機械業(yè)程序文件范例

1、文 件 名機械業(yè)程序文件范例電子文件編碼ZLAL003頁 碼32-1機械設備管理控制程序1.0目的通過對生產設備和工模夾具的控制，提高生產效率及設備使用率，以確保品質、延長其使用壽命及確保生產加工精度。2.0適用范圍適用于廠內所有生產設備和工模夾具的管理、維護、保養(yǎng)。3.0職責生產各車間對所使用的設備、工模夾具做好日常保養(yǎng)。維修組(1)對所有設備、工模夾具進行管理并建立檔案；(2)對所有的設備執(zhí)行一、二級保養(yǎng)；(3)制造加工、維修廠內的工模夾具。工程部(1)新產品投入生產前，由該部提供詳實的完整的產品開發(fā)資料；(2)凡重新修改的產品相關性資料由該部通知各部門；文 件 名機械業(yè)程序文件范例電子文

2、件編碼ZLAL003頁 碼32-2(3)制訂所有設備的設備維修保養(yǎng)辦法、設備操作指導書；(4)使用模具夾具加工申請單向生產部提出申請制作。4.0工作程序設備的管理(1)設備的購置PMC課進行六個月產能規(guī)劃或設備使用部門需增置設備時，應填寫請購單進行申購，采 購及采購驗證按采購控制程序規(guī)定辦理。(2)設備的檔案維修組將所有的設備登錄于設備夾具清單、模具清單，內容包括設備 名 稱、設備編號、機身編號、制造廠商名稱、制造日期、性能、功能、使用部門、位置、現時 狀態(tài)等；維修組須將設備模具夾具維修記錄表、設備操作指導書、設備維 修保養(yǎng)記錄表(日常、一級、二級)設備使用說明書等建立檔案，且必須一物一檔。(

3、3)設備的維修保養(yǎng)工程部針對每一類型設備負責制定設備維修保養(yǎng)辦法、設備操作指導書 ；設備維修保養(yǎng)辦法須將保養(yǎng)分為日常、季度(二級)、年度(一級)三類。設備維修保 養(yǎng)辦法須規(guī)定保養(yǎng)檢查項目、檢查項目的驗收標準、保養(yǎng)方法、保養(yǎng)周期；文 件 名機械業(yè)程序文件范例電子文件編碼ZLAL003頁 碼32-3生產部操作員依據設備維修保養(yǎng)辦法實施日常點檢，并將點檢狀況記錄于每 日保養(yǎng)檢查表內。維修組依據設備維修保養(yǎng)辦法所規(guī)定內容對機器設備定期實施季度保養(yǎng)，并 將保養(yǎng)內容、數據記錄在二級保養(yǎng)記錄表內，季度保養(yǎng)須對精度保養(yǎng)的內容及規(guī)格作出規(guī)定 如：垂直度、平行度、間隙；設備于年終時，維修組實施年度保養(yǎng)，并將保養(yǎng)內

4、容記錄于年度保養(yǎng)記錄表內； 當設備于使用中發(fā)生故障影響品質時，生產單位填寫儀器設備送修申請單 生產部安排維修組進行維修；維修組維修后將維修記錄于設備模具夾具維修保養(yǎng)記錄表 內；生產部操作人員應對每臺機器設備進行清潔保養(yǎng)。(4)設備的報廢經修理仍不能使用的設備，由設備部填寫設備/模具夾具報廢申請單經部門 主管審核后，報副總經理總經理批準決定處理辦法；維修組須于報廢的設備上貼“報廢”標貼。工模夾具的管理(1)制作申請新產品設計開發(fā)時，工程部應考慮制造加工、產品尺寸檢測過程所需要的模具、 夾具工裝，當需要增加或修改時由該部門提供工程規(guī)格(包括圖紙、尺寸、性能等)，并使用 模具夾具加工申請單向資材部提

5、出申請，副總批準制作；文 件 名機械業(yè)程序文件范例電子文件編碼ZLAL003頁 碼32-4其他部門于需要時，填寫模具夾具加工申請單并附上品名規(guī)格圖紙(需要時 請工程部設計)向資材部提出申請制作；模具夾具加工申請單須由申請部門預估其加工金額后依據采購控制程序 規(guī)定送呈副總審核，總經理批準。(2)生產部承接經審核的模具夾具加工申請單即安排制作或依采購控制程序進行請購作業(yè)。(3)工模夾具制作完成后，須經品保部確認，合格后由維修組編號。(4)確認合格的工模夾具交申請單位簽收。(5)維修組對所有的工模夾具登記于設備夾具清單和模具清單建立檔案( 一物一卡、管制記錄卡、檢驗記錄卡)進行管制。(6)模具維修與

6、保養(yǎng)模具不良處理a.在沖壓或其他作業(yè)過程中，發(fā)生模具不良導致產品品質不符合規(guī)格的，加工部 門可自行維修輕微模具故障，如無法排除故障時應立即通知模具維修單位處理，模具單位可 視需要停機修理或下模修理；b.模具維修單位修復完畢后，應將模具發(fā)生不良事項填入設備/模具夾具維修記 錄表，并經模具維修單位主管審核，模具交于加工單位恢復機臺操作生產；文 件 名機械業(yè)程序文件范例電子文件編碼ZLAL003頁 碼32-5c.加工單位須對修模后的生產品質實施首件檢查確認；d.模具維修記錄，應確實記載及保存，模具維修單位如無法修理時，應立即提出報 告，請副總經理總經理決定是否報廢。模具壽命管制a.模具于順利生產中，

7、已達模具定期保養(yǎng)沖壓次數時，設備人員應立即通知生產部 下模由其定期研磨刀口，生產沖壓次數由設備部根據模具材質、使用場合等確定，但最多不 可超出550萬次；b.達模具定期保養(yǎng)沖壓次數，刀口已鈍化、產品已產生毛頭及尺寸極不穩(wěn)定時，應 立即研磨刀口并檢查及重合刀口間隙；c.模具內各零件及附件壽命管制如下：計沖次數由設備部確定，按此規(guī)定定期研磨刀口。(不超過550萬次)； 鋼珠、襯套、導柱、彈簧、引導梢、螺絲、成形沖子等模具內的零件，如磨 損時須隨時不定期更新、維修；模具定期維修與保養(yǎng)，應詳細記錄并定期統(tǒng)計匯總。(7)工模夾具使用維護工模夾具發(fā)放于部門使用時，使用部門須指定專人或班長保管；工模夾具使用

8、后，必須擦拭干凈且存于固定位置，不可隨意丟棄、碰傷、以確保 精確性。文 件 名機械業(yè)程序文件范例電子文件編碼ZLAL003頁 碼32-6(8)工模夾具檢驗(模具除外)檢驗方式a.定期檢驗維修組每六個月，主動收取使用部門的工模夾具，由品保部按規(guī)格圖紙進行檢驗工作； b.不定期檢驗若工模夾具(模具除外)有異常現象或碰傷，特殊事故發(fā)生時，使用部門須主動提出申請，由 品保部執(zhí)行檢驗；工模夾具的不良處理，參考模具不良處理的方法。檢驗記錄品保部須將檢驗結果記錄于設備/模具夾具檢驗記錄卡，檢驗記錄一份存于品保部、 一份存于生產部維修組，一份存于使用部門。(9)工模夾具報廢及重新制作工模夾具經檢驗不合格規(guī)格或

9、異常損壞無法修復時即以報廢方式處理；使用部門填寫設備模具夾具報廢申請單連同報廢工模夾具一起送交維修 組辦理報廢；工模夾具報廢后各使用部門視需要申請制作；報廢的工模夾具須在其管理記錄卡上填明報廢原因，該記錄卡保留2年，以備查核。 (10)年度保養(yǎng)所有設備模具夾具在年終時實行年度保養(yǎng)，并將保養(yǎng)內容記錄于年度保養(yǎng)記錄表內 。文 件 名機械業(yè)程序文件范例電子文件編碼ZLAL003頁 碼32-75.0支持性文件采購控制程序設備維修保養(yǎng)辦法設備操作指導書(外來文件)6.0相關記錄模具夾具加工申請單設備模具夾具報廢申請單儀器設備送修申請單設備模具夾具維修記錄表年度保養(yǎng)記錄表設備模具夾具檢驗記錄表文 件 名機

10、械業(yè)程序文件范例電子文件編碼ZLAL003頁 碼32-8折床作業(yè)控制程序1.0目的提高員工對折床的操作水平，提高工作效率。2.0適用范圍適用于彎板操作人員對折床的安全操作。3.0職責專人專機，每一臺機由指定人員操作，操作員應提高自己的職責意識，對機床有使用及維護 保養(yǎng)的責任。4.0工作程序前期準備(1)操作員操機前須穿戴好各種勞動防護用品。(2)機床所用上下模須擺放在合理位置。(3)啟機前確認液壓油的油量是否在規(guī)定位置。(4)啟機后確認馬達運轉方向是否正確。操作步驟(1)打開機床電源開關，啟動油泵。文 件 名機械業(yè)程序文件范例電子文件編碼ZLAL003頁 碼32-9(2)裝上下模具，并對正調好

11、壓力，再根據折彎的板厚調好間隙。(3)按下電腦面板的測試按鈕，使用后定規(guī)回到原點位置。(4)輸入所需要折彎的編號數值，并存入。(5)依工件的需要選擇后定規(guī)單動或連動，并開始折彎。安全注意事項(1)進行兩人作業(yè)時，腳踏開關(或踏桿)由主操作手操作，主操作手需詢問副手的信號操作。(2)折曲寬度過窄或材料過小時，用夾子、鉗子輔助。(3)正在進行折曲作業(yè)時，絕對請勿將手由上、下模具中間伸入。(4)數控折床裝有NC后定規(guī)，位置自動決定，它的擋規(guī)是根據腳踏開關操作移動，應 注意手指避免被夾在材料與后定規(guī)的間。(5)模具使用時，須在模具的容許耐壓噸數內使用，拆大工件時，應使用慢速折曲。 (6)折曲作業(yè)時，須

12、注意材料的振動及彈跳。(7)模具的安裝、調和、拆卸應依正確順序進行，兩人作業(yè)時，必須相互確認，安全 進行。機床保養(yǎng)(1)做到每人每班次清潔機床及模具一次，清掃周圍環(huán)境一次，且須給機床及模具加潤滑防銹油一次。(2)檢查液壓油的油量及油質。(3)加壓時確認壓力表的指針是否正常。(4)根據機床說明書規(guī)定，定期更換所規(guī)定的液壓油。文 件 名機械業(yè)程序文件范例電子文件編碼ZLAL003頁 碼32-10(5)模具擺放于專用棚架上，合理使用模具。(6)定期叫維修電工對機床的電器線路進行檢查。5.0支持性文件機械設備管理控制程序折床作業(yè)指導書6.0相關記錄折床維修保養(yǎng)記錄表折床操作人員記錄表文 件 名機械業(yè)程

13、序文件范例電子文件編碼ZLAL003頁 碼32-11鉗工作業(yè)控制程序1.0目的提高員工操作水平，保質保量完成公司生產任務。2.0適用范圍適用于鉗工加工工序(下料、劃線、鉆孔、攻絲、上鉚螺母等)。3.0職責專人專機，每一臺機由指定人員操作，操作員對機床有使用及維護保養(yǎng)的責任。 4.0工作程序切割機下料(1)清掃切割機工作臺臺面，檢查切割機運轉是否正常。(2)檢查要下料的材料是否與圖紙所需材料相符。(3)用固定擋板下料，使的達到圖紙規(guī)定要求。(4)正品與廢料分開擺放整齊。(5)工作完后，清掃工作場地，切割機切割片加上防銹油保護。文 件 名機械業(yè)程序文件范例電子文件編碼ZLAL003頁 碼32-12

14、劃線(工件劃線或使用模板劃線)(1)檢查劃線平臺是否平整，平臺與靠板是否成90°。(2)檢查劃線高度尺(卡尺、圈尺)尺寸誤差。(3)把工件(或模板)垂直立于平臺，靠在靠板上按圖紙要求進行橫、縱向劃線，使的 線位達到圖紙要求。(4)在橫、縱劃線交叉尖點，使的清楚，一目了然。(5)用模板劃線時，把工件跟模板固定在一個平面，依照模板孔位打上相應尖點(提 高工作效率)。鉆孔(1)按照圖紙要求，根據孔徑大小調節(jié)鉆床主軸轉速。(2)按照圖紙要求，選擇相應鉆頭、磨削使的鋒利，在排屑過程中自如。(3)根據板材厚度、工件精度，相應鉆上引孔后，再鉆大孔。(4)應用鉆夾頭鎖匙夾緊鉆頭，嚴禁用錘子敲打鉆夾頭

15、。(5)在操作過程中，盡量避免直接接觸工件，如有需要相應增加夾具及冷卻液。攻絲(1)檢查絲孔大小(不銹鋼板孔徑有偏大)選擇適當絲錐。(2)根據攻絲大小，調整攻絲機轉速。(3)加上攻絲油，對準攻絲孔徑進行攻絲，如攻絲機、絲錐。(4)發(fā)出“咔咔咔”響聲時，應及時更換絲錐或采取其他相應措施。上鉚螺母(1)在上鉚螺母孔位上沉孔處理(沉孔深度約板厚13)。文 件 名機械業(yè)程序文件范例電子文件編碼ZLAL003頁 碼32-13(2)檢查上鉚螺母高度與工作板厚是否相符。(3)鉚接螺母時工作板與螺母相互貼平整(有必要還需增加工裝)。 操作注意事項(1)機床起動前，應檢查機床運轉是否正常。(2)在操作過程中，應

16、遵守“自檢、互檢和專職人員檢驗”，嚴格遵守首檢制度。 (3)下班前，機床打掃干凈，加上潤滑油，工作場地打掃干凈，工件、工具、量具擺 放整齊。(4)做到人走關機、關燈、關風扇等電器設備。5.0支持性文件機械設備管理控制程序機床作業(yè)指導書6.0相關記錄機床維修保養(yǎng)記錄表機床操作人員記錄表文 件 名機械業(yè)程序文件范例電子文件編碼ZLAL003頁 碼32-14沖床作業(yè)控制程序1.0目的去除多余材料完成沖壓工序件的加工任務。2.0適用范圍工作的下料、沖孔、沖缺等。3.0職責沖床操作人員對沖床負有使用及維護保養(yǎng)的責任。 4.0工作程序操作程序(1)根據生產指令，領取所需的技術資料并熟悉的。(2)準備坯料和

17、必需的工具、量具等。(3)檢查機床是否正常，按規(guī)定加注潤滑油、脂。(4)工作臺面和滑塊底部等處擦拭干凈。(5)模具底面擦拭干凈后放于工作臺，上模柄對準滑塊上的安裝孔，觀察工作或廢料 能否漏下。(6)用手搬動飛輪或利用壓力機的傳動裝置，使壓力機滑塊逐步降至下極點。在滑塊下降過程中移動沖模以便模柄進入模柄孔內。文 件 名機械業(yè)程序文件范例電子文件編碼ZLAL003頁 碼32-15(7)調節(jié)壓力機至近似的閉合高度。(8)安裝固定下模的壓板，墊板和螺栓但不擰緊。(9)緊固下模確保上模座頂面手滑塊底面緊貼無隙。(10)緊固下模逐次交替擰緊壓板螺釘。(11)調整閉合高度，使凸模入凹模達到規(guī)定要求。(12)

18、回升滑塊，在各滑動部分加潤滑劑，確保導套上部出氣模暢通。(13)以紙片試沖，觀察毛刺以判斷間隙是否均勻?；鰝鲃踊蛴墒职犸w輪移動。 (14)刀口加油，用規(guī)定材料試沖若干件，檢查沖件質量。(15)首件檢查合格后方可正常生產。注意事項(1)機床起動后，嚴禁將手伸入模具危險區(qū)內。(2)模具的刃口和滑動部位，經常添加潤滑油。(3)應經常抽檢查工作是否符合規(guī)定要求，避免產生廢品。(4)機床運轉時人不得離開。(5)工作完畢后，擦拭機床，加注潤滑油，打掃場地。(6)兩人或兩人以上操作一人開機，互相對應。5.0支持性文件機械設備管理控制程序沖床作業(yè)指導書文 件 名機械業(yè)程序文件范例電子文件編碼ZLAL003頁

19、 碼32-166.0相關記錄沖床維修保養(yǎng)記錄表沖床操作時間登記表沖床操作人員記錄表文 件 名機械業(yè)程序文件范例電子文件編碼ZLAL003頁 碼32-17合同評審控制程序1.0目的對本公司的每份銷售合同進行評審，確保正確理解合同和執(zhí)行合同。2.0適用范圍適用于公司所有銷售合同的評審。3.0職責市場部負責合同評審的組織、非常規(guī)產品的確認、評審記錄的保管及與客戶溝通，并代表公司簽署合同。市場部、供應部、工程技術部、生產部、品管部參加合同評審。財務部協(xié)助市場部評審價格和付款方式。(副)總經理協(xié)調合同評審并批準合同的簽署。4.0工作程序合同的形式包括：正式合同、信函、傳真、訂單、口頭訂單 。合同的分類文

20、 件 名機械業(yè)程序文件范例電子文件編碼ZLAL003頁 碼32-18(1)常規(guī)合同：指同時滿足以下五條的合同。產品技術要求符合本公司制定的企業(yè)標準。產品屬于公司產品編號中所列型號。產品數量與交貨期在成品庫存或生產計劃能滿足的范圍之內。明確的包裝要求、價格、付款方式。內容物不屬于天那水之類。(2)非常規(guī)合同指上述五條中任何一條不滿足的合同。合同的評審(1)市場部人員評審合同條款，在財務部的協(xié)助下對合同的價格和付款方式進行評審 ，按以上條款對合同進行分類界定。(2)常規(guī)合同由市場部組織進行評審，供應部、生產部參加合同評審，(副)總經理批 準合同的簽署。(3)非常規(guī)合同評審：非常規(guī)合同應先由本司根據

21、顧客的要求生產相應的樣品，經客戶確認簽字或簽署 樣品后，由市場部人員填寫產品確認單方可按以上條款進行合同評審。 非常規(guī)合同由副總經理組織進行評審，各部門應對能否滿足客戶特殊要求作出評 定并對需提供的相應的質量計劃做出明確要求，必要時由總經理協(xié)調各部門制定具體方案并確定是否執(zhí)行該合同，評審后須執(zhí)行的合同由總經理批準簽署。(4)工程技術部評審技術要求(包括包裝要求)；生產部根據原材料及生產能力等情況評審合同要求的數量、生產周期及供貨期；供應部評審原材料、生產用輔料等的供貨時間 ；品管部評審合同約定的品質要求及檢驗、試驗等。文 件 名機械業(yè)程序文件范例電子文件編碼ZLAL003頁 碼32-19(5)

22、合同評審時，參加評審的各部門要在合同評審報告的有關欄目中填寫評審意 見，市場部負責合同評審報告的歸檔保存。(6)若接收到訂單且所訂購的產品已簽訂了正式合同并經評審，而此單只為說明交貨 期和數量要求，則該訂單只需在安排周生產計劃時請供應部、生產部經理在周生產計劃表 或周生產計劃更改通知中評審簽字。若該產品的技術要求及價格等有更改，需重新評 審并填寫合同評審報告。 合同的鑒定(1)合同評審結果能滿足客戶要求時，則可簽訂正式合同。與客戶簽訂的正式合同正 本一式三份，本公司持兩份(一份交檔案室歸檔，一份交財務部簽收)，另一份交客戶。(2)存檔合同要填寫合同登記表，并按文件與資料控制程序進行控制，市場部

23、留合同復印件一份，并嚴格按合同約定的條款執(zhí)行合同。合同的變更(1)客戶提出的合同變更一般由市場部按本程序相關條款規(guī)定的評審步驟執(zhí)行，若公 司同意合同變更，由市場部以協(xié)議等形式發(fā)送客戶，請客戶在文件上簽署確認后發(fā)回市場部 歸檔；若有爭議，由市場部與客戶協(xié)商解決。(2)客戶因其自身的原因提出調整交付期的要求時，市場部與生產部聯絡，若不影響 原生產計劃，則不需重新評審。交付期調整在5天之內的，市場部只需做好電話記錄和生產 聯絡的記錄，有客戶書面通知的亦需保留；若超過5天，則需客戶書面通知或在協(xié)議書等文件上確認。文 件 名機械業(yè)程序文件范例電子文件編碼ZLAL003頁 碼32-20(3)本公司提出的合

24、同變更，由市場部以協(xié)議等形式發(fā)送客戶?？蛻羧敉夂贤?更，在文件上簽字認可，以給本公司市場部歸檔；若客戶不同意合同變更，由市場部與客戶 協(xié)商解決。(4)合同變更如果涉及到生產計劃更改時，按生產計劃控制程序相應條款執(zhí)行。(5)市場部將客戶確認的協(xié)議等文件發(fā)至有關部門，確保合同更改的信息通知到需執(zhí) 行合同的部門。5.0支持性文件生產計劃控制程序文件與資料控制程序6.0相關記錄合同評審報告合同登記表銷售合同(包括傳真、訂單、信函、口頭訂單等各種形 式的合同)產品確認單文 件 名機械業(yè)程序文件范例電子文件編碼ZLAL003頁 碼32-21設計控制和驗證程序1.0目的本公司對新產品設計和驗證的全過程從

25、評估顧客需要開始到設計轉入批量生產行為的程 序化管理，以保證設計的產品符合規(guī)定的要求。2.0適用范圍本公司質量體系范圍內的新產品開發(fā)，老產品變型改造設計控制和驗證必須按此規(guī)定程序進 行。3.0職責開發(fā)部經理負責本程序在本部門及各課題組中正確有效地實施。開發(fā)部經理負責審定產品發(fā)展規(guī)劃，審定設計任務書，主持各階段的設計評審以及樣機鑒定。開發(fā)部負責擬訂新產品開發(fā)規(guī)劃，負責新產品的總體設計技術到配合試制樣機，直到產品經鑒定合格轉入批量生產時為止。ISO辦公室負責收集市場信息評估顧客需要，并把信息及時反饋有關部門并參與方案評審。文 件 名機械業(yè)程序文件范例電子文件編碼ZLAL003頁 碼32-22開發(fā)部

26、參與技術設計評審，樣機在試制階段提出關鍵夾具的 設計購置，關鍵試制件檢測、外協(xié)、外購件檢測樣機的性能檢測。采購部負責原材料合格分供方的評審及各種材料供應，參與 技術設計、樣機制作。外協(xié)部負責外協(xié)作單位評審及外協(xié)作供應工作，參與技術設 計、樣機制作。生產部負責樣品試制的生產安排，并參與樣機鑒定。品質部負責設計過程質量監(jiān)督，業(yè)務部負責質量信息反饋工作。管理者負責批準新產品開發(fā)設計任務書。4.0工作程序下達設計任務書(1)根據市場調查、顧客要求、合同評審結果、國內外產品技術資料、公司年度產品 開發(fā)規(guī)劃、經理會議及指令，開發(fā)部應根據本公司質量方針和目標的要求，制定每項設計和 開發(fā)活動的計劃，經公司總經

27、理批準后，下達設計任務書。(2)設計任務書的內容產品設計的具體要求、型號、規(guī)格、主要技術指標、適用的國家標準、部頒標準 、行業(yè)標準、適用的法令法規(guī)、指定必須采用的國內外最新科研成果，以及必須包含的顧客 的要求和市場反饋的信息。文 件 名機械業(yè)程序文件范例電子文件編碼ZLAL003頁 碼32-23開發(fā)部的主管設計師，確定配備的專業(yè)設計人員以及必要的其他資源。a.主管設計師的資格：從事機械電氣工作兩年以上，有兩年以上設計經驗，了解本 行業(yè)的最新動態(tài)，熟悉ISO9001標準。b.專業(yè)設計人員資格：有一年以上相關專業(yè)的設計經驗，熟悉制圖。規(guī)定設計的工作流程，工作流程中的各項活動的職責，并大致提出進程的

28、時間要 求。設計任務書中應有擬訂、審查和批準人的簽署。設計任務書中的內容和計劃進程可隨設計的進展加以修改。方案與總體設計開發(fā)部按照設計任務書的要求進行方案與總體設計，構思產品結構、原理分析，并編制總 體設計方案，有可能時繪出或制出機型模型。方案與總體設計評審按設計評審程序的規(guī)定進行。根據方案與總體設計評審，通過的設計任務書及對設計任務的修改與補充，必要時修改和完善設計計劃。技術設計開發(fā)部按已批準的總體設計方案和設計任務書進行技術設計。(1)技術設計必須完成的主要內容：設計計算書、設計說明書。文 件 名機械業(yè)程序文件范例電子文件編碼ZLAL003頁 碼32-24總裝圖、電氣原理圖、零件圖。零件明

29、細表、外購件明細表?？赡芄收戏治黾跋刃性囼烅椖?。成本初步估算。(2)技術設計上的接口：開發(fā)部完成全套圖紙的工藝審查工作，提出書面意見，經協(xié)商確定后在圖紙上簽署。技術設計評審按設計評審程序的規(guī)定進行。技術設計各階段評審通過之后，由開發(fā)部經理決定進行樣 機試制。 樣機試制生產部負責組織樣機試制加工，技術部負責樣機試制過程中的技術支持。樣機鑒定評審(1)樣機鑒定由開發(fā)部經理主持，相關各部門參加，確認是否符合設計輸入的要求。(2)如果樣機鑒定未被通過，必須根據鑒定意見，按設計更改控制程序的要求進 行設計更改，按更改后的技術設計重新按上述程序制作樣機及鑒定評審，直至鑒定認可為止 。最終設計評審(1)最終

30、設計評審即顧客對樣機的鑒定，由我方提供樣機到顧客生產現場，由顧客按 實際生產條件進行加工，對樣機的各項要求進行鑒定，并提供樣機鑒定報告。(2)最終設計評審(顧客對樣機的鑒定)按設計評審程序的規(guī)定進行。文 件 名機械業(yè)程序文件范例電子文件編碼ZLAL003頁 碼32-25(3)最終設計評審必須提供的鑒定文件：產品設計任務書。產品鑒定大綱。定型圖樣、主要項目檢查表。全套工藝文件、測試計量驗證報告。設計更改(1)從產品設計進入技術設計階段，開始發(fā)出圖紙，進行試制前的先行試驗，準備工 藝裝備等，直至樣機鑒定及以后的批量生產中都可能要進行設計更改。(2)所有設計更改和修改在實施之前都應由設計人員予以確定

31、，形成文件，并評審和 批準，按設計更改控制程序進行更改。根據樣機鑒定及跟蹤記錄的問題進行更改并全部整理設計底 圖，各項技術資料完成設計控制和驗證程序，把底圖交總務部，按文件和資料控制處理歸檔。5.0支持性文件設計評審控制程序設計更改控制程序6.0相關記錄新產品開發(fā)設計任務書總體設計方案文 件 名機械業(yè)程序文件范例電子文件編碼ZLAL003頁 碼32-26設計評審控制程序1.0目的本公司組織設計人員和其他方面的專業(yè)人員，對新產品設計開發(fā)的幾個重要階段進行評估， 及早發(fā)現并設法彌補設計上的缺陷，提出改進設計的方法和措施，使新產品性能符合要求， 外形美觀、適用、安全而且成本低廉，滿足顧客的要求。2.

32、0適用范圍本公司質量體系范圍內新產品開發(fā)，老產品改進而必須進行評審的項目均按此程序進行。3.0職責開發(fā)部設計組負責策劃所課題的評審工作。開發(fā)部主管負責審批評審計劃，組織執(zhí)行評審工作。4.0工作程序設計評審的分類(1)在設計開發(fā)的幾個重要階段，由設計項目的負責人提出對設計質量進行評審的要 求，經開發(fā)部主管或經理批準后組織實施，設計評審可分為：文 件 名機械業(yè)程序文件范例電子文件編碼ZLAL003頁 碼32-27方案與總體設計評審；技術設計評審；試制樣機評審；最終設計評審。根據設計的需要，可在任何階段進行評審，對于簡單產品，系列派生產品可酌情減免某一階 段的評審。但每項設計完成后，一定要進行一次評

33、審。在設計任務書中，技術部負責下達任 務的人員應對設計項目進行的評審作出預定計劃。 (2)方案與總體設計評審在設計方案完成之后，由技術部進行評審，由技術部主管根據方案的的復雜情況，提出評審 小組成員，由管理者批準后執(zhí)行。目的在于對某項設計的多個方案進行比較、評審。產品設 計方案是否全面達到設計任務書，技術上是否先進，使用性是否安全方便，明確設計是否低廉等，早期溝通技術部與生產部、供應部、業(yè)務部、廠務部等的意見，確定采納哪個方案， 是否進行技術設計。(3)技術設計評審在技術設計完成之后，準備投入樣品試制前進行，對技術設計所繪 出的全套圖紙及相關技術資料進行評審，審定和評價技術設計是否達到技術條件

34、規(guī)定的各項 技術指標，結構是否合理，是否符合標準化、規(guī)范化、系列化的要求，工藝上的可行性和可 靠性，確定能否進入樣機試制。文 件 名機械業(yè)程序文件范例電子文件編碼ZLAL003頁 碼32-28(4)樣機評審(廠級鑒定)在樣機試制完成后，審定和評價樣機是否滿足產品的技術要求，工藝是否可行，各種設計圖 紙、外購、外協(xié)、標準件、包裝運輸件、使用說明書等技術資料是否齊全、正確、清晰，能 否進入生產。(5)最終設計評審顧客對樣機的鑒定樣機試制及樣機評審完成后，樣機應交由顧客在生產加工實際操作條件下由顧客 進行樣機鑒定。審定和評價設計是否滿足規(guī)定的全部要求，能否投入生產。設計評審的評價對于各階段的設計評審，應作出評審結論和意見，以決定是否需要修改設計，能否繼續(xù)下階 段工作或全面認可，所有評審都必須填寫評審記錄表。設計評審的組織管理(1)評審小組的組成設計評審工作由課題組根據計劃進展情況向技術部提出要求，做好評審用的資料 準備工作，并指定設計組成員參與評審時的介紹、答辯、解釋、記錄工作。評審小組的組長：A.最終設計評審由顧客負責；B.重大的設計項目各階段的評審，由管理者主持；C.簡單的、系列派生的產品可由技術部主管主持。評審小組的成員：文 件 名機械業(yè)程序文件范例電子文件編碼ZLAL003頁 碼32-29方案評審小組：技術部主管，不直接參與設計的有資格的專業(yè)人員。技