhǎng)的接觸面應(yīng)達(dá)75%以上并均勻分布無(wú)偏斜；對(duì)于個(gè)別硬接觸點(diǎn)可進(jìn)行不影響型線的局部修刮；對(duì)于接觸不良或軸瓦間隙不符合圖紙規(guī)定需大量修刮者，應(yīng)通知制造商研究處理。修刮后與軸頸的接觸角，對(duì)橢圓及圓筒瓦一般為3045。DL/T50111992第2.5.4條(2) 對(duì)三油楔瓦應(yīng)按圖紙復(fù)核其油楔長(zhǎng)度，復(fù)測(cè)其油楔深度、阻油邊與軸

23、頸間隙，其值一般為軸頸直徑的(1.21.7)/1000,并作好記錄，保護(hù)好其油楔結(jié)構(gòu)不作修刮。如不符合要求，應(yīng)通知制造商予以處理。DL/T50111992第2.5.6條可傾瓦的安裝A.用千分尺檢查各瓦塊，厚度應(yīng)均勻，偏差應(yīng)不大于0.03mmB.軸瓦間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定，一般為軸頸直徑的(1.22.0)/1000,間隙可用加減墊片調(diào)整，當(dāng)軸瓦間隙不符合要求或與此同時(shí)軸頸接觸不良時(shí)，應(yīng)通知制造商進(jìn)行處理。油擋A.安裝中分面的對(duì)口應(yīng)嚴(yán)密，最大間隙不得超過0。10MM,不允許有錯(cuò)口現(xiàn)象；B.油擋邊緣一般厚度為0。10-0。20MM,必要時(shí)應(yīng)修薄，斜口應(yīng)修在外側(cè)，油擋排油孔應(yīng)排向油室，不得裝反；一一DL/

24、T50111992第2。5。11(2)條C.油擋間隙用塞尺檢查，一般應(yīng)符合：軸瓦和軸承座上的油擋，上部間隙為0。20-0。25MM，兩側(cè)間隙為0。100。20MM，下部間隙為0。05-0。10MM。縱合式推力軸承前端鴇金油擋，上部間隙接近支持軸瓦頂部間隙，兩側(cè)間隙各為上、下間隙的平均值，下部間隙為0。20MM左右，推力盤的油擋上部間隙為：1。00-1。50MM，兩側(cè)間隙為0。70-0。80MM,下部間隙為0。30MM左右。DL/T50111992第2。5。11(4)條表2。5。11(3) 軸瓦緊力應(yīng)按制造商規(guī)定或要求如下：圓柱型軸瓦緊力值為0。05-0。15MM(較大的數(shù)值適用于較大的軸瓦)；

25、球形軸瓦為土0。03MM(即有緊力或有間隙)，對(duì)軸承蓋在運(yùn)行中受熱溫升較高者，緊力值應(yīng)適當(dāng)加大，其冷緊力最大值一般不超過0。25MM。引進(jìn)型機(jī)組大直徑軸瓦上半為整圓、下半為兩塊者，冷態(tài)時(shí)要求間隙為0。20-0。30MM,四塊可傾瓦要求緊力為0。03-0。10MM。軸瓦緊力的測(cè)量一般采用壓保險(xiǎn)絲法，但不得與軸瓦間隙同時(shí)測(cè)取。DL/T50111992第2。5。13條汽輪發(fā)電機(jī)軸系中心汽輪發(fā)電機(jī)軸系中心應(yīng)符合制造商要求，當(dāng)無(wú)制造商規(guī)定時(shí)，應(yīng)在下列工作完成后進(jìn)行軸承中心復(fù)查：(1) 凝汽器與汽缸連接完畢(落地式軸承除外)；(2) 基礎(chǔ)二次澆灌混凝土完畢并緊好地腳螺栓后；(3) 汽缸最后扣好大蓋緊完結(jié)合

26、面螺栓后；(4) 導(dǎo)汽管或大徑冷拉管與汽缸連接后。DL/T50111992第2。6。9條汽輪機(jī)保安裝置驗(yàn)收汽輪機(jī)保安裝置的驗(yàn)收應(yīng)根據(jù)制造商技術(shù)資料編制調(diào)節(jié)保護(hù)系統(tǒng)試驗(yàn)措施，并對(duì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)各部套和自動(dòng)保護(hù)裝置進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)。并應(yīng)按下列條件試驗(yàn)：(1) 汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)和自動(dòng)保護(hù)裝置調(diào)整前應(yīng)具備下列條件：A.油系統(tǒng)油循環(huán)完畢，油質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格，油溫一般保持在(505)C;B.各調(diào)節(jié)部套動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無(wú)卡澀、突跳或擺動(dòng)。DL/T50111992第9。8。2條(2) 對(duì)于采用高速離心調(diào)速器為敏感元件的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，應(yīng)測(cè)取同步器行程和掛閘油壓，各自動(dòng)主氣門行程、中間滑閥行程、各油動(dòng)機(jī)行程之間的關(guān)系，和油動(dòng)機(jī)行程

27、與各調(diào)節(jié)氣門開度的關(guān)系，均應(yīng)符合制造(廠)商的規(guī)定。(3) DL/T5011-1992第9.8.3條對(duì)于全液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)，靜態(tài)實(shí)驗(yàn)前應(yīng)臨時(shí)加接油源，以建立一次油壓。經(jīng)整定，同步器在不同行程的一次油壓與二次油壓的關(guān)系，二次油壓與各油動(dòng)機(jī)行程的關(guān)系和調(diào)節(jié)氣門開度的關(guān)系，均應(yīng)符合制造(廠)商的規(guī)定。啟動(dòng)閥、容量限制器或其它類似裝置的行程與調(diào)節(jié)氣門油動(dòng)機(jī)行程的關(guān)系，經(jīng)試驗(yàn)應(yīng)符合制造(廠)商的規(guī)定。一一DL/T5011-1992第9.8.4條(4) 危急遮斷器具動(dòng)作后，各調(diào)節(jié)氣門油動(dòng)機(jī)應(yīng)迅速關(guān)閉，帶調(diào)整抽汽的回轉(zhuǎn)隔板應(yīng)迅速關(guān)回到零位，或動(dòng)作至規(guī)定位置。具有聯(lián)鎖裝置的抽汽止回閥應(yīng)迅速關(guān)閉。松開跳閘手柄，上列

28、各動(dòng)作應(yīng)不再返回。一一DL/T5011-1992第9.8.9條油系統(tǒng)清潔度及油質(zhì)的試驗(yàn)油系統(tǒng)清潔度及油質(zhì)的試驗(yàn)報(bào)告合格，按制造(廠)商標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)制造(廠)商無(wú)規(guī)定時(shí)可采用下列任一檢查方法確定系統(tǒng)沖洗的清潔度稱重檢查法在各軸承進(jìn)口處加50孔/cm(120目)濾網(wǎng)，在全流量下沖洗2小時(shí)后，取出全部濾網(wǎng)，在潔凈的環(huán)境中用溶劑汽油清洗各濾網(wǎng)，然后用60孔/cm(150目)濾網(wǎng)過濾該汽油，經(jīng)烘干處理后，雜質(zhì)總量不超過0.2克/小時(shí)，且無(wú)硬質(zhì)顆粒，則被檢測(cè)的清潔度為合格。DL/T5011-1992第9.6.12.2(1)條。(1) 顆粒計(jì)數(shù)檢測(cè)法在任意軸承進(jìn)油口處加60孔/cm(150目)的錐形濾網(wǎng)，再用流

29、量沖洗循環(huán)30分鐘，取出濾網(wǎng)在潔凈的環(huán)境中，用溶劑汽油清洗各濾網(wǎng)，然后用80孔/CM2(200目)濾網(wǎng)過濾該汽油，收集全部雜質(zhì)，用不低于放大倍率為10倍并有刻度的放大鏡觀測(cè)，對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行分類計(jì)數(shù)，其雜質(zhì)顆粒符合雜質(zhì)顆粒尺寸大于0。25MM，雜質(zhì)顆粒數(shù)為0;雜質(zhì)顆粒尺寸為0。13-0。25MM，雜質(zhì)顆粒數(shù)5的要求，則被檢測(cè)系統(tǒng)的清潔度為合格。DL/T50111992第9。6。12。2(2)條(2) 引進(jìn)型數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)的高壓抗燃油系統(tǒng)，油循環(huán)沖洗工作的清潔度要求從回油母管的過濾網(wǎng)前取油樣100MI,在試驗(yàn)室中按規(guī)定的方法用微分顯微鏡觀測(cè)油樣中雜質(zhì)粒徑和數(shù)量，符合當(dāng)雜質(zhì)顆粒粒徑為510M,其數(shù)量9

30、700顆；雜質(zhì)顆粒粒徑為10-25M,其數(shù)量2680顆；雜17. 質(zhì)顆粒粒徑為25-50M,其數(shù)量380顆；雜質(zhì)顆粒粒徑為50-100M,其數(shù)量56顆；雜質(zhì)顆粒粒徑為100150M,其數(shù)量5顆；則系統(tǒng)清潔度為合格。DL/T50111992第9。6。13條表9。6。13基礎(chǔ)二次澆灌前準(zhǔn)備工作基礎(chǔ)二次澆灌前應(yīng)作以下準(zhǔn)備工作：(1) 機(jī)組設(shè)備，特別是發(fā)電機(jī)后軸承座的絕緣板、臺(tái)板的滑動(dòng)面及發(fā)電機(jī)下部電氣設(shè)備等處，應(yīng)有妥善的保護(hù)，防止二次澆灌時(shí)弄臟弄濕。(2) 基礎(chǔ)混凝土與二次澆灌層接觸的毛面，必須吹掃干凈，無(wú)油漆、油污。混凝土表面應(yīng)浸濕保持24小時(shí)以上。(3) 臺(tái)板與二次澆灌層接觸的表面應(yīng)清理干凈，無(wú)

31、油漆、油污。(4) 地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)清理干凈，無(wú)雜物，地腳螺栓墊板和基礎(chǔ)混凝土應(yīng)接觸良好，能保證澆灌混凝土?xí)r不漏漿。(5) 二次澆灌的部位不得妨礙汽輪機(jī)及管道的熱膨脹，并不得阻塞臺(tái)板的注油孔或疏水孔等。(6) 地腳螺栓露在外面的螺母，應(yīng)盡可能加裝套管，螺母四周應(yīng)留出足夠套上扳手的間隙。DL/T50111992第2。10。2汽輪機(jī)真空系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查汽機(jī)真空系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查應(yīng)符合制造商要求或當(dāng)汽輪機(jī)本體啟動(dòng)前對(duì)凝汽器汽側(cè)、低壓缸的排汽部分以及當(dāng)空負(fù)荷時(shí)處于真空狀態(tài)下的輔助設(shè)備與管道，應(yīng)灌水進(jìn)行真空嚴(yán)密性檢查。真空系統(tǒng)灌水試驗(yàn)的水位高度一般在汽封洼窩下100MM處。各抽汽管道以及其他在主機(jī)啟動(dòng)時(shí)處于真空狀態(tài)下的管道和設(shè)備均應(yīng)灌水，水位高度要保證。經(jīng)檢查應(yīng)無(wú)泄漏點(diǎn)。(1) DL/T50111992第9。4。1、9。4。3條金屬監(jiān)督與焊接部分參加汽輪機(jī)安裝工程的焊工、熱處理工、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員及金屬試驗(yàn)室均應(yīng)經(jīng)考試(核)合格，取得相應(yīng)等級(jí)的資格證書，并且在有效期內(nèi)，方準(zhǔn)上崗工作。DL/T50111992第2。0。3。22。0。3。