框剪結(jié)構模板工程施工組織設計方案

1、模板工程框剪結(jié)構工程，模板是關鍵，為確保工程質(zhì)量，爭創(chuàng)安濟杯。我們計劃：地下室至二層結(jié)構柱、梁截面尺寸變化大，均采用清水竹膠合板支設，進入標準層后的柱模板、局部大面剪力墻、電梯井筒模、樓梯踏步模均采用全鋼大模板支設體系，梁板結(jié)構采用滿堂鋼管架支撐，清水竹膠板支設。按照 A 座、 B 座、 C 座三個單體不同結(jié)構尺寸和流水段的劃分配制模板套數(shù)： A 座劃分兩個作業(yè)段，柱剪力墻定型全鋼大模配制一套，電梯井筒模 2 套，樓梯踏步模一套，整層梁板結(jié)構竹膠合板模及支撐架體系按三層配制。 B 座、 C座按各自結(jié)構要求：分別配制柱、剪力墻、電梯井筒模，樓梯踏步定型全鋼大模各一套，整層梁板結(jié)構竹膠合板模及支撐

2、架體系分別按三層配制，以便保證樓層模板使用的周轉(zhuǎn)需要。1.模板的設計原則及要求(1) 基本要求模板必須尺寸準確，板面平整；具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及施工荷載；構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。在滿足塔吊起重量要求、施工便利和經(jīng)濟的條件下，應盡可能擴大模板面積、減少拼縫。(2) 模板要有計算、有措施、有方案依據(jù)新澆筑混凝土的自重或側(cè)壓力及施工荷載的有關數(shù)據(jù)和標準計算，確定模板體系、措施和施工方案。模板設計中必須要有模板體系的計算，計算內(nèi)容應包括以下幾項：1)混凝土側(cè)壓及荷載計算；2)板面承載力及剛度驗算；3)次

3、龍骨承載力及剛度驗算；4)主龍骨承載力及剛度的驗算；5)穿墻螺栓承載力的驗算（對板模要有支撐體系的驗算）；6)大模板自穩(wěn)角的驗算。模板及其支架設計應考慮的荷載有：1)模板及其支架自重；2)新澆筑混凝土自重；3)鋼筋自重；4)施工人員及施工設備荷載；5)振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；6)新澆混凝土對模板側(cè)面的壓力；7)傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。（注：大型鋼模板設計方案單獨編寫上報）(3) 關鍵部位模板的技術要求除整體的配模要求外，模板設計的重點應放在陰陽角接口、樓層間過渡節(jié)點、底部節(jié)點、門窗洞口、電梯井筒等一些特殊部位的模板設計上，以保證洞口方正，尺寸準確、層間過渡自然。模板設計中還應注意各種接縫的處理

4、，做到不變形、不跑位、不脹模、不漏漿。對于墻柱模板在配模過程中還應注意穿墻螺栓的布置，應與模板背楞的剛度相配合，特別注意其與上、下口及門窗洞口處間距不宜過大，避免脹模及漏漿的現(xiàn)象。(4) 模板的堆放、清理及脫模劑的應用模板應面對面堆放，堆放場地應平整，模板按計算的自穩(wěn)角放置；模板清理必須及時將粘結(jié)的混凝土塊剔除干凈，表面浮砂和灰塵清掃干凈；脫模劑的選用必須根據(jù)所用模板而定。鋼模用油性脫模劑，木模采用水性脫模劑。脫模劑的涂刷應均勻，不漏涂，涂刷不得出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，經(jīng)雨雪后應重新涂刷一遍。2.模板體系的選用(1) 樓板采用光面清水竹膠合板，木龍骨組成，拼縫嚴密加膠條封閉達到清水混凝土要求，省去抹灰。

5、(2)標準層剪力墻柱、電梯井、樓梯：配制定型鋼模板，鋼管架加固。(3)地下室墻柱和一、二層結(jié)構層：因與標準層層高不同，只能采用竹膠合板大模拼裝，滿堂架加固措施的施工方法。(4)支撐：采用鋼管腳手架支撐體系，具有裝拆方便、快捷、省工省料的特點，支撐下要加墊木方，支撐立桿根據(jù)放線確定并上下層對齊搭設，確保受力均勻合理。3.模板造型及配置數(shù)量一覽表模板數(shù)序號結(jié)構部位模板選型量1底板側(cè)壁磚胎模覆面膠合2 地下室墻板覆面膠合3 地下室頂板板標準層柱、剪4大鋼模板力墻覆面膠合5標準層梁板板6電梯井筒定型鋼模四套7樓梯踏步模定型鋼模四套定型鋼框各配一8門窗洞口模層4.模板的安裝結(jié)構尺寸 (mm)模板高度A

6、座厚： 800 ，A 座： 800B 座厚： 800B 座： 800C 座厚： 600C 座： 600A 座厚： 250 ，A：4.05mB 座厚： 300B：4.05mC 座厚： 250C：4.4mA：160 ，B：200C：200外墻高 A：A：29502900 ，B：4050B：4000C：2950C： 2900100 、120A：2950 、B：A：2950 、4050、 C ：B：4050 、2950C：2950支模前必須搭好相關腳手架，電梯井筒模每層施工完后，安裝封堵式防護門，并且筒內(nèi)每三層設置水平安全網(wǎng)（通過在墻體上預埋鋼筋固定）。澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動，

7、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。經(jīng)常檢查支設模板用的吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(1)立模前的準備工作安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在防水保護層或樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。在梁端部、柱根角部，剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。上道工序驗收完畢，簽字齊全。按要求安裝好門、窗洞口模板。防止模板漏漿、爛根、錯位等的設施安裝完畢。現(xiàn)澆結(jié)構模板的安裝放線及允許偏差要

8、求見下表。大模板安裝的允許偏差項次項目允許偏差值檢查方法（mm ）1基礎5尺量軸線位移3柱、墻、梁2標高±3水準儀或拉線尺量3基礎±5尺量截面尺寸±2柱、墻、梁4每層垂直度32m 托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m 靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正25m 線尺順直2預埋鐵件、中心線位移2螺栓中心線位8預埋管、螺2拉線、尺量移栓螺栓外露長度+10 ，-09預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+5，-0中心線位移310門窗洞口寬、高±5拉線、尺量對角線6(2)基礎底板和地下室外墻模板支設。A 座厚 800 ，底板突出軸線F 、A軸為 18

9、75 ，25軸 350；B 座底板厚800 ，底板突出軸線： F 軸為 3000 ，1 軸為 2000 ；C 座底板厚600 ，突出軸線尺寸： A 軸為 400，K軸、 1 軸均為1500 ?；A與墻水平施工縫沿底板外圍采用竹膠合板支設，鋼管方木支撐加固，外墻施工縫采用吊模高出底板面 250，外側(cè)設100mm ×100mm止水槽口，簡圖如下：竹膠合板100×方木穿墻羅桿加固雙排鋼管×10方木企口縫止水鋼片與羅桿滿焊羅母及山形件固定表面鑿毛沖洗80×80×4地下室墻基水平施工縫處理地下室外墻模板支設簡圖注意：吊模的加固必須牢固，防止下部模板外脹；

10、止水企口縫用 10×10cm 的方木在外墻支設。地下室墻采用竹膠合板雙排鋼管架加固體系，對拉螺栓采用?12 螺栓中間加止水片。模板底部用水泥砂漿提前封堵，板縫拼接用膠條封閉掛線校正，保證墻面垂直度在3mm 以內(nèi)，軸線位移不超過 5mm ，保證模板頂面高度± 10mm 以內(nèi)。使用光面竹膠合板剪力墻模板安裝（如圖）。加固鋼管根組光面竹膠合板背楞木方 100×100厚12 mm沿墻高 300加固木方 100×100300光面竹膠合板穿墻羅桿厚12 mm山形件加螺母穿墻羅桿12加山形件光面竹膠合板墻模安裝雙排加固鋼管樓板結(jié)構標高材料：清水墻光面竹膠合板厚10 1

11、2mm ，背楞方木100 ×100 ，加固鋼管使用腳手架管，穿墻羅桿12 元鋼加工兩端開絲，配套螺母、 3 形件。模板的配制，按照圖紙要求，最好整面墻配一塊，但最大長度不超過 4m，方便吊裝和拆除，竹膠合板面，拼縫嚴密，最大縫隙控制在2mm 以內(nèi)，板面平整光滑，釘帽不得凸出板面，穿墻羅栓孔 12 羅桿可鉆 12.5 孔，防止孔大漏漿。要孔洞間距均勻，內(nèi)外模板孔對稱。大墻轉(zhuǎn)角和丁字墻處應加工陰角模和陽角模，寬度模數(shù)取300 、600 ，轉(zhuǎn)角?？p隙應加密封條，防止漏漿。模板安裝：模板安裝前，應在剪力墻鋼筋底部高1015cm處豎向水平間距均為1.5 2m 的模板限位筋，限位筋用12 鋼筋焊

12、接，鋼筋限位的寬度比墻厚小2mm ，滿足砼側(cè)壓變形量要求，對大墻面由多塊模板拼接，或與內(nèi)外角模連接時，拼縫應順直，不得有錯臺，縫隙必須用海棉壓條封密，外墻外模上下層接縫處應加密封條。模板就位后，先將根部按照放好墻邊線或控制線校正一面，在安裝校正另一面，借用內(nèi)架加固，模板校正加固后，底部提前用砂漿封堵，有一定強度后方可澆筑砼。標準層全鋼大模板剪力墻、柱安裝。剪力墻（ 86）系列組拼全鋼大模板：1) 組拼式全鋼大模板，標準板為模數(shù)板，即按300mm模數(shù)設計，每塊成型大模板一般由23 塊標準板組拼而成（見附圖）。大模板組裝示意圖標準板最小寬度為600mm ，最大寬度為3000mm 。其特點是組拼靈活

13、，通用性強，重復使用率高，能適用不同開間進深的建筑結(jié)構，節(jié)省開支。全鋼大模板，面板采用6mm 鋼板，豎肋采用8#槽鋼，間距為300mm ，邊框均為8#槽鋼，模板的橫背楞采用雙向10# 槽鋼焊接而成，穿墻螺栓從兩根槽鋼的空檔穿過。不同的是，整體全鋼大模板橫背楞與豎肋焊成整體；組拼全鋼大模板橫背楞也為通長背楞與標準板豎肋用專用連接器連接成整體。模板組拼后每條拼縫均用丙烯酸酯建筑密封膠密封，組拼后的大模板平整度好，剛度、強度均能滿足施工要求。無論是整體大模板還是組拼式大模板，模板均采用“子母”式搭接，即模板板面伸出或縮進邊框22mm ，模板組裝后拼縫嚴密，砼表面質(zhì)量高，不漏漿。2) 角模陰角和陽角模

14、全部采用鋼制角模，并與相鄰墻模板成企口搭接，角模與墻模板之間留2mm 間隙，以便于支拆模。角模邊框上設有連接孔，便于與模板連接，以保證拼裝后的整體性和砼結(jié)構的成型質(zhì)量。陽角模與大模板用螺栓連接后，再用兩對直角前楞加固。采用大陽角的優(yōu)點是減少了正反模的數(shù)量，陽角處砼棱角方正、順直，見下圖。內(nèi)墻模板外墻模板陰角壓槽背楞鉤栓陰角鉤栓陰角模連接螺栓大陽角直角背楞3)外掛架的布置三角掛架是外墻模板施工中安裝校正及拆除等作業(yè)的操作平臺。外掛架除陽臺位置不設外，其余按外墻橫向最上排穿墻孔位置每孔安裝一榀（每次澆筑砼時須在最上排穿墻孔位置下套管33 ）。施工時分段組裝整體提升使用。對局部狹長空間，無法放置外掛

15、架時，可根據(jù)實際開間尺寸，設計外掛施工平臺。外掛架與墻體連接采用 T 型螺栓。可調(diào)式全鋼柱模：其特點是靈活方便，整體性強，拆模后柱棱角分明，外觀效果好。當同一工程柱截面有變化時，可采用可調(diào)方柱模，確保不同截面的尺寸要求，減少一次性投資。如圖可調(diào)式方柱模示意圖可調(diào)式方柱模示意圖11 00圓柱模全鋼大模樓梯間模板、電梯井筒模：樓梯間模板采用外墻模板配置形式，利用導墻澆筑頂板和二次支模，可調(diào)支撐支模板底部防止墻體結(jié)構出現(xiàn)錯臺，保證砼結(jié)構質(zhì)量。踏步模板采用調(diào)節(jié)定型梯段模板，其剛度好，使用時只需調(diào)整地腳絲杠便可滿足角度要求，支拆方便，確保砼成型后質(zhì)量。如圖32地腳螺栓樓梯踏步模示意圖電梯井內(nèi)墻采用筒模和

16、跟進平臺。使用時，轉(zhuǎn)動中心調(diào)節(jié)機構便可達到同步收支，操作簡單便捷，工作效率高，即便于筒模支拆，又有保證井筒的砼體質(zhì)量。如圖：整體收支電梯井筒模示意圖門窗洞口模：采用整體收支式全鋼定型門窗洞口模板，其優(yōu)點是整體性強，能同步收支，拆模板后洞口棱角方正，外觀效果好，可重復利用，直至工程完畢。門窗鋼抱角示意圖窗口模示意圖門口模示意圖大模板制作及質(zhì)量標準：加工制作：1) 型鋼下料后要全部調(diào)直，沖孔后再次調(diào)直。（型鋼下料采用沖剪或無齒鋸鋸切）。2) 面板用剪板機剪切后，其面板拼接縫兩邊用銑邊機銑平，以確保接縫處平整嚴密。模板的成型組焊是保證板面平整度的重要環(huán)節(jié)，因此要在高強度平臺上進行胎具化組對，定位后檢

17、驗各部分尺寸，合格后采用反變形焊接，節(jié)點部位滿焊。嚴格執(zhí)行加工過程中的三檢制度，為保證模板的平整度和陰陽角模的直線度，所有模板產(chǎn)品全部經(jīng)過專用液壓調(diào)平工作臺逐件調(diào)平、調(diào)直，產(chǎn)品的檢驗率100% ，產(chǎn)品出廠合格率為100% 。模板質(zhì)量允許偏差和檢查方法模板質(zhì)量允許偏差（ mm）序號名稱允許偏差檢查方法（mm ）1模板高度±2鋼卷尺2模板寬度±2鋼卷尺3對角線3鋼卷尺4板面平整度22 米靠尺、塞尺5相鄰板面高低差12 米靠尺、塞尺6邊框平直度±13 米靠尺、塞尺7模板翹曲度L/1000在平臺上對角拉線8模板拼裝后接縫寬1塞尺度9穿墻螺栓孔眼位置1鋼尺10油漆無漏涂無流

18、淌目測注：大模板驗收時應擱置在標準水平操作平臺上。L：模板邊長大模板施工工藝施工準備：1) 因大模板檢驗需要檢驗平臺，因此大模板出廠前，工地應派技術人員到廠驗收，合格后方可進廠。大模板及配件進入現(xiàn)場后，應按設計方案有關規(guī)范及設計圖紙要求的質(zhì)量標準進行二次驗收，并按規(guī)格、品種、編號、分類碼放整齊，以備現(xiàn)場安裝取用。模板及配件碼放場地應平整堅實，并應有排水設施。為節(jié)省施工現(xiàn)場空間，工地配置大模板支撐架，以存放閑置的大模板。2) 大模板與模板附件連接均為螺栓連接，要按施工需要準備好螺栓、平墊、彈簧墊并確保連接可靠。模板安裝工藝流程清理樓面彈模板就位線做砂漿找平層綁扎鋼筋固定門窗模板安放角模安裝內(nèi)模安

19、裝穿墻螺栓安裝外模鎖緊穿墻螺栓（調(diào)整模板垂直度）檢查驗收澆筑墻體砼拆模清理、移位下段施工。1) 清理樓面，并對安裝處做砂漿找平層。當模板豎向支架安裝在土層地基時，基土必須堅實，且有排水措施，支架支柱與基土接觸面加設墊板。要有雨期施工防基土沉陷和冬期施工防基土凍融措施。2) 根據(jù)圖紙要求彈出墻的邊線和模板位置線，對于外墻標出墻體軸線，使外模板安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間內(nèi)消除，防止產(chǎn)生累計誤差。3) 墻體鋼筋綁扎后，在設有穿墻孔位置邊緣和安裝陰陽角模的鋼筋網(wǎng)邊上，豎向加焊三條與墻體同等厚度的定位鋼筋。4) 模板安裝應拼縫嚴密、平整、不漏漿、不錯臺、不脹模、不跑模、不變形。堵縫所用膠條、泡沫塑料不得突出

20、模板表面，嚴防澆入砼。5) 組裝外墻模板時，墻體外模及陽角模就位，緊貼粘有密封條的導墻處的腳手板上，在上排穿墻螺栓上加裝塑料套管 33 ，澆筑砼后，以使外掛架 T 型螺栓順利通過。在其它部位均采用錐形穿墻螺栓，方便拆裝。6) 組裝內(nèi)墻模板時，以墻的邊線和模板位置線調(diào)整模板，控制墻體尺寸，用三角木靠尺和線墜調(diào)整模板垂直度。在模板及陰角模下部用水泥砂漿封堵，避免墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。7) 模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其軟弱層，應剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應清刷干凈。8) 模板安裝前，鋼模板內(nèi)外灰漿（含模板零部件）必須鏟除清刷干凈，并涂刷脫模劑。對影響結(jié)構或妨礙結(jié)構或

21、妨礙裝修工程施工的脫模劑，不宜采用。采用柴油、機油（不準刷黑色粘稠廢機油），要涂刷均勻，不準汪油和淌油。嚴禁脫模劑沾污鋼筋及砼接搓處。9) 模板安裝允許偏差和檢查方法：模板安裝允許偏差（ mm）項次項目允許偏差值檢查方法（mm）1軸線位移基礎5尺量柱、墻、梁32標高±3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎±5尺量柱、墻、梁±24每層垂直度32m 托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m 靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正25m 線尺順直28預埋鐵件、中心線位移2拉線、尺量預埋管、螺螺栓中心線位移2栓螺栓外露長度+10 ，-09預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞

22、尺寸+5，-0中心線位移310門窗洞口寬、高±5拉線、尺量對角線6模板拆除工藝流程澆筑外墻砼時，在外墻外模板內(nèi)側(cè)，內(nèi)板上部安裝導墻木板。模板拆除時，結(jié)構砼強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。側(cè)模以砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。模板拆模保證墻體砼強度不小于 1.2N/mm 2 時方可進行此頂工作。梁、板模拆除，當設計無要求時，可按以下砼強度拆除底模板：現(xiàn)澆結(jié)構拆模時所需砼強度結(jié)構類型結(jié)構跨度按設計的砼強度標準值百分率計（%）（m）250板>2，875>8100梁、拱、875殼>8100懸臂構件100注：本規(guī)定中“設計的砼強度標準值”系指與設計砼強度等

23、級相應的砼。拆模時，混凝土強度必須達到上表強度要求方可拆除。結(jié)構拆除底模后，其結(jié)構上部應嚴格控制堆放料具及施工荷載。必要時應經(jīng)過核算或加設臨時支撐。懸挑結(jié)構，均應加臨時支撐。模板拆除時遵循先支后拆，后支先拆的原則，防止模板與硬物碰撞，嚴禁用撬棍撬和用大錘敲打。大模板及陰陽角模在每次起吊前，必須嚴格檢查吊環(huán)是否焊牢或連接牢固。檢查是否有開焊或裂紋。嚴禁使用有安全隱患的吊環(huán)。起吊大模板時，應將與墻體相連的穿墻螺栓等附件全部取出，使大模板完全脫離墻體，經(jīng)檢查無誤后方準起吊，提升模板時速度要緩慢。拆下的模板及附件應及時維修保養(yǎng)，清理干凈刷油或脫模劑，并分類整齊堆放。安全注意事項堆放大模板時應面對面放置

24、，若平放，高度不能超過 14 層，且堆放場地應平整堅實。大模板在施工現(xiàn)場支設和存放時，若使用支腿，首先要在大模板底部加墊 100mm ×100mm 的木方，然后用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整大模板放置的角度，使大模板與地面的夾角 74 0，即大模板存放的自穩(wěn)角 a160，以保證大模板存放的穩(wěn)定性。大模板在施工樓層停放時，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊放置。大模板吊環(huán)、外掛架點及其鉤栓為重點防護部位。吊裝前應嚴格檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否焊牢，嚴禁吊裝有隱患吊環(huán)的模板；外掛架應嚴格檢查掛點部位是否開焊，鉤頭螺栓是否有開裂現(xiàn)象，應檢查各桿件間的焊點及連接螺栓有無開焊或松動。嚴禁有隱患

25、的外掛架上墻。吊裝時應設專人指揮，統(tǒng)一信號。拆模起吊前，應檢查穿墻螺栓是否拆凈，在確認無遺漏，并在模板與墻體完全脫離后，方準起吊。禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，起吊時，吊鉤應與模板在同一平面，不得斜吊，嚴防大模板大幅度擺動或碰撞相鄰模板或墻體。風力超過 5 級時應停止模板作業(yè)。施工過程中，應隨時檢查大模板連接螺栓有無松動，整體穩(wěn)定有無問題，若發(fā)現(xiàn)問題應及時處理好。連梁處配置梁模，樓梯間按外墻模板配置，樓梯踏步配置踏步模板，踏步模擱置在上下臺上，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)絲桿調(diào)平，加固后即可澆灌，使用方便靈活。梁、板模板安裝：板利用滿堂架支撐，滿堂架搭設要求：立桿間距不大于 1m，水平桿步距不大于 1.2m

26、，且不少于 3 道，在立桿頂端加 U 托，托住主龍骨。要求主龍骨用 70mm ×100mm 方木沿開間長向設置，間距不大于 1m（按立桿及 U 托設置），次龍骨用 50mm ×100mm 方木放在主龍骨上并垂直主龍骨放置。光面竹膠板鋪釘在次龍骨上，要求板面平整光滑，板縫用海棉條貼嚴。板與墻接觸處陰角做法：為防止出現(xiàn)錯臺，澆墻砼時適當將墻內(nèi)側(cè)砼澆高出樓板底標高 5-10mm ，支樓板模時沿墻設置一道 50 ×100 方木，在鋪釘光面膠合板與墻接觸縫用海棉條封實，防止漏漿。梁模支設：梁底模，側(cè)面模可提前配好，只將梁底鋪設在已調(diào)好的滿堂架水平桿上，扎好鋼筋后在支設梁側(cè)面，用短鋼管加固，梁板模安裝如下簡圖：海棉條封縫光面竹膠板主龍骨 100×70方木次龍骨 50×100方木 300U托 10001000海棉條封縫水平桿步距 1.2m 不少于3道梁板模板安裝示意圖模板工程質(zhì)量保證措施(1) 進場前嚴格檢查模板進場前要進行驗收，主要檢查模板的平整度、模板的接縫情況、加工精度、支架焊接情況等。(2) 冬期施工模板多采用聚苯板保溫，在混凝土澆筑后用草簾被覆蓋，要求覆蓋牢固，特別是迎風面、結(jié)構轉(zhuǎn)角易散熱處適當增強保溫措施，并依據(jù)測溫情況適當調(diào)整或增強保溫措施。(3) 墻