閥門技術規(guī)范方案設計書模板

1、xxxxxxxxxxxxx閥門使用及檢修技術規(guī)范書2021年10月1、總那么32、技術要求33、閥門本體技術要求34、閥門材質技術要求45、閥門電裝設備技術要求46、常用閥門技術要求47、閥門操作機構技術要求.8、閥門檢修步驟和技術要求.8、檢修質量限制.9、又明施工.OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO

2、OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO、總那么采購方提供的閥門,應該是技術先進的,經過運行實踐考驗的,閥門應保證在平安、經濟條件下運行,采購方在招標書中應提供詳細的技術資料和必要的圖紙、說明,閥門的性能和技術條件說明,閥門存在的故障說明.二.技術要求標準和標準閥門結構及材料應在工程、設計、加工和制造上是高標準.同時性能是高效地、操作是方便的,在指定的這些技術要求的工作范圍內,不應有超過標準的消耗和維修工作.執(zhí)行有關國家及行業(yè)標準及規(guī)程,或等同于國際標準,當使用其它規(guī)程、標準或標準時,供貨商應將它們與報價書一齊交送,同時提供差異附表.三、閥門本體技術要求：除特殊部件外不允許采用任何塑料材質,

3、且部件材質應與設備防腐級相當.閥門制造應符合JB3593-89?電站閥門制造技術條件?、GB10869-89?電站調節(jié)閥技術條件?及相應國際標準的有關規(guī)定.1對于閥門的鑄鋼件,應符合JB2640-81?鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術條件?的規(guī)定；2對于閥門的鍛鋼件,應符合JB2633-81?鍋爐鍛件技術條件?的規(guī)定和GB12228-89?通用閥門碳素鋼鍛件技術條件?；3對于閥門承壓焊接件,應符合JB/T4709-92?鋼制壓力容器焊接規(guī)程?的規(guī)定.4閘閥應符合GB/T12234-1989的規(guī)定；5） 截止閥和止回閥應符合GB/T12235-1989和GB/T12236-1989的規(guī)定；6） 球閥應

4、符合GB/Tl2237-1989的規(guī)定；7調節(jié)閥應符合GB/T10869-1989的規(guī)定8排污閥應符合JB/T6900-1993的規(guī)定；閥體結構應有良好的抗熱沖擊水平.高壓閥門與管道采用對口焊接時,閥門進出口處出廠時應按相應的國家標準加工好坡口.閥門結構設計應具有功能多、易維護、噪音低、結構緊湊、動作靈活和重量輕等特點.閥門關閉要嚴密而無泄漏,閥芯及閥座應耐磨,耐沖刷并便于拆裝與研磨.壓力在PN2.5以上的閥門自密封結構,密封面采用不銹鋼或硬質合金.除蝶閥外其它閥門要求設倒密封.四、閥門材質要求1閥門制造,應按壓力容器受壓元件的條件選用鋼材.鋼材的質量及規(guī)格應符合相應的國際標準、國家標準或有關

5、技術條件,并應附有鋼廠的鋼材質量證實書.2閥門的結構及其零件所采用的材料應保證在規(guī)定的條件下可靠地使用.零件材料應符合設計圖樣的規(guī)定.閥體材料的焊接性能應與相連的管道材料焊接性能相適應,以便于安裝施焊.3閥門受壓元件用鋼應由平爐、電爐或氧氣轉爐冶煉.制造廠應有科學而完善的治理體系,保證成品質量及零件在材料庫及加工各工序中不致混材和錯用材料.4所有密封件應嚴密無泄漏,密封材料應采用性能可靠的成熟產品.5） 所有配供填料均采用柔性石墨,6.4MPa及以上的閥門填料采用加金屬絲石墨鍥絲.6） 閥門材料清單中已經注明閥門的規(guī)格型號,閥門質量必須不低于相應的國家標準.五、閥門電裝技術要求：1閥門電裝執(zhí)行

6、機構的選型應能滿足數(shù)據(jù)單中規(guī)定的最惡劣操作條件下的閥門運行要求,并且電動執(zhí)行機構的額定輸出扭矩應具有不小于1.25倍的平安系數(shù).2國產執(zhí)行機構內部所配接觸器品牌指定ABB施耐德兩種品牌.執(zhí)行機構內部渦輪及驅動套材質采用合金銅材質.蝸桿及主軸材質為高強度合金鋼材料,箱體外殼為鑄造鋁合金材質.3閥門電裝執(zhí)行機構輸出的最大扭矩不應對閥門造成破壞,輸出的最小扭矩能保證閥門的正常開啟.電動執(zhí)行機構輸出扭矩在現(xiàn)場免開蓋可調.4電動執(zhí)行機構應為非侵入式智能型,對執(zhí)行機構進行任何外部調節(jié)、調試、故障診斷及設定值的修改均可通過外部操作進行,不需要拆開執(zhí)行機構的密封端蓋.參數(shù)設置、參數(shù)檢查、參數(shù)調整、信號查詢等利

7、用紅外設定器或電氣罩上的旋鈕與通過電氣罩上的LCD®晶屏進行人機對話均可操作,免開蓋實現(xiàn)各種操作.六、常用閥門的技術要求1、逆止閥1逆止閥為法蘭式,逆止閥應是非沖擊型的,它們可以是搖擺式或有特殊注明時是升降式的.承包商應按閥門表分別供貨.2閥蓋閥蓋與閥體的連接方式應符合有關國家標準.3閥座面閥門的設計應在各種工況下都具有良好的功能.2、蝶閥對夾式1本技術標準要求提供的閥門要求閥桿水平放置,因此,閥座的設計應考慮此要求,同時,閥門應有雙向關閉水平和能更換的閥座.2） 2材料應適合于閥門數(shù)據(jù)表中所規(guī)定的設計條件和運行條件,除非另有說明,在所有專業(yè)知識分享情況下閥板和閥桿應是不銹鋼而閥體材

8、質采用不銹鋼或襯里耐腐蝕的材質,襯里材料的物理性能及機械性能應能滿足有關標準的要求.3)閥門應帶有填料盒和拆卸式填料蓋.填料盒應有足夠深度以便接受至少4圈填料,但制造廠有特殊設計的優(yōu)于此方式的填料密封方式亦可接受.閥門和填料盒的組件的設計應允許在不拆下閥門和軸的情況下更換盤根.同時應提供在不移動閥門操作器的情況下更換盤根的手段.4)所有閥門要按規(guī)定的壓力進行外殼水壓試驗.5)所有閥門要根據(jù)規(guī)定接受閥座密封試驗,閥座應氣泡嚴密.6)所有閥門應按標準接受性能試驗.3、閘閥閘閥是最常用的截斷閥之一,主要用來接通或截斷管路中的介質,不適用于調節(jié)介質流量.閘閥適用的壓力、溫度及口徑范圍很大,尤其適用于中

9、、大口徑的管道.閘閥的主要優(yōu)點(1)流體阻力小.閘閥閘體內部介質通道是直通的,介質流經閘閥時不改變其活動方向,因而活動阻力較小.(2)啟閉較省力.啟閉時閘板運動方向與介質活動方向相垂直.與截止閥相比,閘閥的啟閉較為省力.(3)介質活動方向一般不受限制.介質可從閘閥兩側任意方向流過,均能到達接通或截斷的目的.便于安裝,適用于介質的活動方向可能改變的管路中.閘閥的主要缺點(1)高度大、啟閉時間長.由于開啟時需將閘板完全提升到閥座通道上方,封閉時又需將閘板全部落下?lián)踝￠y座通道,所以閘板的啟閉行程很大,其高度也相應增大,啟閉時間較長.(2)密封面易產生擦傷.啟閉時閘板與閥座相接觸的兩密封面之間有相對滑

10、動,在介質力作用下易產生擦傷,從而破壞密封性能,影響使用壽命.閘閥的結構形式閘閥按閥桿結構和運動方式分為明桿閘閥和暗桿閘閥.明桿閘閥的閥桿帶動閘板一起開降,閥桿上的傳動螺紋在閥體外部,因此,可根據(jù)閥桿的運動方向和位置直觀地判定閘板的啟閉和位置,而且傳動螺紋便于潤滑和不受流體腐蝕,但它要求有較大的安裝空間.暗桿閘閥的傳動螺紋位于閥體內部,在啟閉過程中,閥桿只做旋轉運動,閘板在閥體內升降.因此,閥門的高度尺寸小.暗桿閥閘,通常在閥蓋上方裝設啟閉位置指示器,以適用于船舶、管溝等空間較小和粉塵含量大的環(huán)境.閘閥還可按閘板的結構不同分為楔式和平行式兩類.楔式閘板又可分為剛性單閘板、彈性單閘板及雙閘板等.

11、閘閥的主要標準(1) GB12232-1989?通用閥門法蘭連接鐵制閘閥?(2) GB12234-1989?通用閥門法蘭和對焊連接鋼制閘閥?(3) GB8464-1987?內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥通用技術條件?(4) GB8465.1-1987?內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥根本尺寸鐵制閘閥?(5) JB/T53162-1994?閘閥產品質量分等?(6) JB/T5298-1991?管線用鋼制平板閘閥?閘閥的安裝與維護(1)雙閘板閘閥應豎立安裝,即閥桿處于垂直的位置,手輪在頂部.手動單閘板閘閥可任意位置安裝.(2)帶傳動機構的閘閥(如齒輪傳動、電動、氣動或液動等),均應按產品

12、使用說明書的規(guī)定安裝.(3)手輪、傳動機構均不容許用起吊用,并嚴禁碰撞.(4)帶有旁通閥的閘閥,可平衡進出口的壓差及減小開啟力,因而在開啟前,應先打開旁通閥.4、截止閥截止閥是一種常用的截斷閥,主要用來接通或截斷管路中的介質,一般不用于調節(jié)流量.截止閥適用的壓力、溫度范圍很大,但一般用于中、小口徑的管道.截止閥的主要優(yōu)點(1)與閘閥相比,截止閥的結構較簡單,制造與維修都較方便.(2)密封面不易磨損、擦傷,密封性較好,壽命較長.(3)啟閉時閥瓣行程較小,啟閉時間較短,閥門高度較小.截止閥的主要缺點(1)流體阻力大.閥體內介質通道比擬曲折,故能量消耗較大.但直流式截止閥流體阻力相對較小.(2)啟閉

13、力矩大,啟閉較費力.封閉時,由于閥瓣運動方向一般與介質壓力作用方向相反,必須克服介質的作用力,故啟閉力矩大.中、高壓較大口徑的截止閥可采用平衡式結構,以減小啟閉力矩.(3)介質活動方向受限制.一般要求介質從下向上活動.(4)截止閥的結構形式截止閥閥體的結構形式有直通式、直流式和直角式.直通式是最常見的結構,但其流體阻力最大.直流式的流體阻力較小,多用于含固體顆?；蛘扯却蟮牧黧w.直角式閥體多采用鑄造,適用于較小通徑、較高壓力的截止閥.截止閥的主要標準(1) GB12233-1989?通用閥門鐵制截止閥與升降式止回閥?(2) GB12235-1989?通用閥門法蘭連接鋼制截止閥與升降式止回閥?截止

14、閥的安裝與維護(1)手輪、手柄操縱的截止閥可安裝在管道的任何位置上.(2)手輪、手柄及傳動機構不容許作起吊用.(3)安裝時應留意使介質的流向與閥體上所指箭頭的方向一致.(4)帶傳動機構的截止閥(如齒輪傳動、電動、氣動或液動),均應按產品使用說明書的規(guī)定安裝.5、止回閥止回閥是能自動阻止流體倒流的閥門.止回閥的閥瓣在流體壓力作用下開啟,流體從進口側流向出口側.當進口側壓力低于出口側時,閥瓣在流體壓差、本身重力等因素作用下自動封閉以預防流體倒流.止回閥一般分為升降式、旋啟式、蝶式及隔膜式等幾種類型.升降式止回閥的結構一般與截止閥相似,其閥瓣沿著通道中央線作升降運動,動作可靠,但流體阻力較大,適用于

15、較小口徑的場合.升降式止回閥可分為直通式和立式兩種.直通式升降式止回閥一般只能安裝在水平管路,而立式升降止回閥一般應安裝在垂直管路.旋啟式止回閥的閥瓣繞轉軸作旋轉運動.其流體阻力一般小于升降式止回閥,它適用于較大口徑的場合.旋啟式止回閥根據(jù)閥瓣的數(shù)目可分為單瓣旋啟式、雙瓣旋啟式及多瓣旋啟式三種.單瓣旋啟式止回閥一般適用于中等口徑的場合.大口徑管路選用單瓣旋啟式止回閥時,為減少水錘壓力,最好采用能減小水錘壓力的緩閉止回閥.雙瓣旋啟式止回閥適用于大中口徑管路.對夾雙瓣旋啟式止回閥結構小、重量輕,是一種開展較快的止回閥；多瓣旋啟式止回閥適用于大口徑管道路.蝶式止回閥的結構類似于蝶閥.具結構簡單、流阻

16、較小,水錘壓力亦較小.隔膜式止回閥有多種結構形式,均采用隔膜作為啟閉件,由于其防水錘性能好,結構簡單,本錢低,近年來開展較快.但隔膜式止回閥的使用溫度和壓力受到隔膜材料的限制.止回閥的主要標準：(D(2)(3)(4)GB12233-1989?通用閥門GB12235-1989?通用閥門GB12236-1989?通用閥門鐵制截止閥與升降式止回閥?法蘭連接鋼制截止閥與升降式止回閥?鋼制旋啟式止回閥?GB/T13932-1992?通用閥門鐵制旋啟式止回閥?止回閥的安裝及使用直通式升降式止回閥應安裝于水平管路上,立式升降止回閥和底閥一般安裝在垂直管路上,并且介質自下而上活動.旋啟式止回閥安裝位置不受限制

17、,通常安裝于水平管路,但也可以安裝于垂直管路或傾斜管路上.安裝止回閥時,應特別留意介質活動方向,應使介質正?；顒臃较蚺c閥體上箭頭指示的方向相一致,否那么就會截斷介質的正?；顒?底閥應安裝在水泵吸水管路的底端.止回閥封閉時,會在管路中產生水錘壓力,嚴重時會導致閥門、管路或設備的損壞,尤其對于大口徑管路或高壓管路,故應引起止回閥選用者的高度留意.6、球閥球閥是用帶圓形通孔的球體作啟閉件,球體隨閥桿運動,以實現(xiàn)啟閉動作的閥門.球閥的優(yōu)點(1)流體阻力小.全開時球體通道、閥體通道和連接管道的截面積相等,并且成直線相通,介質流過球閥,相當于流過一段直通的管子,在各類閥門中球閥的流體阻力最小.(2)啟閉迅

18、速.啟閉時只需把球體轉動90°,方便而迅速.(3)結構較簡單,體積較小,重量較輕.特別是它的高度遠小于閘閥和截止閥.(4)密封性能較好.球閥一般采用具有彈性的軟質密封圈.球閥的缺點球閥最主要的閥座密封圈材料是聚四氟乙烯,它對幾乎所有的化學物質都有是惰性的,且具有摩擦系數(shù)小、性能穩(wěn)定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能優(yōu)良的綜合性特點.但聚四氟乙烯的物理特性,包括較高的膨脹系數(shù),對冷流的敏感性和不良的熱傳導性,要求閥座密封的設計必須圍繞這些特性進行.所以,當密封材料變硬時,密封的穩(wěn)定性就受到破壞.而且,聚四氟乙烯的耐溫等級較低,只能在小于180c情況下使用.超過此溫度,密封材料就會老化

19、.而考慮長期使用的情況下,一般只會在120c不使用.七、閥門操作機構：1、閥門和操作機構的結構設計應能使閥門保持在任何位置,從全開到全關.2、手輪應是鋼結構.特殊指明的地方也可用鍛制鋼手輪.手輪應牢固地固定以免由于振動或其它運行條件而松動或脫落.手輪應有表示開關方向的3、清洗和油漆閥門的清洗和油漆應按制造廠家的標準慣例工藝,并按以下要求.(1)所有閥體內部應全部用金屬砂吹洗干凈,對于不銹鋼閥門應用新磯土砂,所有吹掃材料應在油漆前去除掉.(2)不能用瀝青基的油漆.(3)處于熱態(tài)工作的閥門,其油漆應是耐熱的.4、平安保護材料在運輸和儲存期間應有預防損壞、腐蝕、內部污染的保護舉措.為了運輸而采用的包

20、裝應保證設備以良好狀態(tài)到達目的地.保護舉措應包括以下：(1)所有供貨設備的開孔要妥善地塞上或蓋住,也可用其它封堵方式,并用帶子包封,以適當?shù)仡A防損傷及外部雜物或水份的浸入.(2)焊接端部應蓋住或用適宜的、有一定剛度的保護罩封住,為襯墊或襯環(huán)設計的傾斜端的保護罩應有多層板或硬板襯里,盤緊貼在傾斜端.對于其它焊接端的保護罩可以用不帶園襯盤的金屬帽.插口焊接的保護可用塞子.(3)所有法蘭接口應有適當?shù)娜獗淼姆ㄌm保護罩,用螺栓固定并封住.5、驗收和試驗(1)安裝完畢后,所有設備都應在額定工況運行條件下,由用戶進行試驗而且供貨商應到場并給予指導.系統(tǒng)的驗收試驗應包括不少于三次的連續(xù)使用運行.(2)經過

21、性能試驗,并證實了本標準所涉及的廠用的按本標準的要求執(zhí)行了所需的功能而且設備振動,現(xiàn)象消失之后,就應認為驗收工作已完成.八、閥門檢修步驟和技術要求1、外觀檢查閥體是否完好,零部件是否齊全；2、拆卸解體后,清潔、除銹,確定閥座、閥芯密封面損傷情況；3、施工一般工序做標記清洗解體檢查研磨修復裝配試驗一回裝復位保運(1)做標記：為保證閥閥檢修后能正確復位,應重視打標記程序,其手段可用于不同顏色的油漆畫出,應能清楚的標明.(2)清洗：滯留在閥體腔內的工藝介質是具有腐蝕或放射性的,在進入解體工序前必須以水洗或蒸汽吹掃的方法,去除閥門被工藝介質浸責的零部件.(3)解體檢查：對各連接部位噴灑松銹劑,解體工作

22、；解體后所得的零部件統(tǒng)一編號后應集中存放塑料箱內,以防散失或碰傷.(4)生銹或贓污的零部件要以適宜的手段進行去銹和清洗,要注意清潔好機加工面,特別是要保護好閥桿,閥芯和閥座的密封面.重點檢查部位：閥體：閥體的內壁和連接閥座的內螺紋處易受流體介質的腐蝕和沖蝕.閥座：密封面和與閥體連接的外螺紋處易受到腐蝕和氣蝕.閥芯/閥桿組件：閥芯的密封面和調節(jié)曲面以及導向圓柱面處均是易受腐蝕和磨損的；閥桿上部與密封填料接觸亦是易受腐蝕和磨損的；還注意檢查閥芯與閥桿連接不得松動,閥桿的彎曲(同心度要求0.05mn).11)上閥蓋的填料函處的腐蝕.(2)閥體,上閥蓋,下閥蓋各閥蘭密封面的腐蝕程度.(3)根據(jù)零部件損傷情況各異,決定采用更新或修復處理.(4)每一次檢修不管損傷與否,必須更新的零件所有密封填料,法蘭墊圈.(5)經檢查發(fā)現(xiàn)損傷而又不能保證下一運行周期工作的零件應予以更換.(6)閥體法蘭面檢查,修復.(7)其余的各式零部件如損傷嚴重的應予更新,輕度損傷時,方采用補焊,機加工,鉗工等各種手段予以修復.4、研磨修復：閥座研磨后閥芯與裝配在閥體內的閥座需配對的研磨,并應保證二者的同心度條件下方可進行.先粗磨、后細磨,直至閥芯與閥座的密封面,為連續(xù)線接觸,研磨劑應從閥內件上清洗干凈.5、裝配(1)在裝配的