鋁合金加工狀態(tài)解讀

1、鋁合金加工狀態(tài)解讀狀態(tài)代號處理程序H狀態(tài)細分H1單純加工硬化狀態(tài)；適用于未經(jīng)附加熱處理，只經(jīng)加工硬化即獲得所需強度 的狀態(tài)H2加工硬化及不完全退火的狀態(tài)；適用于加工硬化程度超過成品規(guī)定的要求 后，經(jīng)不完全退火，使強度降低到規(guī)定指標(biāo)產(chǎn)品。H3加工硬化及穩(wěn)定化處理的狀態(tài)；適用于加工硬化后經(jīng)低溫?zé)崽幚砘蛴捎诩庸?過程中的受熱作用致使其力學(xué)性能達到穩(wěn)定的產(chǎn)品。H4加工硬化及涂漆處理的狀態(tài)；適用于加工硬化后經(jīng)涂漆處理導(dǎo)致了不完全退 火的產(chǎn)品HX1抗拉強度極限為0與HX2狀態(tài)的中間值，小于10%變形量。HX2抗拉強度極限為0與HX4狀態(tài)的中間值，15%變形量（又稱1/4硬狀 態(tài)）。HX3抗拉強度極限為HX

2、2與HX4狀態(tài)的中間值。HX4抗拉強度極限為0與HX8狀態(tài)的中間值，35%變形量（又稱半硬狀態(tài)）。HX5抗拉強度極限為HX4與HX6狀態(tài)的中間值。HX6抗拉強度極限為HX4與HX8狀態(tài)的中間值，55%變形量（又稱3/4硬狀 態(tài)）。HX7抗拉強度極限為HX6與HX8狀態(tài)的中間值HX8硬狀態(tài)，75%變形量（又稱全硬狀態(tài)）。HX9超硬狀態(tài)。最小抗拉強度極限值超 HX8狀態(tài)至少10N/mm2H12加工硬化到1/4硬H14加工硬化到1/2硬H16加工硬化到3/4硬H18加工硬化到4/4硬，既完全硬化狀態(tài)；H19超加工硬化狀態(tài)。此種材料的抗拉強度應(yīng)比H18狀態(tài)材料的高10N/mm2以上;H22加工硬化后部

3、分退火到1/4硬；H24加工硬化后部分退火到1/2硬；H26加工硬化后部分退火到3/4硬；H28加工硬化后部分退火到4/4硬；H32加工硬化后穩(wěn)定化處理到1/4硬；H34加工硬化后穩(wěn)定化處理到1/2硬；H36加工硬化后穩(wěn)定化處理到3/4硬；H38加工硬化后穩(wěn)定化處理到4/4硬；H42加工硬化后涂漆的，1/4硬；H44加工硬化后涂漆的，1/2硬；H46加工硬化后涂漆的，3/4硬；H48加工硬化后涂漆的，4/4硬；HXX4用相應(yīng)的HXX狀態(tài)板、帶加工的花紋板、帶HXX5加工硬化焊接管所處的狀態(tài)。H111最后退火，然后少量加工硬化（比 H11的硬化程度輕）。這種硬化是由諸 如拉伸或矯直等操作造成的。

4、H112熱加工成形，然后輕微加工硬化，或自少量冷加工后再進行輕微加工硬化， 以滿足特定的力學(xué)性能要求。H116對鎂含量不小于4%的5xxx系合金設(shè)定的一種專用狀態(tài)代號，這種狀態(tài)的鋁 -鎂合金材料即到達了所設(shè)定的力學(xué)性能水平又具有良好的抗剝落腐蝕能 力。O狀態(tài)細分O鋁材在成形加工后處于全退火的狀態(tài)代號，是完全軟化狀態(tài)。01加工后的材料在大約與固溶熱處理相同的溫度下保溫加熱相等的時間然后緩 慢冷卻到室溫所處的一種狀態(tài)。過去采用的代號為T4102材料在變形處理后所處的狀態(tài)，這種處理是為了提高材料的成形性能，以便 進行超塑性加工（SPF）03均勻化處理后的狀態(tài)。T狀態(tài)細分T1鋁材從咼溫?zé)峒庸だ鋮s下來，

5、經(jīng)自然時效所處的充分穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于熱 擠壓的不進行冷加工的材料，或矯直等冷加工對其標(biāo)定力學(xué)性能無影響的產(chǎn) 品。T2鋁材從高溫?zé)峒庸だ鋮s后冷加工，然后再進行自然時效的狀態(tài)。如為了提高 強度，對熱擠壓產(chǎn)品進行冷加工，再通過自然時效可達到充分穩(wěn)定的狀態(tài)， 也適用于矯直加工會影響其標(biāo)疋力學(xué)性能的產(chǎn)品。T3固溶處理后進行冷加工然后通過自然時效所達到的一種狀態(tài)。適用于固溶處 理后通過冷加工能提高其自然時效狀態(tài)的強度性能的產(chǎn)品，或矯直能影響其 標(biāo)定力學(xué)性能的產(chǎn)品。T31固溶處理，冷加工約1%變形量，然后自然時效T351固溶處理，通過可控的拉伸量消除應(yīng)力（薄板的永久變形量0.5%-3.0%，厚板的1.5%

6、-3.0%，棒材的冷精軋量既冷精整變形量 1%-3%，手鍛件或環(huán)鍛 件及軋制環(huán)的永久變形量1%-5% ），然后自然時效。拉伸后不再進行矯 直。T3510固溶處理，通過受控的拉伸量對擠壓消除應(yīng)力（擠壓管、棒、型材的永久變 形量1%-3%，拉伸管的永久變形量0.5%-3% ），然后自然時效。拉伸后不 再進行矯直。T3511同T3510狀態(tài)，但拉伸后做了鏡面矯直，以達到標(biāo)準規(guī)定的尺寸偏差精 度；T352固溶熱處理，壓縮永久變形量1%-5%以消除應(yīng)力，然后自然時效；T354固溶熱處理，在整形模內(nèi)冷整形以消除應(yīng)力，然后自然時效，適用于模鍛 件。T36固溶熱處理，冷加工約6%的變形量，然后自然時效；T37

7、固溶熱處理，冷加工約7%的變形量，然后自然時效；T39固溶熱處理，適量的冷加工變形以滿足既定的力學(xué)性能要求，冷加工可在自 然時效前進行也可在其后進行T4固溶熱處理與自然時效。T41在熱水中淬火的狀態(tài)，以防止變形與產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，此狀態(tài)用于鍛件；T42固溶熱處理與自然時效，適用于自退火狀態(tài)或 F狀態(tài)固溶熱處理的試驗材 料，也適用于用戶將任何狀態(tài)的材料固溶熱處理與自然時效T451固溶熱處理，通過一定量的拉伸以消除應(yīng)力（薄板的永久變形量0.5%-3%，厚板的1.5%-3%，棒材軋制永久變形量1%-3%或冷精整相等的變形 量，自由鍛件、環(huán)形鍛件和軋制環(huán)的 1%-5% ），然后自然時效，拉伸后不 得作

8、進一步的矯直；T4510固溶熱處理，一定量的拉伸以消除應(yīng)力（擠壓管、棒型材的永久變形量1%-3%，拉拔管的0.5%-3% ），然后自然時效，拉伸后不得作進一步的矯直。T4511同T4510狀態(tài)，但拉伸后進行鏡面矯直，以達到標(biāo)準規(guī)定的尺寸偏差精 度；T452固溶熱處理，壓縮永久變形量1%-5%以消除應(yīng)力，然后自然時效；T454固溶熱處理，在精鍛模內(nèi)冷整形以消除應(yīng)力，然后自然時效，適用于模鍛件T5從熱加工溫度冷卻后進行欠人工再進行人工時效。T51從熱加工溫度冷卻后進行欠人工時效處理，以改善成形性能。T56從熱加工溫度冷卻后進行人工時效，但其力學(xué)性能比T5狀態(tài)的高一些，是通過對加工工藝的特殊控制達到

9、的，適用于6XXX系合金T6固溶熱處理，然后人工時效。T61固溶熱處理，然后欠人工時效，以提高成形性能。T6151固溶熱處理，一定量的拉伸以消除應(yīng)力（薄板的永久變形量0.5%-3%，厚板的永久變形量1.5%-3% ）然后欠人工自然時效，以提高成形性能，拉伸 后不得作進一步的矯直。T62固溶熱處理與人工時效，適宜于自退火狀態(tài)或 F狀態(tài)固溶處理的試驗材料， 或用戶將任何狀態(tài)的材料進行熱處理：T64固溶熱處理，然后欠人工時效，以改善成形性能。這種狀態(tài)材料的性能介于 T6狀態(tài)與T61狀態(tài)材料之間；T651固溶熱處理拉伸一定量以消除應(yīng)力（薄板永久變形量 0.5%-3%，厚板的1. 5%-3%，軋制或冷精

10、整棒材的1%-35手鍛件，斷環(huán)及軋制環(huán)的1%-5%）,然 后人工時效，拉伸后不再對材料作進一步的矯直T6510固溶熱處理，拉伸一定量以消除應(yīng)力（擠壓管、棒、型材永久變形量1%-3%，拉拔管材的0.5%-3% ），然后人工時效，拉伸后不得對材料作進一步 的矯直；T6511同T6510狀態(tài)，但拉伸后進行了鏡面矯直，以滿足標(biāo)準的尺寸偏差精度；T652固溶熱處理，通過施壓產(chǎn)生1%-5%永久變形以消除應(yīng)力，然后人工時效；T654固溶熱處理，在精整模內(nèi)冷整形以消除應(yīng)力，然后人工時效，適用于模鍛 件；T66固溶熱處理，然后人工時效，通過對工藝過程進行惹出控制以使此狀態(tài)材料的 力學(xué)性能比T6狀態(tài)的高一些（適用

11、于6系合金），其量由供需雙方商定。T7固溶熱處理，然后過人工時效。T73固溶熱處理，然后過人工時效處理到材料具有最佳的抗應(yīng)力腐蝕能；T732固溶熱處理，然后過人工時效處理到材料具有最佳的抗應(yīng)力腐蝕能；適用于 自退火狀態(tài)或F狀態(tài)固溶處理的試驗材料，也適用于用戶將任何狀態(tài)的材料 進行熱處理；T7351固溶熱處理拉伸一定量以消除應(yīng)力（薄板永久變形量0.5%-3%，厚板的1.5%-3%，軋制或冷精整棒材的1%-3%，手鍛件，環(huán)鍛件及軋制環(huán)的1%- 5%）,然后人工時效到材料具有最佳的應(yīng)力腐蝕抗力，拉伸后不得對產(chǎn)品作進 一步的矯直。T73510固溶熱處理，拉伸一定量以消除應(yīng)力（擠壓管、棒、型材永久變形量

12、1%-3%，拉拔管材的0.5%-3% ），然后人工時效到材料具有最佳的應(yīng)力腐蝕抗 力，拉伸后不得對產(chǎn)品作進一步的矯直；T73511同T73510狀態(tài)，但拉伸后進行了鏡面矯直，以滿足標(biāo)準規(guī)定的尺寸偏差精 度；T7352固溶熱處理，通過施壓產(chǎn)生1%-5%永久變形率以消除應(yīng)力，然后過人工時效, 使材料具有最佳的應(yīng)力腐蝕抗力；T7354固溶熱處理，在精鍛模內(nèi)冷整形以消除應(yīng)力，然后過人工時效到產(chǎn)品具有最 佳的應(yīng)力腐蝕抗力；T74固溶熱處理，然后過人工時效。使材料的性能介于T73與T76狀態(tài)的材料性能之間；T7451固溶熱處理，拉伸一定量以消除應(yīng)力（薄板永久變形量0.5%-3%，厚板的1.5%-3%，軋制

13、或冷精整棒材的1%-3%，手鍛件，環(huán)鍛件及軋制環(huán)的1%-5%），然后過人工時效，使材料的性能介于 T73于T76狀態(tài)材料性能之間：T74510固溶熱處理，拉伸一定量以消除應(yīng)力（擠壓管、棒、型材的永久變形量 1%- 3%，拉拔管的0.5%-3% ）然后過人工時效到材料的性能介于 T73狀態(tài)與T 76狀態(tài)材料性能之間，拉伸后不得對材料作進一步的矯直；T74511同T74510狀態(tài)，但拉伸后作了鏡面矯直，以滿足標(biāo)準規(guī)定的尺寸偏差；T7452固溶熱處理，通過施壓產(chǎn)生1%-5%的永久變形量，然后過人工時效使材料 性能介于T73狀態(tài)與T76狀態(tài)材料性能之間；T7454固溶熱處理，在精鍛模內(nèi)冷整形以消除應(yīng)力

14、，然后過人工時效到使材料性能 介于T73狀態(tài)與T76狀態(tài)材料性能之間，適用于模鍛件；T76固溶熱處理，然后人工時效到材料到具有良好的抗剝落腐蝕的能力；T761固溶熱處理，然后人工時效到材料到具有良好的抗剝落腐蝕的能力，適用于7454合金板帶材；T762固溶熱處理，然后過人工時效到材料具有良好的抗剝落腐蝕能力，適宜于自退火狀態(tài)或F狀態(tài)熱處理的試驗料，也指用戶將任何狀態(tài)的材料在熱處理后的 狀態(tài)；T7651固溶熱處理，拉伸一定量以消除應(yīng)力（薄板永久變形量0.5%-3%，厚板的1.5%-3%，軋制或冷精整棒材的1%-3%，手鍛件，環(huán)鍛件及軋制環(huán)的1%- 5%），然后通過人工時效到材料有良好的康剝落腐蝕

15、能力，拉伸后不得再 進行矯直；T76510固溶熱處理，拉伸一定量消除應(yīng)力（管、棒、型材的永久變形量1%-3%，拉拔管的0.5%-3% ），然后過人工時效到材料有良好的抗剝落腐蝕能力， 拉伸后不得再進行矯直；T76511同T76510狀態(tài)，但拉伸后作了鏡面矯直，以滿足標(biāo)準規(guī)定的尺寸偏差精 度；T7652固溶熱處理，通過施壓使材料發(fā)生 1%-5%永久變形率以消除應(yīng)力，然后過 人工時效到材料有良好的抗剝落腐蝕能力狀態(tài)；T7654固溶熱處理，在精鍛模內(nèi)冷整形以消除應(yīng)力，然后過人工時效處理以達到材 料有良好的抗剝落腐蝕能力，適用于模鍛件；T79固溶熱處理，然后輕微過人工時效；T79510固溶熱處理，拉伸

16、一定變形量以消除應(yīng)力（擠壓管、棒、型材永久變形量1%-3%，拉拔管材的0.5%-3% ），然后人工時效到材料具有最佳的應(yīng)力腐 蝕抗力，然后輕微過人工時效，拉伸后不得再進行矯直；T79511同T79510狀態(tài)，但拉伸后作了鏡面矯直處理，以滿足標(biāo)準規(guī)定的尺寸偏差 精度；T8固溶熱處理，冷加工，然后人工時效。T81固溶熱處理，冷加工，變形量約1%，然后人工時效：T82用戶進行固溶熱處理，拉伸矯直的最低永久變形量2%，然后人工時效，適用于8090合金；T841固溶熱處理，冷加工，然后欠人工時效，適用于2091及8090合金薄板、帶；T84151固溶熱處理，拉伸永久變形量1.5%-35,以消除應(yīng)力，然后

17、欠人工時效，適用 于2091及8090合金厚板；T851固溶熱處理，拉伸一定變形量以消除應(yīng)力（薄板永久變形量 0.5%-3%，厚 板的1.5%-3%，軋制或冷精整棒材的1%-3%，手鍛件，環(huán)鍛件及軋制環(huán)的 1%-5% ），然后人工時效，拉伸后不再進行矯直；T8510固溶熱處理，拉伸一定變形量以消除應(yīng)力（擠壓管、棒、型材永久變形量1%-3%，拉拔管材的0.5%-3% ），然后人工時效,拉伸后不再進行矯直；T8511同T8510狀態(tài)，但拉伸后作了鏡面矯直處理，以滿足標(biāo)準規(guī)定的尺寸偏差 精度；T852固溶熱處理，通過施壓產(chǎn)生1%-5%永久變形量，然后過人工時效；T854固溶熱處理，在精整模內(nèi)冷整形以消除應(yīng)力，然后人工時效，適用于模鍛 件；T86固溶熱處理，冷加工使之產(chǎn)生約 6%的冷變形量，然后人工時效；T87固溶熱處理，冷加工使之產(chǎn)生約 7%的冷變形量，然后人工時效；T89固溶熱處理，冷加工使其獲得所要求的適當(dāng)力學(xué)性能，然后人工時效。T9固溶熱處理，人工時效，然后冷加工。適用于經(jīng)冷加工以提高其強度的材 料。T10自高溫成形過程冷卻后，冷加工，然后人工時效，適用于經(jīng)冷加工或拉伸，矯 直可提咼其強度的材料。花紋板狀態(tài)代號解讀:花紋板的狀態(tài)代號壓花前的板材狀態(tài)代號H114OH124H11H224H21H324H31H134H12H234H22H3