牽引管、埋管工程施工設計方案

1、主要施工技術方案一、牽引管施工（一）施工機械的選型：根據(jù)其地質(zhì)情況，及以往類似工程的施工經(jīng)驗，同時為了有效地控制土體沉降，我 公司采用地質(zhì)礦產(chǎn)部黃海廠生產(chǎn)的 ZT 25型非開挖導向鉆機，配上英國雷迪 386D型導向儀系統(tǒng)。其定向鉆進導向系統(tǒng)為英國雷迪公司新型產(chǎn)品 （Driutrack386 ），該機較其他產(chǎn)品具有：定位快速準確操控簡單、自動箭頭 指示追蹤，將操作人員快速引向鉆頭位置、沒有“次峰信號”引起的誤差現(xiàn) 象、鉆頭方向羅盤指示、先進的抗干擾技術、孔中頻率可切換以克服現(xiàn)場干 擾、探頭實時向接收機傳送轉(zhuǎn)角和傾角信號。再通過部無線電聯(lián)系，能提供 500m的工作距離，傳送到同步顯示器。實踐證明該

2、機在華東地區(qū)施工是卓見 成效的。該鉆進導向系統(tǒng)是一套完整的信息系統(tǒng)，它包括一個智能型探頭和 手持定位儀及遠距離監(jiān)視設備。在開鉆前可對地下管線進行精確定位、規(guī)劃 一條安全的線路避開地下管線和電纜，鉆孔作業(yè)中能隨時跟蹤鉆頭的位置、掌 握鉆頭的運動狀態(tài)、探頭發(fā)射信息的距離可達15m因此能避開繁忙的公路，在安全地帶對非開挖進行監(jiān)測。（二）主要的施工工藝流程（三）非開挖施工過程：整個施工過程可分為四個階段，即：施工前準備階段、鉆機擴孔階段、 管道牽引階段、收尾階段。1、施工前準備階段（1）施工現(xiàn)場的三通一平；（2）操作控制臺、電纜及電器控制線路布局等；（3）機械設備就位安裝、PE管堆放就位；（4）工作井

3、和接收井軸線放樣；（5）工作井和接收井的開挖。2、鉆孔擴孔階段鉆機擴孔巾400PE管擴孔孔徑為巾600,巾500PE管擴孔孔徑為巾7003、管道牽引階段待擴孔完成后，準備管道牽引。先將所需牽引的管道熱熔帶熔接全部接好。然后用錐形木塞頭，塞入 PE管，并用固定螺絲固定好。最后利用導向管 將管道從接收井牽引至工作井。在牽引過程中每牽引一節(jié) PE管應進行導向測量兩次，以便確定管子走 向，掌握糾偏方向和時機，并在管線經(jīng)過區(qū)設定若干監(jiān)測點來測定地面沉降 情況，便于采取相應措施控制。4、收尾工作本階段包括管道偏差復測、基坑設備拆除和吊運、PE管外壁與孔之間間隙 以及引管孔注漿封堵、管道清洗、管道偏差記錄。

4、整個施工過程中，出泥漿和拉進速率須與地質(zhì)情況科學的結合起來，使 整個施工過程在科學有序中進行。嚴格執(zhí)行班長交接班制度，交代清上下班各類情況，包括導向頭運行情 況、管道走向，并做好每班糾偏記錄。拉管施工結束后，PE管外壁與孔之間間隙以及從地面到工作井和接收井 之間引管孔要及時用1： 2.5水泥砂漿注漿封堵密實，以防引管孔土方坍塌。二、開槽埋管（一）概述本標段開槽埋管部分管徑為 DN4O0溝槽平均埋深為2.58 3.37m左右。（二）施工工藝流程1、埋深小于3m的溝槽根據(jù)土質(zhì)情況采用放坡法，放坡系數(shù) 1： 0.5,部分開挖面不允許的情況下用列板支撐列板支撐施工流程2、埋深大于3m的溝槽擬采用鋼板樁

5、支護、井點降水法施工，具體方案 結合實際情況及地質(zhì)勘察報告而定鋼板樁支護、井點降水施工流程(三)測量放樣1、軸線測設(1) 按測繪處測量成果表測設軸線控制點。(2) 根據(jù)設計圖測設管道中心線和檢查井中心位置，設立中心樁。管道 中心線和檢查井中心位置經(jīng)復核后方可在施工中使用。(3) 根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制（4）在溝槽外檢查井位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至檢查井中心 的距離，以備校核。2 、標高測設（1）按測繪處測量成果測設臨時水準點。（2）根據(jù)需要沿施工圍加密測放臨時水準點，臨時水準點應設置在相對 穩(wěn)定的位置，沿線每隔200m設置一個，在交叉口，彎

6、道處另設一個。（3）臨時水準點設置后，要統(tǒng)一編號，在圖紙上標明，經(jīng)復核無誤方可 使用。并根據(jù)施工階段定期復測，一般一月一次。（4） 在每座檢查井的位置架設坡度樣架（龍門板），用來控制管道及基 礎的標咼和坡度。龍門板經(jīng)復核后方可在施工中使用，在挖至底層土做基礎 排管等施工過程應經(jīng)常復核，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。（四）溝槽開挖1、溝槽挖土采用挖掘機配以人工挖土。挖掘機挖土應嚴格控制標高，防止溝槽超挖或擾動基底面，當挖至槽底設計標高以上20cm時，預備底層土、再用人工挖除，修整槽底、邊挖邊修，并立即進行基礎施工。槽底的松散土、 淤泥、大塊石要清除并保持不浸水。2、挖土要與支撐互相配合，機械挖土要及時支撐，

7、防止槽壁失穩(wěn)而導致 溝槽坍塌。3、橫列板支護的溝槽：橫列板也要插至碎石基礎面，在拆除底檔鐵撐柱 進行排管前，用短木槿 磚在砼基礎側面與豎列板之間設臨時支撐。豎列板支撐間距為2m鐵撐柱水癥間距視管節(jié)長度而定，鐵撐柱水癥間距設為2.5 3m 垂直間距不大于1.5m，頭檔鐵撐柱距離地面0.6 0.8m。4、挖掘機挖土施工應設專人指揮，維持施工現(xiàn)場安全。5、槽邊單面堆土高度不得大于 1.5m，離溝槽邊距離不得小于1.2m。施6、挖土時必須逐層開挖，逐漸卸載并及時進行支撐。并隨時注意觀察土 壁的情況和支撐的穩(wěn)定。7、機械挖土必須嚴格控制在槽底標高以上 20cm用人工挖土修整槽底， 防止超挖或者擾動基底。

8、如超挖不可復土，應用礫石砂回填夯實。8溝槽開挖后盡量減少曝露時間，邀請監(jiān)理工程師驗槽，并做好詳細記 錄資料，以盡快進行下一道工序施工。（五）溝槽支護溝槽采用列板支護方法，埋深大于 3.0m的溝槽采用鋼板樁支護方法。1、列板支護溝槽橫列板采用組合鋼圍檁，其尺寸厚 5cm寬20cm長4m采用鐵板與角 鐵焊接而成，豎列板采用28#槽鋼襯200*150木撐板，撐柱套筒選用D63.5*6mm 鋼管，橫列板放置水平，板縫嚴密，板頭齊正，深度至管道碎石墊層面。豎 列板插到管道碎石基礎面，在拆除底擋鐵撐柱進行排管前，要用短木在砼基 礎側面與豎列板之間設臨時支撐。鐵撐柱二頭保持水平，每塊豎列板板上支 撐不少于二

9、只鐵撐柱，上下二塊豎列板交錯搭接。（詳見后頁“列板支護溝槽示意圖”）髙程樣板中心線 II (12228#槽鋼/支撐鐵套筒列板支護溝槽示意圖2、鋼板樁支護溝槽(1) 根據(jù)直槽寬度確定鋼板樁位置，鋼板樁采用28#槽鋼，根據(jù)本標段 溝槽開挖深度的情況，采用6m長鋼板樁支護。(2) 打鋼板樁采用0.6T樁機，如在地下管線處可采用插樁辦法，鋼板 樁采用密咬口型，打入時應盡量做到橫平豎直，上口齊平，減少縫隙漏水、 漏泥造成的地面沉降。(3) 鋼板樁支撐采用© 219*12無縫鋼管。圍檁采用一根28#槽鋼合拼。 支撐與圍檁采用電焊聯(lián)結。(4) 支撐的水平間距為2.5m，垂直間距上下設二道支撐，第一

10、道在直槽 面下約0.5m處，第二道支撐在直槽面下約 2.5m處。(5) 在排管時，若拆除最下道支撐，可在基礎外側與鋼板樁之間采用 10*10cm方木撐實，間距 0.5m 道。(詳見后頁“鋼板樁支護溝槽示意圖”)Lr二二Jrlnrmnl鋼板樁支護溝植示意圖（六）施工排水與降水1、明溝排水法溝槽寬度小于3m溝槽深度小于3m采用明溝排水法，在溝槽的開挖過程 中，在槽底兩側設置排水溝，將地表水或槽底，槽壁滲流出來的地下水匯集 到槽度的排水溝，然后通過排水溝流入集水坑，再用污泥泵將水抽走。抽出 的水直接排入河或下水道明溝。排水溝深度比溝槽底低0.4 0.5m,集水坑比 排水溝低0.5 1m并保持水流暢通

11、，地下水位低于開挖基坑底0.5m。以防地面水進入溝槽。明溝排水圖:2、深度超過3m的溝槽，采用單層單排線狀井點。在溝槽平臺上打設輕 型井點，井點管間距1m射流泵應設置在總管同一高程平面上。采用水沖法 沖孔埋設井點管，沖孔深度超過濾管底深 0.5m以上，回填中粗砂。沖孔應豎 直，放入井點管時盡量居中，在井點孔口下 1m圍采用粘土封口，以保持管的 真空度，要設觀察井管、測量水位，確保降水效果達到要求。3、井點預抽時間根據(jù)土質(zhì)情況而定，一般需預抽 5天左右再開挖溝槽。4、溝槽底兩側開設20*30cm的5澈坡的排水溝，并設泵汲積水的集水井， 保證溝槽無積水。5、配備井點泵及發(fā)電機，并派人 24小時現(xiàn)場

12、值班巡查。另外要配備足 夠的備用設備保證井點系統(tǒng)的連續(xù)降水不至于中斷。 （詳見“溝槽井點降水 平面布置圖”）Li £匚匚ILyumJ匚U匚：LrLf.lJ匸匸匚匚LS匚七0-1（七）管道墊層、基礎1、 管道基礎施工前要復核龍門板標高、軸線和井位。在溝槽底部每隔4m 左右釘一個樣樁，用水準儀測設樁頂標高，以控制挖土面、墊層面和基礎面。應隨時復測檢查，避免超挖。如發(fā)現(xiàn)超挖，用礫石砂或舊料填實，不得用土 回填。2、用龍門板校正溝槽坡度，整理槽底浮土，排除溝槽積水，定出管道中 心樁，管道基礎的碎磚墊層按規(guī)定的厚度、溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實。3、砂石基礎的標高和軸線正確，并符合結構尺寸要求

13、。墊層面上有水時, 禁止做基礎。管道基礎按規(guī)定的厚度、溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實。（八）管道鋪設1、排管前需檢查基礎的標高、軸線，并清掃基礎表面的污泥、雜物及積 水。龍門板標高經(jīng)復核后排管，排管時以控制管底標高為準。2、待用的管材要進行檢查，如有裂縫等缺陷的管材，不得使用，并做好 記錄，退回原廠。3、采用16t汽吊下管，下管應輕起輕落，防止造成管材和砼基礎斷裂。4、下管用的起吊設備應停放在堅實的地面上，若地面楹軟要用方木、路基箱板鋪墊進行加固。吊車下管時設專人指揮，在吊臂回轉(zhuǎn)半徑的影響圍不 得有障礙物或站人。若發(fā)現(xiàn)起重設備有故障，嚴禁帶病操作。起重作業(yè)完成 后，駕駛人員要對停放在施工現(xiàn)場的起

14、重設備做好安全防措施后，方可離開 現(xiàn)場。操作人員上下溝槽時，應采用扶梯，扶梯要高出地面im并應密切配合。5、管道鋪設要嚴格按照操作規(guī)程進行，不得隨意將橡皮止水帶拿掉排管， 管道接口需嚴密，管道間隙符合設計要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動。6、排管時，管口應放平尺板，用水平尺調(diào)正水平，若托板的中心缺口剛 好對準垂線，表示溝管居中，排管時用水平尺校正管道坡度，每安裝一節(jié)管 即龍門板復核一次管底標高。管道應填實穩(wěn)固，排好后不可搖動。（九）磅水檢驗1、磅水前，管道應先灌水24小時，使管道充分浸透，先加水試磅 20分 鐘，等水位下降穩(wěn)定以后再進行正式磅水，加水至標準高度，觀察水位下降值，計算30分鐘水

15、位下降平均值。2、磅水水頭應為檢驗段上游管道徑以上 2m正式磅水時，仔細檢查每個 接縫和管道的滲漏情況，并做好記錄，若磅水不合格應按規(guī)定進行修補重磅， 直至磅水合格為止，磅水合格后，方可拆除封墻。（十）塢膀管道塢膀前，必須將管壁、基礎表面上積存的污泥、雜物清楚干凈，溝 槽不得有積水。塢膀采用中粗砂，按圖紙規(guī)定的角度和標高，塢膀時應在管 道兩側同時均勻下料分層（每層 250m m振實拍平。以防止管道由于單向受力 而走動。（十一）復土1、溝槽復土應在管道隱蔽工程驗收合格，經(jīng)工程師同意后進行，凡具備 復土條件，均應及時復土，防止管道暴露時間過長造成損失。復土前將槽底雜物清理，溝槽不得有積水。不可回填

16、淤泥、腐殖土及有機物質(zhì)，大于10cm的石料等硬塊應剔除，大的泥塊應敲碎。2、拆除支撐要緊密配合還土，拆板和復土按自下而上的順序逐層進行， 拆板與復土交底進行，當天拆板，當天復土，當天夯實，并嚴格按規(guī)定做好 密實度取樣檢驗。（十二）窨井施工1、基坑開挖先開挖先挖至地面標高下im埋深較大時，打入鋼板樁，待鋼板樁打好 后再進行層層開挖并及時支撐。挖土不得有超挖和擾動基地的現(xiàn)象，如有超 挖，嚴禁用土方回填，必須要用低標號砼或道渣填入并拍平。2、基坑排水檢查井兩邊必須設置30cm*20c m排水溝槽并設集水井，經(jīng)沉淀后排入就 近河溝。3、墊層及砼底板檢查井基坑開挖好后，須有關部門進行驗收，驗收合格后方可

17、鋪設道渣 墊層，待監(jiān)理驗收合格后，澆砼底板?；A側向模板安裝縫隙嚴密、支撐牢固，標高和軸線正確，并符合結構 尺寸要求。墊層面上有水時，禁止?jié)仓?。砼下料必須用料斗或滑槽，禁止從上往下直接傾倒，防止砼離析。砼澆筑需用拍板或平板振動器拍平、振實。砼基礎澆筑完畢后，12小時不得浸水，并進行養(yǎng)護。砼強度達到2.5Mpa以上后方可拆模。做好基礎砼的試塊工作，需達強度 75%B方可進行砌筑施工。4、砌筑（1）磚砌筑前應沖洗基礎面，做到無雜物、淤泥、根據(jù)設計要求檢查基 礎的尺寸，并由施工技術人員現(xiàn)場放樣。（2）所有磚應澆水濕潤，砂漿攪拌應均勻，隨拌隨用，并在初凝前用完。（3）磚墻厚度根據(jù)井的設計規(guī)格嚴格控制

18、，到一定深度及時量測變換， 磚墻壁尺寸為1000mm要考慮抹面的砂漿厚度。磚墻隔日砌筑時，要將已砌 筑的磚墻頂部清洗干凈，并充分濕潤。（4）在砌磚過程中，要按設計院要求預留支管和連管的管頭，預留管頭 要考慮方向、高度和坡度，防止因埋設深度不足、方向不正等問題而引起返 工，預留管頭與井的磚墻接頭處應打外接口，口要粉平。（5）砌筑時，必須做到砂漿飽滿，上下錯縫，磚縫及批縫應四周上下垂 直、平整，拱圈符合要求。（6）粉刷前應清掃墻面，刮平擠出的砂漿，灑水將墻面濕潤，粉刷用黃砂須過篩，分兩道工序施工，先刮底后粉面，一般總厚度在15mn左右，砂漿配合比1： 2。外粉刷接縫不能在同一截面上，應予錯開。（7） 窨