高壓電機安全檢修規(guī)程

1、高壓電機安全檢修規(guī)程適用范圍:本規(guī)程適用于鈦業(yè)公司內(nèi)的所有高壓異步電動機。二、檢修前的準備：1、 危險源因素識別：1.1 誤停誤送，系統(tǒng)停車。1.2 觸電，電擊傷人。1.3 工具滑落、拆裝電機，砸傷。1.4 檢修場地有油污、水、料易滑，摔傷。2、 相關(guān)作業(yè)票證：2.1 由設(shè)備科簽發(fā)任務檢修單。2.2 檢修負責人開出基礎(chǔ)設(shè)施檢修聯(lián)系單，由車間和安全科簽字確認。2.3 檢修負責人作業(yè)活動分析（作業(yè)活動危害源辨識與風險評價一覽表）。2.4 由檢修負責人或作業(yè)人員辦理高壓停電作業(yè)票3、 工器具及材料準備：手拉葫蘆、千斤頂和攻樁（或拉馬）、相應大小的扳手、加力桿、螺絲刀、內(nèi)徑較軸徑大10-20毫米的鋼管

2、、鋼絲繩套、大錘、榔頭、塞子、油盒子、電爐或木柴、干凈機油、柴油（或汽油或丙酮）、潤滑脂、干凈抹布等。三、檢修過程：1 拆卸過程及方法：1 電機拆卸先將電機外部清掃干凈，拆下電機的外部接線并做好標記，例如做好與三相電源線對應的標記。將電機移偏一個角度，用卸輪工具拉下靠背輪，拉之前，檢查有無固定螺釘，如有時應將其取下。不要用勁敲打靠背輪以免損壞，用卸輪工具拉下外風扇。1 拆卸端蓋先在端蓋接縫處打上記號，兩端端蓋的記號不應相同。拆卸滾珠軸承的端蓋前，應先卸去小油蓋，再卸端蓋。拆卸滑動軸承的端蓋前，應把軸承油放完，在卸端蓋時，應先提起油環(huán)，防止油環(huán)卡住和擦傷軸瓦。對角擰入頂絲，頂出端蓋。對于大的端蓋

3、，必須用起重工具把它系牢，以免在端蓋脫落時扎傷線圈絕緣。端蓋離開電機后，應止口向上放在墊有木板的地上。1 抽出轉(zhuǎn)子（或移出轉(zhuǎn)子）大中型電機必須用起重機械或其它提升設(shè)備。鋼絲繩不得碰擊轉(zhuǎn)子軸頸、風扇、滑環(huán)和定子繞組。套假軸時，軸頸上必須包上保護物，假軸應選用內(nèi)徑較軸徑大10-20毫米的鋼管，管口應無毛刺。轉(zhuǎn)子抽出后放在枕木上，用木板頂住轉(zhuǎn)子，防止?jié)L動。平移定子時，應注意不要碰及轉(zhuǎn)子和其它物件。1 定、轉(zhuǎn)子檢查清洗1 察看前，用2-3個表壓力的壓縮空氣（電吹塵機）把通風溝和繞組端部吹凈為了避免損壞絕緣，不得使用金屬工具來清除繞組上的油泥。如果灰塵不多，可用干凈的抹布擦拭，沾在繞組上的油泥可用浸有汽

4、油的抹布清擦。油泥過多時，用毛刷沾以汽油-四氯化碳混合液清洗，但應注意通風，以防中毒。1 檢查定子鐵芯是否壓緊，可用小刀或螺絲刀進行插入鐵片來試驗。如發(fā)現(xiàn)鐵芯松弛，應在松弛處打入絕緣板制成的楔子。1 檢查有無鐵芯內(nèi)局部發(fā)熱而燒成的藍色痕跡，如有應做鐵芯發(fā)熱試驗。檢查梢楔是否松動、發(fā)黑，并特別注意繞組的梢口部分，檢查端部絕緣是否損壞，漆膜的狀況。如有松弛則應加以墊塊或更換新的墊塊和綁線。端部必須很好的楔固。絕緣漆膜不良時應涂一層覆蓋用的灰磁漆。上漆時最好用噴漆器，也可用軟毛刷代替，并應遵守消防規(guī)則，里層噴防潮漆，外層噴防銹油漆。1 對定子的檢查須進行兩次，第一次在抽出轉(zhuǎn)子時，第二次在蓋上端蓋前。

5、后一次檢查要特別仔細，注意電機內(nèi)不要留下任何物品。在定子檢查清洗前后，必須用搖表檢查繞組的絕緣電阻和吸收比。1 檢查轉(zhuǎn)子前吹去積灰，檢查接頭焊接狀況，用小錘輕輕敲擊葉片，檢查風葉是否松動和斷裂。1 轉(zhuǎn)子上平衡鐵塊應緊固，如為螺絲固定，則應鎖住。1 鼠籠型轉(zhuǎn)子銅條和端環(huán)的焊接應結(jié)實良好，無脫焊松動、無裂紋。1 滾動軸承的拆卸用專用工具鉤住軸承內(nèi)套，拉下軸承。當內(nèi)套和軸頸配合較緊時，在拉卸的同時，用90-95C熱機油澆于軸承內(nèi)套，便于取下。對于配合過緊的可用氣焊或噴燈烤著拉下（但軸必須包有石棉繩或石棉布）并應檢查過緊的原因加以處理以免下次檢修困難。1 清洗軸承一般用汽油或洗油，對特別臟的軸承先在廢

6、油或熱機油（80-90）C中清洗。清洗干凈后，用潔凈的布擦干或吹干，也可用丙酮沖洗后晾干。1 檢查軸承缺陷1 軸承工作面磨損：由于灰塵、沙粒等物混入而引起工作面磨損在，在較嚴重時，工作面失去原有的色彩，而變得相當粗糙，且間隙增大許多，當間隙超過上表值時，應更換。磨損程度一般可以用在手上轉(zhuǎn)動的方法來判斷，良好的軸承，以手夾住內(nèi)圈轉(zhuǎn)動外圈時，幾乎感覺不出振動和響聲，搖動外圈時，幾乎察覺不出有間隙。,軟鉛絲被壓扁，再用千分有懷疑時，可在梢內(nèi)塞入一根軟鉛絲，轉(zhuǎn)動滾珠（柱）卡測量軟鉛絲厚度，根據(jù)下表數(shù)值，鑒定其是否可用。1 軸承滾道金屬剝落：由于振動負荷的作用，滾道表面的金屬就會疲勞,因而從表面剝落下來

7、，軸承表面有了剝落現(xiàn)象，不論范圍大小均應更換表1滾珠軸承原有徑向間隙和磨損許可值軸承內(nèi)徑直徑方向的間隙（微米）Mm新滾珠軸承C3新滾柱軸承磨損最大許可值最小最大20-3010-20132830-5010035-5010-20153650-7020055-8010-20235160-802008512020-30306680-100300130-15020-404181100-120300軸向間隙300微米1 軸承零件變色：由于潤滑脂選擇不當，潤滑脂過量、缺油，裝配公盈過大，安裝不當?shù)仍?，使軸承過熱，引起軸承零件變色，當變色相當嚴重時，應予更換c1 隔珠圈損壞，應更換軸承。1 滾動軸承的更換1

8、 滾動軸承磨損后應用新的更換。因各電機制造廠在裝配電機時，對軸承型號的選擇可能有變動，更換電機的軸承時，仍以實際情況為準。1 往軸上裝配軸承時，應先洗凈后再放在油梢內(nèi)加熱，使內(nèi)徑加大，便于裝上，并注意：有鋼印的一面應朝外。1 加熱時，油溫上升不可太快（內(nèi)徑在60毫米以上的軸承更要注意，以防內(nèi)套膨脹不一致而引起破裂），在半小時上升到60-70C后將電爐挪開，保持半小時再繼續(xù)加熱，溫度不能超過90C,以防油燃燒。1 用油鍋加熱時，軸承不要放在鍋底，以防軸承鋼退火。1 不允許用鐵錘敲打軸承，應用特制的鋼管頂住內(nèi)套，輕輕打入。1 檢查內(nèi)套與軸肩間隙，不得超過0.03毫米。1 潤滑脂1 潤滑脂必須保持清

9、潔，應保存在帶密封蓋的專用油桶。1 加脂量為軸承室容量的1/21/3,對于高轉(zhuǎn)速電機應為1/3,對低轉(zhuǎn)速電機應為1/2。1 對同一軸承內(nèi)，一般不宜有兩種不同的潤滑脂。注意:對于同一種潤滑脂，牌號不同其稠度也不同，號數(shù)越大，稠度越大，使用溫度也越高.1 組裝1 定子內(nèi)不得遺留任何工具和雜物，放入轉(zhuǎn)子時，要注意不要碰傷定轉(zhuǎn)子的線圈和鐵芯，檢查定轉(zhuǎn)子的空氣間隙，并注意各間隙相互間的差別不應超過平衡值的10%,最后確定的間隙數(shù)值應記錄下來。1 各螺絲、零部件的配合面應清潔，可涂上一層薄凡士林，或潤滑油，以防生銹而導致今后拆卸困難。1 對角均勻擰緊螺絲（對端蓋應先擰入下部幾個螺絲）,沿四周均勻進入,以防

10、零部件變形。1 敲打必須墊木料或黃銅棒，注意方向均勻打入。1 檢查接地線，外殼接地線應無斷扎，與機殼連接處應清潔且接觸良好。1 電機裝配完畢后，可用木錘對準軸伸出端敲擊幾下，以消除端蓋、軸承的歪斜和不同心以及軸承蓋卡住等現(xiàn)象O2、常見故障原因及解決辦法:故障現(xiàn)象可能的原因處理方法1、不能啟動1、定于或轉(zhuǎn)子繞組2、定于繞組相間短路、接地、接線錯誤3、過電流繼電器調(diào)得太小4、負載過人或傳動機械袪卡住5、軸承磨損嚴重，造成氣隙不均，通電后定、轉(zhuǎn)子吸住不動6、槽配合不當1、檢查處理2、檢查處理3、適當調(diào)圖4、換用較大谷重電動機或減輕負裁；如傳動機械被軋住，應檢查機械部分，消除故障5、檢查*由承，更換軸

11、承6、將轉(zhuǎn)子外圓適當車小或選擇適當定子線圈跨距；重換轉(zhuǎn)子，槽配合應符合要求2、電動機帶負裁運行時轉(zhuǎn)速低于額定值1.轉(zhuǎn)子斷條2MZ1、檢查處理2、換用輕大容量電動機或減輕負裁3.電動機空裁或負載運行時輸入電流發(fā)生周期性變化1 .轉(zhuǎn)子電動機一相電刷接觸不良2 .鼠籠轉(zhuǎn)子斷條1 .調(diào)整電刷壓力及改善電刷與滑環(huán)接觸面2 .檢查處理4.電機外殼帶電1 .電動機繞組受潮，絕緣老化或引出線與接線盒碰殼2 .鐵芯槽內(nèi)肩未清理掉的鐵屑，導線嵌入后即通地或嵌線時槽絕緣受機械損傷3 .繞組端部太長碰機殼4 .鐵芯槽兩端的槽口絕緣損壞1 .對電動機繞組進行干燥處理，絕緣嚴重老化者則更換繞組，連接好接地線2 .找出接地

12、線圈后，進行局部修理3 .將繞組端部刷一層絕緣漆，墊上絕緣紙4 .細心扳動繞組端部，耐心找出絕緣損壞處，將繞組加熱撬開，墊上絕緣紙，再涂上漆5.電動機運轉(zhuǎn)時聲首不止常1 .定子與轉(zhuǎn)子相擦2 .電動機缺相運轉(zhuǎn)，有嗡嗡聲3 .轉(zhuǎn)子風葉碰殼4 .轉(zhuǎn)子擦絕緣紙5,軸承嚴重缺油6.軸承損壞1、 .鋰去定于轉(zhuǎn)子硅鋼片突出部分；軸承如松動（走外圓或走內(nèi)圓），可米取鑲套辦法，或更換端蓋，或更換軸承2、 .檢查熔絲及開關(guān)接觸點，排除故障3、 .校正風葉，旋緊螺絲4、 .修剪絕緣紙5、 .清洗軸承，加新潤滑脂6、 .更換軸承6.電動機振動1.1 .轉(zhuǎn)子不平衡2.2 .皮帶盤不平衡3.3 .皮，出盤軸孔偏心4.4

13、.軸頭彎曲5.5 .轉(zhuǎn)子內(nèi)斷線（拉開電源，震動立即消失）6.6 .氣隙不均，產(chǎn)牛單邊磁拉力1、 .校動平衡2、 .校靜平衡3、 .車正或鑲套4、 .校直或更換轉(zhuǎn)軸，個曲不嚴重時，可車去1-2mm,然后配上套筒（熱套）5、 .用短路測試器檢查6、 .測量氣隙，校正氣隙使其均勻7.軸承過熱.軸承損壞.軸承與軸配合過松（走內(nèi)圈）或過緊.軸承與端蓋配合過松（走外圈）.滑動軸承油環(huán)軋煞或轉(zhuǎn)動緩慢.潤滑油過多、過少或油質(zhì)不好.電動機兩側(cè)端蓋或軸承蓋未裝平.轉(zhuǎn)子不平衡.更換軸承.過松時轉(zhuǎn)軸鑲套，過緊時重新加工到標準尺寸.過松時端蓋鑲套,過緊時重新加工到標準尺寸.查明扎煞處，修理或更換油環(huán)。若系油質(zhì)過厚應更換

14、較薄的潤滑油.加油或換油.將端蓋或軸承蓋止口裝進裝平.校動平衡8.電動機溫升過高或冒煙.電動機風道阻塞.定于繞組匝問或相問短路.定于繞組接地.電源電壓過高或過低.繞組內(nèi)部有線圈接反.定、轉(zhuǎn)子之間氣隙太大或定于繞組匝數(shù)過少.正反轉(zhuǎn)太頻繁或啟動次數(shù)太多.定、轉(zhuǎn)子相擦.鼠籠式轉(zhuǎn)亍斷條或繞線式轉(zhuǎn)亍繞組接線松脫.清除風道油垢及灰塵.檢查處理.檢查處理.用電壓表、萬用表檢查電動機輸入端電源電壓并調(diào)整電壓.檢查每相電流也可以檢查每相的極性，查出接反的線圈并改正.檢查空載電流或測氣隙重新嵌線，適當增加定于巾數(shù).應作適當?shù)臏p少.軸承如有走外圓或走內(nèi)圓，米取鑲套辦法;軸承松動，須更換新軸承；若*由彎應給以校正.檢

15、查處理9.空載電流三相嚴重/、平衡.重繞定于繞組后三相匝數(shù)不相等.定子繞組內(nèi)部接線有錯誤000000000000 .重繞定子繞組111111111111 .檢查每相極性，糾正接線10.電機空載電流偏人.電機本身氣隙較大.定子繞組巾數(shù)未繞夠.電機裝配不當，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動不靈活.電機定子接線是Y接線誤接成形.潤滑月訐周.用內(nèi)外徑千分尺測量定子內(nèi)徑和轉(zhuǎn)子外徑.重繞定于繞組，增力口巾數(shù).用手試轉(zhuǎn)電機，若軸向移位過多，即軸承沒有裝緊，可用木塊墊上敲打即可，若端蓋螺絲沒有平衡上緊，可放松螺絲試轉(zhuǎn)校正.對照銘牌糾正接線.重換潤滑脂11.絕緣電阻降低.潮氣浸入或雨水滴入電機.繞組上灰塵污垢太多.引出線或接線盒接頭的

16、絕緣即將損壞.電機過熱后絕緣老化.用搖表檢查后進行烘干處理.清除灰塵及污垢后浸漆處理.重新包扎引出線或接線頭.7千瓦以下電動機可重新浸漆處理四、檢修完成后合格判斷標準:電機定子基礎(chǔ)螺絲無裂紋彎曲，安裝緊固定子矽鋼片緊固，無油垢，通風孔無堵塞。線圈干凈無油垢，綁線墊塊無斷裂松動，梢楔無松動變色。測得各項直流電阻比差不應超過士2%。絕緣電阻不低于規(guī)定值。大修后導線截面要符合原規(guī)定。定子通風窗清潔無油垢，電機引線連接良好、緊固，包扎絕緣完好無損。外殼接地電阻不大于4Q。電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子矽鋼片清潔無油垢，緊固無松動，通風孔無堵塞。勵磁線圈絕緣完整，線圈焊頭無開焊。鼠籠條端環(huán)無開焊裂紋，啟動銅排連接緊固。風

17、葉、勵磁鐵芯固定螺絲緊固，其它部件所有連接螺絲緊固無松動。電刷與滑環(huán)接觸良好，壓力適當，電刷規(guī)格型號應符合規(guī)定，滑環(huán)表面光潔無灼斑，無油污及扁圓現(xiàn)象，其絕緣管及墊片完整無破損，緊固于軸上無位移松動。軸與軸頸部分光滑，無碰傷、彎曲、磨損等現(xiàn)象。軸承軸承蓋緊密，灰塵不能侵入。軸承內(nèi)間隙應符合規(guī)定，軸承無跑內(nèi)、外圈跡象，滾珠與滾道應無剝損裂紋，轉(zhuǎn)動靈活無異常響聲。軸承潤滑脂無沙塵雜質(zhì)，油量適中。電機裝配定、轉(zhuǎn)子鐵芯的磁中心線應一致。電機定轉(zhuǎn)子氣隙的比差不超過規(guī)定。電機蓋端有定位銷的應將其上好，擰緊螺絲。各部分緊固螺栓均勻擰緊無松動電動機的完好標準電流在允許范圍以內(nèi)，出力達到銘牌要求。定、轉(zhuǎn)子溫升和軸

18、承溫度在允許范圍以內(nèi)，A級60C工級65C,B級75C,F級85C,H級95C。各部振值及軸向竄量不大于規(guī)定值。電機內(nèi)無明顯積灰和油泥，繞組、鐵芯、梢楔無老化松動、變色等現(xiàn)象，預防性試驗合格。絕緣電阻在熱狀態(tài)下每千伏不小于1兆歐。外殼上有額定銘牌。啟動、保護和測量裝置齊全，選型適當，電纜敷設(shè)合乎要求。外觀整潔，軸承不漏油，附件和連接裝置齊全。技術(shù)資料齊全準確，應具有設(shè)備檔案。交流電動機的試驗項目、周期和標準序號項目周期標準說明1測量繞組的絕緣電阻和吸收比(1)大修時(2)小修時1、額定電壓為1000V及以上者，交流耐壓前，定于繞組接近運行溫度時絕緣電阻不應彳氐于每千伏1MQ;投入運行前，在常溫下絕緣電阻(包括電纜)不應彳氐于每千伏1MQ;轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻不應低于每千伏0.5MQ。2、吸收比自行規(guī)定。1、容量為500KW以上的電動機應測量吸收比。2、1000V及以上的電動機使用2500兆歐表。3、小修時，定子繞組可與其啟動設(shè)備T測量。4、有條件時應分相測量。2測量繞組的直流電阻大修時1000V以上的電動機各相繞組直流電阻的相互差別不應超過最小值的2%并注意相間差別的歷年相對變化,其余自行規(guī)定中性點未引出不能測量繞組各相直流電阻時，可測量線間電阻，1000V以上的電動機各相繞組直流電阻的相互差別不應超過最小值的1%3繞組的