鑄造及壓鑄鋁工藝

1、各種鑄造工藝的區(qū)別1.鑄造還可按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）作用下注入鑄型的工藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機(jī)的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等；窄義的壓力鑄造專指壓鑄機(jī)的金屬型壓力鑄造，簡(jiǎn)稱壓鑄。砂型和金屬型的重力鑄造，這幾種鑄造工藝是目前有色金屬鑄造中最常用的、也是相對(duì)價(jià)格最低的。2 .砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料，制作鑄型的傳統(tǒng)鑄造工藝。砂型一般采用重力鑄造，有特殊要求時(shí)也可采

2、用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。砂型鑄造的適應(yīng)性很廣，小件、大件，簡(jiǎn)單件、復(fù)雜件，單件、大批量都可采用。砂型鑄造用的模具，以前多用木材制作，通稱木模。旭東精密鑄件廠為改變木模易變形、易損壞等弊病，除單件生產(chǎn)的砂型鑄件外，全部改為尺寸精度較高，并且使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。雖然價(jià)格有所提高，但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多，在小批量及大件生產(chǎn)中，價(jià)格優(yōu)勢(shì)尤為突出。止匕外，砂型比金屬型耐火度更高，因而如銅合金和黑色金屬等熔點(diǎn)較高的材料也多采用這種工藝。但是，砂型鑄造也有一些不足之處：因?yàn)槊總€(gè)砂質(zhì)鑄型只能澆注一次，獲得鑄件后鑄型即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造的生產(chǎn)效率較低；又因?yàn)樯暗恼w性

3、質(zhì)軟而多孔，所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低，表面也較粗糙。不過，旭東精密鑄件廠集多年的技術(shù)積累，已大大改善了砂型鑄件的表面狀況，其拋丸后的效果可與金屬型鑄件媲美。3 .金屬型鑄造是用耐熱合金鋼制作鑄造用中空鑄型模具的現(xiàn)代工藝。金屬型既可采用重力鑄造，也可采用壓力鑄造。金屬型的鑄型模具能反復(fù)多次使用，每澆注一次金屬液，就獲得一次鑄件，壽命很長，生產(chǎn)效率很高。金屬型的鑄件不但尺寸精度好，表面光潔，而且在澆注相同金屬液的情況下，其鑄件強(qiáng)度要比砂型的更高，更不容易損壞。因此，在大批量生產(chǎn)有色金屬的中、小鑄件時(shí)，只要鑄件材料的熔點(diǎn)不過高，一般都優(yōu)先選用金屬型鑄造。但是，金屬型鑄造也有一些不足之處：因?yàn)槟?/p>

4、熱合金鋼和在它上面做出中空型腔的加工都比較昂貴，所以金屬型的模具費(fèi)用不菲，不過總體和壓鑄模具費(fèi)用比起來則便宜多了。對(duì)小批量生產(chǎn)而言，分?jǐn)偟矫考a(chǎn)品上的模具費(fèi)用明顯過高，一般不易接受。又因?yàn)榻饘傩偷哪＞呤苣＞卟牧铣叽绾托颓患庸ぴO(shè)備、鑄造設(shè)備能力的限制，所以對(duì)特別大的鑄件也顯得無能為力。因而在小批量及大件生產(chǎn)中，很少使用金屬型鑄造。止匕外，金屬型模具雖然采用了耐熱合金鋼，但耐熱能力仍有限，一般多用于鋁合金、鋅合金、鎂合金的鑄造，在銅合金鑄造中已較少應(yīng)用，而用于黑色金屬鑄造就更少了。旭東精密鑄件廠的金屬型模具全部是自行設(shè)計(jì)、自行制造，因而能更及時(shí)地為客戶提供價(jià)廉、適用的優(yōu)質(zhì)模具。4 .壓鑄是在壓鑄機(jī)

5、上進(jìn)行的金屬型壓力鑄造，是目前生產(chǎn)效率最高的鑄造工藝。壓鑄機(jī)分為熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)兩類。熱室壓鑄機(jī)自動(dòng)化程度高，材料損耗少，生產(chǎn)效率比冷室壓鑄機(jī)更高，但受機(jī)件耐熱能力的制約，目前還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點(diǎn)材料的鑄件生產(chǎn)。當(dāng)今廣泛使用的鋁合金壓鑄件，由于熔點(diǎn)較高，只能在冷室壓鑄機(jī)上生產(chǎn)。壓鑄的主要特點(diǎn)是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因?yàn)榻饘僖涸诟邏?、高速下充填型腔的過程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內(nèi)部，形成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。否則，鑄件內(nèi)部氣孔在作上述處理加熱時(shí)，將遇熱膨脹而致使

6、鑄件變形或鼓泡。止匕外，壓鑄件的機(jī)械切削加工余量也應(yīng)取得小一些，一般在0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成工件報(bào)廢。彳氐壓鑄造low-pressurecasting在低壓氣體作用下使液態(tài)金屬充填鑄型并凝固成鑄件的鑄造方法。氣體壓力一般為0.61.5帕。低壓鑄造的工藝過程是：在熔化金屬的塔端爐上加放密封蓋，蓋中心部位裝有升液管，升液管插到金屬液面以下，蓋的上部安放鑄型。將干燥的壓縮空氣通過進(jìn)氣管送到塔端內(nèi)，使金屬液通過升液管從澆口進(jìn)入鑄型（見圖），保持壓力到鑄型中的金屬液完全凝固，然后解除壓力，升液管中的金屬液會(huì)自動(dòng)落回塔端中，這

7、時(shí)可以開型，推出鑄件。通入塔端的氣體壓力和流量可以控制，故金屬液充填鑄型的速度和氣體壓力可以根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型材料不同而調(diào)整。低壓鑄造用的鑄型可以是砂型、殼型、陶瓷型，也可以是金屬型、石墨型等。在低壓鑄造基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)，使液態(tài)金屬在差壓下充型、在壓力下凝固的方法稱為差壓鑄造，它是低壓鑄造的一種特殊形式。低壓鑄造最初主要用于鋁合金鑄件的生產(chǎn)，以后進(jìn)一步擴(kuò)展用途，生產(chǎn)熔點(diǎn)高的銅鑄件、鐵鑄件和鋼鑄件。中國已于20世紀(jì)70年代將這種方法成功地用于鑄造萬噸級(jí)大型船舶用銅合金螺旋槳和2000馬力柴油機(jī)球墨鑄鐵曲軸等重要零件。低壓鑄造的優(yōu)點(diǎn)是：金屬液在壓力下充型有利于鑄造薄壁鑄件；鑄件的致密性得到提高；底

8、注充型平穩(wěn)，可減少因金屬液沖擊飛濺而引起的氧化夾雜；澆冒口系統(tǒng)簡(jiǎn)單，金屬利用率可達(dá)80%以上；勞動(dòng)條件得到改善，并可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高模壓compressionmoulding壓縮模塑的簡(jiǎn)稱，又稱壓塑。塑料或橡膠膠料在閉合模腔內(nèi)借助加熱、加壓而成型為制品的塑料加工（也是橡膠加工）方法。一般是將粉狀、粒狀、團(tuán)粒狀、片狀，甚至先作成和制品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉小K加壓，使其成型并固化或硫化，再經(jīng)脫模得制品（見圖）,該法特別適用于熱固性塑料（見熱固性樹脂）的成型加工。缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長，效率低，制品尺寸精度差。主要設(shè)備有壓機(jī)和模具。壓機(jī)的作用在于通過模具對(duì)塑料施加壓

9、力。在橡膠加工中，壓機(jī)稱為平板硫化機(jī)。壓機(jī)的主要參數(shù)包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標(biāo)決定著壓機(jī)所能模壓制品的面積、高度或厚度，以及能夠達(dá)到的最大模壓壓力。模具按其結(jié)構(gòu)的特征，可分為溢式、不溢式和半溢式三種其中以半溢式用得最多。工藝過程分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模壓時(shí)封入，則在加料前應(yīng)將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時(shí)間。止匕外，還有一種特殊形式的模壓方法，即先將粉狀塑料壓實(shí)，然后從模中取出料坯，放在爐中加熱至熔點(diǎn)，使塑料顆粒熔化成一個(gè)整體，冷卻后得制品或半成品。這種方法稱燒結(jié)成型，主要用于聚四氟乙烯的成型。應(yīng)用主要

10、用于熱固性塑料(見熱固性樹脂)成型，如酚醛、三聚富胺甲醛、服甲醛等塑料，也用于制造不飽和聚酯和環(huán)氧樹脂加玻璃纖維的增強(qiáng)塑料制品。熱塑性塑料(見熱塑性樹脂)也有采用此法成型的，如聚氯乙烯唱片。但熱塑性塑料模壓時(shí)，模具必須在制品脫模前冷卻，在下一個(gè)制件成型前，又必須把模具重新加熱，因此生產(chǎn)效率很低。模壓法在橡膠工業(yè)中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡(jiǎn)單形狀，加入加熱模具內(nèi)，在成型的同時(shí)硫化，制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產(chǎn)。常用于鋁壓鑄件的鋁合金牌號(hào)是什么類型的？最常用的是ADC12(日本標(biāo)準(zhǔn))，相當(dāng)于國標(biāo)YL113,美國標(biāo)準(zhǔn)383。

11、合金牌號(hào)是YZAlSi11Cu3ADC12化學(xué)成分ADC12含鋁(Al)余量，銅(Cu)1.53.5，硅(Si)9.612.0，鎂(Mg)00.3,鋅(Zn)&1.瞅(Fe)&0.耶(Mn尸0.5鍥(Ni)<0.5|(Sn)<0.3ADC12ADC10主要用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、搖臂、化油器、水泵殼體、變速箱殼體、離合器殼體、轉(zhuǎn)向機(jī)殼體等零件的生產(chǎn)。Y112Y113性能及用途與ADC12、ADC10相似，區(qū)別主要在制造商由于對(duì)某項(xiàng)性能的特定要求對(duì)某種成份(如Si)的特別規(guī)定。AC3AM用于汽車發(fā)電機(jī)支架、發(fā)動(dòng)機(jī)支架、動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等零件的生產(chǎn)。ZLD101主要用于形狀復(fù)雜

12、，承受中等負(fù)荷的零件。如，水泵及傳動(dòng)裝置殼體、水冷發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸體等。Zl102這種合金的最大特點(diǎn)是流動(dòng)性好，其它性能與ZL101差不多，但氣密性比ZL101要好，可用來鑄造各種形狀復(fù)雜、薄壁的壓鑄件和強(qiáng)度要求不高的薄壁、大面積、形狀復(fù)雜的金屬或砂型鑄件。不論是壓鑄件還是金屬型、砂型鑄件，都是民用產(chǎn)品上用得最多的一個(gè)鑄造鋁合金品種。Zl104因其工晶體量多，又加入了Mn,抵消了材料中混入的Fe有害作用，有較好的鑄造性能和優(yōu)良的氣密性、耐蝕性，焊接和切削加工性能也比較好，但耐熱性能較差，適合制作形狀復(fù)雜、尺寸較大的有較大負(fù)荷的動(dòng)力結(jié)構(gòu)件，如增壓器殼體、氣缸蓋，氣缸套等零件，主要用壓鑄，也多采用砂型和

13、金屬型鑄造。最常用的是ADC12(日本標(biāo)準(zhǔn))，相當(dāng)于國標(biāo)YL113,美國標(biāo)準(zhǔn)383。合金牌號(hào)是YZAlSi11Cu3,ZL102.-國際鑄業(yè)網(wǎng)zz361淺談對(duì)鋁壓鑄件表面的拋丸清理-.一一.*青島華青鑄造機(jī)械股份有限公司閻學(xué)成摘要針對(duì)鋁合金壓鑄件表面的清理要求，分析拋丸清理的特點(diǎn)、所用設(shè)備的種類,對(duì)所選用的彈丸作了分析與推薦。關(guān)鍵詞：鋁壓鑄件拋丸清理彈丸BrieflySpeakingtotheShotblastCleaningofAluminumDieCastingSurfaceYanXuecheng(QingdaoHuaqingFoundryMachinery,INC)ABSTRACTAcc

14、ordingtothedevelepmentandwideuseandhighercleaningsurface,ofthealuminumalloydiecastingsthispaperanalysesthefeatureoftheshotblastcleaning,thetypeofmachineandtheshotused.KeyWords:AluminumDiecasting,ShotblastCleaning,Shot隨著汽車、摩托車、航空航天、儀器儀表等行業(yè)的發(fā)展，鋁合金件以種種優(yōu)勢(shì)，其應(yīng)用逐漸擴(kuò)大，同時(shí)對(duì)鋁合金件的表面質(zhì)量也提出了更高的要求。在1997年首屆中國國際壓鑄展覽會(huì)上

15、，眾多壓鑄件生產(chǎn)廠家及公司對(duì)如何提高表面質(zhì)量產(chǎn)生濃厚興趣，并提出迫切要求。針對(duì)這一問題，青島華青鑄造機(jī)械股份有限公司早在1992年便與中國一汽、長春東方有色壓鑄有限公司、機(jī)械工業(yè)部第九設(shè)計(jì)研究院、大連旅順汽車配件廠、江蘇丹陽飛輪實(shí)業(yè)總公司聯(lián)合研制了鋁壓鑄件表面拋丸清理機(jī)，取得了滿意的效果，至今已有1600多臺(tái)設(shè)備在全國各地投入使用，并出口到日本、印尼等國家和臺(tái)灣地區(qū)。1拋丸清理工藝的特點(diǎn)對(duì)鋁合金壓鑄件進(jìn)行拋丸清理后，可達(dá)到如下效果。(1)拋丸清理生產(chǎn)率高。由于采用新型的拋丸器以110260kg/min的拋射量，拋射速度為5075m/s的彈丸拋向工件，在幾分鐘之內(nèi)便可完成清理。對(duì)于批量較大或尺寸

16、較大的工件可采用多個(gè)拋丸器同時(shí)拋丸。(2)對(duì)零件表面起到清理、增色、光飾作用。經(jīng)過拋丸處理后，可去除工件表面的附著物、薄邊、飛翅、斑漬，消除劃痕，使工件呈現(xiàn)基體本色。(3)消除表面應(yīng)力集中。零件在冷卻過程中，由于壁厚不均，冷卻速度不一致，導(dǎo)致表面產(chǎn)生應(yīng)力集中。經(jīng)拋丸清理后，可改善表面組織結(jié)構(gòu)，消除表面應(yīng)力(拉應(yīng)力)集中，提高疲勞強(qiáng)度，并使表面硬度略有提高。(4)增加表面美感。由于拋射的彈丸為球形丸，拋射到工件上產(chǎn)生細(xì)小凹孔，呈球面狀，猶如凹面鏡一般，在光線照射下，如繁星閃爍，令人賞心悅目。(5)提高表面噴涂附著力。拋丸清理后粗糙度可達(dá)Ra1.66.3Nm,表面積大大增加，同時(shí)消除了表面污物，因

17、此對(duì)表面噴漆或其它涂料時(shí)，其附著力大大增強(qiáng)。(6)工藝簡(jiǎn)單，投資節(jié)省。由于采用干式拋丸，并配備除塵系統(tǒng)，因此拋丸清理后即可轉(zhuǎn)入下道工序，省卻了液體噴砂后沖洗干燥所需的裝置費(fèi)用。2鋁合金件與黑色金屬件所用拋丸清理設(shè)備的區(qū)別鋁合金件(有色金屬件)與黑色金屬件使用的拋丸清理設(shè)備從結(jié)構(gòu)上來看基本一樣，工作原理也趨于一致。但由于通常鋁合金件尺寸不大，重量較輕，清理時(shí)使用的彈丸粒度小，產(chǎn)生的鋁粉容易爆炸等特點(diǎn)，因此，與黑色金屬件使用的拋丸清理設(shè)備亦有如下區(qū)別。(1)工件承載裝置的承載能力不需很大。因?yàn)橄嗤w積下，鋁合金件的重量僅為鋼鐵件的1/3左右。(2)分離器的過濾風(fēng)速應(yīng)降低。由于采用022-00.6m

18、H!勺彈丸，風(fēng)速過高易被吸走，通常風(fēng)速選取23m/s即可(清理黑色金屬件時(shí)，分離器的風(fēng)速一般為45m/s)。同時(shí)分離板頂點(diǎn)的坐標(biāo)位置亦相應(yīng)變化，即變更分離板上的可調(diào)整板。(3)彈丸的拋射速度有所變化。由于鋁合金件硬度不高，要達(dá)到規(guī)定的表面粗糙度要求，在既定彈丸粒度和彈丸材質(zhì)的條件下，彈丸的拋射速度需要通過實(shí)驗(yàn)才能確定。但往往比黑色金屬件拋丸清理時(shí)選擇的拋射速度要低。(4)除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)防爆裝置。鋁合金件在拋丸清理時(shí)產(chǎn)生鋁粉，而鋁粉為導(dǎo)電性易燃易爆粉塵，應(yīng)特別注意。按其物理性質(zhì)，鋁粉為田A級(jí)，引燃溫度分在T組(>270C),高溫表面沉積粉塵(5mm厚)的引燃溫度為320C,云狀粉塵的引燃溫度

19、為590C,爆炸下限濃度為3750g/m3。鋁粉爆炸是一種連鎖反應(yīng)，即塵云在火源引發(fā)下，產(chǎn)生原始小火球，靠粉塵燃燒的熱量維持火球溫度，當(dāng)火球的表面溫度達(dá)到粉塵的自然點(diǎn)以上時(shí)，連鎖反應(yīng)得以建立，火球不斷擴(kuò)大而形成爆炸。所以控制設(shè)備表面溫度，就成了防止鋁粉爆炸發(fā)生的一個(gè)突出問題。因此拋丸清理設(shè)備不應(yīng)放在熱處理爐、熔化爐等溫度較高或有明火產(chǎn)生的裝置附近，而應(yīng)放在車間陰涼通風(fēng)處。除塵器最好放在車間外面或車間靠墻一側(cè)，為防萬一，在除塵器的頂部和除塵管道上應(yīng)設(shè)置防爆自動(dòng)開啟窗口。為安全起見，所有電機(jī)、風(fēng)機(jī)、電控元件均應(yīng)采取防爆型。3鋁合金件所用拋丸清理設(shè)備的類型及特點(diǎn)由于鋁合金件形狀、尺寸、重量、表面清理

20、要求不同，因此所選用的拋丸清理設(shè)備也不一致。目前使用的設(shè)備主要有以下幾種。3.1 吊鉤式拋丸清理機(jī)吊鉤作為零件的承載裝置，一般以吊重500kg和1000kg兩種為主。工作時(shí)需制吊具，將工件掛于吊具上，然后將整個(gè)吊具掛在吊鉤上。吊鉤進(jìn)入拋丸室，并由自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)吊鉤回轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)吊具及吊具上所有的零件回轉(zhuǎn)，邊回轉(zhuǎn)邊拋丸清理，因此所有零件的上下四周表面均可一次清理完畢。然后吊鉤移出拋丸室體，將工件卸下，完成一次工作循環(huán)。該機(jī)型大中型、中小批量生產(chǎn)，如汽車、摩托車的缸體、缸蓋，變速箱、離合器殼體，排氣管，鋁輪轂等。3.2 轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸清理機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)作為工件承載裝置，按轉(zhuǎn)臺(tái)直徑可分為小1200mm,(|)16

21、00mm,(|)1800mm#2500mm等。該種清理機(jī)有的配一臺(tái)拋丸器，有的配二臺(tái)或多臺(tái)拋丸器，并且有的進(jìn)行連續(xù)式工作，有的進(jìn)行間歇式工作，這依自身需要而定。其工作原理是：將工件置于轉(zhuǎn)臺(tái)上（工件之間有距離，不接觸，不碰撞），轉(zhuǎn)臺(tái)帶工件進(jìn)入拋射區(qū)而進(jìn)行拋丸清理，當(dāng)轉(zhuǎn)到放件位置時(shí)，可將工件取下。因此該種類型最適合有一面不需清理的工件，否則應(yīng)將工件再翻轉(zhuǎn)一次清理。目前此種機(jī)型有Q3512,Q3525DQ361等。3.3 帶式通過拋丸清理機(jī)傳送帶作為工件的承載體，傳送帶又分為鋼絲網(wǎng)帶和耐磨橡膠帶兩種方式。拋丸室的一端為裝件工位，另一端為卸件工位。工作時(shí)，在裝件工位將零件置于傳送帶上，傳送帶緩緩連續(xù)進(jìn)

22、入拋丸室進(jìn)行拋丸清理，接著送到卸件工位將工件取下。此機(jī)特點(diǎn)是：連續(xù)進(jìn)行工作，無任何碰撞，中小件均適合，生產(chǎn)批量大。目前該機(jī)型有ZJ186等。3.4 橡膠履帶式拋丸清理機(jī)用橡膠履帶形成的凹腔作為工件承載體。工作時(shí)，履帶轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)凹腔內(nèi)的工件翻滾，因此零件的內(nèi)外表面均能獲得較好的清理效果。該種機(jī)型分為手動(dòng)和自動(dòng)裝卸料方式，最適合于大批量小型零件的拋丸清理。由于采用橡膠履帶，減輕了工件與履帶的撞擊和劃痕，并且占地面積小，操作極為方便，從而為眾多廠家采用。目前該機(jī)型有Q326GQR321眸3.5 吊鏈步進(jìn)/連續(xù)式拋丸清理以懸掛鏈作為工件承載裝置。懸掛鏈可進(jìn)行連續(xù)式或步進(jìn)式工作，吊鉤吊重以300kg和5

23、00kg居多。其工作原理是將工件置于多個(gè)吊鉤上，吊鉤依次進(jìn)入拋丸室進(jìn)行拋丸清理，清理時(shí)工件在吊鉤自轉(zhuǎn)裝置的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，清理好的工件移出室并卸下，再裝上待清理工件。依次循環(huán)進(jìn)行。該機(jī)型由于采用懸掛鏈作為運(yùn)載裝置，因此可與壓鑄工部、清理工部、修整工部、檢測(cè)工部及噴涂工部等成線使用，最適合大中型零件的成批生產(chǎn)。目前該機(jī)型有ZJ438,ZJ485,ZJ583,ZJ585等。4使用的彈丸鋁合金件拋丸清理所用的彈丸一般有三種：鋁合金丸、不銹鋼丸和特種合金鋼丸。1 鋁合金丸常用的有球形鋁合金丸和鋁絲切斷丸，尺寸為60.41.2m能多。其優(yōu)點(diǎn)是：與工件同一材質(zhì)，對(duì)工件沒有任何污染，自始至終能得到良好的表面粗糙

24、度和光亮度。其缺點(diǎn)是：用鋁丸清理時(shí)，產(chǎn)生的鋁粉較多，容易引起粉塵爆炸。因此在西歐一些國家很少采用，國內(nèi)使用單位也很少。1 不銹鋼丸常用的有進(jìn)口的球形不銹鋼丸和國產(chǎn)的不銹鋼絲切斷丸。其優(yōu)點(diǎn)是：該種鋼丸密度較鋁丸大2倍多，因此拋丸速度適當(dāng)降低仍可達(dá)到理想的清理效果，對(duì)工件自始至終無任何污染，使用壽命比鋁丸高得多。其缺點(diǎn)是：價(jià)格非常昂貴，進(jìn)口不銹鋼球形丸的價(jià)格一月殳為67萬元/t,一般廠家使用不起。1 特種合金鋼丸此丸由華青鑄造機(jī)械股份有限公司研制，是一種以含銘、鈕、鑰、鍥為主的合金球形鋼丸，粒度從0.31.5mm其優(yōu)點(diǎn)是：合金鋼丸具有不銹鋼丸部分特性，硬度和強(qiáng)度較高，不易破碎和生銹，使用壽命長，價(jià)

25、格低廉。正常使用時(shí)清理效果可與不銹鋼丸相媲美。因此為國內(nèi)眾多廠家所采用。其缺點(diǎn)是：此種合金鋼丸需退火處理，退火后表面帶有一層薄的氧化皮，剛使用時(shí)，清理后的鋁件表面光澤暗淡。但使用幾小時(shí)后，表面氧化皮即可脫落，以后使用效果最佳。因此開始使用時(shí)，最好先對(duì)鋁廢件進(jìn)行拋丸消理，然后再對(duì)合格件進(jìn)行拋丸清理。鋁合金件的拋丸清理是提高零件表面質(zhì)量最有效的途徑之一，它的獨(dú)特工藝特點(diǎn)必將得到進(jìn)一步推廣和應(yīng)用，并隨著壓鑄技術(shù)的發(fā)展，適合于特殊復(fù)雜鋁鑄件表現(xiàn)清理的專用拋丸清理設(shè)備也不斷相應(yīng)推出。（編輯：袁振國）*閻學(xué)成，男，33歲，研究所所長，工程師，青島（266400）收稿日期：1997-09-15壓鑄壓鑄是鑄造

26、模鍛的一種方法。壓鑄模鍛工藝是一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動(dòng)的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。另外，該工藝生產(chǎn)出來的毛坯，外表面光潔度達(dá)到7級(jí)（Ra1.6）,如冷擠壓工藝或機(jī)加工出來的表面一樣，有金屬光澤。所以，我們將壓鑄模鍛工藝稱為極限成形工藝”，比無切削、少余量成形工藝更進(jìn)了一步。壓鑄模鍛工藝還有一個(gè)優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)是，除了能生產(chǎn)傳統(tǒng)的鑄造材料外，它還能用變形合金、鍛壓合金，生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)很復(fù)雜的零件。這些合金牌號(hào)包括：

27、硬鋁超硬鋁合金、鍛鋁合金，如LY11、LY12、6061、6063、LYC、LD等）o這些材料的抗拉強(qiáng)度，比普通鑄造合金高近一倍，對(duì)于鋁合金汽車輪轂、車架等希望用更高強(qiáng)度耐沖擊材料生產(chǎn)的部件，有更積極的意義。一、壓鑄簡(jiǎn)介壓力鑄造簡(jiǎn)稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點(diǎn)是高壓和高速。金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結(jié)晶凝固，常見的壓力為15100MPao金屬液以高速充填型腔，通常在1050米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度一內(nèi)澆口速度），因此金屬液的充型時(shí)間

28、極短，約0.010.2秒（須視鑄件的大小而不同）內(nèi)即可填滿型腔。壓鑄機(jī)、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機(jī)地加以綜合運(yùn)用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和高效地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，甚至優(yōu)質(zhì)鑄件。1、壓鑄機(jī)（1）壓鑄機(jī)的分類壓鑄機(jī)按壓室的受熱條件可分為熱壓室與冷壓室兩大類。而按壓室和模具安放位置的不同，冷室壓鑄機(jī)又可分為立式、臥式和全立式三種形式的壓鑄機(jī)。熱室壓鑄機(jī)立式冷室臥室全立式（2）壓鑄機(jī)的主要參數(shù)a合型力（鎖模力）（千牛）一一KNb壓射力（千牛）一一KNc動(dòng)、定型板間的最大開距mmd動(dòng)、定型板間的最小開距mm

29、e動(dòng)型板的行程mmf大杠內(nèi)間距（水平直）mmg大杠直徑mmh頂出力KNi頂出行程mmj壓射位置（中心、偏心）mmk一次金屬澆入量（Zn、Al、Cu）Kgl壓室內(nèi)徑（）mmm空循環(huán)周期sn鑄件在分型面上的各種比壓條件下的投影面積注：還應(yīng)有動(dòng)型板、定型板的安裝尺寸圖等。2、壓鑄合金壓鑄件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金屬（鋼、鐵等）由于模具材料等問題，目前較少使用。而有色合金壓鑄件中又以鋁合金使用較廣泛，鋅合金次之。下面簡(jiǎn)單介紹一下壓鑄有色金屬的情況。（1）、壓鑄有色合金的分類受阻收縮混合收縮自由收縮鉛合金-0.2-0.3%0.3-0.4%0.4-0.5%低熔點(diǎn)合金錫合金鋅合金-0.3-0.

30、4%0.4-0.6%0.6-0.8%鋁硅系-0.3-0.5%0.5-0.7%0.7-0.9%壓鑄有色合金鋁合金鋁銅系鋁鎂系-0.5-0.7%0.7-0.9%0.9-1.1%高熔點(diǎn)合金鋁鋅系鎂合金-0.5-0.7%0.7-0.9%0.9-1.1%銅合金（2）、各類壓鑄合金推薦的澆鑄溫度合金種類鑄件平均壁厚v3mm鑄件平均壁厚3mm結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)復(fù)雜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)復(fù)雜鋁合金鋁硅系610-650C640-680C600-620C610-650C鋁銅系630-660C660-700C600-640C630-660C鋁鎂系640-680660-700640-670650-690鋁鋅系590-620C620-

31、660C580-620600-650鋅合金420-440C430-450C400-420C420-440C鎂合金640-680660-700640-670650-690銅合金普通黃銅910-930C940-980C900-930C900-950C硅黃銅900-920C930-970C910-940C910-940C注注：澆鑄溫度一般以保溫爐的金屬液的溫度來計(jì)量。鋅合金的澆鑄溫度不能超過450C,以免晶粒粗大。二、壓鑄模壓鑄模是壓鑄生產(chǎn)三大要素之一，結(jié)構(gòu)正確合理的模具是壓鑄生產(chǎn)能否順利進(jìn)行的先決條件，并在保證鑄件質(zhì)量方面（下機(jī)合格率）起著重要的作用。由于壓鑄工藝的特點(diǎn)，正確選用各工藝參數(shù)是獲得優(yōu)

32、質(zhì)鑄件的決定因素，而模具又是能夠正確選擇和調(diào)整各工藝參數(shù)的前提，模具設(shè)計(jì)實(shí)質(zhì)上就是對(duì)壓鑄生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的各種因素預(yù)計(jì)的綜合反映。如若模具設(shè)計(jì)合理，則在實(shí)際生產(chǎn)中遇到的問題少，鑄件下機(jī)合格率高。反之，模具設(shè)計(jì)不合理，例一鑄件設(shè)計(jì)時(shí)動(dòng)定模的包裹力基本相同，而澆注系統(tǒng)大多在定模，且放在壓射后沖頭不能送料的灌南壓鑄機(jī)上生產(chǎn)，無法正常生產(chǎn)，鑄件一直粘在定模上。盡管定模型腔的光潔度打得很光，因型腔較深，仍出現(xiàn)粘在定模上的現(xiàn)象。所以在模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須全面分析鑄件的結(jié)構(gòu)，熟悉壓鑄機(jī)的操作過程，要了解壓鑄機(jī)及工藝參數(shù)得以調(diào)整的可能性，掌握在不同情況下的充填特性，并考慮模具加工的方法、鉆眼和固定的形式后，才能設(shè)計(jì)

33、出切合實(shí)際、滿足生產(chǎn)要求的模具。剛開始時(shí)已講過，金屬液的充型時(shí)間極短，金屬液的比壓和流速很高，這對(duì)壓鑄模來說工作條件極其惡劣，再加上激冷激熱的交變應(yīng)力的沖擊作用，都對(duì)模具的使用壽命有很大影響。模具的使用壽命通常是指通過精心的設(shè)計(jì)和制造，在正常使用的條件下，結(jié)合良好的維護(hù)保養(yǎng)下出現(xiàn)的自然損壞，在不能再修復(fù)而報(bào)廢前，所壓鑄的模數(shù)（包括壓鑄生產(chǎn)中的廢品數(shù)）（實(shí)際生產(chǎn)中，模具失效主要有三種形式：熱疲勞龜裂損壞失效；碎裂失效；溶蝕失效。致使模具失效的因素很多，既有外因（例澆鑄溫度高低、模具是否經(jīng)預(yù)熱、水劑涂料噴涂量的多少、壓鑄機(jī)噸位大小是否匹配、壓鑄壓力過高、內(nèi)澆口速度過快、冷卻水開啟未與壓鑄生產(chǎn)同步、

34、鑄件材料的種類及成分Fe的高低、鑄件尺寸形狀、壁厚大小、涂料類型等等）。也有內(nèi)因（例模具本身材質(zhì)的冶金質(zhì)量、坯料的鍛制工藝、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理性、模具機(jī)（電加工）加工時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、模具的熱處理工藝、包括各種配合精度和光潔度要求等）。模具若出現(xiàn)早期失效，則需找出是哪些內(nèi)因或外因，以便今后改進(jìn)。模具熱疲勞龜裂失效壓鑄生產(chǎn)時(shí)，模具反復(fù)受激冷激熱的作用，成型表面與其內(nèi)部產(chǎn)生變形，相互牽扯而出現(xiàn)反復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力，導(dǎo)致組織結(jié)構(gòu)二損傷和喪失韌性，引發(fā)微裂紋的出現(xiàn)，并繼續(xù)擴(kuò)展，一旦裂紋擴(kuò)大，還有熔融的金屬液擠入，加上反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力都使裂紋加速擴(kuò)展。為此，一方面壓鑄起始時(shí)模具必須充分預(yù)熱

35、。另外，在壓鑄生產(chǎn)過程中模具必須保持在一定的工作溫度范圍中，以免出現(xiàn)早期龜裂失效。同時(shí)，要確保模具投產(chǎn)前和制造中的內(nèi)因不發(fā)生問題。因?qū)嶋H生產(chǎn)中，多數(shù)的模具失效是熱疲勞龜裂失效。碎裂失效在壓射力的作用下，模具會(huì)在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會(huì)最先出現(xiàn)細(xì)微裂紋，當(dāng)晶界存在脆性相或晶粒粗大時(shí)，即容易斷裂。而脆性斷裂時(shí)裂紋的擴(kuò)展很快，這對(duì)模具的碎裂失效是很危險(xiǎn)的因素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注系統(tǒng)部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強(qiáng)度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。熔融失效前面已講過，常用

36、的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當(dāng)模具硬度較高時(shí)，則抗蝕性較好，而成型表面若有軟點(diǎn)，則對(duì)抗蝕性不利。但在實(shí)際生產(chǎn)中，溶蝕僅是模具的局部地方，例內(nèi)澆口直接沖刷的部位（型芯、型腔）易出現(xiàn)溶蝕現(xiàn)象，以及硬度偏軟處易出現(xiàn)鋁合金的粘模。壓鑄生產(chǎn)中常遇模具存在的問題注意點(diǎn)：1、澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)例（1）對(duì)于冷室臥式壓鑄機(jī)上模具直澆道的要求：壓室內(nèi)徑尺寸應(yīng)根據(jù)所需的比壓與壓室充滿度來選定，同時(shí)，澆口套的內(nèi)徑偏差應(yīng)比壓室內(nèi)徑的偏差適當(dāng)放大幾絲，從而可避免因澆口套與壓室內(nèi)徑不同軸而造成沖頭卡死或磨損嚴(yán)

37、重的問題，且澆口套的壁厚不能太薄。澆口套的長度一般應(yīng)小于壓射沖頭的送出引程，以便涂料從壓室中脫出。壓室與澆口套的內(nèi)孔，在熱處理后應(yīng)精磨，再沿軸線方向進(jìn)行研磨，其表面粗糙<Ra0.2mo分流器與形成涂料的凹腔，其凹入深度等于橫澆道深度，其直徑配澆口套內(nèi)徑，沿脫模方向有5。斜度。當(dāng)采用涂導(dǎo)入式直澆道時(shí)，因縮短了壓室有效長度的容積，可提高壓室的充滿度。（2）對(duì)于模具橫澆道的要求冷臥式模具橫澆道的入口處一般應(yīng)位于壓室上部內(nèi)徑2/3以上部位，以免壓室中金屬液在重力作用下過早進(jìn)入橫澆道，提前開始凝固。橫澆道的截面積從直澆道起至內(nèi)澆口應(yīng)逐漸減小，為出現(xiàn)截面擴(kuò)大，則金屬液流經(jīng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)負(fù)壓，易吸入分型面上

38、的氣體，增加金屬液流動(dòng)中的渦流裹氣。一般出口處截面比進(jìn)口處小10-30%o橫澆道應(yīng)有一定的長度和深度。保持一定長度的目的是起穩(wěn)流和導(dǎo)向的作用。若深度不夠，則金屬液降溫快，深度過深，則因冷凝過慢，既影響生產(chǎn)率又增加回爐料用量。橫澆道的截面積應(yīng)大于內(nèi)澆口的截面積，以保證金屬液入型的速度。主橫澆道的截面積應(yīng)大于各分支橫澆道的截面積。橫澆道的底部兩側(cè)應(yīng)做成圓角，以免出現(xiàn)早期裂紋，二側(cè)面可做出5。左右的斜度。橫澆道部位的表面粗糙度<Ra0.4（3）內(nèi)澆口金屬液入型后不應(yīng)立即封閉分型面，溢流槽和排氣槽不宜正面沖擊型芯。金屬液入型后的流向盡可能沿鑄入的肋筋和散熱片，由厚壁處想薄壁處填充等。選擇內(nèi)澆口位

39、置時(shí)，盡可能使金屬液流程最短。采用多股內(nèi)澆口時(shí)，要防止入型后幾股金屬液匯合、相互沖擊，從而產(chǎn)生渦流包氣和氧化夾雜等缺陷。薄壁件的內(nèi)澆口厚件要適當(dāng)小些，以保證必要的填充速度，內(nèi)澆口的設(shè)置應(yīng)便于切除，且不使鑄件本體有缺損（吃肉）。（4）溢流槽溢流槽要便于從鑄件上去除，并盡量不損傷鑄件本體。溢流槽上開設(shè)排氣槽時(shí)，需注意溢流口的位置，避免過早阻塞排氣槽，使排氣槽不起作用。不應(yīng)在同一個(gè)溢流槽上開設(shè)幾個(gè)溢流口或開設(shè)一個(gè)很寬很厚的溢流口，以免金屬液中的冷液、渣、氣、涂料等從溢流槽中返回型腔，造成鑄件缺陷。2、鑄造圓角（包括轉(zhuǎn)角）鑄件圖上往往注明未注圓角R2等要求，我們?cè)陂_制模具時(shí)切忌忽視這些未注明圓角的作用

40、，決不可做成清角或過小的圓角。鑄造圓角可使金屬液填充順暢，使腔內(nèi)氣體順序排出，并可減少應(yīng)力集中，延長模具使用壽命。（鑄件也不易在該處出現(xiàn)裂紋或因填充不順而出現(xiàn)各種缺陷）。例標(biāo)準(zhǔn)油盤模上清角處較多，相對(duì)來說，目前兄弟油盤模開的最好，重機(jī)油盤的也較多。3、脫模斜度在脫模方向嚴(yán)禁有人為造成的側(cè)凹（往往是試模時(shí)鑄件粘在模內(nèi)，用不正確的方法處理時(shí)，例鉆、硬鑿等使局部凹入）。4、表面粗糙度成型部位、澆注系統(tǒng)均應(yīng)按要求認(rèn)真打光，應(yīng)順著脫模方向打光。由于金屬液由壓室進(jìn)入澆注系統(tǒng)并填滿型腔的整個(gè)過程僅0.01-0.2秒的時(shí)間。為了減少金屬液流動(dòng)的阻力，盡可能使壓力損失少，都需要流過表面的光潔度高。同時(shí)，澆注系統(tǒng)

41、部位的受熱和受沖蝕的條件較惡劣，光潔度越差則模具該處越易損傷。5、模具成型部位的硬度鋁合金：HRC46左右銅：HRC38左右加工時(shí)，模具應(yīng)盡量留有修復(fù)的余量，做尺寸的上限，避免焊接。壓鑄模具組裝的技術(shù)要求：1、模具分型面與模板平面平行度的要求。2、導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模板垂直度的要求。3、分型面上動(dòng)、定模鑲塊平面與動(dòng)定模套板高出0.1-0.05mm。4、推板、復(fù)位桿與分型面平齊，一般推桿凹入0.1mm或根據(jù)用戶要求。5、模具上所有活動(dòng)部位活動(dòng)可靠，無呆滯現(xiàn)象pin無串動(dòng)。6、滑塊定位可靠，型芯抽出時(shí)與鑄件保持距離，滑塊與塊合模后配合部位2/3以上。7、澆道粗糙度光滑，無縫。8、合模時(shí)鑲塊分型面局部間隙

42、<0.05mm。9、冷卻水道暢通，進(jìn)出口標(biāo)志。10、成型表面粗糙度Rs=0.04,謝謝cac2010-03-1822:03:42壓鑄件尺寸精度高，有色合金壓鑄件一般可達(dá)GB1800-79之IT11IT14級(jí)，個(gè)別可達(dá)IT10級(jí)，所以壓鑄件具有良好的互換性。壓鑄鋁合金表面粗糙度最高能達(dá)到多少?瀏覽次數(shù)：352次懸賞分：0|提問時(shí)間：2010-11-1322:19|提問者：linhua1223如果要求零當(dāng)然是直接壓鑄成本低。壓鑄可達(dá)到0.8的光潔度，但并非零件所有表面能達(dá)到0.8,依據(jù)你進(jìn)料位置和排氣位置，產(chǎn)品表面形成不等光潔度的面。拋光后是鏡面。當(dāng)然是1次壓鑄成本低。一般都采用噴砂處理。不

43、知道你要求多高的光潔度啊。回答者：名倉惠子|二級(jí)|2010-11-1719:12鋁壓鑄件表面最高可達(dá)到0.8的光潔度，但常用光潔度為3.2鋁鑄件企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鑄件企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋁鑄件企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定本廠所有鋁鑄件產(chǎn)品/零部件之設(shè)計(jì)/制造與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).如圖紙中標(biāo)注與本標(biāo)準(zhǔn)有對(duì)應(yīng)項(xiàng)，以圖紙標(biāo)注為準(zhǔn)，圖紙標(biāo)準(zhǔn)未涉及項(xiàng)以本標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，余依圖紙標(biāo)注.引用標(biāo)準(zhǔn)：GB15115-1994GB1173-1986ISO3522-1984GB6414-1999GB11351-1989GB1800-1979GB1804-1979GB6060.5GB15114-1994GB9438-1999GB6060.4GB15114

44、-1994GB9438-1999JB2702-80GB5611-1998壓鑄鋁合金鑄造鋁合金鑄造鋁合金鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量鑄件重量公差標(biāo)準(zhǔn)公差和極限偏差一般公差線性尺寸的未注公差表面粗糙度比較樣塊拋（噴）丸，噴砂加工表面鋁合金壓鑄件鋁合金鑄件表面粗糙度比較樣塊拋光加工表面鋁合金壓鑄件鋁合金鑄件鋅合金，鋁合金，銅合金壓鑄件技術(shù)條件鑄造術(shù)語.要求：3.1材質(zhì)3.1.1金屬型鑄造鋁合金化學(xué)成分，雜質(zhì)，力學(xué)性能依GB15115-1994壓鑄鋁合金為準(zhǔn)，參考GB1173-86鑄造鋁合金.3.1.2國際標(biāo)準(zhǔn)鑄造鋁合金依ISO3522-19843.1.3壓鑄鋁合金各國牌號(hào)近似對(duì)照表：中國GB/T日本U

45、NS美國ASTMB85德國DIN17252HISH5302ZL104ADC3A13600A360.0GD-AlSi10Mg(239)ZL112ADC10A13800A380.0ZL113ADC12A03830383.0GD-AlSi9Cu3(226)ZL102ADC1A14130A413.0GD-AlSi12CuZL117ADC14A03900B390.0ZL108A13320ZL303ADC6G-AlMg5Si3.2表面質(zhì)量(粗糙度/針孔/刮傷)3.2.1鋁壓鑄件非加工面按JB2702-80執(zhí)行,具體表面質(zhì)量等級(jí)依零件圖為準(zhǔn)，未注明時(shí)：不進(jìn)行表面處理的表面按1級(jí)執(zhí)行，此時(shí)要求鋁壓鑄件外表面粗

46、糙度相當(dāng)于Ra1.6um;對(duì)需進(jìn)行非烤漆或噴塑表面處理的表面按2級(jí)執(zhí)行，此時(shí)要求鋁壓鑄件外表面粗糙度相當(dāng)于Ra3.2um;對(duì)需要有進(jìn)行烤漆或1噴塑后處理的表面質(zhì)量按3級(jí)執(zhí)行，對(duì)需要其它形式后理的表面質(zhì)量要求依后處理方式的具體要求決定，余按3級(jí)執(zhí)行，在可接受范圍內(nèi)的表面質(zhì)量缺陷不得出現(xiàn)在影響產(chǎn)品使用和機(jī)械性能的部位，對(duì)存在多種表面處于理形式的零件，按最高級(jí)別執(zhí)行.具體要求詳見下表：3.2.2機(jī)械加工后加工面上允許孔穴缺陷在零件圖未作規(guī)定時(shí)以JB2702-80為準(zhǔn)3.2.3機(jī)械加工后螺紋允許孔空缺陷在零件圖未作規(guī)定時(shí)以JB2702-80為準(zhǔn)3.2.4鑄件表面質(zhì)量補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)要求判定1表面清潔干燥

47、，無金屬屑及油污（供方在鑄件完成供方所有后加工后，必須對(duì)鑄件進(jìn)行必要的清潔處理）2外觀面非特殊指定下不得有頂出痕跡推桿及各類孔的壓鑄飛邊零件圖未指定時(shí)清除至鑄件表面0.2mm以下，工藝基準(zhǔn)面不得有凸起推桿痕4分型面飛邊零件圖未指定時(shí)清除至鑄件表面0.3mm以下，加工痕跡不得高于分型面6mm5非加工面不得有任何明顯加工痕跡（包括拋光）3.2.5壓鑄件表面有拋光要求的按GB6060.4表面粗糙度比較樣塊拋光加工表面執(zhí)行3.2.6產(chǎn)品表面非加工表面鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖要求.3.2.7鑄件表面不允許有裂紋，縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重殘缺類缺陷.3.2.8在特殊Tf況下，可由各部門共同與

48、供應(yīng)商協(xié)商確定表面質(zhì)量.3.2.9鑄件硬度應(yīng)符合GB1173-1995鑄造鋁合金表3規(guī)定.3.3表面處理/顏色/厚度/材質(zhì)3.3.1對(duì)壓鑄鋁合金表面處理方式推薦采用：烤漆，噴塑，噴砂（噴丸）.3.3.2烤漆/噴塑：參閱GP烤漆件企業(yè)標(biāo)準(zhǔn).3.3.3噴砂（噴丸）：參考GB6060.5表面粗糙度比較樣塊拋（噴）丸噴砂加工表面，具體要求由圖紙注明.3.4公差帶（幾何公差）3.4.1鑄件尺寸公差:GB6414-99鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量，等效采用ISO8062-1984鑄件尺寸公差.3.4.2重量公差采用GB11351-89鑄件重量公差，壓鑄取MT5,重力鑄造取MT6,砂型鑄造取MT7.3.4.3

49、錯(cuò)型值：CT5=0.3mm,CT6=0.5mm,CT7CT8=0.7mm錯(cuò)型值：由于合型時(shí)的錯(cuò)位，鑄件的一部分與另一部分在分型面處相互錯(cuò)開的單側(cè)最大值.對(duì)鋁壓鑄合金，圖樣未注明時(shí)采用CT5;對(duì)重力鑄造鋁合金，采用CT7.3.4.4鋁壓鑄件嚴(yán)格尺寸公差值推薦應(yīng)用GB1800-79（IT9IT13）.3.4.5鋁壓鑄件尺寸未注公差（長，寬，高，直徑，中心距）按GB1804-79一般公差線性尺寸的未注公差，等效于DIN1688.3.4.6鋁合金壓鑄件自由角度及錐度公差：在圖紙未注明時(shí)，采用II級(jí)精度.3.4.7壓鑄鋁合金的形位公差：一般平面度的檢驗(yàn)以整形后為標(biāo)準(zhǔn).3.4.8壓鑄件的尺寸公差不包括鑄造

50、斜度，其不加工表面圖紙未注明時(shí)：包容面以小端為基準(zhǔn)，被包容面以大端為基準(zhǔn)；待加工面：包容面以大端為基71,被包容面小端為基準(zhǔn).3.4.9壓鑄件需要機(jī)械加工時(shí)，其加工余量按GB6414-99鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量的規(guī)定執(zhí)行，特殊規(guī)定和要求時(shí)，其加工余量須在圖樣上注明.33.5后加工/熱處理3.5.1原則上不推薦壓鑄件采用任何形式的熱處理.3.5.2螺紋后加工有特殊要求的，具體內(nèi)容由零件圖指定.3.6（包裝/儲(chǔ)運(yùn)）3.6.1鑄件在包裝儲(chǔ)運(yùn)中不得發(fā)生銹蝕和機(jī)械損傷（尤其是無后處理的外觀表面及工作面），并要求有檢驗(yàn)印記（可位于包裝上）.3.6.2鑄件應(yīng)附有合格證.合格證應(yīng)標(biāo)明該批鑄件的批號(hào)，鑄件符

51、合圖樣或合同及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求.3.7其余未涉及處參閱GB15114-1994鋁合金壓鑄件及GB9438-1999鋁合金鑄件.5鋁壓鑄件閱至目錄鋁壓鑄件檢驗(yàn)規(guī)則壓鑄件的交付、包裝、運(yùn)輸與儲(chǔ)存堂鋁壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī)，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機(jī)的入料口，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄件。鋁壓鑄件在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等。由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動(dòng)性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機(jī)中鑄造，因此鋁

52、壓鑄件可以做出各種較復(fù)雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機(jī)械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動(dòng)成本；而鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性，較小的比重和高可加工性；從而鋁壓鑄件被廣泛應(yīng)用于汽車制造、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn)、摩托車制造、電動(dòng)機(jī)制造、油泵制造、傳動(dòng)機(jī)械制造、精密儀器、園林美化、電力建設(shè)、建筑裝飾等各個(gè)行業(yè)。鋁壓鑄件可以被制造為鋁壓鑄汽車配件、鋁壓鑄汽車發(fā)動(dòng)機(jī)管件、鋁壓鑄發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸、鋁壓鑄汽油機(jī)氣缸缸蓋、鋁壓鑄氣門搖臂、鋁壓鑄氣門支座、鋁壓鑄電力配件、鋁壓鑄電機(jī)端蓋、鋁壓鑄殼體、鋁壓鑄泵殼體、鋁壓鑄建筑配件、鋁壓鑄裝飾配件、鋁壓鑄護(hù)欄

53、配件、鋁壓鑄鋁輪等等零件。不銹鋼丸廣泛應(yīng)用于有色金屬壓鑄件、澆鑄件，鋁型材、汽車零部件、機(jī)械制造業(yè)、五金、泵閥行業(yè)的表面處理。主要集中于去產(chǎn)品表面氧化皮、邊緣表面毛刺、表面粗糙化、亞光郊果、平整強(qiáng)化、除銹處理。不銹鋼丸俗稱不銹鋼絲切丸，采用拉絲、切割、拋圓等工藝精制而成，外觀光亮無銹，圓珠狀（切丸，圓柱狀）。不銹鋼丸硬度適中，成份精純，覆蓋面大，由于本身沒有一般鑄鋼丸的氣孔、異型等缺點(diǎn)，它的使用壽命更為長久，該產(chǎn)品性能完全可以替代進(jìn)口產(chǎn)品，而價(jià)格大幅度低于進(jìn)口產(chǎn)品，為客戶節(jié)省成本。用不銹鋼丸處理后鑄件表面光潔不生銹，無須進(jìn)行酸洗等后處理，有利于環(huán)境保護(hù)。您可以選擇經(jīng)過預(yù)拋的磨圓切丸和未經(jīng)預(yù)拋的

54、切丸，兩種不同形狀的產(chǎn)品。編輯本段鋁壓鑄件檢驗(yàn)規(guī)則1化學(xué)成分鋁合金化學(xué)成分的檢驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則和復(fù)檢應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定?；瘜W(xué)成分的試樣也可取自壓鑄件，但必須符合GB/T15115的規(guī)定。2力學(xué)性能力學(xué)性能的檢驗(yàn)方法，檢驗(yàn)頻率和檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定。采用壓鑄件本體為試樣時(shí)，切取部位的尺寸、測(cè)試形式由供需雙方商定。3壓鑄件幾何尺寸的檢驗(yàn)可按4驗(yàn)批量抽檢或按GB2828、GB2829的規(guī)定進(jìn)行，檢驗(yàn)結(jié)合本標(biāo)準(zhǔn)3.3的規(guī)定。4壓鑄件表面質(zhì)量的出廠檢驗(yàn)應(yīng)逐件檢查，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5壓鑄件表面粗糙度按GB/T6060.1的規(guī)定執(zhí)行。6壓鑄件需拋光加工的表面按GB/

55、T6060.4的規(guī)定執(zhí)行。7壓鑄件需噴丸、噴沙加工的表面按GB/T6060.5的規(guī)定執(zhí)行。8壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量的試驗(yàn)方法及本驗(yàn)規(guī)則可以包括：X射線照片、無損探傷試驗(yàn)、金相圖片和壓鑄件剖面等，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.4.6的規(guī)定。9其它試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則按GB/T15114的規(guī)定執(zhí)行。1編輯本段壓鑄件的交付、包裝、運(yùn)輸與儲(chǔ)存1供方應(yīng)提供需方一份檢驗(yàn)證明，用來說明每批壓鑄件的檢驗(yàn)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2合格壓鑄件交付時(shí)，必須附有檢驗(yàn)合格證。其上應(yīng)寫明下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品號(hào)、合金牌號(hào)、數(shù)量、交付狀態(tài)、制造廠名。檢驗(yàn)合格印記和交付時(shí)間。有特殊檢驗(yàn)項(xiàng)目者，應(yīng)在檢驗(yàn)合格證上注明檢驗(yàn)的條件和結(jié)果。3壓鑄件的包

56、裝應(yīng)牢固，能保證產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期的安全和清潔。包裝箱面或標(biāo)簽上應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品號(hào)、數(shù)量、制造日期及收發(fā)單位名稱。4產(chǎn)品應(yīng)貯存于干燥、通風(fēng)、無腐蝕性氣體的環(huán)境中。壓鑄件技術(shù)基礎(chǔ)2011-02-2815:56正確選擇壓鑄合金，合理確定壓鑄件壁厚1,正確選擇壓鑄合金壓鑄件設(shè)計(jì)時(shí)。首先要正確選擇適合壓鑄工藝要求的壓鑄合金。各種壓鑄合金見本書第五章。一個(gè)企業(yè)，在能滿足產(chǎn)品性能要求的情況下，最好確定較少的合金品種，以便于管理。2.合理確定壓鑄件壁厚不同壁厚的壓鑄件，其密度和強(qiáng)度是不一樣的，如鋁合金壓鑄件，其密度和強(qiáng)度見表2-1,因此，壓鑄件的設(shè)計(jì)、必須合理確定鑄件壁厚，盡量使鑄件壁厚均勻，消除尖角，

57、不宜太薄或過厚。壓鑄件合理的壁厚見表2-2,壓鑄件表面積相應(yīng)的最小壁厚推薦于表2-3表2-1不同壁厚時(shí)鋁合金壓鑄件的密度和強(qiáng)度鑄件壁厚(ram)257密度怖件壁厚(“mm5)(rran)抗拉強(qiáng)度(MPa)2.862.782.74236.58.6270.0240.0175,0表2-2壓鑄件合理壁厚b(an1)«厚S(ei)臺(tái)金篌合金闞合金口DJ-4JLO-4.5I©-4，KS-45ICOIJ-4,S1.5-4.5>100-400LS*4.5(02.5-4*5(6)2.5"5(6)2.5-L5>400244,5工5T.52.5-4J(6)3.力盡減少加工余量因壓鑄表面層最細(xì)密，所以要力盡減少鑄件的加工余量，能不機(jī)械加工的地方，最好不要加工。壓鑄件的加工余量見表2-4.表2-4壓鑄件加工余量(RMA(GB/T6414-1999)(mg鑄件基本尺寸要求的機(jī)械加工等級(jí)BCD400.10.20.3>40630.20.30.3>