w20米空心板梁施工組織設(shè)計

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。w20米空心板梁施工組織設(shè)計一、工程概況梁體制作施工組織設(shè)計一、工程概況根據(jù)工程量清單推算，本工程梁體預(yù)制約800片，砼量約為15000立方，但橋位與制梁場間的距離相差不一，因本工程主要任務(wù)為空心板制作及架設(shè)，梁體架設(shè)方案初定為二臺50噸吊車配合運(yùn)梁車進(jìn)行，運(yùn)梁通道及橋下大噸位吊車停放點(diǎn)是本工程的關(guān)鍵點(diǎn)之一，需甲方重點(diǎn)考慮。 二、編制依據(jù) 本工程實(shí)際情況及現(xiàn)行規(guī)范。三、工期安排根據(jù)本標(biāo)段總體進(jìn)度計劃，并結(jié)合工程實(shí)際情況，梁體預(yù)制計劃于 年 月 日開始， 年 月 日完成。梁板鋪架工作 月 日開始， 月 日

2、完成。其中，制梁按照每天3片梁計算，總工期約280天。四、總體布置1、制梁場布置（需根據(jù)施工現(xiàn)場確定平面布置圖），鋼筋加工棚及預(yù)制場綜合設(shè)于同一場地，總面積應(yīng)不小于8000平米，鋼筋加工棚面積不小于1000平米2、場地硬化排水方案預(yù)制場地全部采用20cm厚C25混凝土結(jié)構(gòu)硬化，鋼筋加工搭設(shè)全封閉彩鋼遮雨棚，同時布置完善、合理的排水系統(tǒng)。便道兩側(cè)設(shè)排水溝引至污水沉淀池，梁場生產(chǎn)所產(chǎn)生的污水經(jīng)過沉淀池澄清后再排除場地外，以保證雨季拌合站及便道排水暢通。排水溝尺寸橫斷面采用下底寬20cm,上底寬30 cm，高20 cm的等腰梯形。鋼筋制作廠區(qū)原材料、半成品、成品存放場、鋼筋加工和存放區(qū)采用15cm厚

3、砼硬化，整個廠區(qū)外圍設(shè)置圍墻，區(qū)內(nèi)設(shè)水溝進(jìn)行排水。預(yù)制梁場臨時排水系統(tǒng)臺座中間設(shè) 10cm×10cm 縱向水溝，各溝匯集于等腰梯形的水溝。3、擬投入的部分資源1）、人員配備表管理人員操作人員技術(shù)負(fù)責(zé)人1名鋼筋工20名現(xiàn)場管理員2名焊工6名現(xiàn)場技術(shù)員2名模板工15名機(jī)料管理人員1名混凝土工12名試驗(yàn)人員3名電工2名質(zhì)檢人員1名機(jī)修工1名安全管理人員2名雜工或保潔員4名后勤保障人員3名管理人員合計15名操作人員合計60名2）、擬投入的機(jī)械設(shè)備機(jī)械名稱規(guī)格型號Kw或m3或噸位數(shù)量進(jìn)場情況直流電焊機(jī)ZX1-31520Kw6鋼筋切割機(jī)GQ602數(shù)控彎曲機(jī)1甲方提拱貝雷片拼裝龍門架起重量10T組

4、2箱梁及空心板模板套5數(shù)控張拉設(shè)備及循環(huán)壓漿設(shè)備YCW100B套1甲方提拱插入式振動器1.1KW臺5附著式振動器1.5KW臺10貝雷片拼裝龍門架起重量100T組2雙導(dǎo)梁架橋機(jī)起重量150T套1、4、施工用水用電施工用水修建臨時蓄水池，生產(chǎn)用水采用二級水泵抽至水池，生活用水采用挖井取水的方式。施工用電安設(shè)一臺315KVA的變壓器，指定接口沿工程線路按需要布置。同時自備二臺100KW柴油發(fā)電機(jī)，作為意外停電時的應(yīng)急電源。五、施工方案(一)、梁場建設(shè)1、臺座的制作共設(shè)置20米空心板梁臺座8排，毎排4個共32個臺座，40米箱梁臺座1排計4個；為了方便運(yùn)梁車行走，擬設(shè)置的臺座方向與線路方向平行，喂梁龍門

5、吊的軌道與線路方向垂直。為避免由于填方段路基沉降而影響箱梁預(yù)制質(zhì)量，預(yù)制場地表面均進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置相應(yīng)的排水裝置。預(yù)制場施工最主要的為臺座的設(shè)計施工，本工程臺座采用C25混凝土條形擴(kuò)大基礎(chǔ)，同時為滿足預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后梁兩端局部受力，距臺座中心兩端10米的基礎(chǔ)范圍內(nèi)截面尺寸加大并增設(shè)鋼筋網(wǎng)片。以便有足夠的強(qiáng)度與剛度承受梁板的重量。臺座采用30砼，底模為架空式底模，即在混凝土基礎(chǔ)上預(yù)埋鋼筋來固定鋼筋骨架并立模澆注臺座混凝土，底模采用鋼板，中間厚度為6mm，兩端受力區(qū)為10mm，鋼板點(diǎn)焊固定在臺座預(yù)埋角鋼上，鋼板表面上再鋪設(shè)一層2mm后的不銹鋼板。臺座頂面按二次拋物線設(shè)1.5cm的反拱度。臺座

6、的兩側(cè)邊順直，并貼好止?jié){塑料塊，防止漏漿。臺座高出基礎(chǔ)面30cm，臺座頂面以下10cm設(shè)5cm拉筋孔，間距與箱梁模型立桿拉筋間距相同。為便于封端立模，臺座每端比梁長每端長出0.5m。為了更好的控制臺座反拱度，臺座在澆筑前嚴(yán)格控制，完成后進(jìn)行復(fù)核和驗(yàn)收，存梁區(qū)臺座采用C30混凝土條形基礎(chǔ)，存梁區(qū)臺座長20米，地基承載力必須達(dá)到相關(guān)要求,梁體必須支撐牢固，防止失穩(wěn)。梁體不設(shè)計吊環(huán)，采用兜托梁底法起吊。在梁底臺座預(yù)留穿索孔洞，吊點(diǎn)位置距梁端約1.1m （ 邊跨扣除封端砼約 0.8 m）。2、龍門吊設(shè)置場地內(nèi)設(shè)置10噸龍門吊三臺，用于預(yù)制板梁模板及鋼筋的運(yùn)輸、砼的澆灌；100噸大門吊二臺，用于梁板的起

7、吊，門吊的跨徑為21米。（二）梁體預(yù)制1、工藝流程預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土梁施工工藝流程如下圖所示。預(yù)制混凝土箱梁工藝流程圖施工準(zhǔn)備鋼筋制作鋼筋安裝錨板、螺旋筋安裝波紋管安裝內(nèi)模安裝端模側(cè)模板安裝頂板鋼筋安裝取檢查試件砼灌注養(yǎng)護(hù)至拆模條件拆 模砼強(qiáng)度達(dá)90%預(yù)應(yīng)力張拉孔道壓漿梁體封端和封錨壓漿強(qiáng)度達(dá)70%移出制梁臺座下一片梁預(yù)制預(yù)制梁從施工準(zhǔn)備到成品的安裝順序如下：鋼筋制安波紋管定位模型安裝砼澆注養(yǎng)護(hù)拆模鋼絞線安裝張拉壓漿養(yǎng)護(hù)封端移梁架設(shè)。其中施工準(zhǔn)備工作在制梁場地施工期間完成。2、施工方法2.1、鋼筋制作、安裝按材料計劃采購鋼材。各種鋼材進(jìn)場要嚴(yán)格檢驗(yàn)其出廠證明書和質(zhì)量保證資料等質(zhì)檢資料，不合格產(chǎn)品

8、不準(zhǔn)進(jìn)場；進(jìn)場后必須分鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批次驗(yàn)收，按規(guī)定進(jìn)行抽檢，分類堆放，設(shè)立識別標(biāo)志。梁板主筋采用雙面焊，焊縫長度大于或等于5d,主筋以外的鋼筋主要采用綁扎接頭，其搭接長度必須大于或等于40d，并按規(guī)范要求錯頭和避開梁體受力較大部位。在跨中處不得設(shè)置接頭，要求焊縫飽滿，焊渣必須清理干凈，并按設(shè)計要求預(yù)埋鋼筋。鋼筋應(yīng)依據(jù)技術(shù)交底進(jìn)行加工；加工成型鋼筋應(yīng)編號堆放整齊，要做到下墊上蓋，防止鋼筋銹蝕和混亂。綁扎梁體鋼筋時，嚴(yán)格按照圖紙的要求擺放，認(rèn)真檢查各種預(yù)埋件的種類、數(shù)量、材質(zhì)、位置等是否按照設(shè)計要求進(jìn)行配置特別應(yīng)注意梁底調(diào)平墊板位置及標(biāo)高。預(yù)制梁鋼筋分兩次安裝，即先底板、肋板

9、，內(nèi)模安裝后再安裝頂板鋼筋。由于箱梁為薄壁結(jié)構(gòu)設(shè)計，為了保證主筋的凈保護(hù)層厚度，用與梁體同標(biāo)號的砂漿墊塊或塑料墊塊按梅花形墊置于鋼筋與模型之間,用扎絲綁扎固定。鋼筋加工、安裝允許偏差表序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計規(guī)定每根（每一類型抽查10%，且不小于5件。1用尺量2受力鋼筋成型長度+5 -1013彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置+20 -201彎起高度0 -104箍筋尺寸0 -515受力鋼筋安裝間距+20 -20每個構(gòu)筑物2用尺量順高度方向配置兩排以上的排距+5 -54用尺量6箍筋及構(gòu)造筋間距+20 -204用尺量7同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積焊不大于5

10、0%5用尺量搭接不大于25%8保護(hù)層厚度+10 -106觀察2.2、波紋管安裝定位肋板鋼筋安裝后，波紋管按鋼束坐標(biāo)安裝就位，定位后的孔道曲線應(yīng)圓順。波紋管固定采用10井字架鋼筋點(diǎn)焊在主筋上，固定鋼筋間距為0.5m，并保證定位后的管道曲線圓順，波紋管接頭用膠帶包裹，防止水泥漿滲入，波紋管安裝縱橫向偏差不大于1.0cm。波紋管安裝就位過程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，應(yīng)檢查波紋管位置，曲線形式是否符合設(shè)計要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁是否破損等。如有破損，應(yīng)及時用粘膠帶修補(bǔ)。2.3、錨板、螺旋筋安裝將螺旋筋和錨后加強(qiáng)鋼筋安裝就位后

11、再安裝錨板（喇叭管），將波紋管穿入喇叭管內(nèi)并用膠帶封口。錨板安裝應(yīng)垂直于孔道中心線，防止張拉時預(yù)應(yīng)力損失和影響梁體受力。在施工前,要按照設(shè)計及相關(guān)技術(shù)規(guī)范將預(yù)應(yīng)力用錨下墊板、工作錨、工作夾片等送有檢驗(yàn)資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測，檢測合格后方可用于現(xiàn)場施工中。2.4、側(cè)模及翼沿模板制作、安裝側(cè)模和翼沿模板采用大塊定型鋼模，用直徑18mm螺栓直接定位于10mm鋼板上。模型面板用5mm鋼板，肋條用10鋼板和75×75×5角鋼組成，根據(jù)每種箱梁尺寸配好各種定型或異型鋼模，每塊以18螺栓連接，面板除銹后刷長效脫模劑。施工前必須進(jìn)行預(yù)拼裝，調(diào)試合格后方可進(jìn)行下一步工序，梁體外模制作、安裝要

12、求接縫嚴(yán)密，面板平整、光潔，施工中接縫貼雙面膠條，以保證接縫處不漏漿。模板安裝前涂上模板漆，以保證砼表面光潔度。2.5、內(nèi)模制作、安裝內(nèi)模采用組合鋼模拼裝，表面涂刷脫模劑，用十字扣件鎖定黑鐵管形成內(nèi)支撐骨架。并在內(nèi)模頂面每隔一定的距離鑿孔，以利于內(nèi)模的整體吊裝。模板安裝允許偏差表序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率（點(diǎn)數(shù)）檢驗(yàn)方法1相鄰兩板表面高低差14用尺量2表面平整度14用2m直尺檢驗(yàn)3垂直度0.2%H，且不大于202用垂線或經(jīng)緯儀檢驗(yàn)4模內(nèi)尺寸+5 -103用尺量，長、寬、高各計1點(diǎn)5軸線位移102用經(jīng)緯儀測量，縱橫向各計1點(diǎn)67預(yù)埋件支座板位 置31用尺量平面高差21用水準(zhǔn)儀測量2.6、

13、砼灌注2.6.1、施工準(zhǔn)備根據(jù)報監(jiān)理后批準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室下達(dá)的配合比通知單，將其換算為每盤實(shí)際用量，并公布于攪拌站的標(biāo)牌上。管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。所有原材料經(jīng)過檢查，滿足配合比通知單的要求，并對現(xiàn)場砂石料含水進(jìn)行測定，作適當(dāng)調(diào)整。所有計量器具具有檢定的有效期標(biāo)示，準(zhǔn)備澆筑砼的部位已辦理隱檢手續(xù)。2.6.2、預(yù)制梁砼配合比選擇入模坍落度912cm，水泥采用標(biāo)號為Po52.5R硅酸鹽水泥，砂采用會昌中砂，含泥量小于3%；碎石采用連續(xù)級配，最大粒徑不得超過2cm，含泥量小于1%。2.6.3、砼拌合梁體混凝土強(qiáng)度采用C50，配備一臺四倉自動配料機(jī)準(zhǔn)確配料，采用2臺1500L強(qiáng)制

14、式雙軸雙臥式攪拌機(jī)拌，拌合時間為90120秒；出倉坍落度根據(jù)泵送距離和氣溫情況考慮坍落度損失，控制在912cm。2.6.4、砼灌注利用10T的門吊起吊料斗運(yùn)送砼，梁板連續(xù)灌注，一次灌注成型。砼的澆注質(zhì)量主要是從澆注方法和振搗工藝兩方面控制。澆注方法：澆注采用斜層法，澆注方向是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端，澆注將近另一端時，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)從另一端向相反方向投料，并在距該端4m5m處合攏。采用該澆注時，可以一氣呵成，連續(xù)澆注，砼外觀較為美觀，避免出現(xiàn)分層現(xiàn)象。為保證澆注質(zhì)量，宜加強(qiáng)振搗和檢查。振搗方法：1）、采用側(cè)模上裝配的附著式振動器振動為主及插入式振動棒為輔的振搗方法，澆注

15、砼時，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整振動器、工作時間和次數(shù)。2）、插入式振搗棒振搗時，應(yīng)避免碰撞鋼筋和預(yù)埋件，澆注時應(yīng)經(jīng)常檢查模板及上述構(gòu)件的位置，以保證滿足設(shè)計要求。2.6.5、混凝土灌注注意事項(xiàng)：派專人對梁體砼的密實(shí)度進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)質(zhì)量缺陷；支座契形塊和錨墊板后要加強(qiáng)搗固；插入式搗固器嚴(yán)禁碰撞波紋管，以防管道破裂進(jìn)漿；搗固時必須保證各種預(yù)埋件位置準(zhǔn)確；在砼澆筑完成后，鋼絞線兩端派專人進(jìn)行拖拉，防止個別滲漏進(jìn)來的水泥漿堵塞孔道影響張拉質(zhì)量。2.6.6、砼養(yǎng)護(hù)預(yù)制梁砼灌注完成達(dá)到初凝后，立即開始砼的養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，養(yǎng)護(hù)有專人負(fù)責(zé)，采用移動式噴淋裝置與土工布相結(jié)合的方式進(jìn)行噴淋養(yǎng)護(hù)，使梁經(jīng)常

16、處于濕潤狀態(tài)。另外，梁砼試件制作后，除試驗(yàn)室有幾組試件在標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)養(yǎng)生外，其余應(yīng)在箱梁頂上同時養(yǎng)生，以提供箱梁張拉時需參考的可靠數(shù)據(jù)。2.6.7、模型拆除側(cè)模拆除時應(yīng)待砼強(qiáng)度不小于2.5Mpa并要保證砼構(gòu)件不缺棱掉角時拆除，內(nèi)模拆除采用板梁兩端開孔進(jìn)行。并配合卷揚(yáng)機(jī)把內(nèi)模拉出來，操作人員注意安全，加強(qiáng)通風(fēng)措施。2.7、鋼絞線下料、安裝鋼絞線按相關(guān)規(guī)定送檢，合格后方能使用。鋼絞線運(yùn)抵工地后應(yīng)放置排水良好的地方，并做到下墊上蓋，防止銹蝕。下料采用手提圓盤切割機(jī)切割，不得使用電弧焊、氣焊切割。按設(shè)計數(shù)量編束，并將鋼束一端用膠布包裹后穿入波紋管內(nèi)，兩端露出量相等并達(dá)到設(shè)計需要的工作長度。2.8、預(yù)應(yīng)力張

17、拉2.8.1、施工準(zhǔn)備張拉操作人員經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格，要求持證上崗。張拉設(shè)備：采用柳州雷姆預(yù)應(yīng)力機(jī)械有限公司生產(chǎn)的智能張拉設(shè)備，張拉設(shè)備出具了檢驗(yàn)合格報告并進(jìn)行了標(biāo)定。千斤頂行程為200mm，當(dāng)千斤頂使用次數(shù)超過3個月或200次或經(jīng)修理后，都要重新進(jìn)行標(biāo)定。錨具、夾具進(jìn)場后，需送檢，等檢測報告合格和方可使用。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉在砼強(qiáng)度達(dá)90%以上，且混凝土齡期不小于7d方可進(jìn)行，混凝土強(qiáng)度通過試壓與梁體同條件養(yǎng)護(hù)的試件來確定。施工現(xiàn)場已具備確保操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。2.8.2、張拉預(yù)應(yīng)力鋼束張拉是保證預(yù)制梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，張拉程序嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行；張拉順序?yàn)椋篛10%K（初始張拉應(yīng)

18、力）張拉控制應(yīng)力（1395MPa）持荷2分鐘后錨固。張拉順序嚴(yán)格按照設(shè)計的左N1右N1右N3左N3左N2右N2右N4左N4的順序?qū)ΨQ進(jìn)行張拉。在進(jìn)行張拉設(shè)備安裝時，其安裝順序?yàn)椋哄^具工作錨夾片限位板千斤頂和油泵工具錨及工具夾片。鋼束張拉控制應(yīng)力應(yīng)由已標(biāo)定的千斤頂和油壓表所對應(yīng)的線性回歸方程計算得出（張拉力暫按照鋼絞線截面面積為139mm計算得出，待鋼絞線檢測報告出來后再按照鋼絞線的實(shí)際截面積重新計算張拉控制力），并在張拉過程中控制好張拉應(yīng)力。在安裝千斤頂和油壓表時，要嚴(yán)格按照檢測單位標(biāo)定的千斤頂編號和油壓表編號進(jìn)行一一對應(yīng)，不能互換，以確保張拉力的準(zhǔn)確性。預(yù)應(yīng)力張拉鋼絞線伸長量的量測，其計算式

19、如下：實(shí)際伸長值=(總伸長值)-(初始應(yīng)力伸長值)-(千斤頂工作長度的鋼絞回縮量)+（初始應(yīng)力理論推算伸長值）。每束預(yù)應(yīng)力筋都應(yīng)按要求張拉，采用“應(yīng)力-應(yīng)變”雙控的方法檢查張拉質(zhì)量，施工中應(yīng)做好各種記錄，以備檢查。2.9、孔道壓漿壓漿工作在預(yù)應(yīng)力筋張拉完以后盡早進(jìn)行（10h14h），灰漿泵經(jīng)常維修保養(yǎng)，保證有足夠的壓力。壓漿采用真空壓漿。孔道壓漿強(qiáng)度M50，采用P042.5硅酸鹽水泥，配制的水泥漿具有較大的流動性、較小的干縮性與泌水性，灰漿的水灰比為0.4，要符合流動性，水泥漿3h的泌水率宜控制在2%，最大不得超過3%。壓漿孔道兩端錨板上的進(jìn)、出漿孔上均安裝一節(jié)帶閥門的短鋼管。單片梁灌漿順序應(yīng)

20、先下后上，避免上層孔道漏漿把下層孔道堵住。壓漿工作是由一端向另一端壓注，壓注前先用高壓水沖洗管道，把波紋管內(nèi)的污物沖出。壓漿采用活塞式壓漿泵，壓力控制在0.50.7Mpa，待孔道另一端飽滿和出漿，關(guān)閉出漿口，保持壓力0.5Mpa2min，使管內(nèi)水泥漿在有壓狀態(tài)下凝固。2.10、梁體封端及封錨壓漿工序完成后即可進(jìn)行梁體封端和封錨；封端和封錨一并進(jìn)行。封錨前先清除錨頭、墊板、梁體銜接處的油圬、灰碴并鑿毛，預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨固后的外露長度不小于30mm，多余部分嚴(yán)禁用電弧焊切割，用砂輪機(jī)切割。將錨后鋼筋安裝固定后，立模灌注封端和封錨砼，并搗固密實(shí)。2.11、移梁根據(jù)試驗(yàn)資料，待梁體砼強(qiáng)度達(dá)到100%（5

21、0Mpa），孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到20Mpa后方可移梁。移梁采用設(shè)吊孔穿束兜底板加扁擔(dān)梁的吊裝方法，由人工配合龍門吊進(jìn)行。六、注意事項(xiàng)1、施工場地做好排水，制梁平臺要保證良好的水平性和平整度。2、梁體外模制作、安裝要求接縫嚴(yán)密，面板平整、光潔，施工中接縫可貼雙面膠，以保證接縫處不漏漿。3、預(yù)制梁使用的各種規(guī)格的鋼筋，要嚴(yán)格檢驗(yàn)其出廠證明書和質(zhì)量保證資料等質(zhì)檢資料，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)場。還要按規(guī)定進(jìn)行抽檢，符合要求才能使用。各種鋼筋分類存放，做好標(biāo)設(shè)，不能混用，鋼筋擺放要求做到上蓋下墊，墊鋼筋用的枕木要求每三米一根。綁扎梁體鋼筋時，一定嚴(yán)格按照圖紙的要求擺放，認(rèn)真檢查各種預(yù)埋件的種類、數(shù)量、材質(zhì)、位置等

22、，是否按照設(shè)計要求進(jìn)行配置。4、鋼絞線運(yùn)抵工地后應(yīng)放置在室內(nèi)并防止銹蝕。5、波紋管安裝就位過程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，應(yīng)檢查波紋管位置，曲線形式是否符合設(shè)計要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁是否破損等。如有破損，應(yīng)及時用粘膠帶修補(bǔ)。6、在砼澆筑時，鋼絞線兩端派專人對其拖拉，防止個別滲漏進(jìn)來的水泥漿堵塞孔道影響張拉質(zhì)量。7、預(yù)制梁時,應(yīng)按照架梁順序進(jìn)行,梁頂橫坡與設(shè)計位置相吻合。8、砼澆注完及穿束后都必須用膠帶將梁外的鋼絞線和波紋管纏裹嚴(yán)密，防止雨水銹蝕鋼絲線。七、質(zhì)量保證措施1、 制定創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，實(shí)施質(zhì)量目標(biāo)管理以合同文件要求

23、和設(shè)計圖紙為依據(jù)，以技術(shù)規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)，制定項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，確保各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，以分項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來確保工程項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、實(shí)行項(xiàng)目指揮質(zhì)量負(fù)責(zé)制和技術(shù)質(zhì)量雙向承包責(zé)任制，逐層簽定技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制，以經(jīng)濟(jì)手段激發(fā)全體參與本工程施工人員的創(chuàng)優(yōu)積極性，促進(jìn)工程質(zhì)量的提高。3、加強(qiáng)教育，貫徹制度，科學(xué)管理，促進(jìn)創(chuàng)優(yōu)。在整個工程施工中力求做到“五不施工”（施工圖未復(fù)核、測量未復(fù)核、材料未試驗(yàn)或無合格證、技術(shù)交底、隱蔽工程未檢查簽證不施工）；“三不交接”（無自檢記錄、無施工記錄、無專職質(zhì)檢員簽字不交接）；“三工教育”（工前培訓(xùn)、工中指導(dǎo)、工后講評）。4、加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查，按合同要求和技術(shù)規(guī)

24、范的規(guī)定，設(shè)立工地試驗(yàn)站和質(zhì)量檢測班，配備滿足檢測需要的測試儀器設(shè)備。5、施工中應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、優(yōu)化施工組織設(shè)計方案，推廣應(yīng)用“四新”成果，突破創(chuàng)優(yōu)難點(diǎn)，大力組織“兩化”施工，使工程質(zhì)量一次創(chuàng)優(yōu)。6、做好各種試驗(yàn)、檢測記錄，為施工提供準(zhǔn)確可靠的各種數(shù)據(jù)，及時收集整理工程質(zhì)量和施工技術(shù)資料，及時編制竣工文件。八、工程安全保證措施1、施工過程中，認(rèn)真貫徹執(zhí)行建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程及工廠安全衛(wèi)生規(guī)程，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。2、認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)八項(xiàng)制度，即交接班制度、班前班后檢查制度、事故追查制度、事故報告制度、安全活動日制度；充分發(fā)揮安全生產(chǎn)監(jiān)督機(jī)構(gòu)和專職安全監(jiān)察人員職能作用，實(shí)行自

25、檢、互檢和專職檢查相結(jié)合，經(jīng)常檢查和定期檢查相結(jié)合，制定安全保證措施，確保安全生產(chǎn)。3、安全教育要經(jīng)?；⒅贫然?。4、嚴(yán)格安全監(jiān)督，完善安全檢查制度。5、嚴(yán)格按施工組織設(shè)計和工藝流程科學(xué)組織施工。6、嚴(yán)格按機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行操作。7、龍門吊等特種作業(yè)設(shè)備安裝完成后必須經(jīng)歸口安檢部門驗(yàn)收合格后方可使用，特種設(shè)備操作人員必須專門組織培訓(xùn)合格并持證上崗。8、龍門吊安拆模型時由專人指揮，保證安拆人員安全。9、拆內(nèi)模時，加強(qiáng)通風(fēng)，保證梁體兩端進(jìn)出通暢，保證拆模人員安全。10、做好施工區(qū)域封閉工作，維護(hù)設(shè)施安全，非施工相關(guān)人員不許入內(nèi)，進(jìn)入施工現(xiàn)場內(nèi)的人員必須戴安全帽。11、加強(qiáng)安全用電嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定

26、安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，不合格的電料器材嚴(yán)禁使用。12、對易燃易爆物品應(yīng)遠(yuǎn)離現(xiàn)場存放，施工區(qū)嚴(yán)禁煙火，場內(nèi)和庫房必須備有消防器材。13、認(rèn)真做好防火、防盜工作。九、環(huán)境保護(hù)及文明施工1、環(huán)境保護(hù)措施1.1、開工前和施工中經(jīng)常對全體職工進(jìn)行國家、地方政府有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)的教育，使保護(hù)環(huán)境成為各級管理人員和全體工人的自覺行動。1.2、全體建設(shè)者要進(jìn)行中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法、中華人民共和國水土保持法、中華人民共和國大氣污染防治法等國家、地方政府有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法規(guī)教育，提高環(huán)境保護(hù)意識，自覺做好環(huán)境保護(hù)工作。1.3、加強(qiáng)對環(huán)境保護(hù)的監(jiān)測，控制環(huán)境保護(hù)要求的各種指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋處

27、理。1.4、施工現(xiàn)場、臨時道路等易產(chǎn)生粉塵部位定期灑水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。禁止在施工現(xiàn)場焚燒有毒廢料（廢機(jī)油、廢塑料等）等廢棄物質(zhì)。施工現(xiàn)場及生活區(qū)內(nèi)的廢料、生活垃圾等應(yīng)及時清理，運(yùn)到指定地點(diǎn)進(jìn)行處理。1.5、機(jī)械、車輛尾氣要達(dá)標(biāo)排放，不用的材料和機(jī)具及時清退出場，保持場內(nèi)清潔。1.6、節(jié)約用水，提高水源利用率。施工廢水、生活污水要集中處理、定點(diǎn)排放，防止散失或隨意傾倒致使阻塞河流和污染水源。1.7、施工現(xiàn)場和運(yùn)輸?shù)缆吩O(shè)專人養(yǎng)護(hù)維修，經(jīng)常灑水，防止塵土飛揚(yáng)，污染空氣和影響周圍居民生活。1.8、現(xiàn)場存放油料及其它污物時，倉庫要進(jìn)行防滲處理，防止跑、冒、滴、漏，污染水源和空氣，易燃、易爆及其它污染廢物，必須按國家有關(guān)規(guī)定封存管理，嚴(yán)禁亂丟