頂管工程監(jiān)理實施細則

1、XG-T-003編號： 005項目名稱頂管工程監(jiān)理實施細批準：編制：日期：日期：上海新光工程咨詢有限公司1. 工程概況及專業(yè)工程的特點2. 監(jiān)理實施細則的編制依據(jù)3. 頂管施工質(zhì)量監(jiān)理工作的流程4. 監(jiān)理工作的控制要點及目標值5. 監(jiān)理工作的方法及措施6. 安全監(jiān)理的控制要點頂管工程監(jiān)理實施細則1. 工程概況及專業(yè)工程的特點1.1 工程概況本工程為朝陽路（北塘河路-龍錦路）工程，本段道路呈直線，道路沿線無平曲線，是一條城市次干道。本工程W28-W239穿越青龍路）污水排水管道d800擬采用泥水平衡法機械頂管施工，工作井和接收井采用現(xiàn)澆混凝土。1.2 工程范圍及施工內(nèi)容（參閱標書及施工合同）本工

2、程采用頂管法施工，由頂管工作坑（沉井、地下連續(xù)墻、板樁圍坑等）、管道（鋼管、鋼筋砼管）及接收坑（沉井、地下連續(xù)墻板樁、圍坑等）組成，直徑為1000mnr3500的管道，分幾段頂進。2#工作并向1#接收井頂進，2#工作井向3#接收井頂進，3#接收井兼工作井向4#接收井頂進，進行雙向或單向頂進。鋼筋碎管道采用“F”鋼承口式，楔型橡膠圈接口（鋼管采用破口焊接接口），幾個頂管段的頂進長度及管底標高（見設(shè)計圖紙）。1.3 本工程的特點和施工難點1.3.1 本工程的特點本工程主要為橫穿道路頂管，從原有道路各種管線下面或上面（煤氣、自來水、污水、電纜等）穿越頂進。1.3.2 施工難點及措施1.3.2.1 沉

3、井下沉方法采用排水下沉法，施工時應采用管井結(jié)合井點進行降水。井體范圍內(nèi)進行施工全過程降水，并始終保持地下水位在底板500mmU下。1.3.2.2 頂管段的距離為68m頂管管道及頂管井底板位于淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土層，施工前應根據(jù)頂管實際位置進行補充勘察名，勘察深度為井底板下5m。1.3.2.3 頂管井位于軟土及砂性土層區(qū)域時，須對進出洞口土體進行加固。2. 監(jiān)理實施細則的編制依據(jù)2.1 本細則是在監(jiān)理規(guī)劃的基礎(chǔ)上，針對本工程實際情況進行編制；2.2 本細則的編制依據(jù)2.2.1 本工程建設(shè)監(jiān)理合同；2.2.2 本工程施工承包合同；2.2.3 本工程有效設(shè)計文件，已批復的施工組織設(shè)計和其它文件；2.2.4

4、 工程建設(shè)標準強制性條文；2.2.5 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008；2.2.6 市政排水管道工程施工及驗收規(guī)程DBJ08-220-96；2.2.7 地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范DGJ08-11-2010；2.2.8 市政道路、排水管道成品與半成品施工及驗收規(guī)程DG/TJ08-87-2009；2.2.9 市政地下工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范DG/TJ08-236-2006；2.2.10 本工程地質(zhì)和水文資料；2.2.11 頂管穿越地區(qū)的周圍地下管線和建（構(gòu)）筑物相關(guān)資料。3. 頂管施工質(zhì)量監(jiān)理工作流程圖合格合格合格合格4. 監(jiān)理工作的控制要點及目標值4.1 監(jiān)理工作的目標值本工程管道采用頂

5、管法施工，頂管質(zhì)量控制是監(jiān)理控制工作中的重中之重，是成敗的關(guān)鍵。從頂管的施工準備質(zhì)量、管節(jié)的生產(chǎn)質(zhì)量、頂進施工的質(zhì)量、頂管出洞的質(zhì)量直至竣工驗收，最后達到頂管的軸線偏差、標高偏差及業(yè)主要求對周圍環(huán)境、地面建筑物和地下管線的保護，均達到業(yè)主、設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的要求，達到優(yōu)良工程的目標、安全、文明施工達到無重大事故，爭創(chuàng)文明工地。4.2 監(jiān)理工作的控制要點4.2.1 檢查落實頂管施工的條件和各項準備工作。4.2.1.1 熟悉設(shè)計施工圖紙、設(shè)計說明，已審批“施工組織設(shè)計”。4.2.1.2 考察檢查管節(jié)生產(chǎn)廠的資質(zhì)、生產(chǎn)管節(jié)的質(zhì)量及提出管節(jié)吊運的要求。4.2.1.3 查驗頂管工作井（坑）及接收井（坑）施

6、工完畢，符合設(shè)計和頂管施工的要求，包括井（坑）的軸線和高程情況，要符合設(shè)計和施工的要求。4.2.1.4 對已選用的頂管工具管（頂管機）、頂進系統(tǒng)、壓漿系統(tǒng)（注漿和減阻泥漿）、供電系統(tǒng)、出土吊運系統(tǒng)、通風系統(tǒng)及通訊系統(tǒng)等設(shè)備進行檢驗和試運轉(zhuǎn)，操作人員均要有合格證，持證上崗。4.2.1.5 對頂管段的頂管軸線和標高的測量放樣及定位要復核無誤，包括從井上軸線和標高引入頂管工作井下的軸線和標高的控制點。4.2.1.6 頂管工作井（坑）下頂管頂進系統(tǒng)和后座（鋼板或鋼筋砼座）的布置，頂管導軌安裝準確牢固，兩根軌道的中軸線與頂管設(shè)計軸線偏差應小于±3mm兩根軌道的高差為0+3mm確保頂管機頭出洞。

7、4.2.1.7 檢查出洞及穿墻止水措施落實情況，洞外土體加固效果，不論注漿、攪拌樁、旋噴樁或采用井點降水均要達到設(shè)計強度，保證土體穩(wěn)定，穿墻止水采用橡膠廉簾套或盤根（橡膠或油浸麻），止水均要保證管節(jié)與穿墻洞壁間不漏泥漏水，保證井外水土穩(wěn)定。頂管工具頭（頂管機）順利出洞。4.2.1.8 對頂管影響區(qū)域的道路、建筑物和管線的沉降觀測點，按審批的方案設(shè)置完畢，保護方案和措施已落實。4.2.2 管道頂進施工中質(zhì)量控制要點4.2.2.1 要做好扎扎實實的技術(shù)交底、安全交底，讓所有施工人員除了解和掌握頂管操作技能、注意事項外，還應了解和掌握、應付和處置涌水流砂等意外(緊急)情況的方法。4.2.2.2 拆除

8、封門時應符合下列規(guī)定1) 采用鋼板樁支撐時，可拔起或切割鋼板樁露出洞口，并采取措施防止洞口上方的鋼板樁下落。2) 采用沉井時，應先拆除內(nèi)側(cè)的臨時封門，再拆除井壁外側(cè)的封板或其他封填措施。3) 在不穩(wěn)定土層中頂管時，封門拆除后應將工具管立即頂入土層。4.2.2.3 工具管開始頂進510m的范圍內(nèi)，允許偏差應為軸線位置3mm高程03mm當超過允許偏差時，應采取措施糾正。在軟土層中頂進碎管時，為防止管節(jié)飄移，可將前35節(jié)管與工具管聯(lián)成一體。4.2.2.4 工具管出洞后，3050m的較短頂進地段，進行設(shè)置、調(diào)整頂管參數(shù)(水、土、氣壓力平衡，出土量、頂力、減阻泥漿等)，優(yōu)化頂管工藝，為繼續(xù)頂進和長距離頂

9、進施工積累經(jīng)驗。4.2.2.5 在管道頂進的全部過程中，應控制工具管前進的方向，并應根據(jù)測量結(jié)果分析偏差，產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏的措施，工具管進入土層過程中，每頂進30cm,測量不應少于一次，管道進入土層后正常頂進時，每頂進100cm,測量不應少于一次，糾偏時應增加測量次數(shù)。4.2.2.6 糾偏時應符合下列規(guī)定1) 應在頂進中糾偏。2) 應采用小角度逐漸糾偏，最大允許糾偏角度參照設(shè)計和有關(guān)規(guī)范。3) 糾正工具管旋轉(zhuǎn)時，宜采用挖土方法進行調(diào)整或采用改變刀盤的轉(zhuǎn)動方向，或在管內(nèi)相對于機頭旋轉(zhuǎn)的反向增加配重4.2.2.7管道頂進應連續(xù)作業(yè)。管道頂進過程中，遇到下列情況時，應暫停頂進，并應及時

10、處理1） 工具管前方遇到障礙。2） 后背墻變形嚴重。3） 頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象。4） 管位偏差過大且校正無效。5） 頂力超過管端的允許頂力。6） 油泵油路發(fā)生異常現(xiàn)象。7） 管接縫中漏泥漿。8） 2.2.8當管道停止頂進時，應采取防止土體塌方的措施。9） 2.2.9當頂進阻力超過主頂千斤頂?shù)脑试S總頂力，砼管節(jié)的允許壓力或工作坑（井）后背土體（砼）允許反力，而無法一次達到要求頂進長度時，應采用中繼環(huán)接力頂進技術(shù)，實行分段逐次頂進。中繼環(huán)的設(shè)計必須滿足剛度大、安裝方便、加工精確，并在使用中具有水密性的要求，并應有安全貯備。10） .2.10建立地面與地下測量控制系統(tǒng)，控制點應設(shè)在不易擾動、視線清楚、方

11、便校核之處，并加以保護。頂進中的原始記錄必須連續(xù)、真實，表格填寫清楚，貫通后應全線復測、繪制頂進軌跡圖（包括高程、方向、頂力曲線）。11） .2.11當頂管工具管離接收井（坑）洞口50100m時，應對頂進軸線、標高、坡度與接收井（坑）洞口的中心、標高進行復測比較，瞄準進洞口進行糾偏，檢查接收井（坑）洞口外側(cè)地基加固效果及井內(nèi)坑底接收工具管的準備工作。當工具管端面貼近洞口時，才準予拆除洞口封堵墻或封板，工具管頂入接收導軌，及時進行管壁與洞口封堵。12） .2.12頂進結(jié)束后，端頭一般超出洞口內(nèi)壁2030cm,鑿除超長管節(jié)，管節(jié)外壁與洞口的封堵，連接應按設(shè)計要求及時處理，并達到不滲漏。管節(jié)接口內(nèi)側(cè)

12、間隙應按設(shè)計規(guī)定處理。中繼環(huán)應從第一組起逐組拆卸千斤頂，并將空檔碰攏，節(jié)口處按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范處理好。采用減阻泥漿布置的壓注漿孔，應封堵嚴密，不滲不漏。13） .2.13頂管的質(zhì)量標準1) 鋼筋砼管頂進不偏移，管節(jié)不錯口，管底坡度不得有倒落水。管節(jié)不裂、不滲水，管內(nèi)不得有泥土、建筑垃圾等雜物。2) 鋼筋砼管的接口應填料飽滿、密實，且與管節(jié)接口內(nèi)側(cè)表面齊平，接口套環(huán)對正管縫，貼緊，不脫落。3) 頂進管道允許偏差應符合市政排水管道工程施工及驗收規(guī)程表5.9.5的規(guī)定管線軸線偏差：L0100m為50mmL>100m為100mm標高偏差：L < 100m為+30 -40mmL>100m

13、為+60 -80mm相鄰管節(jié)錯口: < 15mm5. 監(jiān)理工作的方法及措施按已簽訂的“監(jiān)理合同”中的監(jiān)理范圍和內(nèi)容進行監(jiān)理，在監(jiān)理規(guī)劃的指導下，對本工程制定監(jiān)理工作的方法及措施。5.1 由項目監(jiān)理機構(gòu)安排一定數(shù)量、有經(jīng)驗的監(jiān)理員和監(jiān)理工程師，對本工程進行監(jiān)理，按“監(jiān)理規(guī)劃”及“監(jiān)理實施細則”中的監(jiān)理工作控制要點及目標值進行工序、工藝、質(zhì)量的監(jiān)理工作。分工明確，職責分明，工地有工人施工，就有監(jiān)理人員在現(xiàn)場，頂管白天黑夜連續(xù)施工，監(jiān)理人員也白天黑夜巡視、旁站、檢查。監(jiān)理人員每天填寫如頂管施工監(jiān)理日記、安全監(jiān)理日記及旁站記錄。5.2 頂管工程施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)5.2.1 對頂管施工前準備

14、工作的監(jiān)理5.2.1.1 查閱頂管項目施工主要管理人員特殊工程的資質(zhì)和上崗證，人員上崗到位率。1.1.1.2 已審批的“頂管施工組織設(shè)計”進行補充細化后，組織督促對施工人員進行詳細的技術(shù)、安全交底，施工人員明確了解頂管施工工藝的流程和具體要求。1.1.1.3 對頂管施工中原材料、半成品和成品的質(zhì)保書、合格證進行校驗，并按規(guī)定進行有關(guān)材質(zhì)的復試。對管節(jié)在運輸、吊裝過程中缺損部分要修復，現(xiàn)場管節(jié)核對管節(jié)的生產(chǎn)日期、編號合格證、型號，再重新編排下井的頂進編號。檢查管節(jié)的承插口是否符合要求，止水橡膠圈安裝完好，才能頂進。1.1.1.4 復測頂管導軌的軸線和標高，符合要求后，安裝頂管工具管。檢查頂進系統(tǒng)

15、的千斤頂、油泵車、后座安裝、剛性頂鐵、U型頂鐵等，檢查穿墻止水的安裝是否到位、嚴密，檢查洞口外土體加固后效果，檢查頂管（機頭）的中心線，調(diào)整工具管的姿態(tài)。一切準備就緒，才能同意開啟封門板（墻）進行出洞穿墻施工。5.2.2 對管節(jié)穿墻出洞的監(jiān)理5.2.2.1 出洞前，必須檢查頂管整個系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)，調(diào)試正常，要求拆除封門板（墻）的人員設(shè)備就位。5.2.2.2 穿墻時，先拆除洞口內(nèi)側(cè)封門板（墻），迅速將工具管頂入穿墻洞口內(nèi)，安裝好穿墻止水（橡膠簾套、盤根止水），無滲漏泥水，再拆除洞口外封門（板樁、旋噴樁、攪拌樁等），再將工具管連續(xù)頂進出洞，出洞時，頂進操作應謹慎平穩(wěn)，防止機頭下沉“磕頭”，檢查機頭后三

16、節(jié)管節(jié)必須與機頭牢固連接。持續(xù)頂進1030m,頂管形成正常的頂管軌跡。5.2.2.3 穿墻出洞遇到不利情況，如遇到障礙物、遇到機頭下沉嚴重，應暫緩頂進，查明原因，經(jīng)處理后再頂進。特殊情況，有相關(guān)措施保護才將機頭退出，經(jīng)處理后，再次穿墻出洞。5.2.3 對管節(jié)頂進過程中的監(jiān)理5.2.3.1 正常頂進，日夜連續(xù)進行，監(jiān)理白天黑夜派員進行旁站監(jiān)理，記錄頂進的管節(jié)生產(chǎn)日期、外觀情況、止水密封圈安裝情況、頂進的管節(jié)號和型號、頂進管節(jié)的軸線和偏差情況、頂進頂力、頂進的速度以及地面沉降觀測等情況等。頂管頂進重要依據(jù)和參數(shù)。5.2.3.2 對頂進過程中的測量監(jiān)理，在出洞期間頂進測量要加密，每頂進30cm不少于

17、一次測量，正常頂進期間，每頂進100cm不少于一次測量，測量監(jiān)理進行跟蹤復測，每頂進5m-10m復測一次，監(jiān)理人員及時繪制頂管軸線和標高的軌跡曲線，及時分析頂管的偏差情況和原因，施工單位采取有效的糾偏措施，掌握“勤測勤糾”、“小幅度糾偏”，最大糾偏值不應超過有關(guān)規(guī)范的規(guī)定值。5.2.3.3 為減少頂進的阻力，采用泥漿減阻措施，對減阻泥漿的方案進行審查，減阻泥漿的配比要通過試驗，壓注漿孔的布置一個管斷面最少布置上、左、右三個，根據(jù)注漿量和能力確定注漿斷面的間距，并有補漿系統(tǒng)，達到管節(jié)周圍形成減阻泥漿套。5.2.3.4 監(jiān)理對頂進阻力密切關(guān)注，主千斤頂站的總頂力不允許超過后座靠背的設(shè)計頂力，頂進長

18、度增加，頂力增大，超過允許值，必須借助中繼環(huán)接力頂進，要檢查中繼環(huán)的質(zhì)量、止水密封可靠，要有足夠數(shù)量。5.2.3.5 當頂管穿越地面建筑物、高壓鐵塔、砼箱涵渠道、江河床底時，監(jiān)理要密切關(guān)注，頂管機的水、土壓力的平衡，控制出土量和頂進速度，要信息化施工及時與地面監(jiān)測取得聯(lián)系，調(diào)整頂進的參數(shù)，地面的跟蹤注漿等措施，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)報告及時注漿，當監(jiān)測發(fā)出警報，要及時研究，應急措施要啟動，每天的監(jiān)測和頂進情況及時通報業(yè)主和有關(guān)部門，確保頂管安全通過。5.2.3.6 頂進過程中遇到障礙物，必須采取有效的處理措施，對頂管頂進和質(zhì)量有直接影響，處理方案要審批，氣壓下處理要編制氣壓處理方案和專項安全操作方案。監(jiān)

19、理要檢查供氣系統(tǒng)、人員進出的氣壓變壓裝置和氣壓減壓過程的控制等規(guī)定。對有毒有害氣體的檢測，管道內(nèi)加強通風等。5.2.4 對頂管進洞的監(jiān)理5.2.4.1 為確保頂管準確頂進接收井（坑）預留洞，對頂進軸線和標高的復測監(jiān)理，督促施工單位在離進洞口50m100m時，特別是曲線頂管，應復測頂管的軸線和標高，確定與頂進預留洞中心和標高的差值，加密測量、制定糾偏方案，瞄準接收井預留洞，保證頂管機頭準確進洞。在預留洞井壁外側(cè)，提前做好土體加固措施（井點降水或注漿），頂管機頭安全進入預留洞，貼近封門板（墻），找出管節(jié)中心，拆除管節(jié)周圍封門板（墻），管節(jié)安全進入。5.2.4.2 督促施工單位做好接收井（坑）內(nèi)接收

20、頂管機頭的準備工作，頂管機平穩(wěn)進入接收井軌道上，安全拆卸、吊上井，頂管結(jié)束。5.2.4.3 頂管結(jié)束后，對進出洞口按設(shè)計要求進行砼封堵的監(jiān)理，檢查管內(nèi)管節(jié)的接口、接縫處理，檢查中繼環(huán)的拆除及并攏縫隙，進行砼澆筑（或焊接）處理，對管接口縫、注漿孔進行嵌縫堵漏，達到不滲漏、較平整，交付防腐施工。5.2.5 竣工驗收督促施工單位對頂管管道進行貫通測量，檢查、整理竣工資料，繪制竣工頂管軸線、標高軌跡圖，提交竣工驗收。6.安全監(jiān)理的控制要點6.1 審查承包方的安全生產(chǎn)許可證、承包方與業(yè)主簽訂的安全協(xié)議。6.2 審查承包方的安全保證體系及安全生產(chǎn)責任制，牢固樹立“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針。6.3

21、 審查承包方的安全技術(shù)方案（包括專項安全方案），制定相應的安全技術(shù)措施。6.4 審查承包方特殊工種操作人員資質(zhì)證書（上崗證），督促承包方對進場施工人員進行安全教育和安全交底。6.5 審查承包方主要施工機械設(shè)備的數(shù)量、性能、檢修證，督促承包方檢查機械設(shè)備完好率和操作運行情況的記錄。6.6 審查承包方施工現(xiàn)場平面布置，施工現(xiàn)場安全措施和臨時用電、防火安全計劃。6.7 督促承包方制定創(chuàng)建文明工地的計劃，按規(guī)定配置工地衛(wèi)生設(shè)施，健全工地衛(wèi)生管理制度。6.8 頂管施工過程中，嚴格執(zhí)行政府和有關(guān)部門頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)、文明標化的政策、法令、規(guī)定和規(guī)程。6.8.1 審查承包方對頂管施工影響范圍內(nèi)公共管線和地面建筑物的保護措施和應急措施。6.8.2 臨時安全設(shè)施6.8.2.