小型預制構(gòu)件建廠方案01匯總

1、中國中鐵LBAMSG-2項目總承包管理部第二項目部第五工區(qū) 小型混凝土預制構(gòu)件建廠方案編制： 復核： 審核： 2015年07月23日 目 錄1工程概況32場址選擇33施工管理組織機構(gòu)44場地布置55機械設備、人員投入計劃56施工工藝流程67質(zhì)量保證措施118安全施工管理措施129文明施工管理措施15小型混凝土預制構(gòu)件建廠方案1工程概況1.1 工程名稱小型混凝土預制構(gòu)件廠。1.2 工程地點新建拌和站。1.3 建場目的：施工管段路線總長19.4km，管段大橋1座、小橋6座、涵洞33座、通道5個、以及路基工程。為滿足路基、橋梁電纜溝槽、蓋板、橋梁遮板等小型混凝土預制構(gòu)件的集中預制施工生產(chǎn)需要，根據(jù)我

2、部預制構(gòu)件的工程數(shù)量擬規(guī)劃建設一個小型預制構(gòu)件場對管段所有小型混凝土預制構(gòu)件進行集中預制。1.4、主要工程量 （1） C30混凝土導流壩預制塊：36.7萬塊。（2）C25混凝土預制方格骨架護坡中預制塊：20.78萬塊。（3） C25混凝土預制淺碟形邊溝：1.6041萬塊。（4） C25混凝土預制急流槽：7138塊。1.5、計劃工期 計劃工期為：2015年7月20日至2011年8月20日。2場址選擇由于小型預制構(gòu)件體積小，數(shù)量繁多，受預制模具數(shù)量和施工場地的制約一次性混凝土需求量有限，但其施工周轉(zhuǎn)較為頻繁。建場時必須綜合考慮混凝土來源、原材料及成品存放、交通情況等方面的因素，根據(jù)上述條件我部擬在

3、五工區(qū)駐地，建設混凝土預制構(gòu)件場。該預制場可自行攪拌混凝土，并在廠區(qū)和周邊空地進行成品存放，占地面積約4850m2。3施工管理組織機構(gòu)根據(jù)生產(chǎn)需要和標準化配備原則，本預制場施工管理機構(gòu)主要由進行施工管理，預制場設3個職能崗位和5個作業(yè)班組。3.1各崗位職能分工項目副經(jīng)理：根據(jù)預制構(gòu)件分布情況，負責整體施工任務下達、施工計劃控制、和預制構(gòu)件成品調(diào)配協(xié)調(diào)工作。工區(qū)經(jīng)理：負責預制場生產(chǎn)過程中的物質(zhì)、人員管理協(xié)調(diào)工作。工區(qū)總工：負責預制構(gòu)件施工過程中的技術(shù)指導、物資原材料、成品等質(zhì)量監(jiān)控工作。拌和站站長：負責混凝土原材料準備、混凝土供應、協(xié)調(diào)調(diào)配工作。架子隊隊長：全面負責預制場的日常管理工作。技術(shù)主管

4、：負責現(xiàn)場技術(shù)指導、施工質(zhì)量過程監(jiān)控、業(yè)資料整理工作。試驗室：負責預制構(gòu)件進場原材料、混凝土及預制構(gòu)件成品質(zhì)量檢測控制、相關(guān)試驗資料整理工作。4場地布置根據(jù)預制構(gòu)件的種類、數(shù)量，預制場主要分為13個功能區(qū)，分別為生活區(qū)、混凝土拌合區(qū)、鋼筋存放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、鋼筋成品堆放區(qū)、C30導流壩預制塊澆筑區(qū)、C30導流壩預制塊成品堆放養(yǎng)護區(qū)、C25預制方格骨架護坡預制塊澆筑區(qū)、C25預制方格骨架護坡預制塊成品養(yǎng)護堆放區(qū)、C25預制淺碟形邊溝澆筑區(qū)、C25預制淺碟形邊溝養(yǎng)護堆放區(qū)、C25混凝土預制急流槽澆筑區(qū)、C25混凝土預制急流槽養(yǎng)護區(qū)。場區(qū)生活設施充分利用拌和站現(xiàn)有設施，預制場新建約130 m2的工人

5、臨時住房，對拌和站原有砂石料倉進行改造，作為構(gòu)件生產(chǎn)車間?，F(xiàn)有施工用水、電滿足生產(chǎn)要求。預制場總體平面布置圖詳見附圖5機械設備、人員投入計劃5.1 拌合設備：本預制場混凝土拌合設備、原材料存放均利用6#拌和站現(xiàn)有設施。拌合站現(xiàn)有設施功能完全可以滿足預制場施工生產(chǎn)需要。5.2 現(xiàn)場擬投入斷筋機1臺、鋼筋彎曲機1臺、交流電焊機2臺，自制起吊機1輛，小型運輸車1輛（構(gòu)件轉(zhuǎn)運根據(jù)運距長遠、構(gòu)件大小另行安排車輛），振動棒4只，平板振動臺一個。5.3 小型混凝土構(gòu)件模具投入：C30導流壩預制塊：7000個（采用塑料模具）。C25預制方格骨架護坡預制塊：5000個（采用塑料模具）。C25預制淺碟形邊溝：20

6、00個（采用塑料模具）。C25混凝土預制急流槽：1000個（采用塑料模具）。5.4 預制場由橋涵二隊負責施工。工區(qū)經(jīng)理、總工對施工進度、質(zhì)量負主要職責，拌合站做好混凝土原材儲備、協(xié)調(diào)供應工作，項目部不另行增加管理人員。5.5 施工人員依據(jù)班組劃分擬進場16人，架子隊相關(guān)管理人員3人，共計19人。其中從事金屬切割、彎曲、焊接等特殊技術(shù)工種的人員，必須接受安全培訓，并取得相應的“特種作業(yè)安全操作證”才能上崗作業(yè)。6施工工藝流程6.1 原材料檢驗 預制構(gòu)件使用的砂石骨料、水泥、外加劑、鋼筋等原材料進場后按照客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準鐵建設（2005）

7、160號等標準規(guī)定的檢驗頻率進行取樣檢驗，原材料檢驗合格經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。6.2 模板安裝及驗收 模板進場后由工區(qū)技術(shù)主管、工區(qū)總工按照預制構(gòu)件的設計尺寸對模板幾何尺寸及模板的光潔度等質(zhì)量進行驗收，確保模板各項質(zhì)量標準滿足設計及驗標要求。模板質(zhì)量驗收合格后根據(jù)預制構(gòu)件的尺寸進行模板拼裝，每一個批次的模板拼裝完畢經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理工程師進行驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后進行下道工序施工。模板在使用前必須對模板表面進行細致清理，并對模板表面涂抹脫模劑。每次模板脫模后要及時進行清理并涂抹脫模劑，清理模板時對模板表面的殘留混凝土應采用抹刀刮除，不可使用鐵錘強力敲打模板以防模板變形。 6.3 鋼

8、筋加工及綁扎 鋼筋加工時應注意的問題：不合格的材料嚴禁使用；鋼筋嚴格按設計圖紙并結(jié)合實際下料；鋼筋焊接質(zhì)量要符合設計及施工規(guī)規(guī)定的要求，焊接質(zhì)量不合格的材料禁止使用；骨架加工時要實地放樣并試加工，符合規(guī)要求規(guī)定后方可成批下料加工。鋼筋在模具上綁扎，以便于準確控制鋼筋的間距、尺寸。在鋼筋綁扎時確保鋼筋的位置間距尺寸正確。鋼筋綁扎時，自下而上依次進行，并采取可靠的臨時加固措施，保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋骨架綁扎成型后與模板之間墊設混凝土墊塊（墊塊采用同強度砼墊塊，且保證墊塊數(shù)量不少于4個/m2），并加以固定。所有鋼筋焊接質(zhì)量滿足設計和規(guī)要求。鋼筋下料要求：鋼材進場后須進行原材料試驗，合格后方

9、可使用,按設計圖紙及施工規(guī)加工鋼筋,各種型號的鋼筋應分類碼放整齊，鋼筋加工要求見下表3.3.1： 表3.3.1序號項目容許誤差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±102彎起鋼筋的位置203箍筋邊距離尺寸±3鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，也可用點焊焊牢。箍筋的末端應向彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應綁扎牢固。箍筋的接頭(彎鉤迭合處)、在構(gòu)件中應沿縱向方向交叉布置。綁扎用的鐵絲末端不得伸向保護層。綁扎鋼筋時應按設計要求埋設有關(guān)的預埋件，預埋件不得遺漏、錯位。鋼筋綁扎允許偏差見下表： 序號項 目單位（mm）1主筋間距152箍筋間距偏差153箍筋垂直度154鋼筋保護層

10、與設計位置偏差值±5,-05分布鋼筋偏移量206.4 混凝土澆筑混凝土構(gòu)件使用的原材料必須經(jīng)進貨檢驗合格后方可用于施工。各種檢驗要求按其檢驗程序及標準操作，測出的各種數(shù)據(jù)做原始記錄，并將各種原始數(shù)據(jù)存檔，以便為質(zhì)量管理提供準確的依據(jù)。各種計量和檢驗器具，定期送到計量部門校驗，并妥善維護，正確使用，超過誤差決不使用?；炷琳綕仓?，經(jīng)試驗優(yōu)選配合比，在滿足強度、剛度要求的基礎上確定坍落度、振搗時間、振搗次數(shù)等技術(shù)參數(shù)。嚴格按配合比試驗確定的技術(shù)參數(shù)控制施工?；炷涟韬鲜┕ぶ袊栏癜凑帐┕づ浜媳冗M行配料和稱量，并保證稱量精度（配料允許誤差）符合以下要求：水泥、水、減水劑±1，粗

11、、細骨料為2（均以質(zhì)量計）。把減水劑均勻地溶于水后才可加入混凝土中。減水劑在使用前一天配制，配制好的溶液在使用前應攪拌均勻，容器在使用前應清理干凈，容器在使用過程中應隨時蓋好，以防雨水或雜物進入。隨時檢驗減水劑溶液的比重是否與試驗要求相符，以控制減水劑的準確含量。施工中發(fā)現(xiàn)減水劑或其溶液有異常現(xiàn)象懷疑其質(zhì)量時，及時向技術(shù)負責人員反映，不得擅自處理。混凝土攪拌采用二次投料法：先將水泥、砂和水加入攪拌筒進行充分攪拌，成為均勻的水泥砂漿后，再加入石子攪拌成均勻的混凝土?；炷涟韬线^程中，及時地進行混凝土有關(guān)性能（坍落度、和易性、保水性）的試驗與觀察?；炷恋陌韬蠒r間以保證混凝土拌合均勻、顏色一致、性

12、能良好為度，一般拌合時間第一次投了控制在1-1.5min左右，然后再加入石子攪拌約 1-1.5min。由于預制構(gòu)件的混凝土混凝土澆筑在預制廠進行，結(jié)合本地的氣溫情況混凝土澆筑不考慮天氣的制約影響。預制構(gòu)件混凝土用混凝土罐車運至預制廠?；炷寥肽Ｇ昂瑲饬靠刂圃?%-4%，混凝土坍落度控制在19-21cm。混凝土澆筑時模板溫度控制在5-35,混凝土入模溫度控制在5-30每一個預制構(gòu)件的混凝土連續(xù)灌注。遮板類尺寸相對較大的構(gòu)件采用水平分層、斜向分段、連續(xù)一次灌注成型的灌注工藝，水平分層厚度不大于30cm?；炷琳駬v均勻密實。當混凝土施工機具發(fā)生故障時，馬上啟動備用機具以保證混凝土灌注施工的連續(xù)性?；?/p>

13、凝土灌注完畢，收面時應邊收面邊覆蓋，防止失水過多出現(xiàn)干縮裂紋。嚴格控構(gòu)件面混凝土的平整度和線型，各處不得有局部凹凸現(xiàn)象，保證混凝土面的平整光潔。構(gòu)件混凝土振搗采用插入式振動棒配合振動平臺進行振搗。插入式振動器（棒）快插慢拔，移動距離不超過振動棒作用半徑的1.5倍。每點的振動時間為30s左右，振搗棒操作時，嚴禁碰觸模板?；炷恋恼駝友永m(xù)時間以混凝土獲得良好的密實度、表面泛漿、混凝土不再下沉、無氣泡溢出為度。實際操作中注意掌握最佳的振動器振搗時間，防止漏振或過振等現(xiàn)象。各邊角要用振搗棒仔細振搗，防止混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面，混凝土面充分振搗后刮平并趕壓密實，多余的混凝土要清理鏟走。對設置預埋件的部位振搗

14、時要防止將預埋件振動偏位。在振搗混凝土過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，模板螺栓松動、模板變形時及時采取措施予以處理?；炷翝仓旰?，仔細將混凝土表面壓實抹平，抹面時嚴禁灑水。 6.5 混凝土養(yǎng)護混凝土初凝后，采用土工布對構(gòu)件進行覆蓋養(yǎng)護，嚴禁使用草袋類見水易脫色的材料覆蓋預制件，以防污染構(gòu)件外觀。對覆蓋物表面定時進行灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)以混凝土表面潮濕為度。構(gòu)件灑水養(yǎng)護時間不少于14天?；炷琉B(yǎng)護期間，進行溫度、濕度監(jiān)控，制混凝土的外溫差滿足要求。預制件用混凝土嚴格控制混凝土的水化熱溫度保證外溫差不超過15，采取以下方法控制混凝土的水化熱：改善骨料級配、降低水灰比、摻加混合料、

15、摻加外加劑等方法減少水泥用量；采用水化熱低的水泥；混凝土用料進行遮蓋，避免日光暴曬，降低入倉溫度，遇到氣溫炎熱時加強預制件的養(yǎng)生。6.6 構(gòu)件脫模及存放混凝土構(gòu)件的拆模時間必須經(jīng)首件試驗確定后進行，以確保構(gòu)件表面及棱角不因拆模受損為標準。脫模后的構(gòu)件從生產(chǎn)區(qū)及時轉(zhuǎn)運至儲存養(yǎng)護區(qū)進一步養(yǎng)護，確保養(yǎng)護時間。構(gòu)件存放區(qū)場地采用混凝土進行硬化處理，并做好防、排水設施。構(gòu)件下方采用方木進行支墊，使構(gòu)件離地面保持10cm空隙。對設有吊環(huán)的遮板將吊環(huán)及標記向外。水平分層堆放的蓋板堆放時注意蓋板的堆放穩(wěn)定性，層與層之間用墊木隔開。7質(zhì)量保證措施在預制構(gòu)件制作過程中，要采取切實有效的措施，以提高構(gòu)件預制質(zhì)量，主

16、要采取以下措施：7.1 加強原材料的質(zhì)量控制，特別是要控制混凝土坍落度，如果有可能則要求摻入早強型減水劑，在提高混凝土和易性的同時，減少水的用量。7.2 由于構(gòu)件鋼筋比較密集，在混凝土澆筑過程中，要加強對鋼筋密集處的振搗，對于構(gòu)件頂面，要采取復振措施，避免松頂現(xiàn)象的出現(xiàn)。7.3 提高模板安裝質(zhì)量，特別是底面和相鄰模板間的接縫，要采取海綿條止?jié){措施，避免由于漏漿影響到構(gòu)件的表面質(zhì)量。7.4 施工過程中相關(guān)施工記錄要詳盡，以便核查。7.5 預制場地處理一定要認真的清理，合理規(guī)劃。7.6 重點檢查，鋼筋位置數(shù)量按照圖紙要求，保護層墊塊要墊實，防止在混凝土澆筑過程中產(chǎn)生走動。7.7 混凝土澆筑過程中，

17、要注意振搗質(zhì)量，同時加強混凝土表面收水工作，一般控制3-4遍，以避免收縮裂縫的產(chǎn)生。7.8 加強構(gòu)件混凝土的養(yǎng)護工作，澆筑完成后及時覆蓋，保持潮濕養(yǎng)護，拆除側(cè)模后，要注意對構(gòu)件側(cè)面的養(yǎng)護。7.8 預制構(gòu)件一定要達到設計強度80%后方能起吊。7.9預制構(gòu)件出廠前嚴格執(zhí)行驗收制度，構(gòu)件強度、幾何尺寸、外觀質(zhì)量符合要求后方可出廠。7.10預制構(gòu)件出廠時將該批構(gòu)件設計的混凝土強度報告、原材料試驗報告及相關(guān)施工過程質(zhì)量證明資料一并隨車提供到施工現(xiàn)場，現(xiàn)場對照質(zhì)量證明資料對構(gòu)件進行質(zhì)量、數(shù)量驗收。8安全施工管理措施根據(jù)施工方案和施工計劃特制定如下安全、文明施工，保證措施。8.1安全施工管理措施目標：杜絕傷

18、亡安全事故，防止工傷事故發(fā)生。為達到此目標，在施工過程中，特制定以下安全施工管理措施：a、工區(qū)經(jīng)理作預制場安全施工總體監(jiān)督，工區(qū)安質(zhì)員作項目安全、文明施工總體保障，嚴格監(jiān)督、控制項目安全文明施工。b、建立以工區(qū)經(jīng)理作為預制場安全生產(chǎn)第一責任人的安全文明施工管理機構(gòu)，完善安全文明生產(chǎn)保證體系，把安全生產(chǎn)崗位責任落實到各個班組責任人，作到全員關(guān)心安全生產(chǎn)，加強安全教育，強化安全意識。c、工區(qū)設專職專責安檢人員，履行專職專責安全檢查崗位責任制：生產(chǎn)安全責任制、機械安全操作責任制、安全用電制度、安全防火制度；使所有管理人員，生產(chǎn)工人明白應盡的安全職責，應負的安全責任。保證施工現(xiàn)場在抓工期、質(zhì)量工作的同

19、時不忽視安全生產(chǎn)。d、項目部與架子隊生產(chǎn)班組簽訂安全生產(chǎn)責任合同。將安全生產(chǎn)責任層層落實到管理人員和作業(yè)工人。e、定期召開質(zhì)量與安全生產(chǎn)專題會議，明確管理目標，熟悉國家有關(guān)"安全生產(chǎn)法規(guī)"和"項目部有關(guān)安全生產(chǎn)具體規(guī)定"，強化安全生產(chǎn)意識，明確崗位安全管理責任，施工中實行班前安全書面簽證交底制。8.2 施工生產(chǎn)安全措施a、 現(xiàn)場每一醒目的地方懸掛安全標語。教育提醒現(xiàn)場人員遵守"十不準規(guī)定"，拒絕無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場。b、 嚴格做好"四口"、"五臨邊"的安全防護工作。c、預制場周邊依據(jù)地形靠10#

20、便道側(cè)做防護架掛安全網(wǎng)，杜絕向下拋投物件。d、配備良好的夜間照明，危險處設置警示紅燈；8.3 機械操作安全措施a、所有機械操作人員保證持證上崗，堅持上、下班。班前班后的檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題先處理完善再進行使用。b、構(gòu)件裝運操作，設專職人員指揮。c、定期檢查機械性能、設備、設施配件8.4 用電安全措施a、施工現(xiàn)場所有電線線路按"三相五線制"標準架設。所有供電終端嚴格執(zhí)行一個插座配一個開關(guān)和漏電保護裝置。b、勞務工人、辦公區(qū)使用的照明均采用低度、適宜的燈泡，杜絕使用電爐。c、一切機電設備均安裝避雷裝置和漏電開關(guān)；d、定期檢查線路、漏電開關(guān)，以保證不因線路、開關(guān)漏電而發(fā)生安全事故。

21、8.5 消防安全措施a、工地上嚴禁使用電爐及明火燒飯、燒水；b、電焊操作點下面和左右三方及下方設置防護隔離板（5cm木板），防止電弧燒人。c、 做好消防工作，在住宿區(qū)各配備2組滅火器。（每組中2只酸堿性，2只干粉性），以備不測。8.6 其他措施a、定期開展多層次、全方位、多形式的安全檢查，及時消除安全隱患；把安全管理與經(jīng)濟效益掛鉤，全員明確安全責任，做到人人有安全管理的危機感和責任感；b、加強特殊作業(yè)人員的培訓，考試和發(fā)證工作，保證持證上崗，杜絕無證人員從事特種作業(yè)工作；9文明施工管理措施按現(xiàn)場文明的要求管理現(xiàn)場；為確保目標的實現(xiàn)，擬從以下方面采取措施加以保證。9.1 成立以工區(qū)經(jīng)理為第一責任人，現(xiàn)場施工隊長為第二責任人的"文明施工現(xiàn)場"達標管理小組。負責進場人員的文明施工