鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試措施

1、安徽新力電業(yè)高技術(shù)有限責(zé)任公司ANHUIXINLIPOWERHIGHTECHNIQUEC0.sLTD編號(hào)：RC-TC/GL-1榮成市生活垃圾燃燒發(fā)電工程#1、#2爐整套啟動(dòng)調(diào)試舉措編制單位：安徽新力電業(yè)高技術(shù)有限責(zé)任公司會(huì)審單位：榮成市長(zhǎng)青環(huán)保能源山東同力建設(shè)工程治理江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)審批單位：榮成市長(zhǎng)青環(huán)保能源出版日期：2021年9月版次：第1版目錄一、概述3二、主要設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4三、調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)6四、調(diào)試目的7五、調(diào)試應(yīng)具備的條件及檢查內(nèi)容7六、調(diào)試程序、步驟及方法8七、調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)13八、環(huán)境、職業(yè)健康、平安限制舉措13九、組織分工13榮成市生活垃圾燃燒發(fā)電工程#1、#2爐

2、整套啟動(dòng)調(diào)試舉措一、概述榮成長(zhǎng)青垃圾燃燒余熱發(fā)電廠工程,處理規(guī)模為700t/d,配置兩條350t/d焚燒處理線和1臺(tái)12M股輪發(fā)電機(jī)組.設(shè)置兩臺(tái)日立造船VONROHL順推式機(jī)械爐排燃燒爐及兩臺(tái)單鍋筒自然循環(huán)水管余熱鍋爐.每臺(tái)垃圾燃燒鍋爐配置一套由反響塔和布袋除塵器組成的煙氣凈化裝置,余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽供1臺(tái)12M幃輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電.余熱鍋爐采用中國(guó)核電股份設(shè)計(jì)中溫中壓鍋爐.型號(hào)是SLC500-4.0/400余熱鍋爐為立式單鍋筒自然循環(huán)鍋爐.鍋爐過熱器出口蒸汽參數(shù)為4.0MP3400Co鍋爐水平煙道及尾部垂直煙道均余留有吹灰孔,同時(shí)水平煙道過熱器和省煤器處采用機(jī)械振消除灰裝置.垃圾燃燒所需的空氣由

3、一次風(fēng)和二次風(fēng)組成,一次風(fēng)一局部風(fēng)量從垃圾池上部吸入,另有一局部來自爐排兩側(cè)墻冷卻風(fēng),利用爐墻的蓄熱加熱后,再并入一次風(fēng).二次風(fēng)是從鍋爐房吸入,進(jìn)入蒸汽空氣預(yù)熱器加熱至220c(MCR.進(jìn)入燃燒爐燃燒室,增強(qiáng)擾動(dòng),使垃圾燃燒過程中產(chǎn)生的氣體完全燃燒,并使煙氣在850c環(huán)境下停留2秒以上,以保證二嗯英完全分解.鍋爐主要輔機(jī)有引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、爐墻冷卻引風(fēng)機(jī)、爐墻冷卻鼓風(fēng)機(jī).每臺(tái)爐有一臺(tái)一次風(fēng)機(jī),一次風(fēng)機(jī)分別按枯燥、燃燒和燃燼各燃燒過程對(duì)應(yīng)給各爐排段供風(fēng),風(fēng)機(jī)由變頻器限制.一次風(fēng)沿爐排組下部進(jìn)入燃燒爐,向上吹至垃圾料層,既冷卻了爐排,又增強(qiáng)了燃燒.止匕外,使用各自獨(dú)立的調(diào)節(jié)風(fēng)門可以對(duì)不同

4、爐排區(qū)域的工況進(jìn)行更有效和更準(zhǔn)確的限制.主要設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.1垃圾燃燒爐序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)1數(shù)量22燃燒爐爐排型式日立造船-VonRollL型爐排3每臺(tái)燃燒爐連續(xù)處理垃圾量MCR350t/d4負(fù)荷變化范圍70110%5爐排熱負(fù)荷216kg/m2h6進(jìn)爐垃圾低位發(fā)熱量設(shè)計(jì)值6280kJ/kg7進(jìn)爐垃圾低位發(fā)熱量變化范圍4186-7500kJ/kg8燃燒爐年累計(jì)運(yùn)行時(shí)間>8000h9煙氣在850C的條件下停留時(shí)間>2s10燃燒殘?jiān)鼰嶙茰p率<3%11爐排有效面積67.24.04m212爐排長(zhǎng)度14430mm13爐排寬度4660mm14爐排傾斜角度15°15一次風(fēng)量MCR5560

5、0Nm/h16二次風(fēng)量MCR12900Nm/h17一次風(fēng)入爐溫度設(shè)計(jì)工況300c(MAX18二次風(fēng)入爐溫度設(shè)計(jì)工況220c(MAX2.2余熱鍋爐廳P工程參數(shù)1數(shù)量22余鍋爐型式SLC350-4.0/400立式中壓自然循環(huán)鍋爐3每臺(tái)鍋爐額定蒸發(fā)量MCR30t/h4蒸汽壓力4.0Pa5蒸汽溫度400c6汽包壓力4.6MPa7汽包工作溫度264c8余熱鍋爐年累計(jì)運(yùn)行時(shí)間>8000h9給水溫度130c10鍋爐出口煙氣量MCR62040Nm3/h11鍋爐出口排煙溫度190-220CC12鍋爐熱效率MCR>8%2.3煙氣排放指標(biāo)序號(hào)污染物名稱GB18485-2001老國(guó)標(biāo)日均值GB18485-

6、2021征求意見稿新國(guó)標(biāo)日均值歐盟92日均值A(chǔ)A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)1煙塵mg/Nm3802030202HClmg/Nm3755050503HFmg/Nm3一一224SOXmg/Nm326080300805NOXmg/Nm3400200-2006TOCmg/Nm3一一20207COmg/Nm315060100608煙氣黑度林格曼級(jí)11119Hgmg/Nm30.20.050.10.0510Cdmg/Nm30.10.1Cd+Tl0.50.511二嗯英類ngTEQ/Nm31.00.10.50.10.1備注：表中各污染物濃度的小時(shí)均值也須參照新國(guó)標(biāo)和歐盟92標(biāo)準(zhǔn)中嚴(yán)格的執(zhí)行2.4 鍋爐上水的水質(zhì)要求鐵：<0.

7、020mg/L銅：0.003mg/L溶氧：<0.005mg/LPH:>925C2.5 本工程確定燃燒爐設(shè)計(jì)垃圾低位熱值如下：最高點(diǎn)：LHV=7500kJ/kg設(shè)計(jì)MCR點(diǎn)：LHV=6280kJ/kg最低點(diǎn)：LHV=4186kJ/kg輔助燃料添加點(diǎn)：LHV=4600KJ/kg垃圾處理量：350T/d三、調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)3.1 ?火力發(fā)電廠根本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程?2021年版3.2 ?火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定?1996年版3.3 ?火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?1996年版3.4 ?生活垃圾燃燒鍋爐?GB/T18750-20023.5 ?生活垃圾燃燒污染限制指標(biāo)?GB184

8、8420013.6 ?鍋爐設(shè)計(jì)說明書?3.7 ?鍋爐使用說明書?3.8 ?電業(yè)平安工作規(guī)程?熱力和機(jī)械局部2002年版3.9 ?鍋爐啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)那么?DLT852-20043.10 制造和設(shè)計(jì)部門圖紙、設(shè)備安裝及使用說明書等四、調(diào)試目的4.1 考核鍋爐的性能、參數(shù)是否到達(dá)制造廠的保證條件、鑒定機(jī)組的安裝質(zhì)量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求.4.2 通過設(shè)備的整組試運(yùn)及早發(fā)現(xiàn)機(jī)組在設(shè)計(jì)、制造、安裝等方面存在的問題,以盡快地加以處理,保證機(jī)組能平安、經(jīng)濟(jì)、可靠地投入運(yùn)行.五、調(diào)試應(yīng)具備的條件及檢查內(nèi)容5.1 風(fēng)機(jī)通風(fēng)試驗(yàn)完畢,數(shù)據(jù)已作整理,確認(rèn)合理,作為燃燒調(diào)整時(shí)參考.5.2 液壓系統(tǒng)中各設(shè)備冷態(tài)試驗(yàn)完成,爐排、給

9、料機(jī)、落料槽擋板、除渣機(jī)可正常投用.5.3 燃燒爐烘爐、余熱爐煮爐結(jié)束,簽證合格,系統(tǒng)恢復(fù)正常.5.4 化學(xué)制水、加藥、取樣等系統(tǒng)已能正常投運(yùn).5.5 鍋爐沖管；I、II級(jí)減溫水系統(tǒng)沖洗；爐本體蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及平安閥校驗(yàn)結(jié)束,系統(tǒng)恢復(fù),吹管中發(fā)現(xiàn)的缺陷已確認(rèn)消除.5.6 燃油系統(tǒng)調(diào)試完畢可以投用,燃燒器冷、熱態(tài)調(diào)試結(jié)束,能隨時(shí)投運(yùn).5.7 垃圾進(jìn)場(chǎng),垃圾吊車、除灰裝置系統(tǒng)具備投運(yùn)條件.5.8 煙氣凈化系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試已完成,石灰制漿、反響吸收塔、布袋除塵系統(tǒng)已具備熱態(tài)投運(yùn)條件就地PLC與DCSR的通訊聯(lián)系無誤.5.9 熱控各限制系統(tǒng)試驗(yàn)正常,鍋爐限制DCS畫面上數(shù)據(jù)監(jiān)視、報(bào)警窗均應(yīng)試驗(yàn)良好.5.1

10、0 機(jī)組聯(lián)鎖保護(hù)校驗(yàn)工作結(jié)束,并經(jīng)確認(rèn).5.11 所有有礙運(yùn)行操作的腳手架應(yīng)撤除,道路暢通,無雜物堆積.5.12 鍋爐本體、輔助設(shè)備系統(tǒng)、廠房?jī)?nèi)外道路、樓梯等處照明良好,事故照明可投用,必要的臨時(shí)照明已經(jīng)裝好.5.13 鍋爐各部件保溫完好,膨脹間隙正常,各部件能夠自由膨脹,膨脹指示器完好,指示正確.各管道系統(tǒng)及設(shè)備閥門經(jīng)保溫后,應(yīng)有色標(biāo)及流向指示,設(shè)備掛牌完畢.5.14 全廠消防系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)完善,并具備投用條件,通訊系統(tǒng)能正常運(yùn)行.5.15 生產(chǎn)準(zhǔn)備已完成,規(guī)程、系統(tǒng)圖、各種表格、平安用具、操作和維護(hù)工具、維護(hù)備品、燃油已準(zhǔn)備好,經(jīng)測(cè)試合格的運(yùn)行人員已上崗,各種規(guī)章制度和反事故舉措已制Mo

11、5.16 鍋爐整套啟動(dòng)前應(yīng)作一次工作壓力的水壓試驗(yàn),確認(rèn)無泄漏.六、調(diào)試程序、步驟及方法6.1 啟動(dòng)前的檢查6.1.1 生產(chǎn)用水、工業(yè)水、消防水系統(tǒng)正常,爐底排灰槽、排渣水封、溜槽水夾套補(bǔ)水等系統(tǒng)投用正常.6.1.2 空氣壓縮機(jī)投用正常,冷干、吸附式枯燥機(jī)投自動(dòng),系統(tǒng)供氣壓力正常.6.1.3 檢查垃圾吊車及抓斗運(yùn)行正常,垃圾倉已進(jìn)垃圾、垃圾落料槽擋板關(guān)閉,液壓系統(tǒng)投用正常.6.1.4 經(jīng)各級(jí)驗(yàn)收后的各輔機(jī)試轉(zhuǎn)資料按正常程序,均全部反響至試運(yùn)行指揮部.6.1.5 會(huì)同運(yùn)行人員對(duì)爐本體作一次全面檢查.風(fēng)煙系統(tǒng)的各煙道擋板、汽水系統(tǒng)的各閥門符合冷態(tài)啟動(dòng)條件；檢查爐膛、風(fēng)、煙道內(nèi)無人工作及雜物堆積,各

12、檢查門及人孔門關(guān)閉.6.1.6 各膨脹指示器安裝完善,無卡澀現(xiàn)象,且全部調(diào)整至原始點(diǎn).6.1.7 檢查鍋爐上水、加藥、排污、取樣系統(tǒng)閥門狀態(tài)正確.6.1.8 檢查燃油泵運(yùn)行正常,油系統(tǒng)至爐前油循環(huán)正常.6.1.9 投入所有儀表及記錄儀,打印機(jī)投用、報(bào)警裝置投用.6.1.10 檢查出灰、渣系統(tǒng)應(yīng)正常,投入各輸灰刮板電伴熱.6.1.11 檢查爐底渣斗溢流是否正常.6.1.12 開啟過熱蒸汽出口門,鍋爐側(cè)蒸汽母管隔離門.6.1.13 投入鍋爐水位計(jì)、爐膛火焰、垃圾給料斗等工業(yè)電視監(jiān)視.6.2 鍋爐啟動(dòng)操作6.2.1 鍋爐上水冷態(tài)沖洗,采用給水泵經(jīng)省煤器上水進(jìn)水時(shí)省煤器再循環(huán)閥關(guān)閉6.2.2 限制上水

13、速度,夏季為1小時(shí),冬季為2小時(shí),至汽包水位計(jì)+100mm6.2.3 按化學(xué)調(diào)試人員要求,進(jìn)行鍋爐冷態(tài)水沖洗,通知化學(xué)人員進(jìn)行爐水取樣分析,直至水質(zhì)符合點(diǎn)火要求后將汽包水位調(diào)整到-50mm6.2.4 啟動(dòng)前溜槽應(yīng)先喂料,對(duì)燃燒爐料口形成密封.6.2.5 確認(rèn)布袋除塵器預(yù)涂灰結(jié)束；6.2.6 提前投入布袋除塵器加熱系統(tǒng).6.2.7 依次啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),一次風(fēng)機(jī)、調(diào)整爐膛負(fù)壓在-30-50Pa.6.2.8 檢查煙氣凈化系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備試運(yùn)正常,石灰、活性炭已進(jìn)場(chǎng).6.3 鍋爐點(diǎn)火、升溫、升壓、并汽階段及帶負(fù)荷調(diào)整：6.3.1 開啟燃油泵,確認(rèn)燃燒爐具備啟動(dòng)條件后,將變頻器設(shè)置最低,開啟引風(fēng)機(jī),爐膛壓力設(shè)為

14、-30Pa投自動(dòng),將爐排下一次風(fēng)擋板設(shè)置在吹掃位置,啟動(dòng)爐膛吹掃功能組,5分鐘吹掃后結(jié)束.6.3.2 啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī),投用啟動(dòng)燃燒器,啟動(dòng)爐墻冷卻風(fēng)機(jī).6.3.3 限制好鍋爐爐膛頂部煙溫的升溫率在50C/h,監(jiān)視汽包上下壁溫差在40c范圍內(nèi),否那么應(yīng)減緩升壓速度.根據(jù)冷態(tài)升溫升壓曲線來限制.6.3.4 汽壓升至0.150.2MPa時(shí)依次進(jìn)行如下操作：關(guān)閉爐頂空氣門并沖洗汽包水位計(jì).6.3.5 汽壓升至0.20.3MPa時(shí),應(yīng)進(jìn)行熱工沖洗各取樣管、儀表管沖洗完并通知安裝單位熱緊鍋爐承壓部件的螺絲.6.3.6 在升壓、升溫階段,應(yīng)根據(jù)啟動(dòng)曲線升壓、升溫,為使汽壓、汽溫同步進(jìn)行,可用過熱器出口聯(lián)箱上的

15、向空排汽閥和調(diào)整燃油量來限制.6.3.7 鍋爐升壓時(shí)應(yīng)對(duì)各膨脹監(jiān)視點(diǎn)進(jìn)行檢查,抄錄膨脹指示,假設(shè)發(fā)現(xiàn)有礙膨脹時(shí)應(yīng)暫停升壓、升溫,待處理完畢,才可繼續(xù)升壓、升溫.6.3.8 在升壓過程中,應(yīng)和化學(xué)專業(yè)密切聯(lián)系,增強(qiáng)爐水取樣分析,由化學(xué)調(diào)試人員決定鍋爐排污情況.6.3.9 注意對(duì)汽包水位的限制,應(yīng)盡量維持在“0水位運(yùn)行,視具體條件許可,可以投用汽包水位自動(dòng)限制.6.3.10 .當(dāng)過熱器出口壓力到達(dá)0.5MPq投用暖風(fēng)器.6.3.10.1. 關(guān)閉暖風(fēng)器高、低壓蒸汽疏水至空預(yù)器疏水?dāng)U容器及除氧器隔離門.開啟暖風(fēng)器疏水器前后排地溝一、二次門.6.3.10.2. 開啟暖風(fēng)器高、低壓蒸汽疏水至疏水器隔離門.

16、6.3.10.3. 檢查開啟高、低壓蒸汽進(jìn)汽氣動(dòng)調(diào)節(jié)門前后隔離門.6.3.10.4. 開啟高、低壓蒸汽進(jìn)汽氣動(dòng)調(diào)節(jié)門10%進(jìn)行暖管.6.3.10.5. 30分鐘后開大高、低壓蒸汽進(jìn)汽氣動(dòng)調(diào)節(jié)門.6.3.10.6. 疏水水質(zhì)合格后開啟暖風(fēng)器高、低壓蒸汽疏水至空預(yù)器疏水?dāng)U容器及除氧6.3.10 當(dāng)汽包壓力升至1.5Mpa時(shí),對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查一次.如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)停止升壓,待故障消除后繼續(xù)升壓.假設(shè)無異常,開啟主蒸汽至主蒸汽母管管路疏水閥,進(jìn)行暖管.6.3.11 當(dāng)汽包壓力升至2.5Mpa時(shí),通知化學(xué)分析蒸汽品質(zhì),假設(shè)蒸汽品質(zhì)不合格,根據(jù)化學(xué)要求進(jìn)行排污.6.3.12 當(dāng)?shù)瓦^出口蒸汽溫度到達(dá)380c

17、后,投入噴水減溫裝置.6.3.13 除渣機(jī)在自動(dòng)運(yùn)行位置.6.3.14 通知化學(xué)人員對(duì)飽和蒸汽、過熱蒸汽進(jìn)行取樣,待汽、水品質(zhì)合格以后,才可進(jìn)行并爐或汽機(jī)沖轉(zhuǎn).6.3.15 鍋爐并爐1.1.1.1 1鍋爐并爐時(shí)燃燒穩(wěn)定,過熱器壓力低于蒸汽母管壓力0.1MPA0.2MPa主蒸汽溫度在390c以上.1.1.1.2 2汽包水位在土20m法右,各水位計(jì)經(jīng)核對(duì)正常,高、低水位報(bào)警良好,蒸汽品質(zhì)合格.1.1.1.3 3在并爐時(shí)保持汽壓、汽溫、水位穩(wěn)定,緩慢開足主蒸汽隔離閥旁路門,待過熱器壓力與蒸汽母管壓力趨于平衡時(shí),當(dāng)汽溫有上升趨勢(shì)時(shí),再開啟主汽閥,逐步關(guān)小過熱器向空排汽門.1.1.1.4 4在并爐時(shí)如發(fā)

18、現(xiàn)汽溫急劇下降或蒸汽管道有水沖擊時(shí),應(yīng)停止并爐,增強(qiáng)管道疏水,正常后再并爐.1.1.1.5 5并爐結(jié)束后,汽溫保持穩(wěn)定時(shí),關(guān)閉各疏水閥.1.1.17 汽機(jī)沖轉(zhuǎn)1.1.17.1 當(dāng)汽溫汽壓到達(dá)沖轉(zhuǎn)要求時(shí),穩(wěn)定參數(shù)運(yùn)行,聯(lián)系汽機(jī)準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn).1.1.17.2 限制燃燒,在汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前,汽壓限制可用主蒸汽集箱上的向空排汽閥或機(jī)組旁路系統(tǒng)進(jìn)行.1.1.17.3 機(jī)組并網(wǎng)后,適當(dāng)提升各區(qū)一次風(fēng)量、增加燃燒率,使機(jī)組穩(wěn)定在10%MCR負(fù)荷進(jìn)行低負(fù)荷暖機(jī).1.1.17.4 初次帶負(fù)荷運(yùn)行,機(jī)組參數(shù)提升不宜過快,平均升負(fù)荷率00.5%/min,平均升壓率為00.1MPa/min.1.1.18 當(dāng)燃燒爐爐堂出口溫到達(dá)

19、850c時(shí),投入垃圾.1.1.19 投用垃圾后,應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視燃燒爐運(yùn)行情況：燃燒區(qū)域的火床長(zhǎng)度；垃圾在爐排上的厚度,除渣機(jī)的排放情況；根據(jù)垃圾厚度和火床長(zhǎng)度調(diào)整爐排推動(dòng)、翻動(dòng)、停留時(shí)問和次數(shù),以及各段配風(fēng),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整.1.1.20 增、減負(fù)荷時(shí)先加風(fēng)量,再加給料量；減負(fù)荷時(shí)先減給料量,再減風(fēng)量.1.1.21 帶負(fù)荷調(diào)整：1.1.21.1 隨投入垃圾量的增多,垃圾著火情況、爐膛溫度,燃燒器油量減到最低后,停止燃燒器.1.1.21.2 根據(jù)氧量值啟動(dòng)和調(diào)節(jié)二次風(fēng)機(jī).1.1.21.3 當(dāng)爐膛上部煙氣溫度到達(dá)850C/2s要求后,燃燒器限制方式改為監(jiān)控?zé)煔鉁囟?50C/2s方式,爐膛煙氣溫度

20、監(jiān)控功能組啟動(dòng).1.1.21.4 鍋爐最終到達(dá)滿負(fù)荷參數(shù),過熱器出口汽壓達(dá)4.0MPa,主汽溫度400C01.1.21.5 當(dāng)鍋爐煙氣溫度符合要求時(shí),啟動(dòng)煙氣處理系統(tǒng).1.1.21.6 根據(jù)高溫過熱器進(jìn)口煙溫情況及排煙溫度值,啟動(dòng)吹灰系統(tǒng),對(duì)受熱面清灰.6.4 垃圾系統(tǒng)的運(yùn)行監(jiān)視與調(diào)整6.4.1 增、減負(fù)荷時(shí),要在改變給料爐排、推動(dòng)爐排的同時(shí),適當(dāng)改變一、二次風(fēng)的風(fēng)量.6.4.2 垃圾倉內(nèi)抓斗吊車的運(yùn)行情況,進(jìn)料斗料位、溜槽水夾套溫度應(yīng)正常.6.4.3 調(diào)整給水壓力及流量,與鍋爐汽壓與蒸發(fā)量相匹配.6.4.4 鍋爐汽水品質(zhì),通過連排、定排的操作,經(jīng)化學(xué)檢測(cè)而到達(dá)標(biāo)準(zhǔn).鍋爐汽水品質(zhì)要求詳見有關(guān)化

21、學(xué)調(diào)試舉措.6.5 煙氣凈化系統(tǒng)的監(jiān)視與調(diào)整6.5.1 點(diǎn)火初期,布袋除塵器進(jìn)、出口閥,熱循環(huán)風(fēng)進(jìn)、出口閥關(guān)閉.6.5.2 根據(jù)鍋爐排煙溫度,高于180c時(shí)投入煙氣凈化系統(tǒng).6.5.3 嚴(yán)格限制燃燒負(fù)荷、總風(fēng)量以保證煙氣流量在設(shè)定范圍內(nèi)運(yùn)行.6.5.4 監(jiān)視除塵器出口的煙氣成分、煙氣量,來限制石灰漿的給入量.6.6 配合熱控投入垃圾燃燒爐及余熱爐有關(guān)保護(hù)聯(lián)鎖.6.7 根據(jù)負(fù)荷和燃燒工況,配合熱控投入有關(guān)自動(dòng)和MCS空制系統(tǒng),并完成相關(guān)調(diào)試.6.8 進(jìn)行有關(guān)變工況試驗(yàn).6.9 檢查#1、#2爐燃燒爐及余熱爐機(jī)組滿負(fù)荷試運(yùn)計(jì)時(shí)條件滿足,完成滿負(fù)荷72+24小時(shí)試運(yùn)計(jì)時(shí)考核6.10 滿負(fù)荷試運(yùn)期間做

22、好鍋爐運(yùn)行方式的調(diào)整,應(yīng)保證試運(yùn)鍋爐在滿出力方式運(yùn)行,在負(fù)荷變動(dòng)時(shí),應(yīng)用其它運(yùn)行鍋爐進(jìn)行調(diào)整.6.11 滿負(fù)荷試運(yùn)計(jì)時(shí)期間,運(yùn)行應(yīng)做到勤聯(lián)系、勤檢查、勤調(diào)整、勤分析.發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理.6.12 滿負(fù)荷試運(yùn)期間盡量做到不要有大的系統(tǒng)擾動(dòng)和運(yùn)行方式的調(diào)整,保證滿負(fù)荷試運(yùn)順利完成.6.13 停爐6.13.1 停止向垃圾料斗給料.6.13.2 當(dāng)料斗低料位時(shí),關(guān)閉垃圾溜槽擋板.6.13.3 逐步減少垃圾給料量,降低爐溫,下降速度50C/h.6.13.4 降低爐排速度,按停爐曲線要求進(jìn)行降溫降壓.6.13.5 在停爐前對(duì)鍋爐吹灰一次.6.13.6 停止一次風(fēng)空氣預(yù)熱加熱器.6.13.7 輔助燃燒器按自動(dòng)方式保持爐膛內(nèi)850C/2s條件.6.13.8 料斗和溜槽內(nèi)垃圾走空后,密切監(jiān)視爐排的垃圾厚度,相應(yīng)調(diào)整一次風(fēng)量.6.13.9 為排空爐排可增加爐排的速度和頻率.6.13.10 當(dāng)爐排上垃圾排空后,停止?fàn)t排,停止二次風(fēng)機(jī),停止?fàn)t墻冷卻風(fēng)機(jī).6.13.11 停止?fàn)t膛煙氣溫度限制功能組.6.13.12 將燃燒器設(shè)置到停爐位置,燃燒器按停爐溫降率限制油流量.6.13.13 燃燒器按預(yù)編程的速率減負(fù)荷,當(dāng)燃燒器減到最低負(fù)荷時(shí)