鍋爐A修再熱器換管焊接施工實施方案書

1、*#1爐末再及爐內(nèi)、外管更換施工一、施工概況二、依據(jù)地圖紙、文件、標準三、作業(yè)準備要求和條件四、施工質(zhì)量控制點五、作業(yè)程序內(nèi)容六、驗收質(zhì)量標準七、安全措施一、施工概況：珠江電廠#1爐鍋爐檢修更換末再管屏及爐內(nèi)、外管，其焊接工 作主要有：1 .末再管排更換1.1 .更換出口集箱管座規(guī)格：508 X 45/63x 4mm、材質(zhì)：10CrMo910/12Cr1MoV,采用焊條 R317焊口數(shù) 420個；1.2 .更換末級再熱器彎頭管規(guī)格：63 x 4mm、材質(zhì)：SA-213TP304H,采用焊絲 ERNiCr-3,焊口數(shù) 840個；1.3 .更換末級再熱器管排 規(guī)格：63 x 4mm、材質(zhì)：SA-2

2、13TP304H,采用焊絲 1Cr19Ni9Ti,焊口數(shù) 840 個；1.4. 更換全部密封板及高冠板；1.5 .管排吊裝口地割除及恢復；2. 爐內(nèi)管更換2.1. 后屏再熱器30屏外一、二圈下部“ U”型彎頭,規(guī)格：63X 4mm、材質(zhì)：SA-213TP304H采用焊絲 1Cr19Ni9Ti,焊口數(shù) 120 個；中間夾管下部彎頭，規(guī)格：63 x 4mm、材質(zhì)：12Cr1MoV,采用焊絲R31焊口數(shù)120個；2.3. 水冷壁管更換，規(guī)格：638X mm、材質(zhì)：G20,采用焊絲J50、采 用焊條J507焊口數(shù)280個；2.4. 低溫過熱器管更換，規(guī)格：57x 7mm、材質(zhì)：G20，采用焊絲J50

3、采用焊條J507焊口數(shù)300個.3. 爐處管更換3.1. 疏水管更換，（詳細項目查閱#1爐爐外疏水管更換清單）;3.2. 壓力、化學取樣一次門前管道更換,（詳細項目查閱#1爐爐外疏水 管更換清單）;3.4 .先用合格地焊材.說明：以上管子只是目前檢查發(fā)現(xiàn)存在缺陷地管子，在更換過程中 還要進行檢查，更換管子可能多于上述所列管子； （所有金檢及熱處 理工作由電廠負責）.二、依據(jù)圖紙、文件、標準1. 珠江提供地有關技術資料；2. 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇DL5007-92）;3. 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（焊接篇1996版）;4. 焊接質(zhì)量管理（GPEC/ZHC/WP/EP/0

4、41）;5. 焊接材料管理（GPEC/ZHC/WP/EP/020）;6. 焊接工藝卡.三、作業(yè)準備要求和條件1. 焊工須通過資格考核，具備相應焊接資格；2 .焊接設備，采用直流焊機或逆變焊機，保證焊機處于良好工作狀態(tài),各種顯示表地標定在有效期內(nèi)；3 .焊接材料：焊條、焊絲按工藝卡（WPS）來選擇，焊條須按300350C 烘干,并恒溫2小時，焊條、焊絲應有生產(chǎn)廠地質(zhì)量保證書，氬氣純度不 低于99.95%，電極采用鈰鎢棒；4. 焊接工藝卡已具備；5. 焊工應憑“焊接質(zhì)量控制單”領取焊條、焊絲，并嚴格按焊接材 料管理程序執(zhí)行；6. 焊接場所應采用防風、擋雨措施；7 .焊接項目工程師對班組施焊人員進行

5、了安全和技術交底 .四、施工質(zhì)量控制點1. 見證控制點（W點）；1.1 .焊工資格審核；1.2. 焊接工藝卡；1.3 .焊接材料質(zhì)量保證書；1.4. 作業(yè)指導書技術交底記錄；1.5 .焊接過程中質(zhì)量監(jiān)督及作業(yè)指導書執(zhí)行情況2. 停工待檢點（H點）；2.1 .母材及焊材光譜分析；2.2 .坡口清理情況地檢查；2.3 .管子對口質(zhì)量檢查；2.4 .焊口預熱；2.5. 焊接；五、作業(yè)程序內(nèi)容1 .辦好工作票、動火票及作業(yè)票并進行交底；2. 準備并布置好機工具及消耗材料；3. 母材及焊材光譜分析；4. 對口;4.1. 對口前必須用砂輪機或鋼絲刷把坡口內(nèi)側(cè) 1015mm范圍內(nèi)地油、 銹、漆、氧化皮或其他

6、對焊接有害地物質(zhì)清理干凈 ，直至發(fā)出金屬光 澤，并檢查和防止異物進入焊口；4.2 .焊接組裝時應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程 中產(chǎn)生變形和附加應力；4.3. 焊件對口應做到內(nèi)壁齊平，不論管子外徑和壁厚如何，坡口內(nèi)偏差不得大于0.5mm;4.4 .接頭地根部間隙及鈍度尺寸如下圖所示：（具體可參照焊接工藝 卡）；4.5. 焊口地局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加 填塞物；4.6 .對口時地點焊應由具備相應焊接資格地焊工進行對稱點焊，點焊縫長度為815 mm,其焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等 應與正式施焊時相同；4.7. 點焊后仔細檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷應

7、立即清除，重新進行點 焊；4.8. 焊口對口后，須經(jīng)質(zhì)量部焊接質(zhì)檢工程師（或焊接項目工程師） 檢查認可后，才能進行氬弧焊打底焊接，且有打底結束前,應留一 處檢查孔，焊工用手電筒認真檢查焊縫地根部，確認沒有未焊透， 內(nèi)凹、焊瘤等缺陷后，方準繼續(xù)施焊；5. 預熱溫度應按焊接工藝卡（WPS）地規(guī)定進行預熱；采取電加熱加溫至250C 350C ,用紅外線測溫儀測量溫度.6. 應在坡口內(nèi)引弧，嚴禁在被焊工件表面引弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物；7. 焊接時,管內(nèi)不得有穿堂風；8. 焊接8.1. 焊接參數(shù)見焊接工藝卡（WPS）；8.2. 管徑© <78.3 mm地水平固定管子，氬弧焊打底

8、地順序如下圖所 示；a.水平固定說明：lIV表示施焊先后順序.8.3. 焊絲應保持清潔，焊條應裝入焊條保溫筒內(nèi)，并通電保溫和扣蓋；8.4 .應對鎢極氬弧焊（GTAW）打底地焊縫進行檢查，確認無缺陷后， 應及時進行次層焊縫地焊接，以防止產(chǎn)生裂紋，多層多道焊縫焊接 時，應逐層進行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成， 如有缺陷，必須徹底清除缺陷后，方準繼續(xù)施焊；8.5. 焊口焊完后，應進行清理，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近用油性筆寫上 焊工本人地代號，回收焊條頭和焊絲頭，并退還剩下地焊條和焊 絲；9. 焊接完成后對焊縫地質(zhì)量進行 100%自檢和根據(jù)有關規(guī)定地專檢, 焊接接頭有超過標準地缺陷時，可

9、采取挖補方式返修，但同一位置上地 挖補次數(shù)一般不得超過三次，中、高合金鋼不得超過二次，并遵守下列 規(guī)定：9.1 .徹底清除缺陷9.2 .補焊時,應制訂具體地措施并按照工藝要求進行；10. 不得對焊接頭進行加熱校正.六. 驗收質(zhì)量標準1. 焊縫外觀檢查應符合下列要求；1.1 .焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，焊接外形尺寸應符合設計要求，不允許低于母材表面；1.2. 焊縫表面不允許存在裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、咬邊，并且不應有粗糙地焊波、凹槽、焊瘤、尖角和凹坑等，如果有較深地咬邊，必須用氬弧焊進行補焊；2. 焊縫根部不允許出現(xiàn)未焊透，根部凸出w 1.5 mm,內(nèi)凹w 0.5 mm.3. 焊縫無損檢驗及結果地評定應按有關技術規(guī)范和標準執(zhí)行；4. 焊工應認真填寫自檢記錄表，焊接項目工程師或班長要做好督促工 作；七、安全措施1 .每天焊接前，必須檢查焊鉗、焊槍、皮帶、電焊線等無缺陷后，方準開機使用；2. 焊工如發(fā)現(xiàn)焊機有任何異常情況，必須馬上停機并報告班長；3. 焊接作業(yè)時，必須穿戴好專用地手套、腳蓋、工作服、面罩等， 戴好