錨噴護坡施工方案及技術(shù)措施

1、錨噴護坡施工方案及技術(shù)措施1 、搭設(shè)腳手架平臺為滿足護坡的施工需要，搭設(shè)寬度 2.0m 作業(yè)平臺以滿足 施工需要，作業(yè)平臺施工荷載考慮 2.5KN/m2 ，施工機械 豎向集中荷載考慮15KN,本工程腳手架采用$48*3.5雙排扣件式鋼管腳手架，搭設(shè)高度224m,整個腳手架隨坡形狀變化而變化，沿山體邊坡搭成。腳手架搭設(shè)前必須先對現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進行觀察，確定安全后再搭設(shè)腳手架， 鋼管支架立柱應(yīng)置于堅硬的巖石 上，不得至于浮渣上，立柱間距 1.5m ，因坡形架子寬度 在1.52.0m，橫桿高度1.8m，以滿足施工操作，搭設(shè)管 扣要牢固和穩(wěn)定，鋼架與壁面必須楔緊，相鄰鋼架之間應(yīng) 連接牢靠，以確保施

2、工安全。2 、坡面土石方清理清除掛網(wǎng)區(qū)域頂部浮土、浮石。3 、錨桿施工(1) 、錨桿孔測量放線 邊坡開挖、修整完成后，按設(shè)計立面圖要求，將錨桿孔位 置準確測量放線在坡面上，孔位水平誤差不得超過50mm垂直方向誤差不得超過100mm錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣， 如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場 地時，需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。(2) 、鉆孔設(shè)備 鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿 深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用 直徑$ 130mm潛孔沖擊成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易 于塌縮孔和卡鉆埋鉆

3、的地層中采用跟管鉆進技術(shù)。(3) 、鉆機就位利用$ 50mm腳手架桿搭設(shè)平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設(shè)滿 足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔 位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保 錨索、錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過土50mm高程誤差不得超過土 100mm鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾 角允許誤差位± 1.0 °，方位允許誤差± 2.0 °。錨索、錨 桿與水平面的交角為 15°。(4) 、鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不致于惡 化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件

4、和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。(5) 、鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化， 鉆進狀態(tài) (鉆壓、 鉆速)、 地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。 如遇塌孔縮孔 等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理(灌漿壓力 0.10.2MPa),待水泥砂漿初凝后，重新掃 孔鉆進。(6) 、孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨桿孔直徑及深度，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑，實際 鉆孔深度大于設(shè)計深度 0.2m 以上。(7) 、錨桿孔清理 鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12 分鐘，

5、防止孔底尖滅、達不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉 碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣(風(fēng)壓0.20.4MPa )將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨 孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與 注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計 要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體， 一般采用灌漿封堵二次鉆進 等方法處理。(8) 、錨桿孔檢驗錨桿孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標 準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔， 要求驗孔過程中

6、鉆 頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計 錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺 塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位， 全部錨孔施工分項工作合格后， 即可認為錨孔鉆造檢驗合 格。(9) 、錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用25螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔1.5m呈梅花型布點設(shè)置一個，錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等 防腐措施處理。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除 油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后 再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量 出孔外露出的鋼桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度(誤差控制在± 50mm范圍內(nèi))，確保錨固長度。

7、(10) 、錨固注漿注漿采用二次注漿，第一次注漿作業(yè)從孔底開始，注漿壓力為 Pa 注漿量應(yīng)大于 30kg/m 。二次注漿在一次注漿形成的水 泥結(jié)石體強度達到 5.0Mpa 分段依次由下至上進行，注漿 壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層 情況確定。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清 洗干凈，同時做好注漿記錄。錨桿防護工藝流程4、掛網(wǎng)及噴射砼(1)鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)方法：a. 鋼筋網(wǎng)在初噴射砼45cm以后鋪掛，保護層厚度 2cm；b. 鋼筋網(wǎng)隨初噴面的起伏鋪設(shè)， 與受噴面的間隙一般3cm,與錨桿(錨桿安裝 3d后)或其它固定裝置連接 牢固；c. 開噴時減小噴頭至受噴面距離，并調(diào)整噴射

8、角度，鋼筋網(wǎng)保護層厚度4cm；d. 噴射中如有脫落的石塊或砼塊被鋼筋網(wǎng)卡住時， 及時清除后再噴射砼。e.施工工藝框圖鋼筋網(wǎng)施工工藝框圖 噴射砼施工先噴射 45cm厚砼封閉巖面，掛鋼筋網(wǎng)， 對初噴巖面進行清理后復(fù)噴至設(shè)計厚度。A、噴射砼配合比設(shè)計原則根據(jù)砼強度和其它物理力學(xué)性 能及噴射工藝的要求設(shè)計噴射砼配合比。設(shè)計步驟：確疋骨料的最大粒徑和砂率t確疋水泥用量T確定水灰比及用水量t確定砂、石用量t試噴t調(diào)整、確 定施工配合比。B、混凝土噴射流程材料制莓人工分散外加劑高玉鳳1噴射機1高壓水速凝劑噴射碗施工工藝框圖C. 噴射砼施工方法 噴射前先對受噴巖面進行處理，一般巖面先用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵

9、、巖屑，巖面遇水容易潮解、 泥化時，用高壓風(fēng)吹凈巖面。噴射砼前先噴一層水泥砂漿，待終凝 后再噴射砼； 埋設(shè)鋼筋頭作為控制噴射砼厚度的標志； 檢查機具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，將濕噴機就位并試運轉(zhuǎn)；a. 檢查空壓機，壓風(fēng)進入噴射機前先進行油水分離；b. 輸料管應(yīng)能承受 0.8MPa以上的壓力，并有良好的耐 磨性能；c. 保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件；d. 噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不低于5 C。 遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面時，噴射前先進行處理；a. 大股涌水時待注漿堵水后再噴射砼；b. 小股水或裂隙滲漏水采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤?噴射砼；c. 大面積潮濕的巖面采用粘結(jié)性強的砼，如添加外加 劑、摻合料等改善砼的性能。 砼嚴格按施工配合比配料，速凝劑在噴射機喂料時加入。噴射砼時，由多臺罐車交替運料，以滿足濕噴射砼的 連續(xù)供應(yīng)； 噴射作業(yè)噴射操作程序：打開速凝劑輔助風(fēng)T緩慢打開主風(fēng)閥T啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器T向料斗加砼；a. 噴射砼采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序自下而上，分段長度 6m噴射時先將低洼處大致噴平， 再自下而上順序分層、往復(fù)噴射；a