在役壓力容器裂紋原因及預(yù)防措施

1、Word參考資料，下載后可編輯在役壓力容器裂紋原因及預(yù)防措施 摘要：壓力容器長(zhǎng)時(shí)間處在振動(dòng)環(huán)境中會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋、刺漏等問題，在振動(dòng)條件下會(huì)愈發(fā)嚴(yán)峻直至開裂，為防止這種情況發(fā)生，要提前預(yù)防。本文主要論述了振動(dòng)環(huán)境中在役壓力容器裂紋原因及預(yù)防措施，深入探究出現(xiàn)這些缺陷的原因，以便及時(shí)發(fā)覺并預(yù)防，可對(duì)壓力容器進(jìn)行細(xì)致的專項(xiàng)檢查，通過詳細(xì)的分析并盡量躲避此類現(xiàn)象的出現(xiàn)，以供有關(guān)人士參考與借鑒。 關(guān)鍵詞：振動(dòng)環(huán)境；在役壓力容器；裂紋原因 壓力容器是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)施，由于工業(yè)水平的不斷進(jìn)步，被大量運(yùn)用在石油、化工等領(lǐng)域。在具體的使用階段，局部壓力容器會(huì)由于上下游設(shè)備劇烈振動(dòng)而引起設(shè)備的疲勞損壞。為

2、保證其可以正常使用，需對(duì)其進(jìn)行定期檢測(cè)，發(fā)覺裂紋問題時(shí)要盡快予以解決?；诖?，本文對(duì)有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行了研究，具有鮮亮的現(xiàn)實(shí)意義。 1在役壓力容器裂紋原因分析 1.1疲勞裂紋 這種裂紋一般出現(xiàn)在壓力容器管道外表上交接應(yīng)變位置，在這種情況下，機(jī)械性疲勞裂紋多為直線型，在形成裂紋前期，長(zhǎng)度偏短，范圍小。隨著時(shí)間的推移，裂紋會(huì)逐漸朝內(nèi)進(jìn)行改變，在產(chǎn)生裂紋中期，其會(huì)以直線形式擴(kuò)散，在后期，這種裂紋會(huì)快速擴(kuò)張，很有可能形成腐蝕疲勞裂紋。究其本質(zhì)，裂紋形成階段會(huì)具有某種特征與規(guī)律，是因?yàn)槌霈F(xiàn)機(jī)械性疲勞，導(dǎo)致產(chǎn)生集中反射應(yīng)力，在前期都擁有開展緩慢和隱蔽性強(qiáng)等特點(diǎn)。因?yàn)檫@種裂紋形成原因較多，與一般裂紋相比更為復(fù)雜，

3、彎曲程度更高。另外，這種裂紋還存在一個(gè)開口，開口位置有粘結(jié)坑，具有銳利的尾端，要引起注意的是，這種裂紋兩側(cè)深度不大。金屬材料一般會(huì)受到熱交變應(yīng)力作用，在這種作用影響下，材料直接出現(xiàn)斷裂，產(chǎn)生熱疲勞現(xiàn)象，這種裂紋會(huì)出現(xiàn)在部件外表有最大熱應(yīng)變位置，主要原因在于某部位有集中應(yīng)變，連續(xù)性較差。在開始階段，裂紋形式表現(xiàn)為：一個(gè)主裂紋周圍有多種類型裂紋，具有一定的寬度，缺口比較細(xì)小，擁有線裝痕跡。 1.2焊接裂紋 現(xiàn)階段，壓力容器一般是金屬板經(jīng)過加工制成，這便容易導(dǎo)致在制造過程中產(chǎn)生裂紋，在一般情況下，焊接裂紋通常因?yàn)楦邷刈饔蒙傻摹盁崃鸭y”，再經(jīng)過充分的焊接冷卻，局部金屬材料會(huì)產(chǎn)生冷裂紋，這種情況出現(xiàn)的

4、重要因素是冷卻過后材料中含有可溶解氫元素，奧氏體會(huì)漸漸變成鐵向體，氫元素會(huì)由此向中間聚攏，出現(xiàn)相應(yīng)氫裂紋，逐步開展成冷裂紋1。 1.3腐蝕裂紋 一些零部件會(huì)在腐蝕介質(zhì)與應(yīng)力共同作用下產(chǎn)生裂紋，這種裂紋被稱作腐蝕裂紋，多數(shù)會(huì)產(chǎn)生在集箱管座與汽水管道等位置，這種部件中，奧氏體不銹鋼最容易出現(xiàn)此類問題，特別在汽水介質(zhì)中，即便應(yīng)力作用較小，在腐蝕反響階段也會(huì)產(chǎn)生裂紋情況，形成裂紋的重要因素是剩余應(yīng)力、冷加工變形與振動(dòng)。通常情況下，壓力容器管道的應(yīng)力腐蝕裂紋通常處在彎管內(nèi)壁的中性層，局部腐蝕容易引發(fā)此類問題，呈現(xiàn)“之”字形，從外部向內(nèi)部開展。壓力容器壓力管道位置的含水量是導(dǎo)致腐蝕裂紋的重要原因，當(dāng)金屬板

5、材料接觸到較高濃度的腐蝕介質(zhì)時(shí)，金屬晶體與腐蝕介質(zhì)間會(huì)出現(xiàn)電位差，產(chǎn)生化學(xué)方形，最后作用到金屬材料上致其腐蝕，并不只作用于外表，對(duì)材料內(nèi)部也會(huì)產(chǎn)生損害。腐蝕裂紋是較難被發(fā)覺的裂紋種類，通常發(fā)生在管道的受力位置，因此，若出現(xiàn)腐蝕裂紋并積聚到一定程度，管道則無法承重。腐蝕裂紋包括主裂紋與刺激裂紋兩類，主裂紋是通過化學(xué)反響所產(chǎn)生的，次裂紋是經(jīng)主裂紋所蔓延的分支，整體過程都是在金屬內(nèi)部產(chǎn)生的，因此，工作人員若能用眼睛觀看到縫隙，則很可能看到的是次裂紋，次裂紋無法穿越晶體，是圍繞著晶體外表進(jìn)行蔓延，講明這時(shí)的材料的裂紋情況已經(jīng)非常嚴(yán)峻了。 1.4蠕變裂紋 這種裂紋的形成主要因素是由于長(zhǎng)時(shí)間受到溫度與應(yīng)力

6、的相互作用，導(dǎo)致金材料出現(xiàn)形變，在具體應(yīng)用過程中，由于材料別離，最終此類裂紋，一般出現(xiàn)在高溫蒸汽管道的彎管外部外表，最大應(yīng)力和走向呈現(xiàn)垂直狀態(tài)，裂紋帶為平行狀態(tài)，通過觀看能夠知道，裂縫之間沒有規(guī)律性，形狀呈現(xiàn)孔洞狀與米粒狀。 1.5過冷過熱裂紋 這種裂紋一般產(chǎn)生在制造過程中。一般相關(guān)企業(yè)會(huì)使用特別的金屬板進(jìn)行焊接，卷制加工制造鍋爐的壓力容器。尤其在焊接過程中，易產(chǎn)生紋裂和微裂紋，并且無法防止，這種裂紋是在高溫狀態(tài)下的“焊接熱裂紋”，金屬材料焊接完畢再經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間冷卻，會(huì)產(chǎn)生冷裂紋。熱裂紋是在箱變前，在結(jié)晶過程中產(chǎn)生的，存在某種程度的晶格破壞性，在與大氣相接觸時(shí)，一般為黑色或藍(lán)色。冷裂紋是長(zhǎng)期所形

7、成的，一般會(huì)在焊接完成之后的低溫中產(chǎn)生，具有一定隱蔽性，難以檢查，在形成初期，擁有晶間穿透的特點(diǎn)，由于時(shí)間較長(zhǎng)，更增加了檢測(cè)難度，因此，存在較大的威脅2。 2壓力容器出現(xiàn)裂紋檢驗(yàn)方法 壓力容器容易產(chǎn)生裂紋，因此，需要開展定期檢測(cè)，檢測(cè)壓力容器的方式包括有損、無損與密封性三種。目前，有損檢測(cè)的方式即對(duì)材料開展破壞性的測(cè)試，運(yùn)用化學(xué)或物理的方式，通過現(xiàn)代技術(shù)與先進(jìn)儀器設(shè)備，對(duì)壓力容器內(nèi)部與外表的結(jié)構(gòu)情況進(jìn)行檢測(cè)。測(cè)試壓力容器機(jī)械性能涉及到?jīng)_擊、拉伸與硬度等方面，能夠精準(zhǔn)檢測(cè)出其中的焊接接頭是否完好，還要對(duì)其他性能予以檢測(cè)，比方：化學(xué)成分、金相等，需要借助相應(yīng)的設(shè)備才能完成，還要對(duì)鋼材組織進(jìn)行檢測(cè)。

8、無損檢查即在不破壞試件的根底上利用某種手段對(duì)材料外表和內(nèi)部進(jìn)行檢查。射線檢測(cè)技術(shù)能夠檢測(cè)出氣孔、夾渣等缺點(diǎn)。另外，一些設(shè)備是人體無法直接接觸的，便不能使用超聲檢測(cè)，對(duì)球形壓力容器來說，多采納照相檢測(cè)的方式。可通過觀看圖像開展測(cè)試，此種方式對(duì)尺寸有一定的標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)結(jié)果可以進(jìn)行直接記錄，并且長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存，但是費(fèi)用高，速度慢，對(duì)人體會(huì)產(chǎn)生一定的損害，因此在檢測(cè)過程中要有特別的防護(hù)方法。超聲波在介質(zhì)中傳遞時(shí)，超聲波波長(zhǎng)變化可以呈現(xiàn)出試樣的狀態(tài)，此方法擁有費(fèi)用低、時(shí)間短、高靈敏性等特點(diǎn)，超聲波設(shè)備不會(huì)占用過大的空間，重量輕，對(duì)人體不會(huì)造成損害，但這種方式不能檢查材料外表的問題，對(duì)表征測(cè)試有一定的不確定性，

9、所以要慎重選擇需要檢查的壓力容器，磁粉檢測(cè)能夠?qū)毫θ萜魍獗砹鸭y進(jìn)行高效檢測(cè)。聲發(fā)射的方法可以檢查壓力容器的裂縫，屬于一種新方式，可以對(duì)受力過程中材料內(nèi)部的應(yīng)力波進(jìn)行探測(cè)，依據(jù)波動(dòng)幅度推斷內(nèi)部的損壞程度。在高溫高壓環(huán)境中材料更加疲勞，易出現(xiàn)裂縫。運(yùn)用聲發(fā)射檢測(cè)能夠按照開裂時(shí)散發(fā)能量的上下對(duì)容器裂縫情況進(jìn)行推斷，該方法能夠檢測(cè)到細(xì)小的裂痕，具有極高的靈敏度，可以發(fā)出聲音的材料均能使用這種方法，因此被用于長(zhǎng)時(shí)間監(jiān)控缺陷的安全性。 3振動(dòng)環(huán)境下在役壓力容器裂紋預(yù)防措施 在日常實(shí)踐中為了有效預(yù)防在役壓力容器裂紋問題的出現(xiàn)，應(yīng)實(shí)施如下措施： 3.1監(jiān)督生產(chǎn)制作管理過程 為使壓力容器可以正常使用，在生產(chǎn)制

10、作管理階段要提高對(duì)全過程的重視，在壓力容器的制作階段，要對(duì)每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)認(rèn)真審查，投入使用之前，對(duì)質(zhì)量進(jìn)行反復(fù)檢測(cè)，在某種程度上減少裂紋產(chǎn)生的可能性。在生產(chǎn)制作階段依據(jù)相關(guān)規(guī)定與流程開展生產(chǎn)，最大限度上保證生產(chǎn)技術(shù)的可靠性，降低生產(chǎn)制作環(huán)節(jié)的失誤。在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)階段，要依據(jù)實(shí)際所需進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)者要對(duì)工藝圖紙進(jìn)行深入探究，在設(shè)計(jì)階段要盡可能使用先進(jìn)方法以躲避裂縫的產(chǎn)生，提高設(shè)計(jì)的科學(xué)性，保證壓力管道的正常運(yùn)行。對(duì)生產(chǎn)制作過程進(jìn)行精細(xì)操縱，對(duì)原材料嚴(yán)格把關(guān)，防止不合格的材料運(yùn)用在生產(chǎn)制作中，提高生產(chǎn)質(zhì)量。原材料質(zhì)量對(duì)壓力容器質(zhì)量有重要影響，是防止裂紋出現(xiàn)的根本。在生產(chǎn)制作階段要認(rèn)真檢查鍋爐的生產(chǎn)工序，

11、為防止裂紋產(chǎn)生，要認(rèn)真檢查制作情況，防止由于錯(cuò)誤的加工環(huán)節(jié)影響質(zhì)量。 3.2建立質(zhì)量檢測(cè)與維護(hù)體系 正在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生裂紋會(huì)更增加對(duì)鍋爐的危害，所以為盡可能減少裂紋的產(chǎn)生，要建立較為完整的檢測(cè)機(jī)制，在平常工作過程中，要加大質(zhì)量檢測(cè)力度。相關(guān)部門要制定科學(xué)的管理制度，重視壓力容器生產(chǎn)制作過程的管理，保障生產(chǎn)質(zhì)量，質(zhì)檢是最后一個(gè)步驟，也是預(yù)防裂紋的最重要一環(huán)，所以在這個(gè)過程中要依據(jù)相關(guān)要求實(shí)行嚴(yán)格檢測(cè)，保證質(zhì)檢效率，提升質(zhì)量3。面對(duì)無法防止的裂紋，管理人員要迅速采取相應(yīng)的措施，減少由于裂紋而產(chǎn)生的影響，在解決問題的過程中不斷優(yōu)化，提高應(yīng)急能力。時(shí)刻關(guān)注運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止其處在高溫、高壓環(huán)境中，定期對(duì)其

12、停機(jī)，將壓力釋放出來，在這個(gè)過程中，有關(guān)工作人員能夠進(jìn)行檢查，可及時(shí)發(fā)覺問題并妥善解決，延長(zhǎng)使用壽命。對(duì)需要替換的零件及時(shí)替換掉，早發(fā)覺早解決，以免出現(xiàn)安全事故。要讓各項(xiàng)工作有條不紊地進(jìn)行，以降低裂縫出現(xiàn)概率，清潔工作也不能輕視，以免由于局部受熱不均勻出現(xiàn)裂紋，還要加強(qiáng)對(duì)管道的檢驗(yàn)，由于管道長(zhǎng)時(shí)間處在惡劣環(huán)境中，會(huì)損害管道材料的耐用性，目前要對(duì)壓力管道實(shí)行檢驗(yàn)，并對(duì)結(jié)果進(jìn)行分析，做出科學(xué)評(píng)估。 3.3提高工作人員技能操作水平 工作人員的實(shí)際操作技術(shù)與裂紋的出現(xiàn)具有一定的關(guān)聯(lián)，因?yàn)閷?shí)際運(yùn)行多處在高溫環(huán)境中，大局部裂紋出現(xiàn)的原因都是由于內(nèi)部較大的壓力與短時(shí)間的變化所引起的。例如：在正常運(yùn)行時(shí)忽然停止工作，則要求溫度緩慢變化，盡量降低時(shí)間溫差，防止由于溫度突變而出現(xiàn)裂紋。在鍋爐運(yùn)行階段要從源頭上防止裂紋的產(chǎn)生，就需要合理使用，要加強(qiáng)工作