給排水、消防和排風管道施工工藝流程圖

1、4給排水、消防和排風管道工程4.1工程簡述本標段包括給水管道、消防管道和排風管道安裝。4.2施工引用標準規(guī)范：(1) 給排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-97)(2) 建筑排水硬聚氯乙烯管道室外埋地工程技術(shù)規(guī)范DB305(3) 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)范(GJJ/C729-98)(4) 給排水通用圖集S1、S2、S3(5) 通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范(GB50243-97)4.3施工工藝流程圖：(見下頁)4.4施工準備1. 給水排水管道工程施工前應(yīng)進行圖紙會審，領(lǐng)會設(shè)計意圖，讀懂圖紙內(nèi)容，而且應(yīng)注意到每一個細節(jié)。2. 當熟悉施工圖紙后，應(yīng)由設(shè)計進行交底。施工單位有任何疑問，

2、可當場提出以釋疑。4.5材料檢驗1. 管材、管件應(yīng)有供應(yīng)廠商出示的合格證，并應(yīng)進行現(xiàn)場外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、砂眼、折迭和重皮；螺紋密封面應(yīng)完整，無損傷、無毛刺；鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；非金屬密封圈或密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無折損、皺紋等缺陷;法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及經(jīng)向溝槽，螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完整、無損傷；2. 現(xiàn)場檢查系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料，并應(yīng)符合下列要求：系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，并應(yīng)且有出廠合格證；用于消防管道的主配件應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中

3、心檢測合格。3. 門及其附件的現(xiàn)場檢驗符合下列要求：閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷；進行主要功能檢查，不合格者不得使用。4.6測量放線1. 根據(jù)設(shè)計圖紙所示的接管點和管線的座標，進行管道中心軸線的測量與放線；2. 管道中心軸線及高程誤差，必須控制在設(shè)計或規(guī)范的允許誤差范圍之內(nèi)；3. 穿墻的管道按設(shè)計要求設(shè)置套管；4. 套管的埋設(shè)位置和標高應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；4.7管道支、吊架1. 固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，支吊架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密2. 管道支架、吊架的安裝應(yīng)符合下列要求：管道支架或吊架之間距離不應(yīng)大于下表規(guī)定:管道支

4、架或吊架之間的距離公稱直徑(mm)253240507080100150200距離(m)34.0567788.09.5管道支架、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計的要求和規(guī)范規(guī)定。4. 支吊架制作完成后，要進行防腐處理，本工程采用兩底兩面，即兩鍍防銹底漆和兩度面漆。5. 管道、管道支墩及支座嚴禁設(shè)置在凍土層和示經(jīng)處理的松土上。4.8給水管道安裝1. 管道安裝應(yīng)具備以下條件：與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。以管道連接的機械已找正合格，固定完畢。管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。2. 管道預(yù)制管道預(yù)制，按管道

5、系統(tǒng)單線圖施行；預(yù)埋管道應(yīng)在與土建配合過程中進行；管道預(yù)制按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)、選配管道組成件，并應(yīng)按單線圖標明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標明各組成件的順序號；白由管道和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉段應(yīng)按現(xiàn)場測后安裝長度加工；白由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差項目允許偏差白由管段密封管段長度士10士1.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100VDN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度士1.6士1.6預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。3. 管道連接本工程無縫鋼管采用焊接和法蘭連接。鋼管焊接切口表面平整，不得

6、有裂紋、金皮，如有毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等應(yīng)予以清除；切口平面允許的偏斜度為管子外徑的1%,且不超過2mm;管子坡口宜采用機械方法加工，采用氧、乙煥切割應(yīng)除凈表面的氧化皮，并將影響質(zhì)量的凹凸打磨平整；壁厚相同的管子、管件組對時應(yīng)使內(nèi)壁平齊，管道的錯邊時為壁厚的10%，且不大于1毫米；焊口組對前，應(yīng)清除內(nèi)、外表面，在離焊口20毫米范圍不得有油污等影響焊接質(zhì)量的污染物；安裝時，不得在焊口處強行組對，為防止管道焊接時發(fā)生錯位，應(yīng)將焊件放妥穩(wěn)固后才可進行施焊；根部點固焊與正式焊接的工藝要求相同，點固焊的長度1015毫米，高為24毫米，且不宜超過壁厚的2/3。點固焊不得有裂紋及其它缺陷，管

7、道的點固焊兩端，應(yīng)磨成緩坡形；施焊時不得在焊件表面引弧，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施，再焊時必須進行檢查，確定無裂紋后方可繼續(xù)施焊；在焊接時，應(yīng)注意起弧與收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開；焊接完畢，應(yīng)及時將焊表面的熔渣和正濺物清理干凈。焊縫外觀應(yīng)成型良好，焊縫內(nèi)部不允許有超標缺陷。管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑A150MM時，不應(yīng)小于150MM;當公稱直徑V150時，不應(yīng)小于管子外徑；焊縫距離彎管起彎點不得小于100MM,且不得小于管子外徑；環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50MM;不宜在管道焊縫及邊緣上

8、開孔。鍍鋅鋼管絲扣連接配管的切口應(yīng)平直，螺紋加工應(yīng)嚴格按標準進行，螺紋應(yīng)端正、光滑、不亂扣、無毛刺，每個管口的斷絲率不能超過全螺紋的10%;加工完成的螺紋，以用手擰入管件的23扣為宜，緊固后的螺紋應(yīng)距管件12扣；螺紋連接所用的密封填料，應(yīng)根據(jù)要求選用正確，密封料應(yīng)按順時針方向纏繞擰緊，且不允許將密封料纏過管口的端部；管螺紋接口的安裝，選用的管鉗要合適，緊固管件不能用力過猛，不允許因擰過頭，用倒扣的方法進行找正。在敷設(shè)管道過程中，應(yīng)隨時按設(shè)計圖紙要求調(diào)整其縱橫向管道的直線度，同時按設(shè)計要求調(diào)整管道的坡向和水平度。4. 管道預(yù)埋：在進行土建施工時，及時進行穿墻套管的預(yù)埋，預(yù)埋件的位置應(yīng)正確，標高符

9、合設(shè)計要求，坡度按設(shè)計文件進行。埋土前應(yīng)進行防腐處理，做水壓試驗及嚴密性試驗，并將管的兩端封住。在進行隱蔽工程驗收以后，方可進行回填土，回填土應(yīng)分層夯實。5. 管道暫停安裝時，兩端應(yīng)設(shè)置臨時封堵，防止雜物進入管腔。6. 管道安裝預(yù)制管道按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序進行安裝；管道安裝時，檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點待缺陷。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓白由出入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的千分之1.5,且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后與法蘭緊貼，不得有契縫。需加墊圈

10、時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。4.9閥門安裝安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量；閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作就靈管道上所有閥門安裝位置及手輪方向均應(yīng)考濾到操作及維修之可能與方便。4.10風管制作安裝1. 風管及部件制作1）按照設(shè)計或規(guī)范要求，正確選用制作風管的板材；2）以圖紙和實測相結(jié)合的方法來制定風管的長度，彎頭、三通、變徑管應(yīng)其形式、規(guī)格進行展開放樣。風管和部件下料前必須認真復(fù)

11、核各項數(shù)據(jù)，并且放出搭接和翻咬邊的留量后，才能進行板材的下料；3）風管的法蘭加工：a. 制作法蘭的材料應(yīng)復(fù)核設(shè)計或規(guī)范要求；b. 根據(jù)不同類型，采用機械和手工相結(jié)合的方法制作成型。4）法蘭焊接的焊縫不允許有虛焊和裂紋，其密封端面應(yīng)平整；5）圓形風管的圓度差，必須控制在允許范圍之內(nèi)；6）風管和風管部件的咬邊必須按規(guī)范要求實施，不允許有半咬、虛咬現(xiàn)象。7）制作加工好的成品、半成品風管及部件應(yīng)按每層的各系統(tǒng)進行順序編號，按系統(tǒng)及順序編號進行分門別類堆放整齊。并且要采取防止成品變形的措施。8）風管的連接法蘭必須按照設(shè)計的要求進行除銹和涂刷油漆，油漆的干膜厚度應(yīng)符合設(shè)計的要求。2. 風管安裝1）所有吊支

12、架的位置應(yīng)正確、牢固，并且以拉線的形式將吊支架調(diào)到合適的高度，以確保風管安裝的順利進行。2）本工程的風管基本采用分節(jié)的形式實施風管的安裝工作。3）風管密封的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，在密封墊片的設(shè)置時謹防墊雙層,法蘭連接螺栓的螺母應(yīng)安裝在同一側(cè)，緊固后的螺栓絲牙外露長度應(yīng)為螺栓直的1/21/3。4.11管道試壓及管道沖洗1. 管道試壓：本工程管道壓力試驗必須按設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定。按設(shè)計技術(shù)文件規(guī)定的各項參數(shù)進行各系統(tǒng)管道的強度或嚴密性試驗，試壓前應(yīng)對系統(tǒng)管道采取加強錨固措施；在被試壓系統(tǒng)的二端設(shè)置二個經(jīng)計量檢驗合格的壓力表；試壓時應(yīng)符合下列要求：壓試驗采取低位進水高位排氣的方式；力表直徑中100中150,試壓范圍01.6Mpa，精度1.5級;季試壓采取相應(yīng)的防凍措施；壓過程中，管網(wǎng)有滲漏現(xiàn)象必須卸壓后進行修理；壓管道采用閉水法進行嚴密性的試驗。2. 管道沖洗:應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求