鍋爐烘爐煮爐的技術(shù)要求

1、鍋爐烘爐、煮爐新安裝的鍋爐、經(jīng)大修和改造的鍋爐在投入運行前都必須進行烘爐、煮爐。這時對鍋爐、輔機安裝和制造質(zhì)量的一次全面檢查，也是正式運行前必須進行的一個環(huán)節(jié)。一、烘爐（一）烘爐的目的及方法新安裝的鍋爐在爐墻內(nèi)、耐火混凝土及磨面層內(nèi)部都含有大量水份。烘爐的目的是對新安裝的鍋爐爐墻進行緩慢烘熱，使爐墻中的水份緩慢逸出，達到一定的干燥程度，確保爐墻的熱態(tài)運行質(zhì)量。防止鍋爐運行時由于爐墻潮濕，急驟受熱后水份大量蒸發(fā)，急劇膨脹不均而造成爐墻變形、開裂。止匕外，烘爐還可使爐墻的灰縫達到比較好的強度，提高爐墻耐高溫的能力。烘爐的方法目前主要有兩種，即火焰烘爐法和蒸汽烘爐法。烘爐時，應根據(jù)各種不同的鍋爐型號

2、，是輕型爐墻還是重型爐墻，當時、當?shù)氐臍夂驐l件等因素確定升溫曲線。按確定好的升溫方案進行烘爐。要注意繪制升溫曲線，并將其存入鍋爐技術(shù)檔案。（二）烘爐應具備的條件1、 鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗合格。爐墻砌筑和管道保溫工作全部結(jié)束，并檢查驗收合格。爐膛、煙、風道都已安裝完畢，保溫結(jié)束，內(nèi)部清理干凈，外部拆除腳手架并將周圍場地清掃干凈。2、 送風機、引風機、除塵器、制粉、噴油及鍋爐附屬設(shè)備安裝完畢，并經(jīng)單體試車合格。3、 鍋爐的熱工及電氣儀表安裝完畢并調(diào)試合格，汽包及聯(lián)箱的膨脹指示器安好并調(diào)整到位。4、 按技術(shù)文件的要求選好爐墻測溫點和取樣點，并準備好溫度計和取樣工具。5、 有旁通煙

3、道的省煤器應關(guān)閉主煙道擋板，使用旁通煙道。無旁通煙道時，省煤器循環(huán)管路上閥門應開啟。6、 開啟鍋爐上所有排氣閥和過熱器集箱上的疏水閥。7、 準備好木材、煤等燃料，用于鏈條爐排上的燃料中的不得有鐵釘、鐵器，準備好各種工具、器材及用品(包括檢查、現(xiàn)場照明等)。8、 編制烘爐方案及烘爐曲線，對參加烘爐人員進行技術(shù)交底，并準備好有關(guān)烘爐的記錄表。烘爐人員都已經(jīng)過培訓合格，并排列值班表，按要求，準時到崗。9、 沖洗鍋爐，注入處理合格的軟水，并上水至正常水位。(三)烘爐前的準備工作1、單機試運行鍋爐在點火烘爐之前，應進行單機試運行?，F(xiàn)對試運行的時間及合格標準，分別進行介紹。(1) 往復爐排的冷態(tài)單機試運行

4、。啟動前手盤車應運行正常。啟動電動機，冷態(tài)空載運行8h以上，在運行中爐排各部位應不互相摩擦?？蛰d運行正常之后，再進行裝煤冷態(tài)試運行，要求下煤均勻、不漏煤、不堆積；齒輪箱內(nèi)齒輪嚙nie合無雜音，不漏油，各部軸承正常，滑動軸承溫度不得高于65C,滾動軸承溫度不得高于7080C。確實達到上述條件視為合格。(2) 鏈條爐排的單機冷態(tài)試運行。試運行前，應清除爐排上及煤斗內(nèi)的雜物，檢查地角螺拴及連接螺拴，發(fā)現(xiàn)松動的，要擰緊；檢查轉(zhuǎn)動部分及減速器潤滑油是否加足；檢查爐排邊片和側(cè)密封板的冷態(tài)間隙是否符合設(shè)計要求。以上項目檢查合格后，冷態(tài)運行不得少于8h,要求應用轉(zhuǎn)速最少應在兩極以上，運轉(zhuǎn)中無雜音及卡住現(xiàn)象，爐

5、排不跑偏、爐排片不凸起，平穩(wěn)運轉(zhuǎn)；屬液壓傳動的，油系統(tǒng)應不漏油。符合上述條件后，由甲、乙雙方共同驗收，并做好單機試車記錄，辦理簽證手續(xù)后，可視為合格。(3) 拋煤機、給煤機的試運行。拋煤機、給煤機單機試運行不得少于2h,各運轉(zhuǎn)部位無卡住現(xiàn)象，傳動部位噪聲應輕微，套筒輯子鏈與輪應嚙合正常，套筒輯子鏈長度應合適，各部軸承溫度應正常，滾動軸承溫度不高于7080C,軸承部位不滴油、冒油，齒輪變速箱嚙合正常，振動不得超過0.1mm,齒輪箱內(nèi)潤滑油不低于規(guī)定的油標線。凡符合上訴條件著，單機試運行視為合格。(4) 送、引風機的單機試運行。送、引風機試運行前，應檢查下列項目：1) 葉輪在機殼內(nèi)的位置應符合設(shè)計

6、尺寸，風機殼進風斗(吸氣口)與葉輪進風口沿圓周各點的間隙應均勻，其軸向與徑向的間隙誤差不大于3mm,且不影響轉(zhuǎn)子的軸向膨脹；2) 風機安裝位置應符合設(shè)計要求，機殼應垂直，二次灌漿強度達75%以上方可試運轉(zhuǎn)，試運時轉(zhuǎn)動部分的潤滑油應符合設(shè)計要求；3) 軸承冷卻水應接通，并需經(jīng)過392x10?Pa(4kgf/cm2)壓力水壓試驗合格；4) 煙風道內(nèi)的雜物及風機周圍的雜物應清理干凈；5) 進風擋板開閉靈活，百葉窗各葉板的開啟角度應一致，關(guān)閉時百葉窗各葉板均應關(guān)嚴，不得有開啟或半開啟的，操作手柄的開關(guān)刻度應與實際相符，并能在任意位置上固定。以上項目檢查結(jié)束后，關(guān)閉進風門，啟動電動機，然后慢慢打開風門，

7、逐漸增加負荷。連續(xù)試運行的時間，鼓風機不少于8h,引風機不少于2h。運行中轉(zhuǎn)動部分的軸承無異常響聲，溫度應正常，滑動軸承溫度不高于65C,滾動軸承白溫度不高于80Co送、引風機符合上述條件，單機試運即為合格。(5)各運轉(zhuǎn)部分的電氣檢查及測試。鍋爐各運轉(zhuǎn)部分的電動機，在單機試運的時候，要對啟動器、配電盤進行檢查。要在額定負荷下，測量電動機的啟動電流和工作電流，工作電流以不超過銘牌規(guī)定的電流為合格。在進行檢查和測試時，要做好記錄，存入鍋爐技術(shù)檔案。2、汽包、集箱熱膨脹指示器的安裝檢查如果制造廠沒帶膨脹指示器，應在汽包、集箱上便于檢查的地方安裝臨時性的膨脹指ZKwr。3、爐膛及有關(guān)部位的清理將砌筑時

8、留下的磚頭、木塊、鐵線等雜物清除干凈。4、拆掉所有的臨時支撐設(shè)備烘爐前，必須將所有的支撐、腳手架等臨時設(shè)施拆掉。5、爐墻測溫監(jiān)視點的選定如果在鍋爐技術(shù)文件中無明確的規(guī)定，則可在爐墻下列部位選?。?1) 在燃燒室側(cè)墻中部爐排上方1.52m處；(2) 在過熱器或相當于爐膛出口的兩側(cè)墻的中部；(3) 在省煤器或相當于省煤器位置的煙道口的后墻中部。6、給水系統(tǒng)及水處理系統(tǒng)工作情況的檢查給水泵經(jīng)8h連續(xù)試運行(至少有2h是帶負荷試運行)，給水系統(tǒng)及水處理系統(tǒng)均能正常運行。7、輸煤系統(tǒng)的檢查經(jīng)單機試運行合格，工作正常者，視為合格。8、烘爐燃料備好烘爐前，必須準備好充足的干木材和其他燃料，鏈條爐排烘爐所用的

9、木材不得有鐵釘，以免夾在爐排縫隙中。（四）烘爐常用的烘爐法有兩種，火焰烘爐法和蒸汽烘爐法；1、 火焰烘爐法火焰烘爐法是常用的一種烘爐方法。它是利用燃料在爐膛內(nèi)燃燒釋放的熱量逐漸提高爐壁溫度，達到烘干爐墻的目的。通風干燥養(yǎng)護期：一般在烘爐前幾天，應將風道閘板及各個孔、門全部打開，使其自然通風，干燥數(shù)日，減少爐墻的含水率。A、對于耐熱混凝土墻，應在養(yǎng)護期滿后進行烘爐，以便提高烘爐的效果。B、磯土水泥的養(yǎng)護期為3晝夜，c、硅酸鹽水泥為7晝夜。(1) 木材烘爐階段。首先打開爐門、煙道閘板，開啟引風機，使爐膛煙道加強通風510min,以排除爐膛和煙道內(nèi)潮氣和灰塵。然后關(guān)閉風機，將木材及引燃物（柴油等）鋪

10、在爐排前端中部或者堆架在燃燒室中部，不要讓木材與爐墻接觸。點燃后火焰也要保持在中央位置。開始點火烘爐前，應關(guān)閉所有閥門，但應打開汽包排氣閥，并向鍋爐內(nèi)注入清水，使其達到鍋爐運行的最低水位。用木材烘爐開始的時候，要靠自然通風，要根據(jù)溫升的情況來控制火焰的大小，開啟煙道閘板的1/61/5,使爐膛保持微小負壓，煙氣緩慢流動。然后逐漸加大火焰，以過熱器后煙氣溫度為監(jiān)控調(diào)節(jié)值。(2) 燃油或煤炭烘爐階段。當用木材烘爐已不能使過熱器后的溫度再提高的時候(木材烘爐一般為3天左右)，應改為燃油或煤炭烘爐，并啟動送、引風機及爐排，保持爐膛燃燒室負壓要求，逐步增大送風量，加強燃燒使煙氣溫度不斷提高。(3) 烘爐期

11、間的溫度控制。烘爐期間，控制溫度很重要，升溫的速度對烘爐的效果有直接影響。因此，所有煙溫均以過熱器后的煙溫為準。一般都采用測量過熱器后部的煙氣溫度的辦法來控制燃料供給量及送、引風量等。操作人員每隔2小時記錄-次煙溫，嚴格按要求控制煙溫確保烘爐質(zhì)量。對于重型爐墻，第一天溫升不得超過50C,以后每天溫升不得超過20Co烘爐后期,煙溫不得超過220C。對于輕型爐墻，溫升每天不得超過80C,烘爐后期不得超過160C。對于耐熱混凝土爐墻，則必須在正常養(yǎng)護期滿之后，進行烘爐。溫升每小時不得超過10C,烘爐后期溫度不得超過160C,而在最高溫度范圍內(nèi)，烘爐持續(xù)時間不得少于24h。對于特別潮濕的爐墻應適當減慢

12、溫升速度。(4)控制燃燒火焰。烘爐時，木材或煤炭、燃油的火焰應在爐膛中間，燃燒要均勻。對于鏈條爐排，要定期轉(zhuǎn)動，以防燒壞。同時要按時記錄溫度讀數(shù)，并且要注意觀察爐體膨脹情況和爐墻干燥情況，以便出現(xiàn)異常時及時處理。(5)及時排出水蒸氣。為了及時排出烘爐期間產(chǎn)生的水蒸氣，在烘爐時，應打開上部檢查門。(6)烘爐時間。烘爐的時間一般為714d,究竟多少天適宜，則要根據(jù)爐墻的具體情況，當時當?shù)氐臍夂驐l件等因素具體確定。2、蒸汽烘爐法在有蒸汽條件的地方，也可采用蒸汽烘爐法。(1)蒸汽烘爐方法。在水冷壁集箱的排污閥處，接通壓力為0.30.4MPa的飽和蒸汽，使蒸汽不斷地進入鍋爐，通過水的自然循環(huán)逐漸提高水溫

13、，將鍋水加熱，以達到烘烤爐墻的目的。蒸汽烘爐，應使鍋爐保持正常水位，水溫應保持在90c左右。(2)烘爐的時間。對于輕型爐墻，烘爐的時間一般為46d;對于重型爐墻，烘爐的時間一般為1416d。烘爐的后期，可增加火焰烘烤以保證干燥的質(zhì)量。3、烘爐注意事項(1)蒸汽烘爐時，應打開風門、煙道門、加強自然通風；烘爐期間不得間斷送汽。(2)烘爐時，不得用烈火烘烤，燃燒火焰應在爐膛中央燃燒均勻，不能集中于一處，升溫應緩慢均應，不準時而急火，時而壓火，要求最大升溫速度小于20C/天。(3)用除鹽水經(jīng)冷水系統(tǒng)向汽包內(nèi)進水，并輪流打開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門。有爐水取樣裝置，取爐水樣

14、分析，確認水質(zhì)達標后，停止沖洗關(guān)閉各疏水、排污閥門。(4)從烘爐開始23d后，可間斷開啟連續(xù)排污閥排除浮污。烘爐的中后期應每隔4h開啟定期排污閥排污。排污時先把水補到高水位，排污后水位下降至正常水位即關(guān)閉排污閥。(5)烘爐過程中要定期檢查汽包水位，使之經(jīng)常保持在正常范圍。烘爐達到一定溫度后，因蒸汽產(chǎn)生會造成水位下降，應及時補水并防止假水位出現(xiàn)，向汽包內(nèi)補水應緩慢。在烘爐過程中，可用事故放水門保持汽包水位，避免很臟的鍋水進入過熱器。(6)后期燃油、煤炭烘爐時，盡量少開(關(guān)閉)檢查門、看火門(孔)、人孔門等，一是防止冷空氣進入爐膛使爐墻開裂；二是進一步提高煙溫，烘干爐墻。(7)烘爐期間，應經(jīng)常檢查

15、爐墻及烘爐情況，按烘爐溫度曲線控制溫度，并檢查爐墻溫升情況，勤觀察、勤記錄，防止爐墻裂紋和鼓凸變形的發(fā)生。要定時記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，不超過規(guī)定要求。(8)烘爐期間，應定期檢查各膨脹指示器、水位計，確保鍋爐運行正常，如有異常發(fā)現(xiàn)，應及時匯報，妥善處理。(9)當爐墻材料含水率達7%以下時，即可開始煮爐，繼續(xù)烘干爐墻。如果不能通過取樣來分析爐墻含水率時，可在過熱器前爐墻耐熱層溫度達到100c以上，并在此溫度下再烘爐24h后，開始化學清洗。(五)烘爐的合格標準1、 爐墻烘爐后不應有變形和裂紋，混凝土不得有塌落等缺陷。2、 凡達到下列規(guī)定中任一種標準時，即認為達到干燥合格標準：(1)

16、爐墻灰漿試樣法。在燃燒室兩側(cè)中部，爐排上方1.52m處(如煤粉爐，可在燃燒器上方11.5m處)和過熱器或相當于過熱器的位置的兩側(cè)爐墻中部，分別取耐火磚和紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣各50g,若其含水率小于2.5%,則為合格。(2)測溫法。在燃燒室爐墻兩側(cè)中部的爐排上方1.52m處(如煤粉爐，可在燃燒器上方11.5m處)的紅石專墻外表面向內(nèi)100mm處設(shè)測溫點，當該點的溫度達到50C或在過熱器(或相當?shù)奈恢?兩側(cè)爐墻耐火磚與隔熱層結(jié)合處設(shè)測溫點，而當此點的溫度達到100c時，再繼續(xù)保持48h為宜。用測溫法烘爐時，要定期觀察各測溫點的溫度，做好記錄，并繪出溫升曲線，存入鍋爐技術(shù)檔案中。二、煮爐1、為

17、什么要進行煮爐在制造、運輸、保管及安裝過程中，鍋爐受熱面內(nèi)壁會受到油垢等雜物的污染，會有氧化腐蝕，產(chǎn)生鐵銹。這些污染積聚在受熱面上，運行前不進行處理的話，會導致受熱面?zhèn)鳠嵯禂?shù)減少，從而影響鍋爐的熱效率；油類和硅化物等物質(zhì)會污染蒸汽品質(zhì)，油污及有機化合物會引起汽水共騰，分解后的物質(zhì)還會腐蝕金屬受熱面等；還有一部分污染物則會溶解于水中影響蒸汽的品質(zhì)，危害汽輪機的安全運行，因此，鍋爐投入運行前應采用化學清洗的方法清除這些污染，以保證蒸汽品質(zhì)及鍋爐安全正常運行。煮爐一般在烘爐后期進行。煮爐之后，鍋爐給水只能是經(jīng)過水處理的軟化水，并且該軟化水的各項指標都應達到鍋爐給水的有關(guān)標準。煮爐的目的就是要清除鍋爐

18、受熱面內(nèi)表面的油污及鐵銹等雜質(zhì)，保證鍋爐鍋水品質(zhì)，確保鍋爐在安全、經(jīng)濟工況下正常運行。根據(jù)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇)工作壓力小于9.8Mpa的汽包鍋爐，可不進行化學清洗，而進行堿煮爐。2、煮爐具備的條件(1)加藥、取樣管路及機械已全部安裝結(jié)束并已調(diào)試合格。(2)化學水處理及煮爐的藥品已全部準備；(3)鍋爐的各傳動設(shè)備(包括廠房內(nèi)的照明設(shè)施)均處于正常投運狀態(tài)，(4)鍋爐、化學分析等各部分的操作人員均已全部到崗。(5)烘爐后期爐墻材料含水率小于7%。3、煮爐前的準備(1)藥品準備。按煮爐加藥的配方，準備足夠量的化學藥品。各種藥品在加入鍋爐之前均應加水溶解，并除去雜質(zhì)，配制成濃度為2

19、0%的藥液后再加入鍋爐。切不可將固體藥品加入鍋爐。(2)人員及工器具準備。參加煮爐的人員確定之后，要明確分工，使之熟悉煮爐要點在煮爐之前，要將膠手套、防護眼鏡、口罩等防護用品準備齊全。操作地點應備有清水、急救藥品和紗布，以備急用。4、煮爐方法及要求烘爐的末期，當爐墻紅石t灰漿的含水率降至2.5%以下，或當過熱器前兩側(cè)耐火磚外側(cè)溫度達到100c時，即可進行煮爐。(1) 加藥量的確定。中小型鍋爐通常采用堿性溶液煮爐。藥劑的加入量要根據(jù)鍋爐銹蝕、油污情況及鍋爐水容量確定。若鍋爐的技術(shù)文件中無規(guī)定，煮爐加藥量應符合表中規(guī)定。表一工業(yè)鍋爐煮爐加藥量藥品名稱加藥里：(kg/m37)<)鐵銹較薄鐵銹較

20、厚氫氧化鈉(NaOH)2334磷酸三鈉(Na3PO4?12H203434注表中藥品用量按100%純度計算的。如果現(xiàn)場藥品純度不夠，則應按實際含量計算另外，可以用純堿(Na3CO3)替代磷酸三鈉，其用量為磷酸三鈉的1.5倍。(2)向鍋爐內(nèi)加藥。鍋爐處在最低水位時，可通過上汽包或加藥器一次性加入藥物，還可把藥液投入軟化水箱，通過水泵加入。(3)煮爐時間及壓力要求。1)加藥后升壓至0.30.4MPa左右，保持4h;2)在0.30.4MPa的壓力下煮爐12h;3）在額定工作壓力50%的情況下，煮爐12h;4）在額定工作壓力75%的情況下，煮爐12h;5）降壓至0.30.4MPa,煮爐4h;（4）取樣化

21、驗。煮爐期間應不斷地進行鍋水取樣化驗，如堿度低于45毫克當量/升時,應補藥。（5）降壓排污。煮爐期間，需要排污時，應將壓力降低。（6）換水、清洗及檢查。煮爐結(jié)束后，應放掉堿水，凡接觸藥液的閥門都要清洗，然后打開人孔、手孔進行檢查。殘留的沉淀物要徹底清除。我們來看一個具體的煮爐工藝過程：1）烘爐后期，爐墻材料含水率小于7%,用排污將水位降到中心線以下150mm。2）NaOH160kg,Na3P04160kg混合配成20%的藥液由加藥泵打入鍋爐內(nèi)。3）開啟給水旁路門，向爐內(nèi)送水，控制水位在中心線以上130mm，停止進水，關(guān)閉給水旁路門，開啟再循環(huán)門，進行煮爐。煮爐共分3期：第一期：1）再次檢查鍋爐

22、輔機及各設(shè)備，處于啟動狀態(tài)，開啟給煤機，引風機，送風機等，適當調(diào)整風量。2）向鍋爐預備好燃料點火升壓，當壓力升到1Kgf/cm2,敞開過熱器疏水門，并沖洗就近水位計一只。3）再次緩慢升壓到4Kgf/cm2,要求安裝人員對所有管道、閥門作全面檢查，并擰緊螺栓，在4Kgf/cm2下煮爐812小時，排汽量為10%額定蒸發(fā)量。化驗遇每隔4小時取樣分析一次，并將分析結(jié)果通知運行有員。4）根據(jù)現(xiàn)場確定全面排污一次的排污量和排污時間，排污時要嚴密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴防水循環(huán)破壞，并做好水位記錄。5）在第一期煮爐中，要求水位保持在+130mm下運行，運行人員對煙溫、煙壓、溫度、水位及膨脹指示值等表計每小時抄

23、表一次。第二期：1）再次緩慢升壓到達25Kgf/cm2,然后對各儀表管路進行沖洗。在25Kgf/cm2壓力下煮爐1012小時，排汽量為5%左右額定蒸發(fā)量。2）運行值班人員應嚴格控制水位在+160mm,并每隔2小時校對上下水位計一次，做好記錄。3）化驗人員每隔斷2小時取爐水驗一次，爐水堿度不得低于45mgN/L,否則應加藥液。同時根據(jù)經(jīng)驗通知，全面定期排污一次，在排污中要嚴格控制水位，要求水位波動小，并做好排污記錄。4）在25Kgf/cm2壓力下運行，測試各風機出力及總風壓，并做好記錄，同時要求運行人員應對汽壓、水位、煙溫進行調(diào)節(jié)、監(jiān)視，必要時可用過熱器疏水調(diào)節(jié)。第三期：1）緩慢升壓到32Kgf

24、/cm2穩(wěn)定燃燒，控制水位+160mm,汽溫380c400C,在此壓力下運行1224小時。2）打開給水旁路門，來控制其進水量，然后采用連續(xù)進水及放水的方式進行換水。3）根據(jù)化驗員通知，適當打開排污閥，同時派專人監(jiān)視汽包水位并及時聯(lián)系。4）化驗人員每隔1小時取樣分析一次，并作好詳細記錄，當爐水堿度在規(guī)定范圍內(nèi)（一般W18mgN/L時，可停止換水，結(jié)束煮爐。4、煮爐的合格標準（1）煮爐結(jié)束，鍋爐停爐放水后應打開汽包仔細徹底清理汽包內(nèi)附著物和殘渣。要求汽包、集箱內(nèi)壁內(nèi)無污垢才合格。(2)電廠化驗人員及調(diào)試人員應會同安裝單位人員檢查汽包內(nèi)壁，要求汽包內(nèi)壁無銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護膜形成。擦去附

25、著物后，金屬表面應無銹斑算合格。5、煮爐注意事項(1) 加藥前爐水應在低水位，煮爐期間，鍋爐應保持在最高水位，以保證被清洗部分浸滿洗液。同時，注意不許讓藥液進入過熱器，因為藥液在過熱器內(nèi)存留時間較長，對其腐蝕較嚴重。(2) 在煮爐后期，壓力已達工作壓力的75%,此時，已是鍋爐的初運行階段。因此，升壓的過程中，要注意檢查各部位的變化情況、膨脹情況，特別要注意檢查汽包、受熱面管子、膨脹補償器、支吊架、爐墻與汽包、集箱的接觸部位等。如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應降壓，待查明原因，處理完畢之后，再升壓。(3) 煮爐期間，應經(jīng)常檢查受壓元件、管道、風煙道的密封情況。如發(fā)現(xiàn)問題，在壓力不超過0.4MPa時，可隨時處

26、理；當壓力超過0.4MPa時，則應對所有問題的部位做出標記，待降壓后再做處理。(4) 煮爐期間，前后、左右應對稱地進行排污。每次排污的時間一般不超過半分鐘，以防止破壞水循環(huán)。(5) 在煮爐期間，應對爐墻材料進行分析，一般按煮爐三個時期進行，第一期結(jié)束，爐墻材料含水率應降到45%,第二期結(jié)束應達到2.5%以下，若沒達到，可適當延長煮爐時間，確保爐墻材料含水率達到要求。6、煮爐以后(1)煮爐結(jié)束，鍋爐停爐放水后應打開汽包仔細徹底清理汽包內(nèi)附著物和殘渣。(2)電廠化驗人員及調(diào)試人員應會同安裝單位人員檢查汽包內(nèi)壁，要求汽包內(nèi)壁無銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護膜形成。鍋爐漏風試驗(風壓試驗)漏風試驗時

27、間一般安排在煮爐結(jié)束后再次點爐進行整套試運行前。試驗方法一般上采用干石灰噴流及蠟燭試風法。1、試驗意義鍋爐燃料燃燒所需空氣的輸送及燃燒生成煙氣排放是通過引、送風機、煙風管道、爐膛及附屬設(shè)備實現(xiàn)的。上述風道及設(shè)備密封性能的好壞對鍋爐正常運行、鍋爐效率高低、耗電量大小有很大的影響。漏風試驗的目的就是檢查燃燒室、制粉系統(tǒng)、冷熱風系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)等的嚴密性，并找出漏風處予以消除。2、試驗條件進行漏風試驗，必須具備以下條件：(1)送、引風機經(jīng)單機試驗合格，風、煙道安裝工作全部結(jié)束；(2)爐膛等處的人孔、門類等配全，并可以封閉；(3)再循環(huán)風機(如果有)安裝完畢，煙道接通，進、出口風門開關(guān)靈活，指示正確;(

28、4)噴嘴一、二次風門操作靈活，開閉指示正確；(5)鍋爐本體爐墻、灰渣井工作已結(jié)束，密封裝置可運用，爐膛風壓表已裝妥可用；(6)預熱器、冷熱風道、煙道等內(nèi)部檢查合格，人孔、試驗孔全部封閉。3、試驗方法與合格標準鍋爐的密封檢查分成兩部分進行。冷、熱風管道為一部分，包括送風機、送風管道、空氣預熱器、一次風及二次風管；從爐膛起經(jīng)過對流管束及各尾部受熱面管道、除塵器至引風機入口為另一部分。爐墻漏風多數(shù)在爐頂與前、側(cè)爐墻接縫處，爐頂穿墻管四周，過熱器以后的煙道負壓較大處，各膨脹間隙伸縮縫，爐墻門孔，出灰口等結(jié)構(gòu)不嚴密處，故上述部位是檢查的重點。(1) 冷、熱風道和空氣預熱器的密封檢查在空氣預熱器中煙氣與空氣分別在各自通路中流動而進行熱交換。煙氣系統(tǒng)是負壓，空氣系統(tǒng)是正壓，密封不嚴會造成空氣漏入煙氣系統(tǒng)中