自控系統(tǒng)安裝工程施工方案

1、8.1. 工程概況本工程自動化控制要求較高，整個工程儀表設備及控制系統(tǒng)包括：生產過程的自動監(jiān)測與控制、計算機管理網絡系統(tǒng)、閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)等。全廠中央控制室設在廠區(qū)綜合樓，設備監(jiān)控自動化系統(tǒng)由中央監(jiān)控計算機、服務器、工業(yè)以太網、PLC控制站及遠程I/O子站ECU組成。中央監(jiān)控計算機通過通訊適配器與工業(yè)以太網相連，配置實時監(jiān)控軟件，實現(xiàn)對生產現(xiàn)場設備狀態(tài)的實時監(jiān)測、遠程控制、生產過程數(shù)據存儲分析、報表報警打印等功能。中控室計算機通過控制網絡遠程控制現(xiàn)場重要設備或機組的開、關、停和運行參數(shù)設定，監(jiān)測設備及儀表的運行工況和運行參數(shù)。現(xiàn)場使用了大量的儀表具體有：超聲波液位儀、濁度儀、壓力變送器、溫度變

2、送器、電磁流量計等。8.1.2 施工程序施工準備一復檢預留、預埋一盤柜基礎、支架制安一保護管敷設一PLC柜安裝一儀表單校一現(xiàn)場儀表安裝一電纜、光纜敷設一校接線一系統(tǒng)調試。8.1.3 主要施工方法8.1.3.1 施工前的準備包括技術準備和物資準備。技術準備，熟悉圖紙，掌握設計意圖及全部技術要求，進行圖紙會審，發(fā)現(xiàn)圖紙中的問題，及時向業(yè)主、設計單位提出疑問及合理化建議。物資準備，根據施工圖編制物資材料計劃書，及施工需要準好的材料、機具設備，安排好進廠時間。8.1.3.2 儀表設備的開箱檢驗儀表設備在搬運、開箱入庫時要小心謹慎。設備的現(xiàn)場開箱檢驗，由我方技術人員會同業(yè)主及有關人員一起進行，并嚴格按照

3、施工設計圖紙及有關合同認真核對產品的型號、規(guī)格、銘牌參數(shù)、數(shù)量及產品的合格證，作好檢查記錄。如果發(fā)現(xiàn)問題后，及時配合業(yè)主做好更換工作，最后由我方技術人員根據設計要求及產品說明書對每臺儀表進行單體檢查，單體檢查合格后的儀表方可交付安裝。對開箱隨機帶來的產品資料可先交付業(yè)主和監(jiān)理，在安裝需要時再由我方技術人員向業(yè)主和監(jiān)理申請。8.1.3.3 配管及橋架安裝(1)電纜橋架安裝橋架的訂貨，為便于盡量減少現(xiàn)場制作，施工人員詳細閱讀圖紙，根據產品說明書，提出詳細的橋架的配件、吊架、固定件的具體型號和數(shù)量。橋架到貨后，為防止因堆放造成橋架變形和配件混亂，應把各種型號的橋架堆放整齊，配件分類堆放，做上標志。橋

4、架支架的安裝與制作符合下列要求：a.制作支架時材料矯正、平直，切口不應有卷邊和毛刺，制作好的支架應牢固、平整、尺寸準確，防腐齊全完好。b.支架安裝按設計要求，一般間距少于2m,支架固定牢固，間距均勻，整齊美觀。c.安裝支架時，在金屬結構上(征得業(yè)主同意)和碎的預埋件上，應采用焊接固定，在碎上，宜采用膨脹螺栓固定。橋架安裝橫平豎直，整齊美觀，距離一致，固定牢固。橋架的所有斷口、開孔實行冷加工，不得采用氣焊。橋架連接=圖11-1橋架連接螺栓位置示意圖橋架連接件一般與橋架同時供貨，采用半圓頭方頸螺栓連接，連接時，螺帽在橋架外側見圖111。接地，并保證整個續(xù)性。建筑物沉降縫，伸行特殊處理。橋架變徑采用

5、變徑橋架應可靠橋架的電氣連橋架在經過縮縫處，要求進橋架切割采用機械切割，嚴禁采用氣焊，以免損壞鍍鋅層接頭平緩過渡，盡量采用成品，需要現(xiàn)場制作連接接頭時，在焊接完成后，要及時進行防腐處理，并補刷油漆。架內電纜敷設完成后，及時蓋板，并做好成品保護，嚴防踩踏。(2)電纜保護管安裝根據圖紙設計的要求，大部分構筑物內電氣的電纜保護管在土建施工時進行配合土建預埋。電纜進出構筑物、設備基礎、過馬路時要預埋電纜保護管。對土建預埋電纜保護管的型號、尺寸、數(shù)量以及施工質量應及時、認真、仔細的復測。電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎曲半徑不應小于所穿電纜最小允許彎曲半徑。電纜管的連接可采用套管連接和螺

6、紋連接兩種，螺紋接頭處，應用圓鋼作跳線焊接。在管口兩端焊上接地鍍鋅螺栓，以便與接地系統(tǒng)進行連接。電纜保護管口宜做成喇叭形，或裝上電纜保護的護口。對直接進入控制箱的電纜保護管，應鎖上鎖母；為防止降低電氣設備的防護等級(如進口設備的電控箱)時，電纜保護管安裝至離設備適當距離可不進入電控箱，但電纜保護管管口在穿完電纜后應作封堵。鍍鋅水煤氣管采用割管器或砂輪切割機切割，嚴禁使用氣割；管口刮銃光滑，管內毛刺清除干凈。本工程所用鋼管煨彎全部采用液壓彎管器煨彎，彎曲半徑應在6D以上，彎扁度允許偏差小于或等于0.1倍管徑。鍍鋅鋼管連接采用絲扣連接，采用電動套絲機或套絲板套絲，手動套絲時，？”以下管分兩次套絲，

7、？”以上的分三次套絲，確保絲扣有效嚙合在6扣以上，連接時在絲扣上外涂導電防銹脂。管路超過下列長度應加裝接線盒，以便于穿線無彎時一個彎兩個彎三個彎30m120m15m8m8.1.3.4電纜敷設(1)控制電纜敷設時，應注意以下事項：控制電纜，尤其是直徑較小的控制電纜，敷設時用力應適中，以防止拉傷電纜，破壞其絕緣層。儀表電纜敷設前，應做外觀及導通檢查，并用直流500伏兆歐表測量絕緣電阻，其電阻不應小于5兆歐。在電纜橋架中敷設控制電纜時，應設置在信號電纜橋架的下層，以減少對信號電纜的電碰干擾。為減少摩擦力，避免電纜在敷設中受傷，在電纜橋架內明敷設時，應在轉彎處設置電動滾輪，穿保護管敷設時，應在管中加一

8、些滑石粉。儀表電纜敷設完畢，應進行線號校對，并測量絕緣電阻，測量時必須將已連接上的儀表設備及元件斷開。(2)信號電纜敷設時應注意的事項：信號電纜是傳輸弱信號的線路，在敷設時應遠離動力線和強磁場。而且不同信號種類和電壓等級的信號電纜應分別設置，以確保信號的正常傳送。信號電纜的線芯截面一般都很小，而且信號電纜都較多采用屏蔽電纜和專用電纜。因此，在敷設過程中應特別小心，用力須適中，以防止拉傷電纜和破壞絕緣保護層。信號電纜中，特種電纜多，在其敷設過程中，應針對各自不同的特點，采取相應的特殊保護措施。(3)光纜敷設時應注意的事項：光纜敷設前檢查，光纜的規(guī)格，程式，形式應符合設計要求，所附標志、標簽內容應

9、齊全，清晰，外表無損傷，封頭良好。光纜的衰減及反射等特性測試應符合要求。光纜與電力電纜，信號電纜，熱力管道等之間的最小間距應符合設計要求。光纜的布放應平直，不得產生鈕絞，打圈等現(xiàn)象，不應受到外力的擠壓和損傷，光纜盤轉動應與光纜布放同步，光纜牽引的速度一般為15米/分，光纜出盤處要保持的弧度，并留有緩沖的量，又不宜過多，避免出現(xiàn)背扣。光纜的彎曲半徑至少為光纜外徑的15倍，在施工過程中至少為20倍。光纜線在布放前兩端應貼有標簽，以表明始端和終端位置，光纜線布放時應有冗余，在設備端頂留長度一般為5-10m,在水平、垂直橋架內敷設光纜時，應對纜線進行綁扎，綁扎間距為1.5m。-在管道中敷設時應注意：首

10、先應疏通管道；牽引時要有張力極限；注意光纜的最小彎曲半徑；上下或左右彎曲時要轉彎滾筒，或者利用大口徑硬塑波紋導管；中途的人井內要放置直線滾筒。光纜與電纜同管敷設時，應在暗管內預制塑料子管，將光纜敷設在子管內，子管內徑應為光纜外徑的1.5倍。在以牽引方式設光纜時，主要牽引力應加在光纜的加強芯上。光纜敷設完后，應作如下測試：光損耗的測試，傳輸帶寬的測試等。(4)直埋電纜敷設符合下列要求：電纜線路路徑上可能使電纜受到機械損傷?；瘜W作用危害地段，應采取保護措施。電纜敷設完畢后，直埋電纜做隱蔽工程記錄，經驗收合格后，方可回填土夯實。電纜施工完成后，在土建預埋電纜、橋架孔以及保護管及時用防火墻料封堵。電纜

11、溝及橋架內垃圾、雜物清理干凈，蓋上蓋板。地下電纜的標記，在下列位置，應每隔不超過20m,設立電纜標志牌。(5)控制電纜頭的制作：確定電纜末端尺寸，并留有一定余量，然后將其切斷，再固定；剝除電纜護套和紙帶，切除線芯中的黃麻，電纜剝切時，不得傷及線芯絕緣層。多芯捽制電纜，將線芯編號套號箍”編完線芯好后，用聚氯乙烯絕緣帶包芯根部小段，使其成橄欖形，以增加電纜頭根部的絕緣性能和機械性能及機械強度。套上控制電纜終端套，將終端套上口芯線接合處和下口電纜護套接合處用聚氯乙烯絕緣帶包筑3至4層。貼電纜銘牌。校接線。要求線鼻子型號規(guī)格選擇正確，電氣連接可靠。壓接時，線鼻子的壓接位置應正確。線芯整理，要求整齊、美

12、觀。(6)信號電纜頭的制作、安裝信號電纜頭的制作，安裝方法和步驟，與控制電纜頭基本相同。屏蔽電纜頭與控制電纜頭不同的是，屏蔽電纜頭制作時，要求將同一根電纜的一端(并且只能一端)屏蔽層作抗干擾接地，接至抗干擾接地系統(tǒng)。(7)光纜電纜頭的制作、安裝光纖的電纜頭一般采取活動連接：確定光纜末端尺寸，開斷后進行定位固定。剝切絕緣層和紙帶。剝切長度不宜過長，最好靠近光纖插口近處，以保持光纜機械性能，同時，其加強芯應留一段。纜芯編號，貼光纜銘牌。光纖連接器連接。用專用工具將光纖穿入連接器固定。將連接好的光纖連接器插入設備光纖插口中。1.3.5現(xiàn)場儀表的安裝因為本工程施工專業(yè)多，人員復雜，而儀表屬于精密貴重的

13、測量設備，所以應注意儀表設備的安全、保護工作，選擇適當?shù)陌惭b時間。在工藝設備、土建專業(yè)的施工工作基本結束后，現(xiàn)場施工人員比較有序的情況下，進行儀表設備的安裝。1、一般儀表的安裝1)取源部件的安裝安裝取源部件的開孔與焊接工作，必須在工藝管道或設備的防腐、襯里、吹掃和壓力實驗前進行；開孔時，應采用機械加工方法，且取源部件不在焊縫及其邊緣上開孔。2)壓力取源部件安裝(1)位置選在介質流速穩(wěn)定的地方；(2)當測量溫度高于60c時的液體壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應帶有環(huán)形或U型冷凝彎；(3)測量氣體壓力時，取源部件應安裝在工藝管道的上半部；測量液體壓力時，取源部件安裝在工藝管道的下半部與工藝管道

14、的水平中心線成0-450夾角的范圍內；3)物位取源部件的安裝位置選在物位變化靈敏且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。2、儀表設備的安裝1)就地安裝儀表的位置，選在光線充足，操作維修方便的地方，不宜安裝在振動、潮濕宜受機械損傷，有強磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈的地方；儀表的中心距地面高度宜為1.2-1.5米。直接安裝在工藝管道上的儀表，則在工藝管道吹掃后、壓力實驗前安裝，且儀表外殼上的箭頭指向與被測介質的流向一致。2)物位儀表：一施工時必須嚴格按照設計標高及儀表安裝說明書進行安裝，同時固定牢固。3）分析儀表：預處理裝置單獨安裝，且宜靠近傳送器，在安裝分析儀表前仔細閱讀儀表配套說明書及設計要求后，再

15、進行安裝，又因大多數(shù)分析儀表的測量探頭容易受損，所以安裝時注意小心輕放。8.1.3.6特殊儀表的安裝1 、電磁流量計首先根據儀表安裝說明書、施工圖及施工規(guī)范，測量確定流量計安裝位置，保證前后直管段前5D后3D（D為工藝管道的直徑）。在流量計安裝位置處，截下短管，其長度就為流量計本體長度、柔口、短管、法蘭尺寸及調整尺寸之和。將上游工藝管口排圓，套上法蘭（該法蘭依據流量計法蘭尺寸配套定做）焊接、內外滿焊，注意焊接中變形作用，由點及面，同時焊好下游柔口護筋。用汽車和吊車將流量計運到流量計井邊，先在井底流量計位置鋪好枕木，枕木標高與工藝管底部平齊，安裝時起支撐作用，再用吊車將流量計吊進井內，緩緩落在枕

16、木上，靠近上游法蘭并套上螺栓，初步裝定好。安裝流量計時應特別注意介質流向與流量計方向。再將帶法蘭短管吊到流量計井內，先與流量計法蘭連接好，然后調整好流量計、短管與工藝管道，使其基本在同一軸線，再初步收緊接口。從上游到下游依次收緊法蘭墊片和接口，使流量計與管道同軸度達到最佳。在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，兩個測量電極不在工藝管道的正上方和正下方位置；在垂直工藝管道上安裝時，實測介質的流向應自下而上；口徑大于300毫米時，采有專用的支架支撐；2、水質分析儀表1）儀表傳感器要盡可能靠近取樣點或最能靈敏反應介質真實成分的地方，取樣管采用小口徑管，盡量縮短從取樣點流到傳感器的滯后時間。采樣管是檢測儀表

17、專用管，盡量不分叉和轉彎，以保證水壓穩(wěn)定，有利檢測儀表顯示值穩(wěn)定；2）儀表安裝環(huán)境要保證良好的采光、通風，避免陽光的直接照射，不受異常震動和沖擊，要排除受到水、油、化學物資油射或熱源輻射垢的可能性；3）水質儀表傳感器的進水口、出水口要用軟管連接，采用柔性連接，以免損壞探頭且不利于日常維護；4）安裝過程要輕拿輕放，嚴禁碰撞探頭；5）傳感器至變送器應用與儀表配套的專用電纜連接，中間不能有接頭；6）安裝前應仔細閱讀設計要求、儀表說明書或接受廠方的指導；接地自動化儀表、信號回路與屏蔽回路的接地裝置應采用單獨為自控系統(tǒng)安裝的接地極，不能與動力接地共用。同一信號回路或同一線路的屏蔽層只能有一個接地點，接地

18、電阻符合設計規(guī)定。信號回路的接地點在顯示儀表側；當有防干擾需求時，屏蔽電纜的備用芯線與電纜屏蔽層在同一側接地。（1）在接地線跨接建筑物、伸縮縫、沉降縫處時應作補償處理。（2）儀表設備、橋架、穿線管的接地線，應保證其全長為完好的電氣通路，橋架以及電纜溝支架的接地干線應在不同的兩點及以上與接地網連接。（3）接地線及其緊固件應用鍍鋅防腐措施。（4）接地線干線的連接應采用焊接，焊接必須牢固無虛焊“連接至電氣設備卜的接地線，應采用鍍鋅螺栓連接。采用搭接焊時，其搭接長度應為扁鋼為其寬度的2倍，圓鋼為直徑的6倍。(5)不得利用蛇皮管、管道保溫層的金屬外層及電纜金屬護層作接地線。接線及校線(1)接線前，應用萬

19、用表或其它檢測儀表進行線號校對，核實每根控制電纜及線芯的兩端線號是否一致。(2)儀表接線時，為防止接線錯誤，應該由一人負責同一根電纜的兩端接線。(3)每根芯線的兩端應按施工圖紙的要求標簽端子編號，端子編號采用號碼機打印與線徑匹配的號碼管。(4)每個接線端子上最多允許接兩根芯線。(5)剝絕緣層時不應損傷線芯。(6)多股線芯端頭宜燙鍋或采用接線片，采用接線片時，電線與接線片的連接應壓接或焊接，連接處應均勻牢固，導電良好。(7)接線應正確，排列整齊、美觀，備用芯線應有足夠長的余度。8.1.4儀表及自控系統(tǒng)的調試儀表的單體調校儀表的單體調校是指儀表運抵施工現(xiàn)場后，還未安裝之前進行調校。儀表的單體調校應

20、按下述程序和要求進行：1、準備一間面積和光線都能滿足要求的調校問；2、準備好穩(wěn)定、可靠的交流、直流電源及清潔、穩(wěn)定的儀表氣源。3、參加調校的人員必須持有儀調人員上崗資格證。4、儀調人員依據國家工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范，在充分熟悉儀表生產廠家提供的儀表安裝使用說明書和設計部門提供的儀表規(guī)格數(shù)據表等技術文件的基礎上，確定各種儀表的調校項目和驗收標準。5、對部分隨機設備一起來的且不便拆卸的隨機儀表，可在設備現(xiàn)場進行調校。6、準備好調校所需的各種標準儀器和設備。儀器、設備的精度和量程必須滿足技術規(guī)范中的有關規(guī)定，且都在檢定合格的有效期內。7、儀表的基本誤差校驗一般應檢查0%、25%、50%、7

21、5%、100%五個點。8、調校過程中調校人員應認真做好原始記錄。發(fā)現(xiàn)不合格的儀表，要及時反饋給建設單位和儀表生產廠家駐現(xiàn)場代表，確保無一臺不合格儀表流入安裝工序。儀表的系統(tǒng)聯(lián)校儀表的系統(tǒng)聯(lián)校須在全部儀表系統(tǒng)(包括儀表線路和管路)都安裝結束且確認無誤，儀表所需的電源和氣源都已供應正常的前提下進行?，F(xiàn)場儀表的聯(lián)校應和自控系統(tǒng)的動態(tài)系統(tǒng)調試階段結合起來進行。1、聯(lián)校開始前，參加調校的人員進一步熟悉各種儀表回路圖、儀表接線圖，熟悉生產工藝流程，掌握每一塊儀表的安裝位置及在生產流程中的作用。2、準備好聯(lián)校所需的儀器設備和對講機等通訊聯(lián)絡工具。3、逐一在檢測儀表的一次端施加各種模擬信號，利用現(xiàn)場控制器的鍵盤操作，在CRT上逐一調出相關儀表的畫面，觀察畫面上儀表的顯示值是否符合要求。4、利用現(xiàn)場控制器的手動輸出功能，通過鍵盤操作，逐一輸出各路控制信號，觀察現(xiàn)場相應執(zhí)行機構的動作情況是否符合要求。5、對濁度計等儀表，在現(xiàn)場安裝就緒后，應用事先準備好的標準樣液或