邊坡支護(hù)工程施工設(shè)計方案

1、目 錄 一、施工方案3（一）工程概況31、工程地質(zhì)條件42、水文地質(zhì)條件53、不良地質(zhì)作用5（二）、編制說明51、編制依據(jù)52、編制原則6（三）總體施工方案7（四）總體施工順序8（五）樁施工方案8（六）錨噴支護(hù)施工方案15（七）重力式擋墻支護(hù)施工方案32（八）、基坑排水系統(tǒng)33（九）、邊坡排水系統(tǒng)33（十）信息化施工34二、施工進(jìn)度計劃及保證措施35（一）總工期35（二）施工進(jìn)度計劃（見附圖一 ）35（三）施工進(jìn)度計劃保證措施35三、施工平面布置41（一）指導(dǎo)思想41（二）布置原則41（三）現(xiàn)場布置41四、保證質(zhì)量措施及各階段施工技術(shù)要求42（一）質(zhì)量管理制度42（二）質(zhì)量保證體系43（三）質(zhì)

2、量保證措施46(四)、各階段施工技術(shù)措施484.1、基坑邊坡支護(hù)施工技術(shù)要求484.2 土方施工技術(shù)要求494.3 土釘施工技術(shù)要求494.4 支護(hù)樁及樁頂冠梁施工技術(shù)要求505.5 噴射混凝土施工技術(shù)要求514.6 錨索施工技術(shù)要求524.7 錨桿施工技術(shù)要求55五、保證安全措施57（一）建立安全生產(chǎn)保證體系57（二）建立安全管理小組57（三）建立安全經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制57（四）建立健全職工安全培訓(xùn)教育制度58（五）保證安全措施58六、文明施工現(xiàn)場措施61（一）建立文明施工保證體系61（二）文明施工保證措施61七、勞動力安排計劃64（一）勞動力安排64（二）勞動力保證措施64（三）人員配置（見項(xiàng)

3、目部人員配置表）：64八、主要材料、構(gòu)件用量計劃66（一）材料管理制度66（二）主要材料用量計劃表67（三）施工用水、用電計劃68九、主要機(jī)具使用安排69（一)設(shè)備管理69（二）設(shè)備的安全使用與維修69（三）主要機(jī)械設(shè)備計劃71十、基坑邊坡支護(hù)變形觀測721、監(jiān)測目的722、 監(jiān)測容723、 監(jiān)測點(diǎn)的布設(shè)734、 監(jiān)測期限76一、施工方案（一）工程概況本工程為景嘉微電子股份科研生產(chǎn)基地基坑及邊坡支護(hù)工程，由景嘉微電子股份投資開發(fā)，核工業(yè)巖土工程勘察設(shè)計研究院設(shè)計出圖，省益佳建設(shè)監(jiān)理監(jiān)理，我公司北山建設(shè)集團(tuán)股份承擔(dān)施工。工程位于梅溪湖片區(qū)，西二環(huán)和梅溪湖路交匯處的西南角。項(xiàng)目南段近山體，根據(jù)基坑

4、周邊環(huán)境條件、巖土工程條件及基坑支護(hù)深度的不同，將基坑分為AB、BC、CD、DE、EF、FG、GH、HI、IA、JK共10段，其中，AB段采用樁錨支護(hù)，支護(hù)樁外側(cè)面板采用現(xiàn)澆C25砼，100mm厚，采用雙層鋼筋網(wǎng)8150×150；BC，CD，F(xiàn)G段采用上部采用錨桿格構(gòu)梁支護(hù)，下部采用土釘墻支護(hù)，DE、EF、GH、IA、JK段采用放坡結(jié)合網(wǎng)噴支護(hù)，HI段采用懸臂樁支護(hù)，樁徑1.0m，單排，間距2.0m,樁長9m,樁頂設(shè)置冠梁，尺寸為1.1m*0.6m,樁及冠梁砼強(qiáng)度為C30，樁上共布置二排預(yù)應(yīng)力錨索，水平間距為2.0m,樁間坡面掛8200×200鋼絲網(wǎng),高壓噴射C20混凝土，

5、厚度為10cm。其中AB、BC、CD、FG段上部為永久性邊坡支護(hù)，下部臨時性基坑支護(hù)；其余段為臨時性基坑支護(hù)?；舆吰碌闹ёo(hù)高度5.6-19.6m。AB、BC、CD、FG段基坑邊坡安全等級為一級，重要性系數(shù)1.1，其余各段安全等級為二級，重要性系數(shù)取1.0?；又ёo(hù)為臨時性支護(hù)，設(shè)計使用年限不超過2.0年，邊坡為永久性支護(hù)，設(shè)計使用年限50年。1、工程地質(zhì)條件根據(jù)勘察報告，擬建場地分布有素填土、粉質(zhì)黏土（Qal+pl ）、粉質(zhì)黏土（Q el）、全風(fēng)化泥質(zhì)板巖(Pt) 、強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉板巖(Pt) 、中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖(Pt) 。按其沉積年代、成因類型及其物理力學(xué)性質(zhì)的差異，進(jìn)行統(tǒng)一劃層，現(xiàn)自上而下

6、分述如下：（1）素填土：灰色，褐灰色，褐黃色，稍密，稍濕-濕，主要由粘性土和礫石回填而成，場區(qū)局部分布，厚度1.002.00m，平均厚度1.50m，層底標(biāo)高46.2747.96m，平均47.07m。（2）粉質(zhì)粘土（Qal+pl）：褐黃色夾灰白色，灰黃色，可塑-硬塑，部夾礫石和碎石，切面稍有光澤，無搖振反應(yīng)，中等干強(qiáng)度，中等韌性。場區(qū)普遍分布，厚度1.506.00m，平均3.39m，層底標(biāo)高40.1645.98m，平均43.20m，層底埋深：1.506.00m，平均3.77m。（3）粉質(zhì)黏土（Q el):褐紅色，褐黃色夾灰白色，硬塑，局部夾少量礫石，由下伏泥質(zhì)板巖風(fēng)化殘積而成，切面稍有光澤，無搖

7、振反應(yīng)，中等干強(qiáng)度，中等韌性。場區(qū)普遍分布，厚度0.503.50m，平均1.99m，層底標(biāo)高37.5955.85m，平均46.21m，層底埋深：0.508.30m，平均3.80m。（4）全風(fēng)化泥質(zhì)板巖（Pt)：褐黃色，褐紅色，變余泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，板狀構(gòu)造，巖芯已基本風(fēng)化成土狀，母巖組織結(jié)構(gòu)已基本破壞，但尚可辨認(rèn)。場區(qū)普遍分布，厚度2.505.50m，平均3.88m，層底標(biāo)高34.0952.15m，平均42.66m，層底埋深：4.3011.50m，平均7.40m。（5）強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)板巖（Pt）：灰色，青灰色，褐紅色，褐黃色，變余泥質(zhì)構(gòu)質(zhì)，板狀構(gòu)造，風(fēng)化裂隙很發(fā)育，巖芯呈碎塊狀、塊狀、少許呈短柱狀。采取率

8、60-70%，RQD值為10-25.巖體破碎，為極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為V級。場區(qū)普遍分布，厚度4.907.50m，平均6.29m，層底標(biāo)高29.1945.25m，平均36.37m，層底埋深：10.9016.40m，平均13.69m。（6）中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖（Pt)：褐黃色，青色，青灰色，變余泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，板狀構(gòu)造，風(fēng)化裂隙發(fā)育，巖芯多呈柱狀，少許呈長柱狀。采取率約為65-80%，RQD值為40-55，巖體較破碎，為軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為V級。控制厚度1.4020.20m。2、水文地質(zhì)條件根據(jù)勘察報告，勘察期間，場地未發(fā)現(xiàn)地下水和地表水。3、不良地質(zhì)作用根據(jù)勘察報告，勘察在場地鉆孔控制深度及圍未

9、發(fā)現(xiàn)有影響場地穩(wěn)定性的全新活動斷裂、巖溶、采空區(qū)、地面沉降、滑坡、泥石流等不良地質(zhì)作用。（二）、編制說明1、編制依據(jù)本邊坡支護(hù)工程施工組織設(shè)計主要編制依據(jù)：建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)（GB/T50326-2001），建筑邊坡支護(hù)技術(shù)規(guī)（GB50330-2002），建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ 120-99），錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)（GB50086-2001），建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)（GB50007-2002），混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)（GB50010-2002），建筑樁基技術(shù)規(guī)（JGJ94-2008），建筑變形測量規(guī)（JGJ8-2007），設(shè)計圖紙、地勘報告及現(xiàn)場實(shí)際情況。2、編制原則（1）遵循設(shè)計文件及合同的

10、原則：嚴(yán)格按照文件中有關(guān)工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保等要求編制施工組織設(shè)計，確保業(yè)主各項(xiàng)要求均得到滿足。（2）遵循設(shè)計文件的原則：深刻理解領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按設(shè)計原則編制施工組織設(shè)計，使選定的施工方法和工藝達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)滿足設(shè)計要求。（3）遵循現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的原則：嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)制定各項(xiàng)質(zhì)量保證措施，確保實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。（4）遵循質(zhì)量安全、工期并重的原則：視質(zhì)量為生命，視安全為使命，工期為命令，注重發(fā)揮科學(xué)技術(shù)在施工中的先導(dǎo)和保障作用，投入精銳的專業(yè)施工隊伍和精良的機(jī)械設(shè)備，加大技術(shù)創(chuàng)新力度，采取有效的管理手段，確保工期、質(zhì)量、安全協(xié)調(diào)一致。（5）遵循“優(yōu)質(zhì)、快速、

11、安全、高效”的原則：提高機(jī)械配備率，充分發(fā)揮現(xiàn)代化機(jī)械的效率，為各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)奠定物質(zhì)基礎(chǔ)；實(shí)事，從工程實(shí)際出發(fā)，力求把握特點(diǎn)，突出重點(diǎn)，編制切實(shí)可行且行之有效的施工方案。（6）遵循均衡施工的原則：做到施工安排布置合理，重點(diǎn)突出，全面展開，流水作業(yè)；加強(qiáng)施工中各工序之間的協(xié)調(diào)配合；充分考慮氣候、季節(jié)對施工產(chǎn)生的影響，科學(xué)組織均衡施工。（7）遵循“分層開挖、分層支護(hù)，先支護(hù)后開挖、嚴(yán)禁超挖”的原則：結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，因地制宜、精心規(guī)劃布置施工場地，節(jié)約施工用地， 盡量利用原有或就近已有的設(shè)施，減少各種臨建工程。嚴(yán)格各項(xiàng)施工過程的控制，充分利用當(dāng)?shù)刭Y源，合理安排運(yùn)輸與儲存作業(yè)，降低物資運(yùn)輸周轉(zhuǎn)量。

12、（8）遵循貫標(biāo)機(jī)制的原則：使ISO9001質(zhì)量保證體系在本工程項(xiàng)目中自始至終得到有效運(yùn)行，使本工程項(xiàng)目所覆蓋的全部質(zhì)量活動及相關(guān)要素始終處于受控狀態(tài)。（三）總體施工方案根據(jù)設(shè)計工作量和施工條件，總的設(shè)想是把工程分為五個階段 :前期準(zhǔn)備施工階段、樁施工、壓頂梁施工階段、土方開挖、錨噴施工階段、掃尾施工階段;五個施工隊分解施工:即護(hù)壁樁施工隊、錨索施工隊、掛網(wǎng)噴砼施工隊、灌注混凝土施工隊、鋼筋工程施工隊,以保證工程的順利完工，為保證工期，護(hù)壁樁與坡頂上部排水系統(tǒng)施工，護(hù)壁樁砼強(qiáng)度達(dá)到一定程度方可進(jìn)行土方開挖施工。（四）總體施工順序施工準(zhǔn)備護(hù)壁樁施工壓頂梁第一層土方開挖逐層錨噴。（五）樁施工方案1、

13、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備A、掌握場地的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；B、讀懂設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，編寫施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底、原材料送檢和混凝土配比申請。C、了解場地及臨近區(qū)的危房等特殊建筑物分布情況基地下障礙物（舊基礎(chǔ)、地下工程、管線等）的分布。D、準(zhǔn)備施工用的各種報表、規(guī)。1.2主要機(jī)具設(shè)備空壓機(jī)、風(fēng)鎬、絞車架、吊車、切割機(jī)、電焊機(jī)等1.3作業(yè)條件A、合理布置施工現(xiàn)場，清理場地影響施工的障礙物，低洼處用粘土回填，達(dá)到“三通一平”。B、對進(jìn)場設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行安裝、調(diào)試檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保機(jī)械正常工作，配備足夠的備件。C、引好樁位控制線和水平高程的控制點(diǎn)，妥善保護(hù)好，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。D、原材料進(jìn)場待用，根

14、據(jù)設(shè)計要求加工鋼筋籠。2、施工工藝流程和施工方法根據(jù)本工程特點(diǎn)，工程施工各分部工程施工方案及步驟如下?；A(chǔ)施工步驟圖：人員設(shè)備進(jìn)場施工準(zhǔn)備工作、技術(shù)交底、安全法制教育成孔設(shè)備到位成孔材料進(jìn)場取樣送檢測放樁位、復(fù)測驗(yàn)收各方代表現(xiàn)場鑒定，請勘察方進(jìn)行持力層探巖樁 井 開 挖樁身材料進(jìn)場樁井持力層認(rèn)定材料送檢、砼試配清 槽 擴(kuò) 底鋼筋籠制作樁井清底驗(yàn)收鋼筋籠驗(yàn)收安置澆灌封底砼商品砼灌注設(shè)備到位灌注樁芯砼樁 養(yǎng) 護(hù)抽芯、樁檢測 2.1施工準(zhǔn)備工作（1）施工前資料準(zhǔn)備、準(zhǔn)備和收集施工用各種資料及圖件，包括：工程地質(zhì)勘察資料，基礎(chǔ)工程的各種施工圖文件，施工合同。地下管線及地下舊構(gòu)筑物分布的圖件及資料，各種

15、施工記錄表格及各種備案制資料制作表格及文本，項(xiàng)目部準(zhǔn)備好基礎(chǔ)工程相關(guān)現(xiàn)行規(guī)。、會同建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理等部門進(jìn)行施工圖會審，并收集圖紙會審紀(jì)要。按現(xiàn)行建設(shè)規(guī)及要求組織施工方案的專家論證。（2）施工前期工作、對項(xiàng)目部全體成員進(jìn)行職業(yè)道德教育和安全、法制教育，提高質(zhì)量意識。、項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人及施工員對各工序的專業(yè)班組長進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，并制定各工序必須嚴(yán)格執(zhí)行的“優(yōu)良”標(biāo)準(zhǔn)。、搭設(shè)好各種臨時設(shè)施，包括項(xiàng)目部辦公室、生活區(qū)、材料倉庫。、對施工區(qū)進(jìn)行簡單的隔離，防止外來閑雜人員進(jìn)入施工區(qū)。2.2、旋挖樁施工（1）測放樁位及復(fù)測驗(yàn)收根據(jù)建設(shè)方提供的施工圖坐標(biāo)引測點(diǎn)作好該工程的控制測量，將控制點(diǎn)引測到場

16、地擬開挖的邊線圍外側(cè)，作好基準(zhǔn)點(diǎn)，并且進(jìn)行維護(hù)。再根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)將建筑物圍和軸線線定位，用水泥砂漿固定。依據(jù)建設(shè)方提供的基礎(chǔ)平面布置圖及有關(guān)測量資料，由技術(shù)部專業(yè)測量工程師，施工員會同測量監(jiān)理工程師。采用全站儀用極座標(biāo)法測定各軸網(wǎng)的準(zhǔn)確位置，將各樁位施測到實(shí)地，同時繪制“建設(shè)工程放線定位圖”。送監(jiān)理部進(jìn)行測量放線報驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理部檢查核實(shí)無誤后在各樁位周邊砌筑200300mm高擋井臺，然后施工樁頂護(hù)筒，并在頂面建立“十字護(hù)樁”，再復(fù)測一次，保證樁位的準(zhǔn)確。（2）施工前作業(yè)條件準(zhǔn)備、在建設(shè)方指定的水源點(diǎn)和電源點(diǎn)架設(shè)好水、電線路至施工區(qū)，并調(diào)試維護(hù)好各種設(shè)備和機(jī)具。、材料員組織好各種施工用材料進(jìn)場。水泥、

17、鋼材進(jìn)入專用的材料庫房，并見證取樣、送檢。、在場地的的空檔處選擇適當(dāng)位置堆放護(hù)壁用水泥、砂、石（見施工平面布置圖）（3）樁孔機(jī)械開挖當(dāng)樁位校核無誤后，以大于樁徑300mm直徑開挖樁孔，當(dāng)挖約1m時,立即做好第一節(jié)樁頂護(hù)筒，并將井臺的“十字護(hù)樁”移至護(hù)壁上。用紅油漆做好標(biāo)記，同時測量工程師立即將樁頂標(biāo)高線引測于護(hù)壁上，并做好標(biāo)記。每個樁都在其頂護(hù)筒上標(biāo)明樁號、樁尺寸和砼強(qiáng)度?？紤]到施工安全及建設(shè)方的總體進(jìn)度，施工時分兩批開挖，相鄰樁采用跳挖，優(yōu)先開挖需采用跳挖的第一批樁，及時灌注混凝土，在灌注混凝土完成并且達(dá)到一定初期強(qiáng)度后，再施工相鄰的樁，以保證安全。降水：為保證施工安全及進(jìn)度，在施工前在場地

18、布置一定數(shù)量的降水井，降水井的深度以進(jìn)入砂卵石層1m左右。降水井不采用工程樁孔。排水：礫、卵石中，樁孔滲水較小時，邊掘進(jìn)邊用潛水泵排水，滲水較大且涌砂影響掘進(jìn)，并影響孔壁穩(wěn)定時，且孔壁裸露高小于30cm就坍塌時，應(yīng)立即停止掘進(jìn)。采用降水井疏干排水。選擇樁孔作超前疏干排水孔時，應(yīng)能保證滿足樁孔的施工技術(shù)要求和質(zhì)量要求，如不能滿足要求時，則應(yīng)選擇有利地段并離樁位有一定的距離的地方開挖疏干排水井，或用機(jī)井排水。不論是工程樁孔，還是降水井，孔壁礫卵石不得發(fā)生坍塌，樁孔護(hù)壁外側(cè)不得出現(xiàn)塌空區(qū)。排水施工時，應(yīng)觀測坑壁的穩(wěn)定性。根據(jù)勘察資料，在樁孔挖至設(shè)計持力層后，及時通知質(zhì)檢站、勘察、設(shè)計、建設(shè)及監(jiān)理單位

19、現(xiàn)場對持力層進(jìn)行確認(rèn)，和進(jìn)行樁底探巖工作，按規(guī)要求進(jìn)行樁端持力層巖基載荷試驗(yàn)及超前鉆探，合格后即可進(jìn)行擴(kuò)底，并確保樁端進(jìn)入持力層深度和擴(kuò)底直徑滿足設(shè)計要求。擴(kuò)底工作完成后，項(xiàng)目部施工員、質(zhì)檢員依據(jù)建筑地基與基礎(chǔ)施工驗(yàn)收規(guī)（GB502022002）先對成孔質(zhì)量進(jìn)行整體檢查，填寫隱蔽工程記錄及檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄。自檢合格后，報請監(jiān)理部對成孔質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序施工。（4）鋼筋籠工程、鋼筋籠的制作鋼材使用合格品牌。鋼筋籠的制作嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)要求進(jìn)行。鋼材有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并抽樣送質(zhì)監(jiān)站檢測中心進(jìn)行拉伸和彎曲試驗(yàn)，確認(rèn)合格后，方能由持證鋼筋工制作。制作時，先加工加勁箍，待第一批樁井

20、，挖至持力層后，準(zhǔn)確測量樁井深度，按設(shè)計要求的規(guī)格、尺寸（含搭接長度）準(zhǔn)確下料，分類擺放，搭接部分采用雙面焊接，并將需要接長的鋼筋籠將主筋兩端接口處按不同規(guī)格變成一定角度，使兩筋接長后共線，搭接部分采用雙面焊接。雙面焊的搭接長度不少于5倍鋼筋直徑，并將鋼筋籠主筋相鄰兩接頭錯開1000mm以上（倒頭）。焊接件要取樣送檢，以檢驗(yàn)焊接質(zhì)量是否符合要求。鋼筋籠用木卡板成形法成型，即按鋼筋籠主筋位置，在卡板邊緣鑿出支托主筋的凹槽，用繩固定牢，再將加勁箍、螺旋筋套入，并用鐵絲與主筋扎牢，然后松開卡板與主筋，用點(diǎn)焊焊牢，要求焊點(diǎn)牢固，無脫焊現(xiàn)象。按規(guī)規(guī)定進(jìn)行自檢，必須達(dá)到要求。鋼筋籠的制作允許偏差值為：直徑

21、±10mm，主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm籠長±100mm。、鋼筋籠的驗(yàn)收鋼筋籠制作完畢經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理部進(jìn)行鋼筋籠檢驗(yàn)批驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，填寫鋼筋籠檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄，有偏差的及時糾正，直至合格。鋼筋籠的堆放場地采用混凝土硬化。、鋼筋籠的搬運(yùn)采用吊車吊裝進(jìn)入施工場地。、鋼筋籠的安裝鋼筋籠的安裝，采用吊車吊入孔的方法。吊入孔后用鋼索和鋼管固定在設(shè)計籠頂標(biāo)高位置，籠底預(yù)留出混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋籠四周設(shè)置混凝土墊塊，使鋼筋籠居中，并保證其主筋50mm的混凝土保護(hù)層。（5）樁芯混凝土灌注樁孔驗(yàn)收完畢，鋼筋籠制作安裝好后，清除孔底殘渣及積

22、水，即可進(jìn)行樁芯砼灌注。商品砼的購置與有生產(chǎn)資質(zhì)和良好信譽(yù)度的商品砼生產(chǎn)廠家簽定供貨合同，根據(jù)設(shè)計的砼強(qiáng)度預(yù)定C30的商品砼，按進(jìn)度隨時保證供應(yīng)。每批次由生產(chǎn)廠家提供砼強(qiáng)度質(zhì)量證明和試驗(yàn)報告。施工前對商品混凝土配合比進(jìn)行確認(rèn)，控制砼中外加劑的用量及坍落度的圍控制在140160mm之間。、灌注樁芯砼樁芯砼灌注：樁孔及鋼筋籠驗(yàn)收合格后，立即灌注混凝土，灌注前，先抽清孔底積水，徹底清掃孔底，檢查鋼筋籠及放置情況。在樁基成孔時，在樁底預(yù)留一個較深的水泵位置，以便灌注前能將孔積水徹底排干，樁底清理干凈后，將預(yù)拌混凝土（商品混凝土）使用輸送泵送入樁孔，導(dǎo)管出口離樁底距離小于2m，灌注時，第一次灌注的混凝土

23、灌滿主擴(kuò)大頭部位的頂面，并隨即用插入式振動器搗實(shí)，以后，混凝土灌注每上升1.01.5m，就用振動器搗實(shí)一次，如此反復(fù)，直至將混凝土灌注到略高于樁頂設(shè)計標(biāo)高510cm的位置。樁芯砼灌注過程中隨機(jī)抽取現(xiàn)場砼制作試塊送至標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度。試塊按一樁一組留設(shè)。、樁芯砼養(yǎng)護(hù)及樁孔成品保護(hù)采用蓄水法進(jìn)行樁芯砼養(yǎng)護(hù)。樁孔灌注完畢后，對于較低樁頂標(biāo)高的樁，應(yīng)采用蓋板覆蓋。（六）錨噴支護(hù)施工方案1、施工準(zhǔn)備為做到工作有序，施工合理，施工準(zhǔn)備工作如下：1.1 進(jìn)行圖會審及技術(shù)交底；1.2 按平面布置圖合理定出排水溝，電線路及搭設(shè)臨時設(shè)施等；1.3 在場建立邊坡變形（沉降、位移）監(jiān)測網(wǎng)，施工前和施工

24、后原則上不間隔斷觀測。土方開挖前要觀測2次；依變形監(jiān)測成果調(diào)整觀測間隔，必要時加密觀測次數(shù)，尤其是遇到特別不穩(wěn)定地層及惡劣天氣。1.4 進(jìn)行精確的樁位測量及復(fù)核，控制水準(zhǔn)點(diǎn)的引入和永久控制點(diǎn)的設(shè)置，報業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可；1.5 收集臨近建筑物的隱蔽工程及地下管線工程資料，確保施工時不對其造成破壞；1.6 收集相關(guān)施工規(guī)及技術(shù)資料等。2. 邊坡變形觀測方案2.1 邊坡位移邊坡位移采用索佳SET2110全站儀進(jìn)行監(jiān)控：A、坐標(biāo)法首先在施工現(xiàn)場附近布置好測量控制網(wǎng)，每次都精密測出各位移觀測點(diǎn)的坐標(biāo)，根據(jù)每次測得的坐標(biāo)差值求得位移值。B、 方向觀測法根據(jù)該工程位移觀測點(diǎn)基本處在同一直線的特點(diǎn)，在該直線附近或

25、直線上埋一基準(zhǔn)點(diǎn)，并標(biāo)定好起始方向，精確測定各測點(diǎn)的方向值，然后，每次位移觀測都精確放樣出各位移觀測點(diǎn)所在位置的方向，用鋼尺量出偏離值，每次所量得的偏離值差值即為位移值。C、 沉降觀測利用已預(yù)埋好的測點(diǎn)，首先在施工現(xiàn)場穩(wěn)定。通視地段預(yù)埋好水準(zhǔn)基點(diǎn)，采用索佳C32型自動安平水準(zhǔn)儀進(jìn)行施測，根據(jù)每次測得的高程差值求得沉降值。D、 測點(diǎn)及基準(zhǔn)點(diǎn)布置為了能準(zhǔn)確、及時地反映邊坡變形情況，測點(diǎn)布置在基坑周邊建筑物墻面上（見沉降、位移觀測點(diǎn)示意圖），測點(diǎn)距離=1.5m×基坑深度。3、噴錨支護(hù)施工方法31工藝流程錨噴施工工藝流程如下：錨噴施工包括和砼錨索及噴射砼兩種施工工藝。A、錨索施工工藝流程：錨

26、索制作鉆孔安裝壓漿拉錨固封錨。 B、噴射砼施工工藝流程：邊坡人工修整噴射機(jī)具就位砼材料拌和砼噴射底砼網(wǎng)筋制作安裝噴射面層砼至設(shè)計厚度養(yǎng)護(hù)32錨索施工工藝A、錨孔測放邊坡施工邊挖邊加固，即開挖一級，防護(hù)一級，不得一次開挖到底。根據(jù)各工點(diǎn)工程立面圖，按設(shè)計要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測放在坡面上，孔位誤差不得超過±50mm。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。 B、鉆孔設(shè)備鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等確定，設(shè)備選用潛孔錘鉆機(jī)，采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。C、鉆機(jī)就位 錨

27、孔鉆進(jìn)施工，根據(jù)坡面測放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，鉆桿與水平夾角為15°，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位±1.0°，方位允許誤差±2.0°。D、鉆進(jìn)方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨索施工不致于惡化邊坡土體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。鉆進(jìn)一段跟管一段，采取分段跟進(jìn)形式，即每鉆進(jìn)一段，立即下入鋼管進(jìn)行護(hù)壁。分段跟管長

28、度根據(jù)地層的自穩(wěn)能力進(jìn)行最終確定，一般情況下每鉆進(jìn)2-5m，立即跟管。 E、鉆進(jìn)過程鉆進(jìn)過程中對每個孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。 F、孔徑孔深 鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨孔直徑，要際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨孔深度，要際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.5m以上。 G、錨孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4MPa）將孔巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。若遇錨孔

29、中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。 H、錨孔檢驗(yàn)錨孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗(yàn)送長度滿足設(shè)計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。 I、錨索體制作及安裝普通拉力型錨索制作工藝要求錨索材料選用3×75

30、、fpk=1860MPa的高強(qiáng)度、低松弛預(yù)應(yīng)力無粘結(jié)鋼絞線，其力學(xué)性能必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線（GB/T5224）的規(guī)定。錨具必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ85的規(guī)定。錨索編束要確保每一束鋼絞線均勻排列，平直、不扭不叉，并需要除繡、除油污，對有死彎、機(jī)械損傷及銹蝕坑應(yīng)剔出。錨索擴(kuò)環(huán)采用工廠生產(chǎn)的工程塑料環(huán)，購買時注意設(shè)計錨索體鋼絞線根數(shù)與擴(kuò)環(huán)數(shù)配套。箍環(huán)可因地制宜采用薄鐵皮或鐵扎絲制作。錨索錨固段無粘結(jié)鋼絞絲應(yīng)剝掉保護(hù)層，無需防護(hù)涂層，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。自由段無需剝掉保護(hù)層鋼鉸線自由段部分應(yīng)滿涂黃油，并套入塑料管，兩端綁牢，以保證自由段的鋼鉸線能

31、伸縮自由。鋼絞線沿錨索體軸線方向每1.01.5m設(shè)置一架線環(huán)，保證錨索體保護(hù)層厚度不小于20mm。安裝錨索體前再次認(rèn)真核對錨孔編號，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨索體放入孔，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度，計算孔錨索長度（誤差控制在50mm圍），確保錨固長度。錨索制作中鋼絞絲應(yīng)預(yù)留1.5m的長度，以便拉鎖定，待拉工作完全結(jié)束后，切除多余鋼絞線。采用C30混凝土澆注錨頭。J、錨固注漿注漿材料采用普通硅酸鹽水泥。注漿前應(yīng)按設(shè)計強(qiáng)度要求做好配合比試驗(yàn)。鉆孔完成后必須用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4MPa）將孔中巖粉及積水全部清除孔外。錨索的錨孔灌注M20水泥砂漿，必要時可適當(dāng)添加早強(qiáng)劑。錨索采用

32、二次注漿法，安裝錨索同時插和兩根注漿管（4"鍍鋅管），一根作第一次注漿用，第二根則管端包好或密封用于二次注漿，一次注漿過程中邊注漿邊拔管，拔管比注漿遲后不小于5m。錨索注漿工藝，注漿結(jié)束后應(yīng)觀察漿液的回落情況，若有回落應(yīng)及時補(bǔ)漿。注漿作業(yè)過程應(yīng)做好注漿記錄。錨索：當(dāng)?shù)貙榆浫?，為提高錨固段的抗拔能力，采用二次高壓劈裂注漿。二次注漿在一次注漿完成后的3小時左右進(jìn)行（初凝后），漿液選用M30純水泥漿，水灰比0.450.5，注漿壓力不得低于1.52.0MPa。K、錨索拉及鎖定、封錨錨斜托臺座的承壓面應(yīng)平整，并與錨索的軸線方向垂直。當(dāng)錨索體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%，方可進(jìn)行拉。拉作業(yè)前必須對拉

33、機(jī)具和儀器進(jìn)行標(biāo)定、調(diào)校。錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨索體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，必要時用鋼質(zhì)墊片調(diào)滿足。錨索拉之前，應(yīng)取0.10.2倍設(shè)計軸向拉力值對錨索進(jìn)行12次預(yù)拉,確保錨固體各部分接觸密貼,最后按設(shè)計鎖定噸位拉鎖定.6)、錨索拉為3級或1級進(jìn)行，即：設(shè)計拉力的10%、25%、40%或直接拉至預(yù)應(yīng)力設(shè)計值的0.4倍，保持10-15分鐘，然后按鎖定荷載鎖定，并分別記錄各種情況（錨頭位移、錨座變形油表讀數(shù)變化等）。L、錨索拉基本試驗(yàn)（抗拔拉破壞試驗(yàn)或驗(yàn)證性試驗(yàn)）根據(jù)施工規(guī)及設(shè)計要求，錨索正式開工前應(yīng)進(jìn)行基本試驗(yàn)，基本試驗(yàn)的目的，在于

34、驗(yàn)證設(shè)計采用的工程錨索的性質(zhì)和性能、施工工藝、設(shè)計質(zhì)量、設(shè)計合理性、安全儲備，錨索的抗拔拉承載能力、荷載變形、松弛和蠕變等問題，以及有關(guān)搬運(yùn)、儲存、安裝和施工過程中抗物理破壞的能力。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時采取變更和完善等應(yīng)對措施?；驹囼?yàn)錨索的施工原則上應(yīng)在工程錨索施工之前進(jìn)行，即在基本試驗(yàn)錨索施工完成后（基本試驗(yàn)的鉆孔位置確定后，緊接施做試驗(yàn)錨墩，并在錨固漿體達(dá)到28天齡期且錨墩強(qiáng)度達(dá)到80后進(jìn)行基本試驗(yàn)，并及時向業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計部門提交基本試驗(yàn)報告），接著開始工程錨索施工；特殊情況下可與工程錨索施工同步進(jìn)行，所以也稱為驗(yàn)證性試驗(yàn)）?；驹囼?yàn)錨索的數(shù)量不得少于3個錨孔，用作基本試驗(yàn)的錨孔參數(shù)、材

35、料及施工工藝和工程錨索相同。錨固段長度、每孔錨筋束數(shù)和錨固地層應(yīng)滿足設(shè)計要求，并在試驗(yàn)工作開始前提出試驗(yàn)方案，經(jīng)設(shè)計和監(jiān)理有關(guān)人員審核認(rèn)可后，方可進(jìn)行試驗(yàn)?；驹囼?yàn)時最大試驗(yàn)荷載不宜超過錨筋承載力標(biāo)準(zhǔn)值的0.9倍?；驹囼?yàn)選擇在場地南角靠近東側(cè)方向，在支護(hù)樁施工完成后，立即進(jìn)行小圍開挖，開挖深度選擇在第一層錨索的水平位置上。開挖面距支護(hù)樁距離不小于2.0m。為節(jié)約工期，灌注砂漿強(qiáng)度適當(dāng)提高，同時添加早強(qiáng)劑，確定7天強(qiáng)度達(dá)到M30以上。錨索基本試驗(yàn)：首先把所有的錨筋一起拉至A×fptk的0.10.2倍（A為錨筋的截面積，fptk為錨筋承載力標(biāo)準(zhǔn)值），使錨筋拉直，然后松開；隨后再采用循環(huán)

36、加荷，每級加荷增量宜取A×fptk的1/101/15倍。錨索加荷等級與觀測時間統(tǒng)計列表分析。在每級加荷等級觀測時間，錨頭位移量不大于0.1mm時，可施加下一級荷載；否則需延長觀測時間，直至錨頭位移增量2.0h小于2.0mm時，方可施加下一級荷載。錨索試驗(yàn)中出現(xiàn)下列情況之一時可視為破壞，應(yīng)終止加載： a錨頭位移不收斂，錨固體從巖土層中拔出或錨索（桿）從錨固體中拔出； b錨頭總位移量超過設(shè)計允許位移值； c后一級荷載產(chǎn)生的錨頭位移增量超過前一級荷載產(chǎn)生位移增量的2倍；d錨索材料拉斷。 基本試驗(yàn)完成提交基本試驗(yàn)報告，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計部門審核，確認(rèn)符合設(shè)計要求，批準(zhǔn)可進(jìn)行工程施工，即開始工

37、程錨索施工。 33拉過程中出現(xiàn)特殊情況的原因分析及預(yù)防處理措施 A、拉過程中可能出現(xiàn)的特殊情況 實(shí)測拉伸長值比理論伸長值偏大； 實(shí)測拉伸長值比理論伸長值偏??； 鋼絞線受拉時油泵無法升壓，鋼絞線一直向孔外滑移，錨索失效。 B、拉伸長值偏大的原因分析及預(yù)防處理措施； 原因1：鋼絞線彈性模量取值不準(zhǔn)，計算值小于實(shí)際值。 預(yù)防措施：由于每捆鋼絞線的彈性模量可能不同，因些在進(jìn)貨時必須要求廠家出具包括盤卷號及彈性模量測試結(jié)果的每捆鋼絞線的品質(zhì)證明書，同時在錨索編制旱災(zāi)程中，每束錨索均要記錄所使用鋼絞線的生產(chǎn)批次、盤卷號，且盡量避免一束錨索使用兩個彈性模量相差較大的盤卷號的鋼絞線。 原因2：錨固段地質(zhì)情況較

38、差，導(dǎo)致拉時錨固段位移，嚴(yán)重導(dǎo)致錨索失效。 預(yù)防措施：在錨固段鉆孔施工過程中，觀察地層地質(zhì)情況，收集錨固段的巖渣，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況差時采取增加孔深、固結(jié)灌漿等措施處理。原因3：錨固段漿液結(jié)石體質(zhì)量較差，拉時錨固段落水泥將結(jié)石體壓縮變形或破壞，嚴(yán)重時導(dǎo)致該束錨索部分或全部失效。 預(yù)防措施：在錨索安裝之前對鉆孔進(jìn)行徹底清洗，以防止過多巖渣沉積孔底，另外在灌漿時要確保漿液比級、灌漿壓力達(dá)到要求。 原因4：受拉作用后，錨墩向邊坡位移，導(dǎo)致測量伸長值偏大，特別是在堆積體或軟弱邊坡施工時。 預(yù)防措施：在巖石邊坡施工時，在澆筑錨墩前將巖面上的松散物清除干凈，在堆積體邊坡施工時，用全站儀或經(jīng)緯儀測量錨墩在拉前后的

39、們移情況，在拉伸長值計算時，最終伸長值應(yīng)為實(shí)測伸長值與錨墩位移量之差。原因5：錨索編制時束線環(huán)捆扎過緊，在預(yù)緊拉時束線環(huán)無法開，而隨著后期拉力變大，束線環(huán)才得以開導(dǎo)致伸長值偏大。 預(yù)防措施；因錨索編制時，束線環(huán)不宜捆得太緊。原因6：原因：實(shí)際拉力大于設(shè)計拉力，可能有以下幾個方面因素：a操作不當(dāng)，使升壓速度過快； b在計算油壓（壓力表）與自千斤頂?shù)膶?yīng)關(guān)系正確計算拉應(yīng)力； C更換壓力表。原因7:部分鋼絲斷裂，若繼續(xù)拉可能會造成更多鋼絲斷裂，此時一般可看到斷裂的鋼絞線外露長于其它鋼絞線，可能有以下幾個方面因素， a.綱絞鋼線材質(zhì)不合格。 b.鋼絞線受過電焊、氧焊等影響后，產(chǎn)生脆性，受拉時斷裂。 c

40、 .安裝錨具時，鋼絞線未按時應(yīng)順序穿過錨具，存在互相纏繞現(xiàn)象。 d. 錨墊板、錨具安裝時未對中，導(dǎo)致鋼絞線被錨墊板錨具的棱角切斷。 e. 拉時，夾片安裝不整齊，產(chǎn)生較嚴(yán)重錯牙，導(dǎo)致鋼絞線被夾片剪斷。 預(yù)防措施： a. 購買合格生產(chǎn)廠家的合格產(chǎn)品， b .嚴(yán)禁在鋼絞線附近進(jìn)行電焊、氧焊等產(chǎn)生高溫的操作，若必須操作時須做好對鋼絞線的防護(hù)； c. 確保錨索編制時鋼絞線順直，按照鋼絞線的排列順序正確超過錨具錐孔； d. 確保錨具、錨墊板安裝時對中，且垂直于錨索方向； e .安裝描具時須將工作夾片裝緊并敲平，防止錯牙。 原因8：部分工具夾片由于磨損嚴(yán)重未夾緊鋼絞線，實(shí)際受拉鋼絞線數(shù)量變少，因些伸長值變大

41、。 預(yù)防措施：拉前檢查工具夾片完好情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重者及時更換。 C、 拉伸長值偏小的原因分析及預(yù)防處理措施 原因1：彈性模具取值不準(zhǔn) 預(yù)防措施：同上述拉伸長值偏大時原因1的預(yù)防措施相同。 原因2：錨索長度不夠。 預(yù)防措施：錨索安裝前仔細(xì)測量實(shí)際長度，錨索安裝時按要求安裝至設(shè)計深度。 原因3：自由段鋼絞線一定長度與水泥結(jié)石黏結(jié)，實(shí)際自由段長度變短。 預(yù)防措施：錨索采用無黏結(jié)鋼絞線時，在安裝前檢查PE護(hù)套有無破損，對所有破損段用強(qiáng)力防水膠帶包扎，當(dāng)破損段長度大于20cm時，重新更換該股鋼絞線，采用有黏結(jié)鋼絞線時，應(yīng)確保止?jié){塞效果良好，以免注漿時漿液進(jìn)入自由段，使實(shí)際自由段長度變短。 原因4：鉆孔

42、彎曲或錨索體扭曲，導(dǎo)致拉時應(yīng)力變大，伸長值偏小。 預(yù)防措施： a 確保鉆孔角度符合設(shè)計要求； b 錨索安裝時，調(diào)整入孔姿態(tài)，防止產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲。 原因5：實(shí)際拉力小于設(shè)計拉力，可能有以下幾個方面因素： a 操用不當(dāng)； b 在計算壓力表與壓力對應(yīng)關(guān)系時取值不準(zhǔn)，或者壓力表與千斤頂?shù)膽?yīng)力關(guān)系 公式正確計算拉應(yīng)力。 c 更換壓力表。 原因6：油管路故障或千斤頂故障，導(dǎo)致無常對千斤項(xiàng)供油，此時可能進(jìn)油壓力已經(jīng)達(dá)到設(shè)計值，而千斤頂出力不夠。 預(yù)防措施：檢查油路有無堵塞現(xiàn)像，檢查千斤頂油缸伸縮機(jī)構(gòu)是否完好，確認(rèn)無誤后再拉。 D、錨索失效處理 在上述伸長值偏大的原因分析中原因2、原因3、原因7、若不正確處理，

43、極易造成全部鋼絞線滑移失效，在施工中應(yīng)盡力避免，因?yàn)槌霈F(xiàn)錨索失效現(xiàn)象后的處理比較困難，且成功率較低。常用處理措施如下： 由于原因2、原因3中錨固段地質(zhì)情況差或者錨固段注漿質(zhì)量不合格導(dǎo)致錨索失效時，可以采取先在錨索孔附近1mm左右與錨索同向鉆固結(jié)灌漿孔再進(jìn)行灌漿的措施處理。鉆孔時嚴(yán)格控制孔斜以防止損壞鋼絞線，鉆孔結(jié)束后對鉆孔進(jìn)行徹底清洗，然后根據(jù)實(shí)際邊坡地質(zhì)情況對孔底錨固段平行圍的孔段進(jìn)行高壓灌漿，以期漿液進(jìn)入錨索孔的錨固段，待漿液達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后再進(jìn)行拉。 由于原因7中鋼絲斷裂造成錨索部分失效時，首先觀察斷裂點(diǎn)的部位，若是在孔口附近10cm圍，在被允許時，可以采用鋼絞線連接器連接后再進(jìn)行拉，或者

44、可以降低噸位使用。 預(yù)應(yīng)力錨索施工，目前由于其錨固噸位大、施工效果好、可靠性高等特點(diǎn)而得到了廣泛的應(yīng)用，在施工中應(yīng)嚴(yán)格要求，從上述分析來看，前期施工過程中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題均可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。因此在施工過程中必須抓好質(zhì)量控制工作，特別是工序驗(yàn)收制度，上道工序不合格嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序施工，確保錨索施處于全過程受控狀態(tài)，同時在管理上、技術(shù)上做好相應(yīng)的預(yù)防措施。3.4錨桿施工方法A、 造孔造孔是錨固工程中至關(guān)重要的一環(huán)，如果造孔質(zhì)量差，會直接影響錨桿的安裝和水泥漿的灌注質(zhì)量，進(jìn)而影響到錨固力，使錨桿達(dá)不到設(shè)計要求，因此，錨固成孔必須嚴(yán)格按設(shè)計和施工規(guī)施工。本工程FG、GH段的冠梁頂以上坡面均為放坡

45、+錨桿噴射支護(hù)，錨桿設(shè)置一排，長度9m，孔徑直150mm。設(shè)備的選擇采用GY-100工程鉆機(jī)成孔,鉆頭規(guī)格：錨桿采用150三葉鉆頭。設(shè)備就位及安裝調(diào)試根據(jù)測量人員給定的鉆孔位置及錨桿的傾角進(jìn)行鉆機(jī)就位，開鉆前還需對鉆機(jī)安裝進(jìn)行復(fù)測檢查，以確保安裝、就位準(zhǔn)確。鉆進(jìn)參數(shù)轉(zhuǎn)速、鉆壓等鉆進(jìn)參數(shù)根據(jù)地層情況不同確定，其鉆進(jìn)參數(shù)為：78-120r/min轉(zhuǎn)速、60-80 Mpa鉆壓和15m3/h清水大泵量鉆進(jìn)；破碎帶采用合金鉆頭鉆進(jìn)，其鉆進(jìn)參數(shù)為：45-65 r/min轉(zhuǎn)速、10-30 Mpa鉆壓和10m3/h泵量鉆進(jìn)，在有滑動面的地層中，嚴(yán)禁帶水鉆進(jìn)；使用沖洗液的原則是：能不用盡量不用，能用清水盡量用清

46、水，以免泥漿、泥皮及潤滑劑等減弱錨固力。（2）、錨筋的制作與安放錨筋的制作：采用22三級鋼筋，每2m設(shè)置一個對中定位支架，桿體材料必須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)、校直、除油、除銹。鋼筋的焊接嚴(yán)格按設(shè)計及相關(guān)規(guī)制作，錨桿采用雙面焊連接，加強(qiáng)筋采用單面焊連接。錨筋的安裝：嚴(yán)格按設(shè)計及相關(guān)規(guī)安裝，同時遵守以下規(guī)定：錨筋放入鉆孔前應(yīng)再次檢查桿體的質(zhì)量，確定桿體能滿足設(shè)計及規(guī)要求。安放桿體時，防止桿體扭壓彎曲。錨筋桿體的長度不小于設(shè)計值，桿體安放后不得隨意敲擊和懸掛重物。（3）、錨桿的注漿錨桿采用20-25的PVC管注漿,錨筋安裝好以后,將灌漿管緩緩插入孔,灌漿管距孔底宜為50100mm，嚴(yán)禁上下左右抖動,來回

47、扭轉(zhuǎn)和串動,待注漿完畢以后再拔出灌漿管,注漿壓力0.81.0Mpa。 注漿停漿標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)注漿時注漿量根據(jù)錨孔深度和成孔直徑確定砂漿理論用量，保證注漿量大于理論注漿數(shù)量，直至砂漿從孔口溢出，以確保注漿飽滿。（4）、錨桿檢測錨桿試驗(yàn)按一級邊坡的要求，進(jìn)行錨桿基本試驗(yàn)與驗(yàn)收試驗(yàn)。1、基本試驗(yàn)：錨桿錨固段漿體強(qiáng)度達(dá)到21MPa時可進(jìn)行錨桿基本試驗(yàn)；數(shù)量不少于3根，采用非工作錨桿，按基坑土釘支護(hù)技術(shù)規(guī)（CECS96:97）第7.0.4條和第7.0.5條規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)抗拔實(shí)驗(yàn)得出的極限荷載平均值應(yīng)大于軸向受拉承載力設(shè)計值的1.3倍，否則應(yīng)盡快聯(lián)系設(shè)計方，進(jìn)行反饋修改設(shè)計。2、驗(yàn)收試驗(yàn)：錨桿錨固體達(dá)到設(shè)計強(qiáng)

48、度等級的75%時可進(jìn)行錨桿驗(yàn)收試驗(yàn)，數(shù)量不少于錨桿總數(shù)的5%且不少于3根。驗(yàn)收試驗(yàn)拉力為該錨桿的軸向拉力的1.2倍。驗(yàn)收具體位置由甲方、監(jiān)理和設(shè)計單位根據(jù)現(xiàn)場情況而定。35、排水管的安裝排水管的安裝數(shù)量在滿足設(shè)計要求的情況下，還要根據(jù)土層地質(zhì)情況,在含水高的地層及部位適當(dāng)增加排水管的數(shù)量。安裝方法及要點(diǎn)：.在坡面人工挖出不小于50mm的孔洞，深度大于500mm；.放入50PVC泄水管，管口用尼農(nóng)網(wǎng)包好；.外露管口向下傾斜；.在孔填入1020mm粒徑卵石；.在噴射混凝土之前用稻草或其它透水材料將外露管口堵塞，在噴射完畢后去除堵塞物，防止噴射混凝土堵塞泄水管。36鋼筋網(wǎng)噴射砼施工掛網(wǎng)噴射砼在面板采

49、用兩層噴射,噴射砼為C20,施工時按下列順序及要求進(jìn)行。邊坡修整：冠梁頂以上坡面待錨桿施工完畢后，嚴(yán)格按照設(shè)計放坡要求，對邊坡進(jìn)行人工修整，使邊坡表面平整，坡度合乎要求。噴射底砼:底層砼厚4050mm左右。鋼筋網(wǎng)制作與安裝：a.掛雙向8250×250鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)頂出露1000mm,并倒鋪于坡頂；噴射面層砼；待鋼筋網(wǎng)及壓網(wǎng)鋼筋安裝完畢后進(jìn)行第二次面砼噴射至設(shè)計厚度100mm。噴射砼施工.噴射作業(yè)準(zhǔn)備工作a.根據(jù)噴層工作量計算好水泥、砂石原材料的用量，以保證噴層工作的連續(xù)、順利進(jìn)行；b.對待噴作業(yè)面進(jìn)行清理，埋設(shè)控制噴層厚度的標(biāo)記；c.檢查機(jī)械設(shè)備和管線（風(fēng)、水管）是否正常。準(zhǔn)備好信號和防

50、塵等設(shè)施，以保證噴射質(zhì)量和作業(yè)中的安全；.施工工藝參數(shù)及要求a.施工配合比（C20）經(jīng)試驗(yàn)后使用，中砂的細(xì)度模數(shù)大于2.5，骨料級配控制在錨噴支護(hù)技術(shù)規(guī)GB50086-2001表8.1.4的圍；b.工作室風(fēng)壓：工作室風(fēng)壓與輸送距離、輸送高度、骨料種類等有關(guān)，根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定；c.噴嘴與受噴面間距：噴嘴與受噴面間距以1米左右為宜；d.采用干噴；e.噴嘴與受噴面的傾角：實(shí)踐證明，當(dāng)噴嘴垂直于受噴面時，回彈損失最小，砼也最密實(shí)。因此，噴嘴應(yīng)盡量與受噴面保持垂直；f.做好施工中的降塵措施；g.骨料的含水率，控制在57%之間；h.嚴(yán)格控制風(fēng)壓，選擇密封性好、反風(fēng)少的噴射施工設(shè)備；i.在噴頭上加長攏料

51、管，使干拌料與水能充分混合，射流集中；j.必要時加強(qiáng)施工現(xiàn)場通風(fēng)；k.加強(qiáng)對施工人員的勞動保護(hù)。.噴射砼施工質(zhì)量控制噴射砼因水泥用量較大，含砂率較高，并添加了一定量的速凝劑，使凝結(jié)期的收縮量減少，硬化期的收縮量增大，如不加以控制，噴層往往出現(xiàn)有規(guī)則的收縮開裂。為避免噴層收縮開裂，保證噴射砼質(zhì)量，采取以下措施：a.加強(qiáng)噴射后的養(yǎng)護(hù)，防止噴層早期脫水，使砼強(qiáng)度均勻增長；b.掌握適宜的噴層厚度和水泥用量；c.在發(fā)現(xiàn)噴層表面出現(xiàn)裂紋時，可洗后再次噴。3.7冠梁以下樁間土噴射人工挖孔護(hù)壁樁樁間土采用雙層雙向8200×200鋼筋掛網(wǎng)噴射，噴射砼厚度為200mm FG、GH、JK、KM段樁間土按設(shè)

52、計圖紙要求采用立模澆筑。施工順序?yàn)椋和诳讟妒┕堕g板施工（預(yù)留錨索洞口）回填級配砂卵石（做成砂袋，底部清理成平臺）至樁頂標(biāo)高錨索施工腰梁施工錨索拉預(yù)緊力分層回填至邊坡頂施工上部錨桿。37養(yǎng)護(hù)A、當(dāng)最后一次噴射的混凝土終凝2h后，立即噴水養(yǎng)護(hù)，每天至少噴水四次。養(yǎng)護(hù)時間要求7d。B、在終凝后第一次噴水養(yǎng)護(hù)時，壓力不宜過大，以防止沖壞噴射混凝土防護(hù)層表面。C、氣溫低于5C時，不得噴水養(yǎng)護(hù)。D、在養(yǎng)護(hù)過程中如果發(fā)現(xiàn)剝落、外鼓、裂紋、局部潮濕、色澤不均等不良現(xiàn)象，應(yīng)分析原因、采取措施進(jìn)行修補(bǔ)，以防后患。4、冠梁、腰梁施工方法4.1旋挖樁施工完畢，并進(jìn)行了樁的低應(yīng)變及抽芯檢測后，即可開挖樁頂土方，施工冠

53、梁。工藝流程:鋼筋綁扎-監(jiān)理和甲方驗(yàn)收-安裝模板-澆注混凝土-拆模- 養(yǎng)護(hù)。（1）、冠梁的設(shè)計尺寸為1100×600mm，砼強(qiáng)度為C30，先按設(shè)計要求制作鋼筋，經(jīng)自檢合格，請甲方和監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，合格后再進(jìn)行下道工序：模板制安及混凝土的澆注。安裝好的模板的強(qiáng)度應(yīng)滿足混凝土的側(cè)壓力要求，在澆注過程中不發(fā)生變形?；炷翝沧r采用50mm振動棒管進(jìn)行振搗，在振搗過后，再用小錘輕輕敲震模板表面，以保證砼表面光滑及密實(shí)。（2）、模板拆除后，應(yīng)及時對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，每天不少于3次，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間為14天。（七）重力式擋墻支護(hù)施工方案 （1）、重力式擋土墻基礎(chǔ)埋置深度均為1.0m。（2）、坡面須設(shè)置泄

54、水孔，橫向間距3.0m，呈梅花形布置。采用50PVC管，與水平夾角為1015°,立板后需設(shè)50cm厚砂礫石反濾層，PVC管外層須纏繞兩層濾網(wǎng)，泄水孔后設(shè)反濾包。（3）擋墻沿長度方向按實(shí)際情況，每隔20m設(shè)置一道變形縫，當(dāng)墻身高度不一、墻后荷載變化較大或地基條件較差時，應(yīng)采用較小的變形縫間隔。另在地基巖性變化處、墻高突變處和與其他建筑物連接處應(yīng)設(shè)沉降縫?？p寬20-30mm?？p沿墻的、外、頂三邊填塞瀝青。（4）底板開挖后將表層浮土清除干凈，用C15混凝土澆搗10cm厚墊層。（5）地基持力層為粉質(zhì)粘土或全風(fēng)化泥質(zhì)板巖，若局部地段無法達(dá)到持力層則需進(jìn)行換填或則壓實(shí)處理使承載力特征值達(dá)到220

55、Kpa。（6）選用的毛石要求合格，無風(fēng)化、無裂紋，中部最小厚度不小于200mm，強(qiáng)度等級不低于MU30。采用的砂漿強(qiáng)度等級不低于M7.5級，砌體的自重必須達(dá)到23Kn/m3。（7）按擠漿法施工，保證砂漿飽滿。（八）、基坑排水系統(tǒng)1）在基坑頂修筑截水溝，基坑底修筑排水溝，尺寸300×300mm，按3坡度流向集水井中，排水溝、截水溝采用MU10燒結(jié)粘土空心磚，M10水泥砂漿砌筑及抹面，厚度10mm，C10素砼墊層，厚度80mm。2)坡面設(shè)置泄水孔，采用50PVC管，長度0.40.6m。3)根據(jù)基坑實(shí)際水量情況，布置一定數(shù)量的集水井，尺寸1000×1000×1000mm

56、，用MU10燒結(jié)粘土空心磚，M10水泥砂漿砌筑及抹面，厚度10mm。4)抽排地下水統(tǒng)一匯入沉淀池，并經(jīng)沉淀后方可排入市政管道。（九）、邊坡排水系統(tǒng)1）坡體表面排水：邊坡坡頂原有山溝進(jìn)行改造，改造后的山溝滿足坡面截排水功能；每級邊坡平臺設(shè)置排水溝，尺寸為0.3×0.3m，采用MU10燒結(jié)粘土空心磚，M10水泥砂漿砌筑及抹面，厚度10mm，C10素砼墊層，厚度80mm。2） 坡體深層排水對于永久性邊坡段，采用斜孔排水的方法，在坡腳處設(shè)置一排排水孔，孔深6.0m，孔距8.0m，孔徑110mm，仰斜傾角度為10°，孔放置100mm軟式透水管，排水孔孔口應(yīng)作襯砌保護(hù)。（十）信息化施工本基坑、邊坡支護(hù)是一項(xiàng)風(fēng)險較高、支護(hù)施工圍較大的工程，為了確保邊坡支護(hù)安全，必須在施工過程中實(shí)施信息化施工。即在施工過程中，對基