數(shù)控車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范資料

1、【最新資料，Word版）可自由編輯！】數(shù)控車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1 .職業(yè)概況1.1 職業(yè)名稱數(shù)控車工。1.2 職業(yè)定義從事編制數(shù)控加工程序并操作數(shù)控車床進行零件車削加工的人員。1.3 職業(yè)等級本職業(yè)共設(shè)四個等級，分別為：中級（國家職業(yè)資格四級）、高級（國家職業(yè)資格三級）、技師（國家職業(yè)資格二級）、高級技師（國家職業(yè)資格一級）。1. 4職業(yè)環(huán)境室內(nèi)、常溫。1. 5職業(yè)能力特征具有較強的計算能力和空間感，形體知覺及色覺正常，手指、手臂靈活，動作協(xié)調(diào)。1. 6基本文化程度高中畢業(yè)（或同等學(xué)歷）。1. 7培訓(xùn)要求1. 7. 1培訓(xùn)期限全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計劃確定。晉級培訓(xùn)期限：中級不少

2、于400標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；高級不少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；技師不少于200標(biāo)準(zhǔn)學(xué) 時；高級技師不少于200標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時。1. 7. 2培訓(xùn)教師培訓(xùn)中、高級人員的教師應(yīng)取得本職業(yè)技師及以上職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)中 級及以上專業(yè)技術(shù)職稱任職資格；培訓(xùn)技師的教師應(yīng)取得本職業(yè)高級技師職業(yè)資 格證書或相關(guān)專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職稱任職資格；培訓(xùn)高級技師的教師應(yīng)取得本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書2年以上或取得相關(guān)專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職稱任職資格 2 年以上。1. 7. 3培訓(xùn)場地設(shè)備滿足教學(xué)要求的標(biāo)準(zhǔn)教室、計算機機房及配套的軟件、數(shù)控車床及必要的刀具、 夾具、量具和輔助設(shè)備等。1. 8鑒定要求1. 8. 1適用對象從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的

3、人員。1.8.2 申報條件中級(具備以下條件之一者)(1)經(jīng)本職業(yè)中級正規(guī)培訓(xùn)達規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。(2)連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。(3)取得經(jīng)勞動保障行政部門審核認定的，以中級技能為培訓(xùn)目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書。(4)取得相關(guān)職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。高級(具備以下條件之一者)(1)取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓(xùn)達規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。(2)取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上。(3)取得經(jīng)勞動保障行政部門審核認定的、以高級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的職業(yè)學(xué)校本職業(yè)

4、或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書。(4)大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓(xùn)達規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。技師(具備以下條件之一者)(1)取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。（2）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書的職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié) 業(yè)證書。（3）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書的本科（含本科）以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè) 畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作 2年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時 數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。局級技師取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證

5、書后， 連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)高 級技師正規(guī)培訓(xùn)達規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。1. 8. 3鑒定方式分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷方式，技能操作（含 軟件應(yīng)用）考核采用現(xiàn)場實際操作和計算機軟件操作方式。理論知識考試和技能 操作（含軟件應(yīng)用）考核均實行百分制，成績皆達 60分及以上者為合格。技師和 高級技師還需進行綜合評審。2. 8. 4考評人員與考生配比理論知識考試考評人員與考生配比為 1: 15,每個標(biāo)準(zhǔn)教室不少于2名相應(yīng) 級別的考評員；技能操作（含軟件應(yīng)用）考核考評員與考生配比為 1: 2,且不少 于3名相應(yīng)級別的考評員；綜合評審委員不少于 5人。3

6、. 8. 5鑒定時間理論知識考試為120分鐘，技能操作考核中實操時間為：中級、高級不少于240分鐘，技師和高級技師不少于300分鐘，技能操作考核中軟件應(yīng)用考試時間為 不超過120分鐘，技師和高級技師的綜合評審時間不少于 45分鐘。4. 8. 6鑒定場所設(shè)備理論知識考試在標(biāo)準(zhǔn)教室里進行，軟件應(yīng)用考試在計算機機房進行， 技能操作 考核在配備必要的數(shù)控車床及必要的刀具、夾具、量具和輔助設(shè)備的場所進行。2.基本要求2. 1職業(yè)道德2. 1. 1職業(yè)道德基本知識5. 1. 2職業(yè)守則(1)遵守國家法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定；(2)具有高度的責(zé)任心、愛崗敬業(yè)、團結(jié)合作；(3)嚴格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工作程序與規(guī)范、工

7、藝文件和安全操作規(guī)程;(4)學(xué)習(xí)新知識新技能、勇于開拓和創(chuàng)新；(5)愛護設(shè)備、系統(tǒng)及工具、夾具、量具；(6)著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)。2. 2基礎(chǔ)知識2. 2. 1基礎(chǔ)理論知識(1)機械制圖(2)工程材料及金屬熱處理知識(3)機電控制知識(4)計算機基礎(chǔ)知識(5)專業(yè)英語基礎(chǔ)2. 2. 2機械加工基礎(chǔ)知識(1)機械原理(2)常用設(shè)備知識(分類、用途、基本結(jié)構(gòu)及維護保養(yǎng)方法)(3)常用金屬切削刀具知識(4)典型零件加工工藝(5)設(shè)備潤滑和冷卻液的使用方法(6)工具、夾具、量具的使用與維護知識(7)普通車床、鉗工基本操作知識2. 2. 3安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護知識(1)安

8、全操作與勞動保護知識(2)文明生產(chǎn)知識(3)環(huán)境保護知識2. 2. 4質(zhì)量管理知識(1)企業(yè)的質(zhì)量方針(2)崗位質(zhì)量要求(3)崗位質(zhì)量保證措施與責(zé)任2. 2. 5相關(guān)法律、法規(guī)知識(1)勞動法的相關(guān)知識(2)環(huán)境保護法的相關(guān)知識(3)知識產(chǎn)權(quán)保護法的相關(guān)知識3 .工作要求本標(biāo)準(zhǔn)對中級、高級、技師和高級技師的技能要求依次遞進，高級別涵蓋低 級別的要求。3. 1 中級職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、加工準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖1 .能讀懂中等復(fù)雜程度（如： 曲軸）的零件圖2 .能繪制簡單的軸、盤類零件 圖3 .能讀懂進給機構(gòu)、主軸系統(tǒng) 的裝配圖1 .復(fù)雜零件的表達方

9、法2 .簡單零件圖的畫法3 .零件二視圖、局部視 圖和剖視圖的畫法4 .裝配圖的畫法（二）制定加工工藝1 .能讀懂復(fù)雜零件的數(shù)控布床 加工工藝文件2 .能編制簡單（軸盤）零件的 數(shù)控車床加工工藝文件數(shù)控車床加工工藝文件的制定（三）零件定位與裝夾能使用通用夾具（如三爪自定心 卡盤、四爪單動卡盤）進行零件 裝夾與止位1 .數(shù)控車床常用夾具的使用方法2 .零件定位、裝夾的原理和方法（四）刀具準(zhǔn)備1 .能根據(jù)數(shù)控布床加工工底件選擇、安裝和調(diào)整數(shù)控車床常用刀具2 .能刃磨常用車削刀具1 .金屬切削與刀具磨損 知識2 .數(shù)控車床常用刀具的 種類、結(jié)構(gòu)和特點3 .數(shù)控車床、零件材料、 加工精度和工作效率對

10、刀具的要求二、數(shù)控編程（一）手工編程1 .能編制由直線、圓弧組成的二維輪廓數(shù)控加工程序2 .能編制螺紋加工程序3 .能運用固定循環(huán)、子程序進行零件的加工程序編制1 .數(shù)控編程知識2 .直線插補和圓弧插補的原理3 .坐標(biāo)點的計算方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識（二）計算機輔助編程1.能使用計算機繪圖設(shè)計軟件 繪制簡單（軸、盤、套）零件圖 2.能利用計算機繪圖軟件計算 節(jié)點計算機繪圖軟件（二維） 的使用方法三、數(shù)控車床操作（一）操作回板1 .能按照操作規(guī)程啟動及停止 機床2 .能使用操作面板上的常用功 能鍵（如回零、手動、MDI修 調(diào)等）1 .熟悉數(shù)控車床操作說 明書2 .數(shù)控車床操作卸板的

11、使用方法（二）程序輸入與編輯1 .能通過各種途徑（如 DNC 網(wǎng)絡(luò)等）輸入加工程序2 .能通過操作面板編輯加工 程序1 .數(shù)控加工程序的輸入方法2 .數(shù)控加工程序的編輯方法3 .網(wǎng)絡(luò)知識（三）對刀1 .能進行對刀并確定相關(guān)坐標(biāo)系2 .能設(shè)置刀具參數(shù)1 .對刀的方法2 .坐標(biāo)系的知識3 .刀具偏置補償、半徑 補償匕力具參數(shù)的輸入 方法（四）程序調(diào)試與運行能夠?qū)Τ绦蜻M行校驗、單步執(zhí)行、空運行并完成零件試切程序調(diào)試的方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識四、零件加工(一)輪廓加工1 .能進行軸、套類零件加工，并達到以卜要求：(1)尺寸公差等級：IT6(2)形位公差等級：IT8(3)表面粗糙度：RA1.

12、62 .能進行盤類、支架類零件加工，并達到以卜要求：(1)軸徑公差等級：IT6(2)孔徑公差等級：IT7(3)形位公差等級：IT8(4)表面粗糙度：RA1.61 .內(nèi)外徑的車削加工方 法、測量方法2 .形位公差的測量方法3 .表面粗糙度的測量方 法(二)螺紋加工能進行單線等節(jié)距普通三角螺 紋、錐螺紋的加工，并達到以下 要求：(1)尺寸公差等級：IT6-IT7(2)形位公差等級：IT8(3)表面粗糙度：R1.61 .常用螺紋的車削加工方法2 .螺紋加工中的參數(shù)計算(三)槽類加工能進行內(nèi)徑槽、外徑槽和端面槽的加工，并達到以卜要求：(1)尺寸公差等級：IT8(2)形位公差等級：IT8(3)表面粗糙度

13、：R3.2內(nèi)徑槽、外徑槽和端槽的加工方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識四、零件加工（四）孔加工能進行孔加工，并達到以卜要求：（1）尺寸公差等級：IT7（2）形位公差等級：IT8 表面粗糙度：R3.2孔的加工方法（五）零件精度檢驗?zāi)苓M行零件的長度、內(nèi)徑、外徑、螺紋、角度精度檢驗1 .通用量具的使用方法2 .零件精度檢驗及測量 方法五、數(shù)控車床維 護和故障診斷（一）數(shù)控車 床日常維護能根據(jù)說明書完成數(shù)控布床的 定期及不定期維護保養(yǎng)，包括： 機械、電、氣、液壓、冷卻數(shù)控系統(tǒng)檢查和日常保養(yǎng)等1 .數(shù)控車床說明書2 .數(shù)控車床日常保養(yǎng)方法3 .數(shù)控車床操作規(guī)程4 .數(shù)控系統(tǒng)（進口與國 產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)）使用

14、說明書（一）數(shù)控車床故障診斷1.能讀懂?dāng)?shù)控系統(tǒng)的報警信息2,能發(fā)現(xiàn)并排除由數(shù)控程序引 起的數(shù)控車床的一般故障1.使用數(shù)控系統(tǒng)報警信息表的方法2,數(shù)控機床的編程和操作故障診斷方法（三）數(shù)控車 床精度檢查能進行數(shù)控車床水平的檢查1 .水平儀的使用方法2 .機床墊鐵的調(diào)整方法3. 2高級職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、加工準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖1 .能讀懂中等復(fù)雜程度（如： 力架）的裝配圖2 .能根據(jù)裝配圖拆畫零件圖3 .能測繪零件1 .根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的方法2 .零件的測繪方法（二）制定加工工藝能編制復(fù)雜零件的數(shù)控車床加工工藝文件復(fù)雜零件數(shù)控二車床的加工工2文

15、件的制定（三）零件定位與裝夾1.能選擇和使用數(shù)控布床組合 夾具和專用夾具2,能分析并計算:車床夾具的定 位誤差3.能設(shè)計與自制裝夾輔具（如 心軸、軸套、定位件等）1.數(shù)控車床組合夾具和專用夾具的使用、調(diào)整方法2,專用夾具的使用方法3.夾具定位誤差的分析與計算方法（四）刀具準(zhǔn) 備1 .能選擇各種刀具及刀具附件2 .能根據(jù)難加工材料的特點， 選擇刀具的材料、結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)3 .能刃磨特殊車削刀具1 .專用刀具的種類、用 途、特點和刃磨方法2 .切削難加工材料時的 刀具材料和幾何參數(shù)的 確定方法二、數(shù)控編程（一）手工編程能運用變量編程編制含有公式 曲線的零件數(shù)控加工程序1 .固定循環(huán)和子程序的編程方

16、法2 .變量編程的規(guī)則和方法（二）計算機輔助編程能用計算機繪圖軟件繪制裝配圖計算機繪圖軟件的使用方法（三）數(shù)控加工仿真能利用數(shù)控加工仿真軟件實施 加工過程仿真以及加工代碼檢 查、干涉檢查、工時估算數(shù)控加工仿真軟件的使用方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識三、零件加工(一)輪廓加工能進行細長、薄壁零件加工，并達到以卜要求：(1)軸徑公差等級：IT6(2)孔徑公差等級：IT7(3)形位公差等級：IT8(4)表面粗糙度：R1.6細長、薄壁零件加工的特點及裝夾、車削方法(二)螺紋加工1 .能進行單線和多線等節(jié)距的T形螺紋、錐螺紋加工，并達到以卜要求：(1)尺寸公差等級：IT6(2)形位公差等級：IT8

17、(3)表面粗糙度：R1.62 .能進行變節(jié)距螺紋的加工，并達到以卜要求：(1)尺寸公差等級：IT6(2)形位公差等級：IT7(3)表面粗糙度：R1.61 . T形螺紋、錐螺紋加工中的參數(shù)計算2 .變節(jié)距螺紋的車削加 工方法(三)孔加工能進行深孔加工，并達到以卜要求：(1)尺寸公差等級：IT6(2)形位公差等級：IT8(3)表面粗糙度：R1.6深孔的加工方法(四)配合件加工能按裝配圖上的技術(shù)要求對套 件進行零件加工和組裝，配合全 差達到IT7級套件的加工方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識（五）零件精 度檢驗1 .能在加工過程中使用白分表、 千分表等進行在線測量，并進行 加工技術(shù)參數(shù)的調(diào)整2 .

18、能夠進行多線螺紋的檢驗3 .能進行加工誤差分析1 .百分表、千分表的使 用方法2 .多線螺紋的精度檢驗 方法3 .誤差分析的方法四、數(shù)控車床維 護與精度檢驗（一）數(shù)控車 床日常維護1.能制定數(shù)控車床的日常維護規(guī)程2,能監(jiān)督檢查數(shù)控車床的日常維護狀況1 .數(shù)控車訶維護管理基本知識2 .數(shù)控機床維護操作規(guī)程的制定方法（一）數(shù)控車床故障診斷1.能判斷數(shù)控車床機械、液壓、 氣壓和冷卻系統(tǒng)的一般故障2,能判斷數(shù)控布床控制與電器 系統(tǒng)的一般故障3.能夠判斷數(shù)控車床刀架的一 般故障1 .數(shù)控車床機械故障的 診斷方法2 .數(shù)控車床液壓、氣壓 元器件的基本原理3 .數(shù)控機床電器元件的 基本原理4 .數(shù)控車床刀架

19、結(jié)構(gòu)（三）機床精 度檢驗1.能利用量具、量規(guī)對機床主軸的垂直平等度、機床水平等一般機床幾何精度進行檢驗2,能進行機床切削精度檢驗1 .機床幾何精度檢驗內(nèi)容及方法2 .機床切削精度檢驗內(nèi)容及方法3. 3技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、加工準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖1 .能繪制工裝裝配圖2 .能讀懂常用數(shù)控車床的機械結(jié)構(gòu)圖及裝配圖1 .工裝裝配圖的畫法2 .常用數(shù)控車床的機械原理圖及裝配圖的畫法（二）制定加XX z1 .能編制高難度、高精密、特 殊材料零件的數(shù)控加工多工種 工藝文件2 .能對零件的數(shù)控加工工藝進 行合理性分析，并提出改進建議3 .能推廣應(yīng)用新知識、新技術(shù)、 新工藝、新材料1 .零

20、件的多工種工藝分析 方法2 .數(shù)控加工工藝方案合理 性的分析方法及改進措施3 .特殊材料的加工方法4 .新知識、新技術(shù)、新工 藝、新材料（三）零件定位與裝夾能設(shè)計與制作零件的專用夾具專用夾具的設(shè)計與制造方法（四）刀具準(zhǔn)備1 .能依據(jù)切削條件和刀具條件估算刀具的使用壽命2 .根據(jù)力具壽命計算并設(shè)置相關(guān)參數(shù)3 .能推廣應(yīng)用新刀具1 .切削刀具的選用原則2 .延長刀具壽命的方法3 .刀具新材料、新技術(shù)4 .刀具使用壽命的參數(shù)設(shè)定方法二、數(shù)控編程（一）手工編程能編制車削中心、車銃中心的三 軸及二*由以上（含旋轉(zhuǎn)軸）的加 工程序編制車削中心、車銃中心加工程序的方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識（二）計

21、算機輔助編程1 .能用計算機輔助設(shè)計/制造軟件進行車削零件的造型和生成加工軌跡2 .能根據(jù)/、同的數(shù)控系統(tǒng)進行后置處理并生網(wǎng)口工代碼1 .三維造型和編輯2 .計算機輔助設(shè)計/制造軟件（三維）的使用方法（三）數(shù)控加 工仿真能利用數(shù)控加工仿真軟件分析和優(yōu)化數(shù)控加工工藝數(shù)控加工仿真軟件的使用方法三、零件加工（一）輪廓加工1 .能編制數(shù)控加工程序車削多拐曲軸達到以下耍求：（1）直徑公差等級：IT6（2）表面粗糙度：R1.62 .能編制數(shù)控加工程序?qū)m合 在車削中心加工的帶有車削、銃 削等工序的復(fù)雜零件進行加工1 .多拐曲軸車削加工的基 本知識2 .車削加工中心加工復(fù)雜 零件的車削方法（二）配合件加工能

22、進行兩件（含兩件）以上具有 多處尺寸鏈配合的零件加工與 配合多尺寸鏈配合的零件加工方法（三）零件精度檢驗?zāi)芨鶕?jù)測量結(jié)果對加工誤差進行分析并提出改進措施1 .精密零件的精度檢驗方法2 .檢具設(shè)計知識四、數(shù)控車床維 護與精度檢驗（一）數(shù)控車床維修1 .能實施數(shù)控車床的一般維修2 .能借助字典閱讀數(shù)控設(shè)備的 主要外文信息1 .數(shù)控車床常用機械故障的維修方法2 .數(shù)控:車床專業(yè)外文知識職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識（一）數(shù)控車 床故障診斷和 排除1 .能排除數(shù)控車床機械、液壓、 氣壓和冷卻系統(tǒng)的一般故障2 .能排除數(shù)控布床控制與電器 系統(tǒng)的一般故障3 .能夠排除數(shù)控車床刀架的一 般故障1 .數(shù)控車床

23、液壓、氣壓元件的維修方法2 .數(shù)控布床電器元件的維修方法3 .數(shù)控布床數(shù)控系統(tǒng)的基本原理4 .數(shù)控車床刀架維修方法（三）機床精 度檢驗1 .能利用量具、量規(guī)對機床定 位精度、重復(fù)定位精度、主軸精 度、刀架的轉(zhuǎn)位精度進行精度檢 驗2 .能根據(jù)機床切削精度判斷機 床精度誤多1 .機床定位精度檢驗、重 復(fù)定位精度檢驗的內(nèi)容及 方法2 .機床動態(tài)特性的基本原 理五、培訓(xùn)與管理（一）操作指導(dǎo)能指導(dǎo)本職業(yè)中級、高級工進行實際操作操作指導(dǎo)書的編制方法（二）理論培訓(xùn)1 .能對本職業(yè)中級、高級工和 技師進行理論培訓(xùn)2 .能系統(tǒng)地講授各種切削刀具 的特點和使用方法1 .培訓(xùn)教材編寫方法2 .切削刀具的特點和使用方

24、法（三）質(zhì)量管理能在本職工作中認真貫徹各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（四）生產(chǎn)管理能協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進行生產(chǎn)計劃、調(diào)度及人員的管理生產(chǎn)管理基本知識職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識（五）技術(shù)發(fā)造與創(chuàng)新能進行加工工藝、夾具、刀具的改進數(shù)控加工工藝綜合知識3.4高級技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、工藝分析與設(shè)計（一）讀圖與繪圖1 .能繪制復(fù)雜工裝裝配圖2 .能讀懂常用數(shù)控布床的電氣、液壓原理圖1 .復(fù)雜工裝設(shè)計方法2 .常用數(shù)控車床電氣、液壓原理圖的畫法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識（二）制定加XX z1 .能對高難度、高精密零件的 數(shù)控加工工藝方案進行優(yōu)化并 實施2 .能編制多軸車削中心的數(shù)控 加

25、工工藝文件3 .能對零件加工工藝提出改進 建議1 .復(fù)雜、精密零件加工工藝的系統(tǒng)知識2 .車削中心、車銃中心加工工藝文件編制方法（三）零件定位與裝夾能對現(xiàn)有的數(shù)控車床夾具進行誤差分析并提出改進建議誤差分析方法（四）刀具準(zhǔn)備能根據(jù)零件要求設(shè)計刀具，并提 出制造方法刀具的設(shè)計與制造知識二、零件加工（一）異形零件加工能解決高難度（如十字座類、連 桿類、叉架類等異形零件）零件 車削加工的技術(shù)問題、并制定工 藝措施高難度零件的加工方法（二）零件精 度檢驗?zāi)苤贫ǜ唠y度零件加工過程中的精度檢驗方法在機械加工全過程中影 響質(zhì)量的因素及提高質(zhì) 量的措施三、數(shù)控車床維 護與精度檢驗（一）數(shù)控車床維修1 .能組織并實施數(shù)控車床的重 大維修2 .能借助字典看懂?dāng)?shù)控設(shè)備的 主要外文技術(shù)資料3 .能針對機床運行現(xiàn)狀合理調(diào) 整數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)數(shù)控車床大修方法數(shù)控系統(tǒng)機床參數(shù)信息表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要