風(fēng)電吊裝專項(xiàng)施工方案

1、風(fēng)機(jī)吊裝專項(xiàng)施工方案1 .工程概況1.1 工程名稱、設(shè)備介紹和施工地點(diǎn)華電山西鹽湖石槽溝風(fēng)電場(chǎng)有36臺(tái)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組安裝，機(jī)型為EN-110/2.5,塔筒高度為90m施工地點(diǎn)：華電山西鹽湖石槽溝風(fēng)電場(chǎng)各風(fēng)機(jī)吊裝作業(yè)場(chǎng)。為確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成各風(fēng)機(jī)吊裝施工作業(yè)，保證設(shè)備和作業(yè)人員生命財(cái)產(chǎn)不受損失，并使風(fēng)機(jī)安裝全過程處于規(guī)范、受控狀態(tài)，編制本專項(xiàng)施工方案，要求全體作業(yè)人員嚴(yán)格遵守并認(rèn)真執(zhí)行，在未征得編制人員書面同意的情況下，不允許隨意修改作業(yè)Zu01.2 主要工程量36臺(tái)遠(yuǎn)景能源風(fēng)機(jī)EN2.5風(fēng)力發(fā)電機(jī)組所有部件卸車、存儲(chǔ)看護(hù)，以及風(fēng)機(jī)部件組合、吊裝、安裝工作。1.3 工程特點(diǎn)主吊機(jī)械采用徐工

2、1200t汽車吊，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)道路和機(jī)位，機(jī)械轉(zhuǎn)場(chǎng)需一機(jī)一拆。由于機(jī)位間距離較遠(yuǎn)，風(fēng)機(jī)安裝過程中大轉(zhuǎn)場(chǎng)情況不可避免。主吊機(jī)械具體安裝拆除轉(zhuǎn)場(chǎng)作業(yè)文件另行單獨(dú)編制專項(xiàng)施工方案并組織實(shí)施。2 .編制依據(jù)2.1 華電山西鹽湖石槽溝風(fēng)電場(chǎng)工程施工組織總設(shè)計(jì)及圖紙；2.2 DL/T-5007-92大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)；2.3 DL796-2012風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)安全規(guī)程2.4 GBT19568-2017風(fēng)力發(fā)電機(jī)組裝配和安裝規(guī)范2.5 DL/T-5191-2004風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)項(xiàng)目建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程；2.6 遠(yuǎn)景EN2.5風(fēng)力發(fā)電機(jī)組安裝手冊(cè)；2.7 DL5009.1-2014電力建設(shè)安全工作規(guī)程；2.8 中華

3、人民共和國特種設(shè)備法；2.9 中華人民共和國安全生產(chǎn)法；2.10 徐工1200t汽車吊使用說明書；2.11 類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)、事故教訓(xùn)；3 .施工計(jì)劃及要求3.1 單臺(tái)風(fēng)機(jī)安裝順序基礎(chǔ)清理一電控柜等安裝一底段塔筒安裝一下段塔筒安裝一中段塔筒安裝一上段塔筒安裝一機(jī)艙安裝一風(fēng)輪組合一風(fēng)輪安裝一風(fēng)機(jī)內(nèi)電氣部分安裝一風(fēng)機(jī)安裝驗(yàn)收。說明：(1)安裝順序只是說明各主要部件的吊裝、安裝順序，主要部件上附屬的小部件，需要在各部件吊裝前，提前在地面進(jìn)行安裝或固定；部件組合工作提前完成。(2)風(fēng)機(jī)各部件之間的連接工作在風(fēng)機(jī)安裝過程中同步安裝完成。3.2 機(jī)械準(zhǔn)備及作業(yè)分工3.2.1 吊裝機(jī)械準(zhǔn)備提前在風(fēng)機(jī)吊裝場(chǎng)

4、地或利用風(fēng)機(jī)吊裝場(chǎng)地和通往吊裝場(chǎng)地的道路進(jìn)行主吊機(jī)械組裝，起重臂組合完成檢查無誤后扳起，對(duì)機(jī)械進(jìn)行試驗(yàn)確認(rèn)性能可靠后進(jìn)行風(fēng)機(jī)吊裝。7.2.2風(fēng)機(jī)吊裝施工機(jī)械作業(yè)分工：(1)使用220t汽車吊安裝風(fēng)機(jī)底部平臺(tái)及各電氣設(shè)備。(3)使用主吊機(jī)械1200t汽車吊完成塔筒、機(jī)艙、風(fēng)輪吊裝工作。(4)輔助起重機(jī)械(220t汽車吊、70t汽車吊)進(jìn)行風(fēng)機(jī)部件安裝配合工作。4.風(fēng)機(jī)安裝工藝流程說明及控制要點(diǎn)4.2 施工設(shè)備選型及有關(guān)計(jì)算本風(fēng)場(chǎng)36臺(tái)風(fēng)機(jī)2.5MW風(fēng)機(jī)，塔筒安裝高度相同，重量不同，因此主吊機(jī)械選型過程中，以輪轂中心高度為90m塔筒為非減重塔筒考慮。表4-1主要施工機(jī)械、工器具、起重索具廳P名稱型

5、號(hào)/規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊徐工1200t臺(tái)1主臂長82.9米，副臂22.2米2汽布吊徐工220t臺(tái)13汽布吊70t臺(tái)24運(yùn)輸車60t輛45發(fā)電機(jī)20KW臺(tái)1包括配套組件和電纜6發(fā)電機(jī)10KW臺(tái)1表4-2主吊機(jī)械1200汽車吊起重性能QAYI200全地面起重機(jī)操作手冊(cè)起重性能表1.風(fēng)電工況起性能豪_平衡180t_支整全伸:電曾長度22.2m野長35.74775.380.982.986.688,55比169.49L7103.3105.3109.0110.910132.012123.0128.01411L0117.0B0.0110.01610L0108.0106.5106.5106.090.118

6、92.099.099.099.099.089.890.02085.292.093.093.093.082.685.02278.786.886.086.085.475.677.52473.080.98L078.57L173.272.92667.975.870074.073,069.568.32863.47L670.070.068.765.865.03059,667.464,064,064.062.862,03256.063.2558.558.459.2580345X159.753.053.053.054.454.43650.057.24&049.049.049.049.03847.453

7、.14工544,544,545.645.6404x249.04L64L641.642.441.6424X045.737.537,537.538.438.44442.334.534.534.435.235.216F30.030.030.43L23L2482&828.828.028.828.85026,425.625,626.425,65223.723.923.224.024.05420.720.920,52L62L2561L918.11L718.818.45815,515,116.115,76012.613.713.2621L310.9649.18.6566.5主臂組分212212222

8、1122222332221222222332222倍率9988877表4-3徐工QAY220氣車吊起重性能表2,支腿全伸&7米，配重42噸表4-4徐工70t汽車吊起重性能表7檜116此*18.222.922,3案中S7,547.517.53著132.13213&S輒日36r93I有14同150145U5,4|必_皿HC117.5H5130110i6130UC110.6】帆5皿5104.E10XS115l如51弱135.120104.4102115.S第.518J._尊.驪64.E6值.HW.4110.291耶0710388.59：輪港617979taT94.5S3.5.M2一羽

9、4_“18L&il.B1S密91817315.4l軒1272.5,.5!典tfl(J197Hn.814國5迎.9帆"5HTB脂戰(zhàn)6619TO.37Li.建.營工970.5TOM.57L.2_盛6072.35L.5的較a貿(mào)E皿til7匿.763.5&L3科1ftkl的g喀H64釜通749M眥360ia岫£SO1.1W.S48.74邕占50,g49ML5L747SI.2445金一474生514風(fēng)$39.540.3_耳71R.囂40338.23丸工一4L5185i(J,?珥J391他I1n15-29.8凱3as_1L833.8so.g32.7”,3L3凱.3髭II

10、B24.1曬1sceMb2627.8245.翅21.1睛5嫉5耨門20浦J21.6sa.a20.523.(51.621.I31.121J922限1抵g_17J19I理工17.e17/19.5l<4U£l_16.315It.lifi0q1L18U"115lI1理胡10.9P9；r.；3一1.L9.3*3ior表aQY70K”汽車起卮機(jī)主臂額定起探歐襄豉齷全伸73m.配章陽支胭全伸7.3m.不支第五卻抵吊將位于起用機(jī)側(cè)方域后方；支第誦支腱，360*金回轉(zhuǎn)幅/隼靴IL&tn中長mS/lE中長臂丈版m中長皆至.裝E中近鬻普15m中長期襦31m全神打44.5坨起重主曾越

11、升起重主韓起升起重主稗起弁封市主臂起升起重主依起升1電富主也起開起更主世起升度*d物向高度*7仰地高度量部角高度量梆阪高度坦仰角高度趾仰用高度M仰角熱懂(m)心)(,)fm)四)X：5)作呼C)(U1).(-)(mj儂C)但價(jià)(0)捌)%)C)(m)37OM071JILSI33.56350Q68.&11.S84,454SOO66.0tl.3254750073.115.83844的冷77.220.173!:£，4700060.310.70942AOO69215.4漳3HS0074.219.85C2760079.463850054!99%3700065114.9123.42007

12、LI19.4672S50077.J26,029i73000047:38.652m100GE94J111KB0Q67J19.0U.J23S00-74.82570t1S20079.632.222:B2350039.5770323000jS6.413.MI22J00064.718.5032150Z2.425J27I75W77.7(JL92611I0H80.0JSJ39q1S6002985.929185005,7IZ.7M183006L317.51119000700249051600075.831.5951410078.7猛一幗5|OJ500046.61,76735000KK17.2367.62443

13、21450073.9口1包61320077437.762990079.544.2241210300J4.S9g1030030.415.586II30062.623J2IOtMW70.30,372112007.0J7.0M910076.84363214710041.91露湖830057.22L96O900066.129150,950070.836737jSI0074.12.93616520031.410.301630051.5宜L以69U061:9加E0730067.515373720071.44212018一L一.470cl451IS.239540057.6即可弱0064.1MJW羋。68.5

14、4L20K4.2施工方法及技術(shù)措施2.6.1.3 施工前準(zhǔn)備2 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、吊裝平臺(tái)驗(yàn)收監(jiān)理組織總包、風(fēng)機(jī)廠家、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及接地施工單位對(duì)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及接地電阻依據(jù)相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行驗(yàn)收。2 基礎(chǔ)驗(yàn)收完畢，填寫基礎(chǔ)施工工序移交單，相關(guān)人員簽字認(rèn)可后各相關(guān)單位保存。風(fēng)機(jī)安裝施工在接收到基礎(chǔ)施工工序移交單后方可開始進(jìn)行。2 檢查吊裝平臺(tái)符合以下要求：(1)按照風(fēng)機(jī)安裝施工場(chǎng)地布置圖平整好吊裝作業(yè)場(chǎng)，且需保證四周沒有明顯障礙物，保證風(fēng)機(jī)吊裝場(chǎng)地大小、平整度符合施工需求；(2)風(fēng)機(jī)吊裝平臺(tái)應(yīng)堅(jiān)實(shí)，符合主吊機(jī)械地耐力要求。(3)風(fēng)機(jī)安裝施工平臺(tái)要盡早進(jìn)行驗(yàn)收，以便不合格處提前處理，避免場(chǎng)地不合格影響風(fēng)機(jī)設(shè)備卸貨及

15、風(fēng)機(jī)安裝施工。(4)風(fēng)機(jī)安裝作業(yè)時(shí)超出風(fēng)機(jī)吊裝平臺(tái)的場(chǎng)地，應(yīng)提前告知總包，以便總包提前同當(dāng)?shù)卣畢f(xié)商好，避免因擅自占用場(chǎng)地而導(dǎo)致村民阻工等問題。2 風(fēng)機(jī)設(shè)備準(zhǔn)備機(jī)組所有部件準(zhǔn)備就緒，如吊裝場(chǎng)地允許，能夠?qū)⒃O(shè)備放置在吊裝作業(yè)場(chǎng)，則將設(shè)備提前放置在吊裝作業(yè)場(chǎng)；如場(chǎng)地不能將該機(jī)位所有設(shè)備放置下，則先將占用場(chǎng)地小的設(shè)備放置，其余設(shè)備從運(yùn)輸車上直接起吊。對(duì)所有部件及安裝連接螺栓和質(zhì)量情況清點(diǎn)核查；檢查所有部件，確認(rèn)各部件完好，如發(fā)現(xiàn)由于運(yùn)輸不當(dāng)?shù)仍蛟斐稍O(shè)備碰傷、變形、構(gòu)件脫落、松動(dòng)等損壞，及時(shí)聯(lián)系總包及主機(jī)廠家，由主機(jī)廠家盡快進(jìn)行修復(fù)。2 風(fēng)機(jī)設(shè)備專用吊具準(zhǔn)備地面起重指揮負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備各部件吊裝用索具吊具

16、、溜純、專用吊耳等，并嚴(yán)格檢查以上工器具是否合格、有無損傷變形等缺陷。技術(shù)員驗(yàn)證主機(jī)廠家提供的各套專用起重吊具是否有合格證，并索要留存相關(guān)資料。沒有合格證或檢查不合格的起重用具嚴(yán)禁使用。2.6.2.3 風(fēng)機(jī)設(shè)備卸車2 現(xiàn)場(chǎng)接貨準(zhǔn)備工作通往安裝現(xiàn)場(chǎng)的道路要平整，路面須適合運(yùn)輸卡車、拖車和吊車的移動(dòng)和?？俊Ｐ枰拚穆访嬉皶r(shí)向總包提出，以便總包提前修整以防對(duì)工期造成延誤。風(fēng)機(jī)參數(shù)華電山西鹽湖石槽溝項(xiàng)目基本信息機(jī)型EN-110/2.5,90m4g（每段不超過25m,（27臺(tái)減重版塔筒）EN-110/2.5,90m4段（每段不超過25m,（9臺(tái)非減重版塔筒）“筒尺寸（下/上法蘭外徑/長度,mm重量（

17、噸）尺寸（mm重量（噸）底段4300/4300X1692055.2274300/4300X1692058.632下段4300/4300X2277051.3054300/4300X2277054.467中段4300/4300X2274038.7944300/4300X2274040.371上段4300/2940X2487030.7424300/2940X2487032.042M艙尺寸（長x寬x高，m重量（噸）尺寸重量（噸）11.3X4.25X4.2585.911.3X4.25X4.2585.9葉片（SM尺寸（m重量（噸）尺寸（m重量（噸）53.813.353.813.3"轂尺寸（長x寬

18、x高，m重量（噸）尺寸（m重量（噸）4.36義4.74義4.2224.36X4.74X4.222（矩表位置螺栓型號(hào)螺栓數(shù)量力矩值（N*M）基礎(chǔ)環(huán)M648412100一段塔筒頂M481125100二段塔筒頂M421163400三段塔筒頂M361002200四段塔筒頂M36722200主軸與輪轂對(duì)接處M39522700葉片M36641450塔筒的重量為EN-110/2.5機(jī)型通用型，僅供參考！2 塔筒卸車塔筒為長條形部件，卸車使用單機(jī)起吊進(jìn)行卸車。機(jī)械選擇布置、負(fù)荷計(jì)算：塔筒下段長16.92m,重58.63t。220t汽車吊選用22.9m主臂工況，4m工作半徑，該工況額定起吊重量為110t;塔筒起

19、吊索具及220t汽車吊吊鉤、起吊繩共計(jì)2t,負(fù)荷率校核：(58.63+2)/110=55%;塔筒其余三段卸車時(shí)，負(fù)荷率也滿足要求。塔筒卸車施工：在塔筒兩端各栓一根溜純，吊點(diǎn)選擇在塔筒重心位置，將起吊扁平吊帶掛到吊鉤上，吊帶兜掛到塔筒重心位置兩側(cè)各3m位置，保持吊鉤處于預(yù)選吊點(diǎn)的正上方，緩慢起鉤，確保塔筒水平；待塔筒離開運(yùn)輸車200mmt,停止起開，對(duì)吊具和起重機(jī)械進(jìn)行全面檢查，同時(shí)檢查塔筒水平度，檢查確認(rèn)正常后方可正式起吊，將運(yùn)輸車輛移走，將塔筒放置到地面，在塔筒底部和側(cè)面用道木或沙袋等墊起。安全、技術(shù)控制要點(diǎn)：(1)運(yùn)輸機(jī)械、起重機(jī)械停位時(shí)，機(jī)械之間距離較小，操作要平穩(wěn)，以確保安全。(2)起

20、吊重量達(dá)到起重機(jī)械額定負(fù)荷90%t以上時(shí)要及時(shí)匯報(bào)。(3)單機(jī)起吊吊點(diǎn)位置要嚴(yán)格根據(jù)廠家提供的重心位置選擇，將兩根起吊帶分開4m距離,確保塔筒起吊后水平，起吊后塔筒兩端高度差不得大于300mm(4)塔筒卸車時(shí)間較長，在塔筒起吊后一定要檢查確認(rèn)好機(jī)械及吊具拴掛可靠情況。(5)塔筒與地面之間需要進(jìn)行支墊，不得將塔筒直接放置到地面上，同時(shí)要做好防止塔筒滾動(dòng)措施，使用沙袋在塔筒兩側(cè)各設(shè)置兩個(gè)不低于0.5m高的防滾止擋。2 機(jī)艙卸車機(jī)艙卸車起吊重量85.9t,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，我方考慮使用主吊機(jī)械進(jìn)行車板起吊。為保證方案的完整性，如個(gè)別機(jī)位需要提前卸車時(shí)，使用220t汽車吊單機(jī)卸車。卸機(jī)艙負(fù)荷計(jì)算：22

21、0t汽車吊選用22.9m起重臂、4m作業(yè)半徑，該工況額定起重量為110t。吊鉤和專用吊具、卡環(huán)的重量為：2t,負(fù)荷率為：(85.9+2)/110=79%。作業(yè)方法：在計(jì)劃卸車位置一側(cè)將起重機(jī)械停好，將運(yùn)輸車開到起重機(jī)械側(cè)面或后方，運(yùn)輸車要停到該起重機(jī)械的安全作業(yè)范圍內(nèi)，拆除運(yùn)輸部件的封車裝置，在機(jī)艙上拴掛溜純，使用風(fēng)機(jī)主機(jī)廠家提供的專用吊具起吊機(jī)艙，待起吊離開運(yùn)輸車100mm后，暫停起吊，觀察機(jī)艙或發(fā)電機(jī)是否水平，查看起重機(jī)械支腿是否可靠，如一切正常則繼續(xù)起吊，通過拴掛在機(jī)艙上的溜繩控制方向，使用起重機(jī)械將設(shè)備放置到選定的放置位置。安全、技術(shù)控制要點(diǎn)：(1)起吊時(shí)要按照廠家專用吊具使用要求正確

22、使用吊具。(2)起吊前要復(fù)核起重機(jī)械作業(yè)半徑、臂桿長度、吊鉤倍率是否滿足部件重量負(fù)荷要求。(3)作業(yè)過程中操作要平穩(wěn)；在起吊過程中要正確溜放溜純，以控制機(jī)艙方向，防止發(fā)生碰撞。(4)機(jī)艙卸車后要放置在平坦、堅(jiān)實(shí)的地面上，否則將影響工裝螺栓的拆卸。2 葉片卸車葉片重量13.3t,使用單機(jī)進(jìn)行卸車。220t汽車吊22.9m主臂、7m工作半徑，額定負(fù)荷為83.5t,專用吊裝工具、卡環(huán)的重量為：1t,負(fù)荷率為：(13.3+1)/83.5=17%。滿足吊裝要求。作業(yè)方法：在計(jì)劃卸車位置一側(cè)將起重機(jī)械支好，將運(yùn)輸車開到起重機(jī)械側(cè)面，運(yùn)輸車停到該起重機(jī)械一側(cè)的安全作業(yè)范圍內(nèi)，拆除運(yùn)輸部件的封車裝置，在葉片前

23、后各拴掛一根溜繩，使用200mm寬吊帶兜掛起吊葉片，待起吊葉片離開運(yùn)輸車100mm后，暫停起吊，觀察葉片是否水平，如葉尖與葉片根部高度差大于500mm則將葉片放下重新進(jìn)行拴掛，待起吊葉片滿足水平度要求后，起吊進(jìn)行卸車。通過拴掛在葉片上的溜純溜住葉片，將葉片放置到選定的放置位置。安全、技術(shù)控制要點(diǎn)：(1)在運(yùn)輸車停車時(shí)，結(jié)合葉片計(jì)劃放置方向，選擇葉片運(yùn)輸機(jī)械停車方向，以保證葉片卸車后能按照預(yù)計(jì)的方向進(jìn)行放置。(2)葉片卸車的時(shí)候，起重機(jī)械操作一定要注意力高度集中，葉片為極其精密脆弱的東西，不得在作業(yè)中造成沖擊。(3)葉片卸車必須使用吊帶進(jìn)行起吊，葉片起吊卸車回轉(zhuǎn)時(shí)要正確溜放，防止損壞葉片。(4)

24、葉片為細(xì)長部件，在卸車過程中單機(jī)起吊要認(rèn)準(zhǔn)葉片上標(biāo)的重心位置以選擇起吊吊點(diǎn)。(5)葉片的吊裝必須按照葉片吊裝說明進(jìn)行。(6)葉片的擺放盡量順著風(fēng)向，并使用拉繩及地錨把葉片進(jìn)行固定，以免被風(fēng)刮倒。2 輪轂、底部平臺(tái)、底部電氣柜、電纜及其他附屬部件卸車作業(yè)方法：進(jìn)行輪轂卸車時(shí)，輪轂須放置水平，便于與葉片的對(duì)接組裝。通過各部件上的吊盤，使用起重機(jī)械合適的工況，同時(shí)合理選擇吊具和索具進(jìn)行拴掛起吊，在設(shè)備卸車后放置穩(wěn)固。安全、技術(shù)控制要點(diǎn)：(1)將較輕的部件使用拉繩進(jìn)行固定，防止大風(fēng)刮倒造成部件損壞。(2)對(duì)配電柜、變頻柜等電氣設(shè)備做好防雨措施，使用防水篷布進(jìn)行覆蓋，防止部件進(jìn)水損壞。(3)重量較輕、體

25、積較小的部件存放到工具房中，以免遺失。2 設(shè)備到貨卸車總體要求風(fēng)機(jī)各部件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，部件的擺放位置必須在主吊車停車位置的作業(yè)半徑之內(nèi)。若場(chǎng)地條件不允許時(shí)，塔筒、機(jī)艙可在現(xiàn)場(chǎng)滿足安裝條件時(shí)倒運(yùn)到位，采取到貨安裝的方案。2.6.3.3 基礎(chǔ)環(huán)清理、復(fù)查將基礎(chǔ)內(nèi)外清掃干凈(確?；炷梁突A(chǔ)環(huán)外露表面沒有有塵土、積水)，確?；A(chǔ)環(huán)法蘭沒有銹蝕、毛刺、凸點(diǎn)、表面油污及其他雜物。檢查基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)側(cè)標(biāo)記方位是否正確，是否對(duì)應(yīng)于塔架門的方向。檢查法蘭孔有無阻塞，如有阻塞提前進(jìn)行清除。2.6.4.3 電控柜支架及控制柜安裝2 作業(yè)內(nèi)容及工藝：聯(lián)系風(fēng)機(jī)廠家、監(jiān)理、總包現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)備開箱，開箱后按照廠家圖紙要求安裝各盤

26、柜,各盤柜在塔筒吊裝前安裝就位。2 技術(shù)及質(zhì)量控制要點(diǎn)：安裝控制柜時(shí)，要避免吊帶損傷風(fēng)道，使風(fēng)道變形或開裂；檢查柜體防護(hù)是否完好，如有破損現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)立即通知設(shè)備廠家現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)完成后才允許吊裝。電控柜支架的定位務(wù)必要準(zhǔn)確，避免后續(xù)工作困難。2 安全控制要點(diǎn)：必須使用廠家提供的吊盤進(jìn)行部件起吊，防止設(shè)備傾翻。為防止突然起風(fēng)時(shí)造成搖晃或傾倒必須使用繩索將電抗器支架固定牢靠。2.6.5.3 塔筒安裝2 設(shè)備介紹、吊裝機(jī)械配置:風(fēng)機(jī)塔筒為整體錐形，共分為四段，塔筒與基礎(chǔ)環(huán)之間、每段塔筒之間均采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接。在最下一節(jié)塔筒的下端設(shè)有一個(gè)門，作業(yè)人員可以通過塔筒內(nèi)部梯子(裝有安全護(hù)欄)爬上塔筒

27、，在爬梯中部位置安裝有攀登自鎖器滑道，在每一節(jié)塔筒上部裝有供安裝施工和休息使用的平臺(tái)和照明燈。主吊機(jī)械1200t汽車吊起吊塔筒時(shí)控制作業(yè)半徑在14m-18m范圍內(nèi)(由塔筒擺放位置決定該作業(yè)半徑，主吊機(jī)械可適當(dāng)移動(dòng)調(diào)整該作業(yè)半徑)，塔筒就位作業(yè)半徑選擇16m徐工QY70k汽車吊溜尾塔筒控制作業(yè)半徑在3m-5m范圍內(nèi)(由塔筒擺放位置決定該作業(yè)半徑)。2 作業(yè)內(nèi)容及工藝：塔筒吊裝前確認(rèn)檢查(1)基礎(chǔ)環(huán)法蘭、塔筒法蘭的安裝尺寸是否在安裝公差范圍內(nèi)；(2)檢查法蘭孔有無阻塞，如有阻塞提前進(jìn)行清除；(3)下塔筒門處于鎖閉狀態(tài)并且已準(zhǔn)備好開門鑰匙。2 塔筒吊裝前的準(zhǔn)備(1)清潔塔筒連接法蘭表面及聯(lián)接螺栓；(

28、2)吊裝塔架前確認(rèn)塔架上的各個(gè)附件連接牢固，如電纜夾板、爬梯、平臺(tái)、平臺(tái)蓋板等，確保吊裝時(shí)人員和設(shè)備的安全；(3)將塔筒安裝連接螺栓及緊固用工器具準(zhǔn)備好：將螺栓豎直放置在螺栓孔下部，在螺栓上穿好一個(gè)平墊圈(平墊圈有倒腳一面與螺栓尾部接觸)，同時(shí)準(zhǔn)備上部安裝用平墊圈和螺帽(平墊圈有倒腳一側(cè)與螺帽接觸，螺帽有字的一面向外)，如圖1所示；并將配套螺栓頭與墊片接觸面、螺母與墊片接觸面涂抹二硫化鋁，二硫化鋁要涂抹均勻連續(xù)。(涂抹二硫化鋁減少螺紋之間的摩擦力，螺栓頭與墊片接觸面、螺母與墊片接觸面涂抹二硫化鑰，打力矩時(shí)減少對(duì)螺桿的剪切力，使力矩值更精準(zhǔn))；(4)塔筒上法蘭的連接螺栓、螺母、墊片、密封膠等放入

29、每個(gè)塔筒上平臺(tái)，要確保放置在塔筒平臺(tái)上的螺栓及工器具牢固可靠，保證塔筒翻轉(zhuǎn)過程中不會(huì)有物體壓在平臺(tái)人孔蓋板上；(5)照明燈具、液壓扳手、電動(dòng)扳手用動(dòng)力電源線連接完畢；(6)安裝人員將動(dòng)力電源、電動(dòng)扳手等準(zhǔn)備到螺栓安裝部位；(7)在清潔后的基礎(chǔ)環(huán)法蘭面上離法蘭外圈5mm處連續(xù)注射一圈硅膠(注射硅膠的目的是密封塔架對(duì)接間隙，防止雨水進(jìn)入塔架)，如圖2所示。圖1圖24.2.5.4塔筒吊裝校核計(jì)算四段塔筒中，底段塔筒重量最大，故以底段塔筒為例進(jìn)行吊裝校核計(jì)算。底段塔筒長度16.92m,重量58.63t。經(jīng)過起吊重量分配計(jì)算得：塔筒上部起吊重量為：28.63t;塔筒底部起吊重量為：30t;雙機(jī)抬吊塔筒校

30、核：主吊機(jī)械1200t汽車吊主臂82.9m,副J臂22.2m,工作半徑18m以內(nèi)起吊，16m作業(yè)半徑額定起重量106t,起吊時(shí)承擔(dān)塔筒上部重量28.63t,吊鉤、吊鉤繩及起吊索具重量為2.5t,實(shí)際負(fù)荷31.13t。負(fù)荷率31.13/106=30%,在此作業(yè)半徑以內(nèi)進(jìn)行塔筒起吊作業(yè)符合雙機(jī)抬吊作業(yè)要求；輔助起吊機(jī)械70t汽車吊工作半徑4m起吊，額定負(fù)荷47.5t,初始承擔(dān)塔筒底部節(jié)重量30t,吊鉤及起吊索具重量為1t,實(shí)際負(fù)荷31to負(fù)荷率31/47.5=65%。作業(yè)面中雙機(jī)負(fù)荷率都小于85%滿足雙機(jī)抬吊要求。主吊機(jī)械1200t汽車吊單機(jī)起吊塔筒校核：(1)待塔筒豎立輔助起吊機(jī)械脫鉤后，主吊機(jī)

31、械1200t汽車吊工作半徑控制在14m-18m范圍內(nèi)，對(duì)16m作業(yè)半徑負(fù)荷率進(jìn)行驗(yàn)算校核，負(fù)荷率為58.63/106=55%,滿足起吊要求；(2)上段、中下段及下段塔筒吊裝校核不再計(jì)算。(3)如是由于場(chǎng)地限制無法進(jìn)行設(shè)備存放或設(shè)備供應(yīng)不及時(shí)情況下，主吊機(jī)械安裝完畢后，塔筒運(yùn)輸?shù)降跹b場(chǎng)直接進(jìn)行起吊安裝；主吊機(jī)械停車位置不變，通過調(diào)整塔筒運(yùn)輸車和輔助溜尾起重機(jī)械停車位置，控制兩起吊機(jī)械作業(yè)半徑位于安全作業(yè)范圍內(nèi)。8.1 塔筒起吊、安裝(1)起吊索具安裝在塔筒上部(小徑端)安裝起吊吊具，將吊盤連接螺栓擰緊，并將所有連接螺栓緊固力矩保持一致；主吊機(jī)械吊鉤上掛主機(jī)廠家提供的塔筒專用吊索，將吊索安裝到塔筒

32、起吊吊盤上。塔筒下部(大徑端)在塔筒12點(diǎn)位置安裝起吊吊盤，將吊盤固定螺栓擰緊，輔助起吊機(jī)械吊鉤上掛風(fēng)機(jī)廠家提供的塔筒專用起吊索具。(2)起吊豎立塔筒兩起吊機(jī)械停到預(yù)定起吊位置，按照上述方式安裝吊盤，安裝好起吊吊具后，兩車同時(shí)起鉤，待塔筒離開地面或運(yùn)輸機(jī)械200mnW,兩車停止起鉤，停止動(dòng)作觀察5min,并分別試驗(yàn)兩機(jī)械剎車，確認(rèn)一切正常后，將運(yùn)輸車開走(設(shè)備提前卸車存放于安裝場(chǎng)時(shí)無此項(xiàng))；輔助起重機(jī)緩慢落鉤使下法蘭離開地面100mmfc右，主吊機(jī)械緩慢起鉤、起桿及轉(zhuǎn)向，輔助起吊機(jī)械配合轉(zhuǎn)向、行走，直到塔筒完全豎立，在塔筒豎直后，輔助起吊機(jī)械落鉤或趴桿使起吊繩松弛后，摘除起吊繩并將起吊吊盤拆除

33、。在塔筒下部可靠拴掛兩根溜繩。圖3塔筒豎立(3)塔筒起吊安裝起吊塔筒到基礎(chǔ)環(huán)中電氣柜或已安裝塔筒上方，在兩法蘭之間距離10cm左右時(shí)停止，用撬棒引導(dǎo)兩法蘭孔對(duì)中。塔筒就位時(shí)主吊機(jī)械緩慢落鉤，將所有螺栓連接孔對(duì)正后，將所有連接螺栓自下向上穿裝，裝上墊圈并擰上螺母全部安裝好螺帽。慢慢放落塔筒使索具處于受力狀態(tài)，主吊機(jī)械帶5t負(fù)荷，用電動(dòng)扳手按圖4順序快速預(yù)擰緊螺栓約1000NM;圖4螺栓預(yù)擰緊順序(4)塔筒連接螺栓緊固預(yù)擰緊結(jié)束后，放松主吊機(jī)吊鉤，按規(guī)定技術(shù)參數(shù)用液壓扳手按圖5順序四點(diǎn)擰緊塔架內(nèi)圈兩法蘭連接的所有螺栓、螺母及雙墊片。螺栓分三次擰緊，在擰緊過程中用相應(yīng)的梅花扳手阻止螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)。緊固完畢

34、后，一位起重工和一位安裝工通過塔筒內(nèi)部的爬梯上到塔筒上部平臺(tái)，拆除塔筒上部專用吊盤，并將拆除的吊盤連接螺栓安裝到吊盤上；指揮主吊機(jī)械回轉(zhuǎn)落鉤到地面進(jìn)行下一部件吊裝。圖5螺栓擰緊順序8.1 塔筒內(nèi)外部的安裝工作塔筒門梯安裝：底段塔筒安裝完畢后，將門梯安裝到塔筒上。安裝時(shí)注意調(diào)整塔筒門梯水平，并在塔筒門梯前部下方安裝調(diào)整機(jī)構(gòu)，將門梯調(diào)平，然后緊固門梯與塔筒的連接螺栓。塔筒小吊車安裝：將吊車本體上方的吊耳通過螺栓固定到工字梁上的吊車安裝耳板上，注意螺栓頭和安裝板間、螺母和安裝板之間要裝入聚氨酯墊圈和襯套。擰緊螺栓至襯套壓緊吊車吊耳。吊車鏈袋通過螺栓連接到吊車鏈帶安裝耳板上。注意：首次使用吊車時(shí),就應(yīng)

35、該在鏈條上涂抹吊車自帶的潤滑油?？梢贿吙刂奇湕l上下一邊將潤滑脂擠壓到鏈條上。將塔筒內(nèi)爬梯進(jìn)行可靠連接，確保施工人員攀爬安全。安裝塔筒內(nèi)部照明線路。8.1 技術(shù)及質(zhì)量控制要點(diǎn)：安裝連接螺栓技術(shù)要求：(1)安裝塔筒用的高強(qiáng)螺栓連接副由一個(gè)螺栓、螺母和兩個(gè)墊片構(gòu)成；必須使用統(tǒng)一供應(yīng)商的；墊片上的倒角必須朝向螺母和螺栓頭，螺母打印標(biāo)記端朝向連接副的外側(cè)。(2)高強(qiáng)度螺栓在螺紋處和墊片上表面涂抹固體潤滑膏，螺栓涂抹時(shí)應(yīng)確保螺紋的最后幾扣螺紋都均勻涂抹，墊片上表面應(yīng)確保螺栓頭與墊片的接觸位置均勻涂抹，墊片的下表面嚴(yán)禁涂抹潤滑膏。(3)螺母擰緊后，螺栓頭部應(yīng)露出23個(gè)螺距，否則必須更換螺栓。(4)最終力矩緊

36、固完畢后在螺栓、螺母、墊片以及法蘭面之間涂以紅色油漆標(biāo)記，以便后期直觀觀察螺栓力矩是否變化。5.1.2.1 其他技術(shù)要求：(1)設(shè)備開箱后箱內(nèi)的資料要及時(shí)收集整理存檔。(2)在底部電氣柜吊裝到基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)后，不能拆除外部塑料防護(hù)層，要及時(shí)安裝底部塔筒，防止雨水進(jìn)入造成設(shè)備損壞。(3)上段塔筒安裝與機(jī)艙安裝必須連續(xù)進(jìn)行，如不能保證在上段塔筒安裝到位后及時(shí)安裝機(jī)艙，則不得安裝上段塔筒。(4)塔筒法蘭的0。方位線為塔筒門的中心，安裝時(shí)塔筒與塔筒基礎(chǔ)環(huán)、塔筒之間的0°、90°、180°、270°標(biāo)識(shí)要相互對(duì)齊。(5)兩臺(tái)吊車作業(yè)位置地面要堅(jiān)實(shí)，在支腿下加墊道木或墊板

37、以增加地面承壓能力(6)起重機(jī)械在使用前進(jìn)行檢查，安全裝置必須齊全有效靈敏，機(jī)械不得帶故障或有影響安全使用的缺陷。(7)在作業(yè)前必須復(fù)核兩臺(tái)吊車的作業(yè)半徑及臂長、起吊繩使用情況、專用起吊吊盤的安裝緊固情況，及吊盤安裝位置的正確性等內(nèi)容，各項(xiàng)內(nèi)容滿足施工方案要求方可起吊。(8)安裝前要清理好塔筒與基礎(chǔ)環(huán)、塔筒之間接觸面，保證接觸面潔凈，接觸面不應(yīng)帶有任何污垢。(9)在兩臺(tái)起重機(jī)械將塔筒由水平調(diào)整為豎直的過程中，兩臺(tái)吊機(jī)應(yīng)協(xié)調(diào)動(dòng)作，保持兩臺(tái)吊車的起吊繩、吊鉤始終豎直；由地面起重指揮專人使用對(duì)講機(jī)進(jìn)行起重指揮，保證兩機(jī)抬吊協(xié)調(diào)一致，同時(shí)兩作業(yè)機(jī)械各設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。5.1.2.2 安全控制要點(diǎn)：(1)

38、起重機(jī)械作業(yè)場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)；吊機(jī)性能良好，安全裝置齊全。(2)塔筒就位時(shí)，嚴(yán)禁將手指放入到螺栓連接孔中觸摸感覺螺栓孔是否對(duì)正。(3)作業(yè)人員上塔筒進(jìn)行起吊索具拆除的過程中，必須正確使用垂直攀爬自鎖器。(4)作業(yè)人員在拆除索具的過程中，必須正確使用安全帶，并將安全帶拴掛到塔筒牢固可靠處。(5)高空作業(yè)時(shí)，大的工器具要拴掛防墜繩，小的工器具要放置到工具包中，防止發(fā)生工器具高空墜落事故。(6)拆除吊盤后要將連接螺栓的螺帽上平，防止發(fā)生吊盤安裝螺栓高空墜落事故；(7)嚴(yán)禁起重機(jī)械同時(shí)進(jìn)行3個(gè)動(dòng)作，同時(shí)操作動(dòng)作要平穩(wěn)。1.5 機(jī)艙安裝1.5.3 設(shè)備介紹：機(jī)艙85.9t,機(jī)艙中需要放置電纜、安裝工具等

39、物件，機(jī)艙內(nèi)存放的物品共計(jì)重約1t,故機(jī)艙起吊時(shí)吊鉤下總起吊重量為86.9t。1.5.3 作業(yè)內(nèi)容及工藝：打開機(jī)艙包裝，檢測(cè)機(jī)艙罩表面是否有污物和磨損。檢查機(jī)艙在運(yùn)輸過程中有無損傷，對(duì)損傷做好記錄并將破損情況報(bào)總包及廠家修復(fù)。機(jī)艙附件安裝。在機(jī)艙頂蓋上安裝好測(cè)風(fēng)設(shè)備支架、航空燈及避雷針。安裝機(jī)艙吊具。將機(jī)艙吊具連接到吊點(diǎn)上，要求吊具安裝牢固、可靠。吊裝前準(zhǔn)備。將機(jī)艙內(nèi)部整理干凈，對(duì)可移動(dòng)部件進(jìn)行固定，機(jī)艙罩外部清洗干凈。將主軸與風(fēng)輪連接所需螺栓和墊圈以及工具放置在機(jī)艙內(nèi)平臺(tái)的適當(dāng)位置，螺栓的螺紋和螺栓頭與墊圈接觸面均勻涂抹裝配。試吊（機(jī)艙離地約200mm,調(diào)節(jié)機(jī)艙縱向和橫向水平，并使四根吊鏈都

40、能受力；在機(jī)艙上系2根150m長的溜繩用于控制機(jī)艙方向。機(jī)艙調(diào)平后，拆除機(jī)艙運(yùn)輸支架，在偏航軸承上安裝3根導(dǎo)向棒；等安裝人員撤離到安全位置后，方可開始起吊。用平板錘刀除去上段塔筒上法蘭平面毛剌，并注射一圈硅膠。使用絲錐進(jìn)行機(jī)艙底部連接絲扣進(jìn)行清理，避免由于加工后清理不到位，導(dǎo)致機(jī)艙安裝連接螺栓安裝困難。1.5.3 起吊機(jī)艙在起重指揮人員的指揮下，緩緩的提升機(jī)艙，通過安排足夠人員控制溜純、控制設(shè)備方向，防止機(jī)艙與起重臂發(fā)生碰撞，并穩(wěn)定控制機(jī)艙方位，起吊機(jī)艙至高于上段塔筒頂部約0.5m的正上方；調(diào)整機(jī)艙前部朝向主吊機(jī)械起重臂，緩緩的放下機(jī)艙，使導(dǎo)向棒進(jìn)入到塔筒的上法蘭孔內(nèi)。在機(jī)艙和塔筒間留下較小的

41、間隙時(shí)，將所有的連接螺栓穿上并擰緊。然后將機(jī)艙完全放下落在塔筒上，使吊具繩索處于拉直但不受力狀態(tài)。用電動(dòng)扳手將螺栓擰緊到500Nm左右的扭矩。塔筒與機(jī)艙法蘭的間隙應(yīng)小于0.5mm待所有的螺栓用電動(dòng)扳手?jǐn)Q緊后，吊裝人員可攀爬到機(jī)艙內(nèi)，卸掉機(jī)艙吊具的卸扣，將主吊鉤和機(jī)艙吊具移開。然后用液壓扳手將機(jī)艙與塔筒連接螺栓扭矩完全預(yù)緊：緊固螺栓時(shí)要注意對(duì)稱，不能按一個(gè)方向逐個(gè)擰緊螺栓。螺栓擰緊后，在螺栓頭上做紅色防松標(biāo)記。機(jī)艙吊裝孔蓋的安裝。在機(jī)艙罩蓋體上安裝吊裝孔蓋，用螺栓固定牢固。1.5.3 起吊校核：機(jī)艙起吊重量為86.9t,機(jī)艙下部的就位高度為87.3m。主吊機(jī)械1200t汽車吊16mT作半徑，額定

42、負(fù)荷142t,實(shí)際負(fù)荷為86.9t,負(fù)荷率86.9/106=81%,滿足起吊安全負(fù)荷要求。1.5.3 其他技術(shù)要求：(1)起吊機(jī)艙時(shí)，起吊點(diǎn)必須正確使用廠家指定起吊位置。(2)起吊機(jī)艙必須使用對(duì)講機(jī)，同時(shí)要攜帶存滿電的備用電池。(3)機(jī)艙起吊前系好溜純，溜純長度和強(qiáng)度應(yīng)足夠，保證現(xiàn)場(chǎng)有足夠人員拉緊溜繩,保證起吊方向，避免觸及其他物體。(4)吊裝過程中，拉溜純?nèi)藛T必須服從高空起重指揮人員指揮，隨時(shí)調(diào)整機(jī)艙的方位。(5)組合機(jī)艙前不要將防護(hù)罩拆除，待機(jī)艙組合時(shí)再拆除。(6)機(jī)艙吊具拆卸后，機(jī)艙連接螺栓必須在24小時(shí)打到規(guī)定力矩。1.5.3 安全控制要點(diǎn)：(1)密切關(guān)注天氣情況，如風(fēng)力不適合機(jī)艙起吊

43、作業(yè)要求，必須暫停作業(yè)，待天氣情況滿足吊裝要求后再進(jìn)行起吊作業(yè)。起吊過程中發(fā)現(xiàn)天氣惡化，要及時(shí)停止機(jī)艙吊裝作業(yè)，將機(jī)艙落地存放。(2)在機(jī)艙起吊、回轉(zhuǎn)過程中，起吊機(jī)械動(dòng)作要平穩(wěn)，不得動(dòng)作過猛出現(xiàn)沖擊載荷。(3)起吊過程中密切關(guān)注起吊機(jī)械地基。(4)吊裝機(jī)艙前，在塔筒上部設(shè)置高于施工人員金屬導(dǎo)電裝置，減少云層產(chǎn)生雷電對(duì)施工人員的傷害。(5)溜放溜繩時(shí)要佩戴手套。(6)機(jī)艙就位時(shí)避免機(jī)艙下殼體和塔筒的碰撞。(7)拆除吊具時(shí)，必須正確使用全身式安全副，通過速差器將雙鉤掛到機(jī)艙內(nèi)部牢周可靠處，盡量保持安全帶短。(8)掛導(dǎo)純時(shí)，一根與主軸端剎車孔盤固定；另一根與機(jī)艙罩扶手固定，注意不與氣象站纏繞。同時(shí)避

44、免導(dǎo)繩碰到風(fēng)向標(biāo)和風(fēng)速儀。1.5 風(fēng)輪組合1.5.4 設(shè)備介紹、吊裝機(jī)械配置：葉片長53.8m,重約13.3t/片，共三片；輪轂與葉片組合后的風(fēng)輪重量為61.9to1.5.4 作業(yè)內(nèi)容及工藝:（1）輪轂準(zhǔn)備：用吊車將帶有運(yùn)輸?shù)鬃妮嗇灒ㄝ嗇炛亓?2T）從運(yùn)輸車輛上吊下并放置在一個(gè)平坦、空曠、40X60m（或根據(jù)實(shí)際情況，準(zhǔn)備出三只葉片展開的放置場(chǎng)地）的工作場(chǎng)地上（使用輪轂專用吊具，輪轂專用吊具擰緊在輪轂上，并隨車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)）。注意輪轂上安裝吊梁的一側(cè)，即導(dǎo)流罩開窗一次需朝向塔筒。如工作場(chǎng)地表面不能承受輪轂和葉片重量，必需要在輪轂運(yùn)輸?shù)鬃聣|上厚鋼板來確保穩(wěn)定。輪轂放置在地面時(shí)，先將三個(gè)變槳軸承

45、6點(diǎn)鐘方向下的潤滑油管插入二級(jí)分配器接口，用小活絡(luò)扳手將接頭螺母擰緊，手動(dòng)拉扯檢查油管固定牢靠。檢查從一級(jí)分配器到軸承上油脂注入點(diǎn)之間的所有管道均可靠固定，若有扎帶斷裂需要重新綁扎。（2）葉片起吊葉片螺栓的端頭螺紋上涂潤滑劑，將葉片從運(yùn)輸支架上解開，起吊葉片。在起重機(jī)將葉片移動(dòng)到輪轂的過程中，安裝人員和起重機(jī)操作員必須不停地溝通，同時(shí)通過操縱纜繩來確保葉片搬運(yùn)安全。圖6（3）葉片安裝在葉片起吊與輪轂進(jìn)行對(duì)接時(shí)，查看葉片根部離零度刻線最近的螺柱位置（葉片供應(yīng)商出廠時(shí)提供標(biāo)記），根據(jù)該位置用“變槳軸承的手動(dòng)控制裝置”調(diào)節(jié)軸承上安裝孔的方位，使軟帶“S”標(biāo)記（噴有紅色油漆直徑為10mm的圓）對(duì)應(yīng)的螺

46、栓孔對(duì)準(zhǔn)葉片根部離零度刻線最近的螺柱。使用起重機(jī)，將葉片慢慢向輪轂移動(dòng)，并最后對(duì)接到一起。在吊裝第三個(gè)葉片前，前兩個(gè)葉片需要需要采用支墊的方式固定好。(4)完成風(fēng)輪的組裝待三片葉片安裝后，重新安裝風(fēng)輪罩蓋板，并在蓋板與輪轂罩的連接處涂抹密封膠，要求膠線均勻，寬度一致。之后吊裝人員須仔細(xì)檢查風(fēng)輪內(nèi)部沒有留下任何多余的零件、工具或異物。對(duì)風(fēng)輪內(nèi)部、外部清理干凈。1.5.4 技術(shù)及質(zhì)量控制要點(diǎn)：(1)葉片組裝時(shí)注意每片葉片螺栓緊固整圈螺栓1/3以上以后方可摘除吊具。(2)葉片與輪轂對(duì)接時(shí)，第一個(gè)葉片對(duì)接完成后，必須用輔吊提起；第二個(gè)葉片對(duì)接完成后，必須用輔吊提起或泡沫墊塊來支撐。三個(gè)葉片對(duì)接完成后，

47、可以松開輔吊。(3)泡沫塊的支撐點(diǎn)盡量靠近葉尖運(yùn)輸支撐處，如泡沫墊上出現(xiàn)大凹坑，下次就不能由大凹坑直接和葉片接觸。當(dāng)完成三個(gè)葉片對(duì)接后，必須把葉片由豎直位置變到水平位置此時(shí)葉片必須用操縱纜對(duì)拉住。打其中一個(gè)葉片的力矩并需要變槳時(shí)，松開該葉片上的操縱纜，但其它兩葉片必須對(duì)拉住。安裝連接螺栓技術(shù)要求：(1)安裝葉片的過程中，必須使用“變槳系統(tǒng)的手動(dòng)控制裝置”來調(diào)整變槳軸承，直到葉片螺栓對(duì)準(zhǔn)輪轂上的變槳軸承安裝孔為止。(2)在拆下葉片吊具之前，必須用輔助吊車和圓環(huán)吊帶提著葉片尾部“起吊點(diǎn)”或在葉片的重心外部下方墊上硬度較高的泡沫塊來支撐葉片。重復(fù)葉片安裝步驟，完成其它兩個(gè)葉片的安裝。圖7(3)按照廠

48、家要求進(jìn)行螺栓緊固作業(yè)；(4)檢查無誤后在螺栓、螺母、墊片以及法蘭面之間涂以紅色油漆標(biāo)記。其他技術(shù)要求：(1)輪轂支架放置位置地面要堅(jiān)實(shí)，輪轂放置要平穩(wěn)，同時(shí)在輪轂底座下方加墊枕木，便于變漿盤旋轉(zhuǎn)。(2)對(duì)葉片根部的連接螺栓進(jìn)行清理，用毛刷或氣泵把螺栓上的沙土必須清理干凈,如螺栓上的沙土沒有清理干凈，螺母一旦旋入，將很難再旋出。(3)葉片卸車、組裝、翻轉(zhuǎn)的時(shí)候，起重機(jī)械操作一定要注意力高度集中，葉片為極其精密脆弱的東西，不得在作業(yè)中造成沖擊。(4)安裝葉片必須使用吊帶進(jìn)行起吊。(5)葉片為細(xì)長部件，在卸車、組裝過程中如單機(jī)起吊要認(rèn)準(zhǔn)葉片上標(biāo)的重心位置以選擇起吊吊點(diǎn)。(6)吊運(yùn)過程注意不要讓葉尖

49、觸地。(7)葉片的吊裝必須按照葉片吊裝說明進(jìn)行。安全控制要點(diǎn)：(1)葉片單機(jī)起吊卸車、組裝回轉(zhuǎn)時(shí)要正確溜放，防止損壞葉片。(2)葉片雙機(jī)抬吊時(shí)雙機(jī)要密切配合，防止損壞葉片。(3)在變漿過程中嚴(yán)禁任何人停留在變槳盤旋轉(zhuǎn)區(qū)域。(4)在打力矩過程中，旋轉(zhuǎn)葉片時(shí)必須密切觀察，嚴(yán)禁葉片接觸地面。4.2.8風(fēng)輪安裝設(shè)備介紹、吊裝機(jī)械配置：風(fēng)輪由輪轂和三片葉片組成，風(fēng)輪組合后總重約61.9t。采用主吊機(jī)械和徐工70t汽車吊配合吊裝。風(fēng)輪吊裝方法有兩種，方法一：兩個(gè)主吊葉片90度，溜尾葉片-90度吊裝；方法二：三個(gè)葉片-90度吊裝；現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)實(shí)際情況選擇風(fēng)輪的吊裝方式。吊裝前的部件安裝、檢查及調(diào)試(1)輪轂內(nèi)

50、部的雜物清理干凈，沒有工具等異物遺漏在輪轂內(nèi)部。葉片及整流罩的表面灰塵等清理干凈。(2)檢查確認(rèn)葉片雙頭螺柱螺母力矩全部完成，并檢查葉片全部鎖定。(3)主吊機(jī)械、輔助機(jī)械上的所有吊具安裝完畢；軟繩及護(hù)套安裝完畢。拉溜純的人員按照吊裝指揮要求站位。(4)監(jiān)測(cè)吊裝位置風(fēng)速，風(fēng)速8m/s時(shí)禁止吊裝風(fēng)輪，并準(zhǔn)備好地錨、攬風(fēng)繩等設(shè)備，做好防風(fēng)措施(風(fēng)速值參考主吊車風(fēng)向標(biāo)顯示數(shù)據(jù))。風(fēng)輪起吊安裝(1)在前2個(gè)葉片上安裝主吊吊帶，并在葉尖處通過葉尖護(hù)袋各固定兩根溜繩。(2)在第3個(gè)葉片上安裝輔吊吊帶，應(yīng)盡量拉緊吊帶，防止吊帶向上滑動(dòng)損壞葉片，后緣用護(hù)具保護(hù)。(3)在輔吊吊帶上拴一根溜純，連接輔助吊車使用的葉片護(hù)具，防止拉下護(hù)具時(shí)護(hù)具磕在地面變形受損。(4)雙機(jī)抬吊使風(fēng)輪豎立用兩臺(tái)起重機(jī)起吊風(fēng)輪直到輪轂剛離開地面1.5m左右，清理對(duì)接螺栓孔、法蘭面；主吊帶與葉片接觸面涂抹適量松香粉沫。法蘭螺孔上等分安裝三根導(dǎo)正棒，位置是：2點(diǎn)鐘位置、6點(diǎn)鐘位置、10點(diǎn)鐘位置；在主吊機(jī)械緩慢起鉤的過程中，輔助機(jī)械緩慢落鉤，使風(fēng)輪從起吊狀態(tài)逐步傾斜，當(dāng)風(fēng)輪輪轂高度超過風(fēng)輪半徑時(shí)，風(fēng)輪只由主吊機(jī)械吊住，完成空中900翻身，輔助機(jī)械落鉤，將輔助起吊機(jī)械的起吊繩拆除。(