特種設(shè)備金屬材料焊工考試范圍、內(nèi)容、方法和結(jié)果評(píng)定

1、特種設(shè)備金屬材料焊工考試范圍、內(nèi)容、方法和結(jié)果評(píng)定A1適用范圍本附件規(guī)定了特種設(shè)備金屬材料焊工考試范圍、內(nèi)容、方法、結(jié)果評(píng)定 與項(xiàng)目代號(hào)。適用于特種設(shè)備用金屬材料的氣焊、焊條電弧焊、鎢極氣體保 護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、埋弧焊、等離子弧焊、氣電立焊、電渣焊、摩擦 焊、螺柱焊和耐蝕堆焊的焊工考試。A2術(shù)語(yǔ)A2.1 焊工從事焊接操作的人員。 焊工分為手工焊焊工、機(jī)動(dòng)焊焊工和自動(dòng)焊焊工。 機(jī)動(dòng)焊焊工和自動(dòng)焊焊工合稱焊機(jī)操作工。A2.2 手工焊焊工用手進(jìn)行操作和控制工藝參數(shù)而完成的焊接，填充金屬可以由人工 送給，也可以由焊機(jī)送給。A2.3 機(jī)動(dòng)焊焊工操作焊機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)與控制工藝參數(shù)而完成的焊接。A2.4

2、自動(dòng)焊焊機(jī)自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)與控制工藝參數(shù)而完成焊接。A2.5 焊機(jī)操作工操作機(jī)動(dòng)焊、自動(dòng)焊設(shè)備的焊工。A3基本知識(shí)考試范圍(1) 特種設(shè)備的分類、特點(diǎn)和焊接要求；(2) 金屬材料的分類、牌號(hào)、化學(xué)成分、使用性能、焊接特點(diǎn)和焊后熱處 理；(3) 焊接材料(包括焊條，焊絲、焊劑和氣體等)類型、型號(hào)、牌號(hào)、性 能、使用和保管；(4) 焊接設(shè)備、工具和測(cè)量?jī)x表的種類、名稱、使用和維護(hù)；(5) 常用焊接方法的特點(diǎn)、焊接工藝參數(shù)、焊接順序、操作方法與焊接質(zhì)量的影響因素；(6) 焊縫形式、接頭形式、坡口形式、焊縫符號(hào)與圖樣識(shí)別；(7) 焊接缺陷的產(chǎn)生原因、危害、預(yù)防方法和返修；(8) 焊縫外觀檢查方法和要求，無(wú)

3、損檢測(cè)方法的特點(diǎn)、適用范圍；(9) 焊接應(yīng)力和變形的產(chǎn)生原因和防止方法；(10) 焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)、規(guī)章制度、工藝紀(jì)律基本要求；(11) 焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、焊接工藝評(píng)定；(12) 焊接安全和規(guī)定。(13) 特種設(shè)備法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；(14) 法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范有關(guān)焊接作業(yè)人員考核和管理規(guī)定。A4焊接操作技能考試A4.1 焊接操作技能的要素與焊接操作技能的要素如下：(1) 焊接方法；(2) 焊接方法的機(jī)動(dòng)化程度；(3) 金屬材料類別；(4) 填充金屬類別；(5) 試件位置；襯墊；(7) 焊縫金屬厚度；(8) 管材外徑；(9) 焊接工藝因素。A4.2 焊接操作技能考試要素的分類、代號(hào)A4.2.1焊接

4、方法焊接方法與代號(hào)見(jiàn)表 A-1，每種焊接方法都可以表現(xiàn)為手工焊、機(jī)動(dòng)焊、 自動(dòng)焊等操作方式。表A-1焊接方法及其代號(hào)焊接方法代號(hào)焊條電弧焊SMAW氣焊OFW鎢極氣體保護(hù)焊GTAW熔化極氣體保護(hù)焊GMAW含藥芯焊絲電弧焊 FCAW埋弧焊SAW電渣焊ESW等離子弧焊PAW:氣電立焊EGW摩擦焊FRW螺柱電弧焊SW類別代號(hào)型號(hào)、牌號(hào)、級(jí)別A4.2.2金屬材料類別類別代號(hào)型號(hào)、牌號(hào)、級(jí)別Q19510HP245L175S205Q21515HP265L210低碳鋼匚a TQ23520WCAre丄Q245R25Q27520GHP295L245Q345R15MoG09M nDHP325L29016Mn20Mo

5、G09M nNiDHP345L320Q370R12CrMo09MnN iDRHP365L36015MnV12CrMoG16MnD低Q295L415 20MnMo 15CrMo16MnDRQ345L450 10Mn WVNb 15CrMoR16MnDG合Q390L485 13Mn NiMoR 15CrMoG15Mn NiDRQ420L555 20MnM oNb 14Cr1Mo15MnN iNbDR金FeHS24007Mn CrMoVR 14Cr1MoR20MnMoDS29012Mn NiVR 12Cr1MoV07Mn NiCrMoVDR鋼S31520MnG12Cr1MoVG08Mn NiCrMo

6、VDS36010MnDG 12Cr2Mo10Ni3MoVDS38512Cr2Mo106Ni3MoDGS41512Cr2Mo1RZG230-450S45012Cr2MoGZG20CrMoS48012CrMoWVTiBZG15Cr1Mo1V12Cr3MoVSiTiB ZG12Cr2Mo1G金屬材料類別與示例見(jiàn)表A-2。表A-2金屬材料類別與示例類別 代號(hào)型號(hào)、牌號(hào)、級(jí)別Cr > 5%鉻 鉬鋼、鐵素 體鋼、馬氏 體鋼Fem1Cr5Mo06Cr1312Cr1310Cr17 1Cr9Mo110Cr9MoVNb 00Cr27Mo 06Cr13AI ZG16Cr5MoG奧氏體鋼、 奧氏體與鐵 素體雙相

7、鋼FeW06Cr19Ni10 06Cr17Ni12Mo206Cr23Ni1306Cr19Ni11Ti 06Cr17Ni12Mo2Ti 06Cr25Ni20 022Cr19Ni10 06Cr19Ni13Mo312Cr18Ni9CF3022Cr17Ni12Mo2CF8022Cr19Ni13Mo3022Cr23Ni5Mo3N純銅CuiT2、TU1、TU2、TP1、TP2銅鋅合金、 銅鋅錫合金CunH62、HA177-2、HSn70-1、HSn62-1銅硅合金CumQSi3-1銅鎳合金CuWB19、BFe10-1-1、BFe30-1-1銅鋁合金CuVQA15 QA19-4 ZCuAL10Fe3純鎳Ni

8、 IN5 N6 N7鎳銅合金Ni nNCu30鎳鉻鐵合 金、鎳鉻鉬 合金Ni mNS312 NS315 NS334 NS335 NS336鎳鉬鐵合金Ni IVNS321 NS322鎳鐵鉻合金Ni VNS111 NS112 NS142 NS143純鋁、鋁錳 合金A111A85、1060、1050A、1200、3003鋁鎂合金 (Mgc 4%Ain3004、 5052、 5A03、 5454鋁鎂硅合金Aim6061、6063、6A02鋁鎂合金 (Mg> 4%A1V5A05、 5083、 5086強(qiáng)度純鈦、鈦鈀合金Ti ITA0 TA1、TA9 TA1-A、ZTi1咼強(qiáng)純鈦、 鈦鉬鎳合金Ti

9、nTA2、TA3 TA10 ZTi2A4.2.3填充金屬類別表A-3填充金屬類別、示例與適用范圍類另y試件用填 充金屬類 別代號(hào)相應(yīng)型號(hào)、牌號(hào)適用于焊件 填充金屬類 別范圍相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條、低合 金鋼焊條、馬氏 體鋼焊條、鐵素 體鋼焊條Fefl（鈦鈣型）EXX03Fef1JB/T 4747GB/T 5117 GB/T 5118GB/T 983（奧氏體、 奧氏體與鐵 素體雙相鋼 焊條除外）Fef2（纖維素型）EXX10 EXX11 EXX10-X EXX11-XFef1Fef2Fef3（鈦型、 鈦鈣型）EXXX(X)-16 EXXX(X)-17Fef1Fef3Fef3J（低氫 型、堿性）EXX1

10、5 EXX16EXX18 EXX48EXX15-X EXX16-XEXX18-X EXX48-XEXXX(X)-15EXXX(X)-16EXXX(X)-17Fef1Fef3Fef3J奧氏體鋼焊條、 奧氏體與鐵素體 雙相鋼焊條Fef4（鈦型、 鈦鈣型）EXXX(X)-16EXXX(X)-17FefF4JB/T 4747 GB/T 983 （奧氏體、 奧氏體與鐵 素體雙相鋼 焊條）Fef4J(堿性)EXXX(X)-15EXXX(X)-16EXXX(X)-17Fef4 Fef4J全部鋼焊絲FefS全部實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲FefSJB/T 4747純銅焊條Cuf1ECuCuf1GB/T 3670銅硅合金

11、焊條Cuf2ECuSi-A ECuSi-BCuf2GB/T 3670銅錫合金焊條Cuf3ECuS n-A ECuS n-BCuf3GB/T 3670銅鎳合金焊條Cuf4ECuNi-A ECuNi-BCuf4 NifXGB/T 3670GB/T 13814銅鋁合金焊條Cuf6ECuAl-A2 ECuAl-B ECuAl-CCuf6GB/T 3670銅鎳鋁合金焊條Cuf7ECu1Ni ECM nA1NiCuf7GB/T 3670純銅焊絲CufSIHSCuCufS1GB/T 9460銅硅合金焊絲CufS2HSCuSiCufS2GB/T 9460銅錫合金焊絲CufS3HSCuSnCufS3GB/T 9

12、460銅鎳合金焊絲CufS3HSCuNiCufS4 NifSXGB/T 9460GB/T 15620銅鋁合金焊絲CufS3HSCuAICufS6GB/T 9460銅鎳鋁合金焊絲CufS7HSCuAINiCufS7GB/T 9460純鎳焊條Nif1ENi-1Nif1Nif2Nif3Nif4Nif5Cuf4GB/T 13814鎳銅合金焊條Nif2ENiCu-7鎳基類 鎳鉻鐵合金焊條 鎳鉻鉬合金焊條Nif3ENiCrFe-1 ENiCrMo-2 ENiCrFe-3 ENiCrMo-4 ENiCrMo-2 ENiCrMo-3 ENiCrMo-4 ENiCrMo-5 ENiCrMo-6 ENiCrMo-

13、7鎳鉬合金焊條Nif4ENiMo-1 ENiMo-3ENiMo-7鐵鎳基 鎳鉻鉬合金焊條Nif5ENiCrMo-1 ENiCrMo-9純鎳焊絲NifSIERNi-1NifS1NifS2NifS3NifS4NifS5CufS4GB/T 15620鎳銅合金焊絲NifS2ERNiCu-7鎳基類 鎳鉻鉬合金焊絲 鎳鉻鐵合金焊絲NifS3ERNiCr-3ERNiCrFe-5、ERNiCrFe-6ERNiCrMo-2 ERNiCrMo-3ERNiCrMo-4 ERNiCrMo-7鎳鉬合金焊絲NifS4ERNiMo-1 ERNiMo-2ERNiMo-3 ERNiMo-7鐵鎳基類 鎳鉻鉬合金焊絲 鎳鉻鐵合金焊

14、絲NifS5ERNiCrMo-1 ERNiCrMo-8ERNiCrMo-9 ERNiFeCr-1、純鋁焊絲AlfSIER1100 ER1188AlfS1AlfS2AlfS3JB/T 4747鋁鎂合金焊絲AlfS2ER5183 ER5356 ER5554ER5556 ER5654鋁硅合金焊絲AlfS3ER4145 ER4047ER4043純鈦焊絲TifSIERTi-1、ERTi-2ERTi-3、ERTi-4TifS1Tifs2TiFs4JB/T 4747P鈦鈀合金焊絲TifS2ERTi7:鈦鉬鎳合金焊絲TifS4ERTi-12A4.2.4試件位置焊縫位置基本上由試件位置決定。試件類別、位置與其代

15、號(hào)見(jiàn)表A-4、圖A-1、圖 A-2。摩擦焊試件形式應(yīng)當(dāng)與任一通過(guò)焊接工藝評(píng)定的試件或者焊件相同表A-4試件類別、位置與代號(hào)試件類別試件位置代號(hào)板材對(duì)接焊縫試件平焊試件1G橫焊試件2G立焊試件3G仰焊試件4G板材角焊縫試件平焊試件1F橫焊試件2F立焊試件3F仰焊試件4F管材對(duì)接焊縫試件水平轉(zhuǎn)動(dòng)試件1G （轉(zhuǎn)動(dòng)）:垂直固定試件2G水平固定試件向上焊5G向下焊5GX（向下焊）45固疋試件向上焊6G向下焊6GX（向下焊）管材角焊縫試件（分管-板 角焊縫試件和管-管角焊 縫試件兩種）45轉(zhuǎn)動(dòng)試件1F （轉(zhuǎn)動(dòng)）垂直固定橫焊試件2F水平轉(zhuǎn)動(dòng)試件2FR （轉(zhuǎn)動(dòng)）垂直固定仰焊試件4F水平固定試件5F管板角接頭試

16、件水平轉(zhuǎn)動(dòng)試件2FRG（轉(zhuǎn)動(dòng)）垂直固定平焊試件2FG垂直固定仰焊試件4FG水平固定試件5FG45°固定試件6FG螺柱焊試件平焊試件1S橫焊試件2S仰焊試件4SA4.2.5 襯墊板材對(duì)接焊縫試件、管材對(duì)接焊縫試件和管板角接頭試件，分為帶襯墊和 不帶襯墊兩種。試件和焊件的雙面焊、角焊縫，焊件不要求焊透的對(duì)接焊縫 和管板角接頭，均視為帶襯墊。(4)管材(1) 板材對(duì)接焊縫試件 (無(wú)坡口時(shí)為堆焊試件)(2)板材角焊縫試件(3)管材對(duì)接焊縫試件(無(wú)坡口時(shí)為堆焊試件)(3)管材對(duì)接焊縫試件(無(wú)坡口時(shí)為堆焊試件)(4) 管材角焊縫試件(5) 管板角接頭試件(6) 螺柱焊試件圖A-1焊接考試試件形式

17、圖A-2管板角接頭試件接頭形式A4.2.6 焊接工藝因素焊接工藝因素與代號(hào)見(jiàn)表A-5表A-5焊接工藝因素及代號(hào)機(jī)動(dòng)化程度焊接工藝因素焊接工藝 因素代號(hào)手工 焊氣焊、鎢極氣體保護(hù)焊、等離子弧焊 用填充金屬絲無(wú)01實(shí)芯02藥芯03鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊 和等離子弧焊時(shí)，背面保護(hù)氣體有10無(wú)11鎢極氣體保護(hù)焊電流類別與極性直流正接12直流反接13交流14熔化極氣體保護(hù)焊噴射弧、熔滴弧、脈沖弧15短路弧16機(jī)動(dòng) 焊鎢極氣體保護(hù)焊自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)有04無(wú)05各種焊接方法目視觀察、控制19遙控20各種焊接方法自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)有06無(wú)07各種焊接方法每面坡口內(nèi)焊道單道08多道09自動(dòng) 焊摩擦焊連續(xù)驅(qū)動(dòng)磨擦

18、21慣性驅(qū)動(dòng)磨擦22A4.3 焊接操作考試規(guī)定A4.3.1焊接方法變更焊接方法，焊工需要重新進(jìn)行焊接操作技能考試。在同一種焊接方法中，當(dāng)發(fā)生下列情況時(shí)，焊工也需重新進(jìn)行焊接操作 技能考試：(1) 手工焊焊工變更為焊機(jī)操作工，或者焊機(jī)操作工變更為手工焊焊工；(2) 自動(dòng)焊焊工變更為機(jī)動(dòng)焊焊工。A4.3.2金屬材料的類別A4.3.2.1 鋼A4.3.2.1.1 鋼號(hào)焊工采用某類別任一鋼號(hào)，經(jīng)過(guò)焊接操作考試合格后，當(dāng)發(fā)生下列情況 時(shí)，不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試：(1) 手工焊焊工焊接該類別其他鋼號(hào)；(2) 手工焊焊工焊接該類別鋼號(hào)與類別號(hào)較低鋼號(hào)所組成的異種鋼號(hào)焊接 接頭;（3）除FeW類外，手工

19、焊焊工焊接類別號(hào)較低鋼號(hào)；（4）焊機(jī)操作工焊接各類別中的鋼號(hào)。A4.3.2.1.2異類別鋼號(hào)手工焊焊工采用異類別鋼號(hào)組成的管板角接頭（或者管材角焊縫）試件， 經(jīng)焊接操作技能考試合格后，視為該焊工已通過(guò)試件中較高類別鋼的焊接操 作技能考試，當(dāng)焊接鋼質(zhì)管板角接頭（或者管材角焊縫）焊件時(shí)，可執(zhí)行 A4.3.2.1.1 中（1）、（ 2）、（ 3）的規(guī)定。A4.3.2.2銅與銅合金焊工采用銅與銅合金中某類別任一牌號(hào)銅材，經(jīng)焊接操作技能考試合格 后，手工焊焊工焊接該類別其它牌號(hào)材料時(shí)，不需重新進(jìn)行焊接操作技能考 試；焊機(jī)操作工焊接各類別中的其他牌號(hào)材料時(shí)，不需重新進(jìn)行焊接操作技 能考試。A4.3.3.3

20、鎳與鎳合金焊工采用鎳與鎳合金中某類別任一牌號(hào)材料，經(jīng)焊接操作技能考試合格 后，焊接各類別中的其他牌號(hào)材料時(shí)，不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試。焊工進(jìn)行焊接操作技能考試時(shí)，試件母材可以用奧氏體不銹鋼代替。A4.3.2.4鋁與鋁合金、鈦與鈦合金焊工采用鋁與鋁合金或者鈦與鈦合金某類別任一牌號(hào)材料，經(jīng)焊接操作 技能考試合格后，焊接各類別鋁與鋁合金或者鈦與鈦合金中的其他牌號(hào)材料 時(shí)，不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試。A4.3.3 填充金屬的類別（1）手工焊焊工采用某類別填充金屬材料，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件相應(yīng)種類的填充金屬材料類別范圍，按照表A-3的規(guī)定；（2）焊機(jī)操作工采用某類別填充金屬材料，經(jīng)

21、焊接操作技能考試合格后, 適用于焊件相應(yīng)種類的各類別填充金屬材料。A4.3.4焊劑、保護(hù)氣體、鎢極焊接操作技能考試合格的焊工，當(dāng)變更焊劑型號(hào)、保護(hù)氣體種類、鎢極 種類時(shí)，不需要重新進(jìn)行焊接操作技能考試。A4.3.5 試件位置（1）手工焊焊工或者焊機(jī)操作工，采用對(duì)接焊縫試件、角焊縫試件和管板角接頭試件，經(jīng)過(guò)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件的焊縫和焊件位置見(jiàn)表A-6 ；（2）管材角焊縫試件焊接操作技能考試時(shí)，可在管-板角焊縫試件與管-管角焊縫試件中任選一種；（3）手工焊焊工向下立焊試件考試合格后，不能免考向上立焊，反之也 不可；（4）焊機(jī)操作工采用螺柱焊試件，經(jīng)過(guò)仰焊位置考試合格后，適用于任 何

22、位置的螺柱焊焊件；其他位置考試合格后，只適用于相應(yīng)位置的焊件（見(jiàn) 圖 A-3 ）。表A-6 試件適用焊件焊縫和焊件位置試件適用焊件范圍對(duì)接焊縫位置角焊縫位置管板角接 頭焊件位置類別代號(hào)板材和外徑大于600mm的管材外徑小于或等于600mm的管材板材 對(duì)接 焊縫 試件1G平平（注A-2）平2G平、橫平、橫（注A-2）平、橫3G平、立（注A-1）平（注A-2）平、橫、立4G平、仰平（注A-2）平、橫、仰管材 對(duì)接 焊縫 試件1G平平平2G平、橫平、橫平、橫5G平、立、仰平、立、仰平、立、仰5GX平、立向下、仰平、立向下、仰平、立向下、仰6G平、橫、立、仰平、橫、立、仰平、橫、立、仰6GX平、立向下

23、、橫、仰平、立向下、橫、仰平、立向下、橫、仰管板 角接 頭試 件2FG平、橫2FG2FRGP平、橫2FRG 2FG4FG平、橫、仰4FG 2FG5FG平、橫、立、仰5FG 2FRG2FG6FG平、橫、立、仰所有位置板材 角焊 縫試 件1F:平（注A-3）2F平、橫（注A-3）3F平、橫、立（注 A-3）4F平、橫、仰（注 A-3）管材1F平角焊 縫試 件2F平、橫2FR:平、橫4F平、橫、仰5F平、立、橫、仰注A-1 :表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示為“立向下”焊；注A-2 :板材對(duì)接焊縫試件考試合格后，適用于管材對(duì)接焊縫焊件時(shí)，管外徑應(yīng)大于或等于 76mm注A-3 :板材角焊縫試件考試

24、合格后，適用于管材角焊縫焊件時(shí)，管外徑應(yīng)大于或等于76mm。圖A-3螺柱焊焊件焊接位置范圍4.3.6 襯墊(1) 手工焊焊工或者焊機(jī)操作工采用不帶襯墊對(duì)接焊縫試件或者管板角 接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，分別適用于帶襯墊對(duì)接焊縫焊件或 者管板角接頭焊件，反之不適用；(2) 氣焊焊工采用帶襯墊對(duì)接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適 用于不帶襯墊對(duì)接焊縫焊件，反之不適用。A4.3.7 焊縫金屬厚度(1) 手工焊焊工采用對(duì)接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于 焊件焊縫金屬厚度范圍見(jiàn)表A-7t為每名焊工、每種焊接方法在試件上的對(duì)接焊縫金屬厚度(余高不計(jì))丨，當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試

25、且試件截面全 焊透時(shí)，t與試件母材厚度T相等(t不得小于12mm且焊縫不得少于3層)；(2) 手工焊焊工采用半自動(dòng)熔化極氣體保護(hù)焊，短路弧焊接焊縫試件， 焊縫金屬厚度t v 12m m經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件焊縫金屬厚 度為小于或者等于1.1t ；若當(dāng)試件焊縫金屬厚度t > 12mm且焊縫不得少于3層,經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件焊縫金屬厚度為大于1.1t ;(3) 焊機(jī)操作工采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件考試時(shí)，母材厚度T與So由考試機(jī)構(gòu)自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件焊縫金屬厚度不限；(4) 氣焊焊工焊接操作技能考試合格后，適用于焊件母材厚度與焊縫金屬

26、 厚度不大于試件母材和焊縫金屬厚度。表A-7手工焊對(duì)接焊縫試件適用于對(duì)接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍mm試件母材厚度T適用于焊件焊縫金屬厚度最小值最大值V 12不限2t> 12不限不限A4.3.8管材外徑(1) 手工焊焊工采用管材對(duì)接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對(duì)接焊縫焊件外徑范圍見(jiàn)表A-8，適用于焊縫金屬厚度范圍見(jiàn)表A-7 ；表A-8手工焊管材對(duì)接焊縫試件適用于對(duì)接焊縫焊件外徑范圍mm管材試件外徑D適用于管材焊件外徑范圍最小值最大值V 25D不限25 < D V 7625不限> 7676不限> 300 （注 A-4）76不限注A-4 :管材向下焊試件。(

27、2) 手工焊焊工采用管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管板角接頭焊件尺寸范圍見(jiàn)表A-9 ；當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時(shí)，t與試件板材厚度 So相等；當(dāng)So> 12時(shí)，t應(yīng)不小于12mm且 焊縫不得少于3層；(3) 焊機(jī)操作工采用管材對(duì)接焊縫試件或者管板角接頭試件考試時(shí)，管 外徑由考試機(jī)構(gòu)自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對(duì)接焊縫焊 件外徑或者管板角接頭焊件管外徑不限。表A-9手工焊管板角接頭試件適用于管板角接頭焊件尺寸范圍mm試件管外徑D適用于管板角接頭焊件尺寸范圍管外徑管壁厚度焊件焊縫金屬厚度最小值最大值最小值最大值V 25D不限不限不限當(dāng) ScV

28、 12 時(shí)，2t ；當(dāng)Sc> 12時(shí)不限25 < DV 7625不限不限P > 7676不限不限:A4.3.8.2 角焊縫(1) 手工焊焊工或者焊機(jī)操作工采用對(duì)接焊縫試件或者管板角接頭試 件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，除其他條款規(guī)定需要重新考試外，適用于 角焊縫焊件，且母材厚度和管徑不限；(2) 手工焊焊工或者焊機(jī)操作工采用管材角焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能 考試合格后，除其他條款規(guī)定需要重新考試外，手工焊焊工適用于管材角焊 縫焊件尺寸范圍見(jiàn)表 A-10，焊機(jī)操作工不限；(3) 手工焊焊工或者焊機(jī)操作工采用板材角焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能 考試合格后，除其他條款規(guī)定需要重新考試外，

29、手工焊焊工適用于角焊縫焊 件范圍見(jiàn)表A-11，焊機(jī)操作工不限。表A-10 手工焊焊工管材角焊縫試件適用于管材角焊縫焊件外徑范圍mm管材試件外徑D適用于管材焊件尺寸范圍外徑最小值外徑最大值管壁厚度V 25Dr不限不限:25< D V 7625不限不限> 7676不限不限表A-11 手工焊焊工板材角焊縫試件適用于角焊縫焊件范圍mm試件母材厚度T適用于管材焊件尺寸范圍母材厚度焊件類別510不限板材角焊縫外徑D > 76管材角焊縫V 5T2TA4.3.9焊接工藝因素當(dāng)表A-5中焊接工藝因素代號(hào)01、02、03、04、06、08、10、12、13、 14、15、16、19、20、21、

30、22中某一代號(hào)因素變更時(shí)，焊工需重新進(jìn)行焊接 操作技能考試。4.3.10耐蝕堆焊（1）各種焊接方法的焊接操作技能考試規(guī)定也適用于耐蝕堆焊；（2）手工焊焊工或者焊機(jī)操作工采用堆焊試件考試合格后，適用于焊件的堆焊層厚度不限，適用焊件母材厚度范圍見(jiàn)表A-12 ；（3）焊接不銹鋼復(fù)合鋼的復(fù)層之間焊縫及過(guò)渡焊縫的焊工，應(yīng)當(dāng)取得耐蝕 堆焊資格。表A-12 堆焊試件適用焊件母材厚度范圍mm堆焊母材厚度T適用于堆焊焊件母材厚度范圍最小值最大值V 25T不限> 2525不限A4.4 焊接操作技能考試方法A4.4.1單獨(dú)考試與組合考試焊接操作技能考試可以由一名焊工在同一試件上采用一種焊接方法進(jìn) 行，也可以由

31、一名焊工在同一試件上采用不同焊接方法進(jìn)行組合考試，或者 由2名以上（含2名）焊工在同一試件上采用相同焊接方法或者不同焊接方 法進(jìn)行組合考試，但是由 3名以上（含3名）焊工的組合考試，試件厚度不 得小于20mmA4.4.2 試件A4.4.2.1考試試件的尺寸和數(shù)量考試試件的尺寸和數(shù)量見(jiàn)表A-12。表A-13 試件尺寸與數(shù)量試件 類別試件形式試件尺寸（mm試件 數(shù)量 （個(gè)）L1L2BTDS0對(duì)接 焊縫 試件板手工焊> 300> 200自定1機(jī)動(dòng)焊、 自動(dòng)焊> 400> 240管手工焊、> 200自定V 253機(jī)動(dòng)焊、 自動(dòng)焊25< DV 763> 761手

32、工向下焊> 200自定> 3001角焊縫 試件板手工焊> 300> 75> 100< 10> T1機(jī)動(dòng)焊、 自動(dòng)焊> 400> 75> 100> T1管與板(管)手工焊> 75> D+100自定V 76> T2機(jī)動(dòng)焊、 自動(dòng)焊> 5> 761管板角 接頭試 件管與板手工焊> 75> D+100自定V 76> T2機(jī)動(dòng)焊、 自動(dòng)焊> 5> 761堆焊 試件板> 250> 150V 25或> 251 （注A-5）管> 200螺柱焊 試件板與柱8D10

33、D> 505注A-5:管材堆焊試件最少數(shù)量應(yīng)當(dāng)滿足取樣要求。A4.4.2.2試件加工試件坡口形式與尺寸應(yīng)當(dāng)按照焊工考試用焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)制備。A4.4.3 施焊要求(1) 焊接操作技能考試前，由考試機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)編制焊工考試代號(hào)，并且在監(jiān)考人員與焊工共同確認(rèn)的情況下，在試件上標(biāo)注焊工考試編號(hào)和考試項(xiàng)目代號(hào)；(2) 焊工應(yīng)當(dāng)按照考試機(jī)構(gòu)提供的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)焊接考試試件；(3) 考試用試件的坡口表面與兩側(cè)必須清除干凈，焊條和焊劑必須按照規(guī) 定要求烘干，焊絲必須去除油、銹；(4) 手工焊焊工的所有考試試件，第一層焊縫長(zhǎng)度中部附近至少有一個(gè)停 弧再焊接頭，焊機(jī)操作工考試時(shí)，中間不得?；?；(5) 采用不帶

34、襯墊試件進(jìn)行焊接操作技能考試時(shí)，必須從單面焊接；(6) 焊機(jī)操作工考試時(shí)，允許加引弧板和引出板；(7) 表A-2中Fel類鋼材的試件，除管材角焊縫、對(duì)接焊縫試件和管板角 接頭試件的第一道焊縫在換焊條時(shí)允許修磨接頭部位外，其他焊道不允許修磨和返修，其他材料(使用鎳質(zhì)焊條除外)除第一層和中間層焊道在換焊條時(shí)允許修磨接頭部位外，其他焊道不允許修磨和返修；(8) 焊接操作技能考試時(shí)，焊件的焊接位置不得改變。管材對(duì)接焊縫和管板角接頭45°固定試件，管軸線與水平面的夾角應(yīng)為45° 土 5°，見(jiàn)圖A-1 ；(9) 水平固定試件和45°固定試件，應(yīng)當(dāng)在試件上標(biāo)注焊接位置

35、的鐘點(diǎn)標(biāo)記。定位焊縫不得在“ 6點(diǎn)”標(biāo)記處，焊工在進(jìn)行管材向下焊試件操作技能考 試時(shí)，嚴(yán)格按照鐘點(diǎn)標(biāo)記固定試件位置，且只能從“12點(diǎn)”標(biāo)記處起弧，“6點(diǎn)”標(biāo)記處收弧；其他操作應(yīng)當(dāng)符合本條相關(guān)要求；(10) 手工焊焊工考試板材試件厚度大于10mm寸，不允許用焊接卡具或者其他辦法將板材試件剛性固定，但是允許試件在定位時(shí)預(yù)留反變形量，厚度 小于或者等于10mnm勺板材試件允許剛性固定；(11) 對(duì)接焊縫試件、角焊縫試件和管板角接頭試件，均要求全焊透；(12) 堆焊試件焊道熔敷金屬寬度應(yīng)當(dāng)大于12mm首層至少堆焊3條并列焊道，總寬度大于或者等于38mm(13) 螺柱焊焊接操作考試時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用機(jī)動(dòng)焊或自

36、動(dòng)焊焊接(手工引弧除外)；(14) 試件數(shù)量應(yīng)當(dāng)符合表 A-13要求，且不得多焊試件從中挑選。A5結(jié)果評(píng)定A5.1 綜合評(píng)定(1) 焊工基本知識(shí)考試滿分為 100分，不低于60分為合格；(2) 焊工焊接操作技能考試通過(guò)檢驗(yàn)試件進(jìn)行評(píng)定，各試件按照本章規(guī)定 的檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行，每個(gè)試件的各項(xiàng)檢驗(yàn)要求均合格時(shí)，該考試項(xiàng)目為合 格；由2名以上(含2名)焊工進(jìn)行的組合考試，應(yīng)當(dāng)分別檢驗(yàn)與記錄，如 某項(xiàng)不合格，在能夠確認(rèn)該項(xiàng)施焊焊工時(shí)，則該焊工考試不合格；如不能確 認(rèn)該項(xiàng)施焊焊工的，則參與該組合考試的焊工均不合格；其他組合考試，有 任一項(xiàng)目不合格，則組合考試項(xiàng)目不合格。A5.2 試件檢驗(yàn)A5.2.1 試

37、件的檢驗(yàn)項(xiàng)目、數(shù)量和試樣數(shù)量試件的檢驗(yàn)項(xiàng)目、數(shù)量和試樣數(shù)量見(jiàn)表A-14，每個(gè)試件應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行外觀檢查，合格后再進(jìn)行其他項(xiàng)目檢驗(yàn)。表A-14 試件檢驗(yàn)項(xiàng)目、數(shù)量和試樣數(shù)量試件 類別試件 形式試件厚度或 管徑（mm檢驗(yàn)項(xiàng)目外觀檢 查（件）射線檢 測(cè)（件）彎曲試驗(yàn)（個(gè)）金相檢驗(yàn)（宏觀，個(gè)）厚度管 外徑面彎才匕才忑 冃彎側(cè)彎（注A-6）對(duì)接 焊縫 試件板V 121111> 12112管（注A-7）V 763311> 761111管材向下焊V 12> 3001111> 12112管板 角接 頭試 件管與 板V 762任一試件取4 個(gè)檢杳面> 7614角焊 縫試 件板<

38、1014管與板（管）V 762任一試件取4 個(gè)檢杳面> 7614耐蝕 堆焊 試件板或 管11（滲 透）2螺柱 焊試 件板與 柱55（折彎）注A-6 :當(dāng)試件厚度大于或者等于10mnfl寸，可以用2個(gè)側(cè)彎試樣代替面彎與背彎試樣。注A-7 :管子摩擦焊按照對(duì)接焊縫試件對(duì)待。A5.2.2外觀檢查A5.2.2.1檢查方法（1）采用宏觀（目視或者 5倍放大鏡等）方法進(jìn)行；（2）手工焊的板材試件兩端 20mm內(nèi)的缺陷不計(jì)；（3）焊縫的余高和寬度可用焊縫檢驗(yàn)尺測(cè)量最大值和最小值，不取平均 值；（4）單面焊的背面焊縫寬度可不測(cè)定。A5.2.2.2 檢查基本要求(1) 焊縫表面應(yīng)是焊后原始狀態(tài)，焊縫表面沒(méi)

39、有加工修磨或者返修；(2) 屬于一個(gè)考試項(xiàng)目的所有試件外觀檢查的結(jié)果均符合各項(xiàng)要求，該項(xiàng) 試件的外觀檢查為合格，否則為不合格。A5.2.2.3檢查內(nèi)容與評(píng)定指標(biāo)A5.2.2.3.1 焊縫表面(1) 各種焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、夾鎢、氣孔、焊瘤和未焊 透；機(jī)動(dòng)焊和自動(dòng)焊的焊縫表面不得有咬邊和凹坑；(2) 手工焊焊縫表面的咬邊和背面凹坑不得超過(guò)表A-15的規(guī)定，鎳和鎳合金、鈦和鈦合金其焊縫表面不得有咬邊；(3) 堆焊兩相鄰焊道之間的凹下量不得大于1mm焊道間搭接接頭的不平度在試件范圍內(nèi)不得超過(guò)1.5mm;(4) 鈦材焊縫和熱影響區(qū)的表面顏色檢查。銀白色、金黃色(致密)為合格，藍(lán)色、紫色、

40、灰色、暗灰色與黃色粉狀物均為不合格。表A-15 試件焊縫表面缺陷規(guī)定缺陷名稱允許的最大尺寸咬邊深度小于或者等于 0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%背面凹坑(1) 當(dāng)T< 5mni時(shí)，深度不大于 25%T，且不大于1mm(2) 當(dāng)T> 5mni時(shí)，深度不大于 20%T，且不大于2mm(3) 除仰焊位置的板材試件不作規(guī)定外，總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的 10%A5.2.2.3.2焊縫外形尺寸焊縫外形尺寸應(yīng)當(dāng)符合表A-16 (除摩擦焊、螺柱焊外，厚度大于或者等 于20mm的埋弧焊試件，余高為 Omnrr4mrh和以下規(guī)定：(1) 焊縫邊緣直線度f(wàn),手工焊f < 2mm

41、機(jī)動(dòng)焊與自動(dòng)焊f < 3mm(2) 角焊縫試件、管板角接頭試件的角焊縫中，焊縫的凹度或者凸度應(yīng)不大于 1.5mm表A-16試件焊縫外形尺寸mm焊接方法、 機(jī)械化程度焊縫余咼焊縫余高差焊縫寬度焊道咼度差平焊其他位置平焊其他位置比坡口每 側(cè)增寬寬度差平焊其他位置手工焊0304< 2< 30.5 2.5< 3機(jī)動(dòng)焊和 自動(dòng)焊0303< 2< 224< 2堆焊< 1.5< 1.5(3) 角焊縫試件的焊腳為 0.5 T1 T,兩焊腳之差小于或者等于3mm管板角接頭試件中管側(cè)焊腳為0.5 T仃；(4) 不帶襯墊的板材對(duì)接焊縫試件、不帶襯墊的管板角接頭試

42、件和外徑不小于76mm的管材對(duì)接焊縫試件，背面焊縫的余高不大于3mm(5) 外徑小于76mm的管材對(duì)接焊縫試件進(jìn)行通球檢查，管外徑大于或等于32mni時(shí)，通球直徑為管內(nèi)徑的 85%,管外徑小于32mni時(shí)，通球直徑為管內(nèi) 徑的75%A5.3.2.3.3 試件外形尺寸板材對(duì)接焊縫試件焊后變形角度二小于或者等于3° (有色金屬試件焊后 變形角度二小于或等于10°)，試件錯(cuò)邊量e不得大于10%T，且小于或者等于 2mm 見(jiàn)圖 A-4。圖A-4 板材試件的變形角度和錯(cuò)邊量A5.2.3無(wú)損檢測(cè)(1) 試件的射線檢測(cè)按照 JB/T 4730承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行, 射線檢測(cè)技術(shù)不低于

43、 AB級(jí)，焊縫質(zhì)量等級(jí)不低于U級(jí)(注 A-8);注A-8 :從事機(jī)電類設(shè)備結(jié)構(gòu)件焊接焊工考試試件允許按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造技術(shù)規(guī) 范規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。(2) 堆焊試件表面按照 JB/T 4730承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)采用滲透檢 測(cè)，焊縫質(zhì)量等級(jí)為I級(jí)。A5.2.4 彎曲試驗(yàn)A5.2.4.1取樣位置(1)板材試件(包括堆焊試件)應(yīng)當(dāng)按照?qǐng)DA-5的位置截取彎曲試樣;a）板材對(duì)接焊縫試件b）板材堆焊試件圖A-5 板材試件彎曲試樣的截取位置（2）管材試件（包括堆焊試件）應(yīng)當(dāng)按照?qǐng)DA-6的位置截取彎曲試樣;圖A-6 管材試件彎曲試件的截取位置A5.2.4.2試樣形式和尺寸對(duì)接焊縫試件彎曲試樣的形式和

44、尺寸見(jiàn)圖A-7,堆焊?jìng)?cè)彎試樣尺寸參見(jiàn)圖A-7（ c）,試樣寬度至少應(yīng)當(dāng)包括堆焊層全部、熔合線和熱影響區(qū)。試樣上的 余高以及焊縫背面的多余部分應(yīng)用機(jī)械方法去除，面彎和背彎試樣的拉伸面 應(yīng)當(dāng)平齊。A5.2.4.2.1面彎和背彎試樣（1）表A-17中序號(hào)為1的母材類別，當(dāng) T> 3mm寸，取S = 3mm從試樣受壓面去除多余厚度；當(dāng)T< 3mm寸，S盡量接近T； 表A-17中除序號(hào)為1以外的母材類別，當(dāng) T> 10mm寸，取S = 10mm從試樣受壓面去除多余厚度；當(dāng)T< 10mm寸，S盡量接近T； 板狀與管狀試件外徑 D> 100mm試樣寬度B= 38mm當(dāng)50mnD

45、< 100mm時(shí)，貝U B = S+ D ( mm,且 8mn B< 38mm 當(dāng) 10mn D< 50mmB寸，貝U B = S 10+ D ( mm),且最小為8mm對(duì)于D< 25mm則將試件在圓周方向上 4等分取 10樣。A5.2.4.2.2橫向側(cè)彎試樣。(1) 當(dāng)試件厚度T為大于或者等于10mm且小于38mmi時(shí)，試樣寬度b等于或者接近試件厚度；(2) 當(dāng)試件厚度T等于或者大于38mm時(shí)，允許沿試件厚度方向分層切成寬度為20mm至38mm等分的兩片或者多片試樣的試驗(yàn)代替一個(gè)全厚度側(cè)彎試樣的試驗(yàn)，或者試樣在全寬度下彎曲。b)板狀和管狀試件的背彎試樣注A-9 :試樣

46、長(zhǎng)度 I沁 D+2.5 S+100mm( D一一彎心直徑，mn)；注A-11 : B 試樣寬度(此時(shí)為試件厚度方向)注 A-12 :l等于或大于 150mm.(c)橫向側(cè)彎試樣圖A-7對(duì)接焊縫試件彎曲試樣的形式和尺寸A5.2.4.3試驗(yàn)方法和合格指標(biāo)A5.2.4.3.1試驗(yàn)方法(1) 彎曲試驗(yàn)按照表 A-17規(guī)定的試驗(yàn)參數(shù)和 GB/T2653焊接接頭彎曲試 驗(yàn)方法進(jìn)行；(2) 試樣的焊縫中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)彎心軸線。側(cè)彎試驗(yàn)時(shí)，若試樣表面存在缺欠，則以缺欠較嚴(yán)重一側(cè)作為拉伸面；(3) 彎曲角度應(yīng)以試樣承受載荷時(shí)測(cè)量為準(zhǔn)；(4) 除表A-17序號(hào)1至序號(hào)4所列的母材類別外，對(duì)于斷后伸長(zhǎng)率 A標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定值下

47、限小于20%的母材，若按照表 A-17序號(hào)5規(guī)定的彎曲試驗(yàn)不合格而其實(shí)測(cè) 值小于20%,則允許加大彎心直徑重新進(jìn)行試驗(yàn)，此時(shí)彎心直徑等于(A為斷后伸長(zhǎng)率的規(guī)定值下限乘以100)，支座間距等于彎心直徑加(2S+3)mm(5) 橫向試樣彎曲試驗(yàn)時(shí)，焊縫金屬和熱影響區(qū)應(yīng)完全位于試樣的彎曲 部分內(nèi)。A5.2.4.3.2合格指標(biāo)(1) 對(duì)接焊縫試件的彎曲試樣彎曲到表A-17規(guī)定的角度后，其拉伸面上的焊縫和熱影響內(nèi)，沿任何方向不得有單條長(zhǎng)度大于3mm的開(kāi)口缺陷，試樣的棱角開(kāi)口缺陷一般不計(jì)，但由未溶合、夾渣或其他內(nèi)部缺欠引起的棱角開(kāi) 口缺陷長(zhǎng)度應(yīng)計(jì)入；(2) 耐蝕堆焊試件彎曲試樣彎曲到表 A-17規(guī)定的角度

48、后，在試樣拉伸面 上的堆焊層內(nèi)不得有長(zhǎng)度大于 1.5m m的任一開(kāi)口缺陷，在熔合線內(nèi)不得有長(zhǎng) 度大于3mm的任一開(kāi)口缺陷；(3) 試件的2個(gè)彎曲試樣試驗(yàn)結(jié)果均合格時(shí)彎曲試驗(yàn)為合格；2個(gè)試樣均不合格時(shí)，不允許復(fù)驗(yàn)，彎曲試驗(yàn)為不合格；若其中1個(gè)試樣不合格，允許從原試件上另取1個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格，彎曲試驗(yàn)為合格。表A-17彎曲試驗(yàn)參數(shù)序號(hào)焊縫兩側(cè)的母材類別試樣厚度S(mm彎心直徑D(mm支承輥之間 距離(mm彎曲角 度(°)1(1) A1 川與 A1I、A1U、A1M、A1V相焊；(2) 用A1fS3類焊絲焊接A1 I、A1U、A1M、A1V (各自焊接或 相互焊接)；(3) Cu

49、V；各類銅母材用焊條Cuf3、Cuf6 和 Cuf7，焊絲 CufS3、CufS6 和CufS7焊接35260180V 316.5S18.5S+1.52A1V 與 A1 I、A1U、A1V 相焊A1H 與 A1 I、A1H 相焊106486180V 106.6 S8.6 S+33Ti-1107698V 108S10S+34Ti-21095118V 1010S12S+35除以上所列類別母材外，斷后伸 長(zhǎng)率標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限大于或者等 于20%勺母材類別103860V 104S6S+3A5.2.5 金相檢驗(yàn)(宏觀)A5.2.5.1金相檢驗(yàn)取樣(1) 管材角焊縫試件和管板角接頭試件按照?qǐng)DA-8規(guī)定，在3點(diǎn)、6點(diǎn)、9點(diǎn)和12點(diǎn)時(shí)鐘位置分別剖開(kāi)，沿順時(shí)針?lè)较蛑苽?個(gè)金相試樣，板材角焊縫試件按著圖A-9規(guī)定制備4個(gè)金相試樣，金相試樣檢查面為A；(2) 試樣包含全部焊縫區(qū)、熔合區(qū)和熱影響區(qū)即可。A5.2.5.2檢驗(yàn)方法(1) 將金相試樣的檢查面磨光，并經(jīng)浸蝕，使焊縫區(qū)與熱影響區(qū)界限清晰；(2) 采用目視或者5倍放大鏡進(jìn)行檢驗(yàn)。a)管板角接頭與管-板角焊縫試件b)管-管角焊縫試件注A-13 : A面為金相試樣檢查面。圖A-8 管板角接頭和管材角焊縫試件金相試樣(宏觀)的截取位置注A-14 : A面為金相試樣檢查面。圖A