銷售與生產(chǎn)計(jì)劃關(guān)系梳理

1、銷售與生產(chǎn)方案關(guān)系梳理缺乏良好的銷售方案會(huì)產(chǎn)生什么不良后果缺乏良好的銷售方案可能會(huì)產(chǎn)生以下后果：1 .因銷售方案不完善,因此材料、零件的購置數(shù)量、購置時(shí)間不準(zhǔn)確,材料購備時(shí)間的延長,造成交貨期的延長.2 .因銷售方案不準(zhǔn)確,機(jī)器設(shè)備在調(diào)試等方面未有充分的準(zhǔn)備,產(chǎn)能無法在短時(shí)間內(nèi)提升.3 .銷售方案淡季、旺季預(yù)測(cè)的不準(zhǔn)確,造成人員招聘的無方案,因此時(shí)而大量招人,時(shí)而大量裁人,嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì),且對(duì)公司人心造成嚴(yán)重影響.月出貨方案與月生產(chǎn)方案應(yīng)如何協(xié)調(diào)限于物料、人力、機(jī)器等各種原因,銷售部門的月出貨方案與PC部門的月生產(chǎn)方案往往不可能完全一致的,PC部門可能根據(jù)人力負(fù)荷、機(jī)器負(fù)荷、物料進(jìn)

2、度、工藝、環(huán)境等因素對(duì)方案進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整與安排,最大限度地使生產(chǎn)計(jì)劃即能滿足生產(chǎn)的需求,又能符合客戶的要求.出貨方案與生產(chǎn)方案協(xié)調(diào)的方面主要有：1 .出哪些訂單：當(dāng)訂單數(shù)量超過生產(chǎn)水平時(shí),根據(jù)輕重緩急協(xié)調(diào)出哪些訂單.2 .出哪些客戶的訂貨：哪些是重點(diǎn)客戶,哪些是一般客戶,哪些客戶可以協(xié)調(diào).3 .出哪些產(chǎn)品：縱觀全局,選擇出哪些產(chǎn)品最有利.4 .產(chǎn)品的數(shù)量：產(chǎn)品數(shù)量出多少有利于生產(chǎn)的安排.5 .總數(shù)量是多少.6 .根據(jù)以往的情況,保存適當(dāng)?shù)臅r(shí)間余地,以利于緊急加單使用周出貨方案與生產(chǎn)方案如何協(xié)調(diào)周生產(chǎn)方案是生產(chǎn)的具體執(zhí)行方案,其準(zhǔn)確性應(yīng)非常高,否那么,無充裕的時(shí)間進(jìn)行修正和調(diào)整,周生產(chǎn)方案應(yīng)在月

3、生產(chǎn)方案和周出貨方案根底上進(jìn)行充分協(xié)調(diào),應(yīng)考慮到以下因素：1 .人力負(fù)荷是否可以充分支持,不能的話,加班、倒班是否可以解決.2 .機(jī)器設(shè)備是否準(zhǔn)備好,其產(chǎn)能是否能到達(dá)預(yù)定產(chǎn)能,假設(shè)人力或機(jī)器無法達(dá)至L發(fā)外包是否可以解決.3 .物料是否已到位,未到位是否完全有把握在規(guī)定的時(shí)間到位.4 .工藝流程是否有問題,有問題能否在規(guī)定時(shí)間內(nèi)解決.5 .環(huán)境是否適合生產(chǎn)產(chǎn)品環(huán)境的要求.生產(chǎn)方案的作用有哪些通常生產(chǎn)方案都是預(yù)先做好下月、下周的生產(chǎn)方案,由于事先安排好了工作進(jìn)度,因此各部門可以很容易限制生產(chǎn)成效.早在生產(chǎn)方案排程定案前,就將所有可能預(yù)期會(huì)發(fā)生的問題解決掉了,因此可以節(jié)省時(shí)間并減少本錢.生產(chǎn)方案主要

4、有以下作用：1 .可以很容易看出各部門與每一機(jī)器的工作負(fù)荷.2 .機(jī)器時(shí)數(shù)都是預(yù)先安排好的,因此可以一目了然,心中有數(shù).3 .制造部門的組長、領(lǐng)班可利用所列出的工作標(biāo)準(zhǔn).4 .周生產(chǎn)方案更可進(jìn)一步分解成日方案,以供基層生產(chǎn)治理人員限制.5 .可明顯看出機(jī)器超過負(fù)荷或機(jī)器使用率偏低,以便作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整.生產(chǎn)的類型可分哪幾種生產(chǎn)的類型有兩種：1 .需求方案型BTN型：是銷售部門根據(jù)產(chǎn)品、市場狀況以往銷售業(yè)績、增長速度、銷售方法等做銷售預(yù)測(cè),根據(jù)此預(yù)測(cè)來設(shè)定最低的成品存量,而有方案進(jìn)行生產(chǎn)的一種類型.2 .訂單生產(chǎn)型BTO型：是不進(jìn)行銷售預(yù)測(cè),接到客戶的訂單后即安排生產(chǎn)的一種類型.需求方案型與訂單生產(chǎn)

5、型的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些1 .需求方案型的優(yōu)點(diǎn)有：備有一定存貨,可防范旺季時(shí)的產(chǎn)能缺乏.準(zhǔn)備較為充分,因此在人力、機(jī)器、物料上有良好的方案.因能提早準(zhǔn)備,交貨能及時(shí).能調(diào)節(jié)淡旺季的人力需求,人員較為穩(wěn)定,產(chǎn)品品質(zhì)有保證.2 .需求方案型的缺點(diǎn)有：一旦銷售預(yù)測(cè)不是很準(zhǔn)確,容易造成成品浪費(fèi).3 .訂單生產(chǎn)型的優(yōu)點(diǎn)有：根據(jù)訂單安排,人力、機(jī)器、物料上不會(huì)造成大的浪費(fèi).4 .訂單生產(chǎn)型的缺點(diǎn)有：人力、機(jī)器、材料準(zhǔn)備不充分,容易延誤交期.容易造成旺季時(shí)的產(chǎn)能缺乏.派容易造成人力需求上的大起大落,影響員工的穩(wěn)定性和產(chǎn)品品質(zhì).訂單生產(chǎn)型BTQ企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作流程流程單位下達(dá)訂單顧客X接受訂單銷售部門設(shè)計(jì)工程部門,一生

6、廠u處,物料分析與請(qǐng)購物控或門V物料采購采購部門4送貨供給商收發(fā)料物料倉.制造生產(chǎn)部門1成品入庫成品倉1成品發(fā)貨成品倉周生產(chǎn)方案決定后應(yīng)做哪些方面的準(zhǔn)備周生產(chǎn)方案方案決定后,應(yīng)在以下幾方面有所準(zhǔn)備：1 .人員：人力負(fù)荷是否合理,人員是否符合需求數(shù)量.2 .機(jī)器：機(jī)器是否夠用,其產(chǎn)能是否很快提升,有無其他異常問題.3 .工模、夾、治具：是否準(zhǔn)備充分,其品質(zhì)是否良好.4 .物料：物料是否準(zhǔn)備充分,未準(zhǔn)備充分的是否確定能按時(shí)歸位,其品質(zhì)是否有異常5 .生產(chǎn)工藝：生產(chǎn)工藝、制造流程是否有問題.6 .品質(zhì)限制：品質(zhì)限制方法、規(guī)程是否準(zhǔn)備,各限制點(diǎn)是否準(zhǔn)備妥當(dāng).7 .培訓(xùn)：人員的培訓(xùn)是否到位,是否能熟悉本

7、崗位的操作,速度如何,是否會(huì)影響生產(chǎn)效率.生產(chǎn)混亂的原因有哪些許多公司有生產(chǎn)混亂的現(xiàn)象,如客戶天天催貨,方案部門頻頻更改出貨計(jì)劃,生產(chǎn)部門時(shí)而待料,時(shí)而通宵加班,品質(zhì)老是上不去,生產(chǎn)效率極低下等,主要原因有：1 .銷售部門沒有進(jìn)行銷售預(yù)測(cè),沒有制定適當(dāng)?shù)匿N售方案.2 .銷售部門沒有對(duì)訂單進(jìn)行評(píng)審,沒有根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)水平接單,大量超額度接受訂單.3 .生產(chǎn)部門沒有進(jìn)行完善的產(chǎn)能分析.4 .方案部門的生產(chǎn)方案與銷售部門的銷售方案不同步.5 .物料方案與生產(chǎn)方案不能協(xié)調(diào)同步進(jìn)行.6 .物料進(jìn)度經(jīng)常延遲或品質(zhì)經(jīng)常不良.7 .關(guān)鍵性機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不善,經(jīng)常有故障,修理時(shí)間太長.8 .生產(chǎn)過程中品質(zhì)不穩(wěn)定,

8、頻頻出現(xiàn)返工或返修.9 .生產(chǎn)進(jìn)度限制不好,不能與生產(chǎn)方案同步.10 .緊急加單或臨時(shí)取消訂單太多,生產(chǎn)方案變更頻繁.11 .實(shí)際生產(chǎn)水平未到達(dá)預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)水平.生產(chǎn)命令單的作用有哪些生產(chǎn)命令單的作用主要有：1 .制造部門：為生產(chǎn)部門提供生產(chǎn)依據(jù),協(xié)助生產(chǎn)部門主管分派工作并限制廣品制造.2 .財(cái)務(wù)部門：提供用料情況給本錢會(huì)計(jì)部門作為本錢計(jì)算的依據(jù).3 .材料倉庫：作為領(lǐng)用材料多少的依據(jù).4 .成品倉庫：作為成品入庫的依據(jù).5 .方案部門：作為生產(chǎn)方案部門限制生產(chǎn)進(jìn)度的依據(jù).生產(chǎn)排期應(yīng)注意什么原那么生產(chǎn)方案排程的安排應(yīng)注意以下原那么：1 .交貨期先后原那么：交期越短,交貨時(shí)間越緊急,越應(yīng)安排在

9、最早時(shí)間生產(chǎn).2 .客戶分類原那么：客戶有重點(diǎn)客戶,一般客戶之分,越重點(diǎn)的客戶,其排程應(yīng)越受到重視.如有的公司根據(jù)銷售額按ABCfe對(duì)客戶進(jìn)行分類,A類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇,B類次之,C類更次.3 .產(chǎn)能平衡原那么：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢,半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同,機(jī)器負(fù)荷應(yīng)考慮,不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸,出現(xiàn)停線待料事件.4 .工藝流程原那么：工序越多的產(chǎn)品,制造時(shí)間愈長,應(yīng)重點(diǎn)予以關(guān)注.日程方案如何安排從接到訂單到成品出貨中間所需的時(shí)間,可以安排成一個(gè)日程方案進(jìn)度表,根據(jù)不同的進(jìn)度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié),它主要包括以下幾個(gè)方面：1 .產(chǎn)品設(shè)計(jì)需要的時(shí)間有的已提前設(shè)計(jì)好那么不必考慮.2 .接到

10、訂單到物料分析需要的時(shí)間.3 .采購物料需要的時(shí)間.4 .物料運(yùn)輸需要的時(shí)間.5 .物料進(jìn)貨檢驗(yàn)需要的時(shí)間包括等待處理寬裕的時(shí)間.6 .生產(chǎn)需要的時(shí)間.7 .成品完成到出貨準(zhǔn)備時(shí)間.完整的生產(chǎn)排程系統(tǒng)應(yīng)具備哪些特性一個(gè)完備的生產(chǎn)排程系統(tǒng),通常具備以下特性：1 .應(yīng)簡單明了,從最高治理者到基層治理人員都能了解和使用.2 .通過適當(dāng)努力,目標(biāo)可以達(dá)成.目標(biāo)不至于太松,也不會(huì)太嚴(yán),排程表有適當(dāng)寬裕時(shí)間可應(yīng)付一些意料之外的事情.3 .能提供使用者可靠的資料,使用人員可以完全信任其正確性,并可據(jù)此決定問題發(fā)生時(shí),如何適當(dāng)協(xié)調(diào).4 .能及時(shí)顯示排程偏差給有關(guān)的治理人員,使其能作必要的修正,由于偏差是排程不

11、能到達(dá)預(yù)期目標(biāo)的最主要原因,所以發(fā)生后必須受到治理人員的重視.時(shí)間通常很緊迫而重要,必須嚴(yán)格限制.5 .必須具備相當(dāng)?shù)膹椥?以便更改而又不會(huì)中斷破壞原先排程.生產(chǎn)排程包括哪些要素所有的生產(chǎn)排程系統(tǒng)都有一些共通的要素.不管生產(chǎn)方案系統(tǒng)是由人工安排還是由電腦設(shè)計(jì),都必須包括：1 .工作部門車間、線、組、拉、機(jī)器的種類與名稱.2 .按從零件到成品的制造順序.3 .制造產(chǎn)品所需要的時(shí)間.什么是前置時(shí)間,它包括哪些要素前置時(shí)間就是總的制造時(shí)間,它主要包括：1 .操作時(shí)間包括機(jī)器操作時(shí)間,裝配時(shí)間等.2 .設(shè)置時(shí)間.3 .等候時(shí)間等待加工的時(shí)間4 .延誤時(shí)間機(jī)器發(fā)生問題.5,等待時(shí)間完成操作、等待運(yùn)往下一

12、操作的時(shí)間.6 .搬運(yùn)時(shí)間.生產(chǎn)方案限制程序生產(chǎn)方案限制程序：1 .目的：為使本公司的產(chǎn)能安排有所依據(jù),滿足客戶訂單品質(zhì)及交期要求,以保證本公司有履行合約的水平,降低庫存、本錢,提升生產(chǎn)效率.2 .范圍：適用于本公司所有生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)方案限制.3 .定義：3.1 ?生產(chǎn)方案表?制造通知單?：指由PC部門簽發(fā)作為通知生產(chǎn)的依據(jù).3.2 ?制程標(biāo)識(shí)單?：指由生產(chǎn)方案部門簽發(fā),標(biāo)準(zhǔn)批量和記錄制作流程的單據(jù).4 .責(zé)任：4.1 銷售部.4.1.1 銷售主管：接受客戶訂單,組織評(píng)審及審核,重要訂單之協(xié)調(diào).4.1.2 銷售業(yè)務(wù)員：接受客戶訂單,對(duì)訂單進(jìn)行評(píng)審,協(xié)調(diào)訂單變更事宜.4.2 PMC部.4.2.1

13、 生產(chǎn)方案主管：負(fù)責(zé)生產(chǎn)方案安排,生產(chǎn)進(jìn)度限制及督導(dǎo)生產(chǎn)方案治理作業(yè)的執(zhí)行.4.2.2 生產(chǎn)方案員：負(fù)責(zé)生產(chǎn)指示與生產(chǎn)方案治理及生產(chǎn)進(jìn)度限制的執(zhí)行,且負(fù)責(zé)出貨作業(yè)的執(zhí)行.4.3 采購部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)物料的采購及交期進(jìn)度的限制.4.4 貨倉部：負(fù)責(zé)物料收發(fā)等作業(yè).4.5 PIE部：負(fù)責(zé)物料料號(hào)的編訂和生產(chǎn)流程條件確實(shí)定.4.6 制造部：負(fù)責(zé)領(lǐng)用材料、生產(chǎn)進(jìn)度限制及品質(zhì)限制.5 .作業(yè)流程：5.1 接收訂單：銷售部業(yè)務(wù)人員按訂單評(píng)審程序規(guī)定暫時(shí)接受客戶訂單,填寫?顧客訂貨單?,經(jīng)主管審核后交給PMCB門人員.5.2 生產(chǎn)負(fù)荷評(píng)估：5.2.1 PMC部門人員應(yīng)根據(jù)?顧客訂貨單?做生產(chǎn)方案賬目.生產(chǎn)方案主

14、管根據(jù)?生產(chǎn)水平負(fù)荷表?上所顯示的生產(chǎn)水平,組織進(jìn)行生產(chǎn)水平負(fù)荷評(píng)估.5.2.2 如評(píng)估確認(rèn)生產(chǎn)水平無問題者,生產(chǎn)方案員、物控員與貨倉人員確認(rèn)物料是否可以滿足生產(chǎn),如不能滿足者,填寫?物料請(qǐng)購方案表?通知采購人員.5.2.3 采購人員根據(jù)?物料請(qǐng)購方案表?詢問有關(guān)廠商是否能滿足交期,得到較為肯定的答復(fù)后,將結(jié)果回饋給物控人員,由物控員開出請(qǐng)購單,采購人員根據(jù)?采購限制程序?進(jìn)行采購作業(yè).5.2.4 如評(píng)估的結(jié)果會(huì)影響訂單交期者,生產(chǎn)方案人員應(yīng)通知銷售部門人員與客戶協(xié)商,客戶同意后,即可正式將訂單接受.5.3 安排生產(chǎn)方案：5.3.1 生產(chǎn)方案員根據(jù)?顧客訂貨清單?的接單狀況,依產(chǎn)能負(fù)荷預(yù)排周內(nèi)

15、的?月生產(chǎn)方案表?,以作為生產(chǎn)安排的初步依據(jù).5.3.2 生產(chǎn)方案人員每周應(yīng)更新?月生產(chǎn)方案表?的資料,作為生產(chǎn)進(jìn)度限制的依據(jù)5.3.3 生產(chǎn)方案人員依?月生產(chǎn)方案表?排出具體的?周生產(chǎn)方案表?,作為生產(chǎn)執(zhí)行的依據(jù).5.4 生產(chǎn)指示：5.4.1 生產(chǎn)方案員應(yīng)將?周生產(chǎn)方案表?與?制造通知單?五聯(lián),經(jīng)生產(chǎn)方案主管核準(zhǔn)后,一聯(lián)交制造部門準(zhǔn)備領(lǐng)料,一聯(lián)交貨倉部門進(jìn)行備料,一聯(lián)交物料控員做賬,一聯(lián)交財(cái)務(wù)部門,一聯(lián)自留存檔.5.4.2 生產(chǎn)方案員同時(shí)填寫?制程標(biāo)識(shí)單?,交PIE部門確認(rèn)制程條件后分發(fā)制造部門安排生產(chǎn).5.5 領(lǐng)發(fā)料：制造部門物料人員接到?制造通知單?后,在規(guī)定的時(shí)間,與貨倉人員溝通協(xié)調(diào)后

16、,由貨倉人員送往制造車間指定地點(diǎn),一齊清點(diǎn)物料.5.6 生產(chǎn)：制造部門應(yīng)按?周生產(chǎn)方案表?及?制程標(biāo)識(shí)單?的交期需求進(jìn)行生產(chǎn),并進(jìn)行進(jìn)度限制,有關(guān)作業(yè)參照?制程限制程序?.5.7 品質(zhì)、交期、數(shù)量確認(rèn)：5.7.1 生產(chǎn)方案員應(yīng)按?周生產(chǎn)方案表?的數(shù)量及交期跟催生產(chǎn)進(jìn)度.5.7.2 如生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)進(jìn)度落后或有品質(zhì)異常情況,將影響訂單交期或數(shù)量時(shí),PMC&B主管應(yīng)協(xié)調(diào)各有關(guān)部門主管進(jìn)行協(xié)商處理,當(dāng)交期最終不能符合訂單要求時(shí),應(yīng)出具聯(lián)絡(luò)單給銷售部門,述明原因,銷售人員按?訂單評(píng)審程序?有關(guān)規(guī)定與客戶重新協(xié)商變更交期.5.8 入庫和出貨：5.8.1 完成生產(chǎn)后,由品管部人員驗(yàn)收,包裝入庫.5.8.2 在無異常的情況下,報(bào)關(guān)人員和船務(wù)人員根據(jù)方案自行辦理報(bào)關(guān)手續(xù)和船運(yùn)聯(lián)絡(luò)事宜.5.8.3 如須出貨者,由生產(chǎn)方案員開出?出貨通知單?及?出貨排柜表?,通知貨倉和品管部門有關(guān)人員辦理出貨作業(yè),有關(guān)作業(yè)參照?成品包裝出貨限制程序?.6 .流程圖:No.請(qǐng)購與采購物料驗(yàn)收入庫7 .參考文件.7.1?訂單評(píng)審程序?.7.2?采購限制程序?.7.3?制程限制程序?.7.4?成品包裝出貨限制程序?8 .使用表單8.1 ?顧客訂貨單?.8.2 ?生產(chǎn)水平負(fù)荷表?