往復(fù)式壓縮機(jī)質(zhì)量驗收大綱

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上往復(fù)式壓縮機(jī)制造過程質(zhì)量驗收檢驗大綱1 總 則1.1 內(nèi)容和適用范圍1.1.1 本大綱主要規(guī)定了采購單位（或使用單位）應(yīng)對石油化工用往復(fù)式壓縮機(jī)制造過程進(jìn)行質(zhì)量驗收檢驗的基本內(nèi)容及要求，也可作為委托駐廠監(jiān)造的主要依據(jù)。1.1.2 本大綱適用于石油化工工業(yè)使用的工藝用往復(fù)式壓縮機(jī)組。1.2 主要編制依據(jù)1.2.1 API 618-2003石油、化工及氣體工業(yè)用往復(fù)壓縮機(jī)；1.2.2 API 614-1999石油、化工及氣體工業(yè)用潤滑、軸密封和控制油系統(tǒng)及其輔助設(shè)備；1.2.3壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；.1.2.4 GB1501998鋼制壓力容器；1.2.5 GB1511

2、999管殼式換熱器；1.2.6 GB/T 77772003容積式壓縮機(jī)機(jī)械振動測量及評價；1.2.7 國家及行業(yè)相關(guān)材料及無損檢驗標(biāo)準(zhǔn)等。2壓縮機(jī)主機(jī)2.1 原材料2.1.1 依據(jù)采購技術(shù)協(xié)議核對供應(yīng)商，審查原始質(zhì)保書，并核對材料牌號、規(guī)格、熱處理狀態(tài)、化學(xué)成分、機(jī)械性能、無損檢驗等內(nèi)容。2.1.2 檢查材料外觀質(zhì)量及標(biāo)識。2.1.3 根據(jù)采購技術(shù)協(xié)議審查曲軸、十字頭、十字頭銷、連桿及連桿螺栓、活塞桿、氣缸等主要零件的化學(xué)成分、機(jī)械性能、無損檢驗等復(fù)驗報告。2.1.4 需在制造廠內(nèi)進(jìn)行性能熱處理的材料，必須以最終性能熱處理數(shù)據(jù)為驗收結(jié)果。2.2 無損檢驗2.2.1 無損檢驗驗收按采購技術(shù)協(xié)議有

3、關(guān)規(guī)定執(zhí)行；2.2.2 曲軸毛坯粗加工后應(yīng)進(jìn)行超聲波檢查，精加工后應(yīng)進(jìn)行磁粉檢查；2.2.3 活塞鍛件粗加工后應(yīng)進(jìn)行超聲波檢查；2.2.4 活塞桿毛坯粗加工后應(yīng)進(jìn)行超聲波檢查，精加工后應(yīng)進(jìn)行磁粉檢查；2.2.5 連桿毛坯粗加工后應(yīng)進(jìn)行超聲波檢查，精加工后應(yīng)進(jìn)行磁粉檢查；2.2.6 連桿螺栓及螺母精加工后應(yīng)進(jìn)行磁粉檢查。2.2.7 十字頭銷毛坯粗加工后應(yīng)進(jìn)行超聲波檢查，精加工后應(yīng)進(jìn)行磁粉檢查；2.2.8 鍛件氣缸毛坯粗加工后應(yīng)進(jìn)行超聲波檢查；2.2.9 活塞桿鎖緊螺母精加工后應(yīng)進(jìn)行磁粉檢查。2.3 消應(yīng)力2.3.1 按制造廠工藝規(guī)定驗收；2.3.2 機(jī)身、活塞、中間接筒、氣缸及缸套等鑄件清砂后應(yīng)

4、進(jìn)行消應(yīng)力處理；2.3.3 曲軸、連桿粗加工后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力處理；2.3.4 活塞桿、合金缸套等半精加工后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力處理。2.4 幾何尺寸2.4.1 按制造廠圖紙及工藝規(guī)定驗收；2.4.2 活塞及活塞桿配合部位尺寸應(yīng)逐一進(jìn)行檢查；2.4.3 曲軸與聯(lián)軸器、主軸承、連桿配合尺寸應(yīng)逐一檢查；2.4.4 機(jī)身主軸承孔尺寸及同心度應(yīng)逐一檢查；2.4.5 氣缸的配合尺寸應(yīng)逐一檢查；2.4.6 中間接筒端面配合尺寸應(yīng)逐一檢查；2.4.7 連桿配合尺寸應(yīng)逐一檢查；2.4.8 連桿螺栓配合尺寸應(yīng)逐一檢查。2.5 外觀2.5.1 活塞、活塞桿、曲軸、連桿、連桿螺栓、十字頭、十字頭銷、氣缸及缸蓋、機(jī)身、中間接筒等

5、材料標(biāo)識檢查；2.5.2 所有零部件應(yīng)進(jìn)行鐵屑、毛刺和清潔度檢查，深油孔口應(yīng)光滑過渡，合格后才能轉(zhuǎn)入總裝工序。2.6 機(jī)身煤油滲漏試驗2.6.1 機(jī)身油池應(yīng)進(jìn)行煤油滲漏試驗。2.7 氣缸部件壓力試驗2.7.1 冷卻水腔與氣腔應(yīng)單獨進(jìn)行水壓試驗，冷卻水腔試驗壓力為0.8MPa，氣腔試驗壓力為最大設(shè)計壓力的1.5倍，保壓時間30min，無滲漏；2.7.2 具有冷卻水腔的氣缸蓋和填料函應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為0.8MPa，保壓時間30min，無滲漏；2.7.3 帶有油冷卻結(jié)構(gòu)的活塞桿，應(yīng)對冷卻油道進(jìn)行壓力試驗，可用油或水，試驗壓力按制造廠工藝規(guī)定；2.7.4 活塞內(nèi)腔、氣缸套應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，試驗壓

6、力按制造廠工藝規(guī)定。2.8 氣缸部件氣密性試驗2.8.1 氣缸氣腔應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗，試驗壓力為最大設(shè)計壓力，保壓時間30min，無滲漏；2.8.2 輸送介質(zhì)的相對分子質(zhì)量小于12或含0.1摩爾百分?jǐn)?shù)的H2S時，氣缸氣腔應(yīng)進(jìn)行氦氣氣密性試驗，試驗壓力為最大設(shè)計壓力，保壓時間30min，無滲漏。2.9 裝配檢查2.9.1 按圖紙及制造廠工藝規(guī)定；2.9.2 機(jī)身與中間接筒、氣缸同心度應(yīng)進(jìn)行檢查；2.9.3 曲軸與機(jī)身軸承座孔同心度應(yīng)進(jìn)行檢查；2.9.4 運動部件與靜止部件間隙應(yīng)進(jìn)行檢查；2.9.5 曲軸與主軸承徑向間隙應(yīng)進(jìn)行檢查；2.9.6 活塞桿盤車狀態(tài)下水平及垂直方向跳動檢查，按API618標(biāo)

7、準(zhǔn)驗收。2.10 其它外購件2.10.1 聯(lián)軸器、盤車裝置、氣閥、驅(qū)動電機(jī)等的型號、產(chǎn)地及供應(yīng)商應(yīng)與采購技術(shù)協(xié)議規(guī)定一致；2.10.2主要監(jiān)控儀表檢查：測溫、測振等監(jiān)控儀表型號、產(chǎn)地及供應(yīng)商應(yīng)與采購技術(shù)協(xié)議規(guī)定一致。2.11 機(jī)械運轉(zhuǎn)試驗2.11.1 試驗前應(yīng)進(jìn)行以下檢查：2.11.1.1 試驗潤滑油過濾精度應(yīng)20m；2.11.1.2 進(jìn)油溫度檢查。2.11.2 運轉(zhuǎn)試驗2.11.2.1 在額定轉(zhuǎn)速下應(yīng)穩(wěn)定運行4h，軸承溫度85，回油溫升28，機(jī)身振動滿足GB/T 7777-2003規(guī)定。2.11.3 解體檢查2.11.3.1試驗后應(yīng)進(jìn)行壓縮機(jī)解體檢查，轉(zhuǎn)動部件與靜止部件不允許有損傷。3 輔

8、機(jī)3.1 油系統(tǒng)3.1.1 核對油系統(tǒng)PID圖；3.1.2 油箱、油管、油管道法蘭、閥門材料應(yīng)與采購技術(shù)協(xié)議規(guī)定一致；3.1.3 主、輔油泵型號、原產(chǎn)地及供應(yīng)商應(yīng)與采購技術(shù)協(xié)議規(guī)定一致；雙聯(lián)過濾器過濾精度、材料、原產(chǎn)地及供應(yīng)商應(yīng)與采購技術(shù)協(xié)議規(guī)定一致；雙聯(lián)油冷卻器材料、原產(chǎn)地及供應(yīng)商應(yīng)與采購技術(shù)協(xié)議規(guī)定一致；3.1.4 油管路系統(tǒng)焊接應(yīng)采用對接焊形式，且必須采用氬弧焊打底；3.1.5 油箱、油管路系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行外觀及清潔度檢查；3.1.6 運轉(zhuǎn)試驗3.1.6.1 主、輔油泵啟動及運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；3.1.6.2 雙聯(lián)油過濾器、雙聯(lián)油冷卻器手動切換時系統(tǒng)油壓變化應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；3.1.6.3 運轉(zhuǎn)試驗1h

9、后，用100目濾網(wǎng)進(jìn)行檢查，無硬質(zhì)顆粒為合格。3.2 壓力容器3.2.1 壓力容器的供應(yīng)商、主要承壓件材料應(yīng)與采購技術(shù)協(xié)議規(guī)定一致，材料復(fù)驗按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程有關(guān)規(guī)定；3.2.2 A、B類焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷，探傷比例及驗收級別按圖紙或采購技術(shù)協(xié)議規(guī)定；C、D類焊縫的表面探傷按圖紙或采購技術(shù)協(xié)議規(guī)定；3.2.3 產(chǎn)品焊接試板、熱處理按GB1501998規(guī)定；3.2.4 無人孔的壓力容器合攏前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清潔度及焊縫外觀檢查，接管焊縫及殼體合攏環(huán)縫應(yīng)采用氬弧焊打底、單面焊雙面成型的焊接方式；3.2.5 水壓試驗、氣密試驗應(yīng)按采購技術(shù)協(xié)議及施工圖紙規(guī)定；3.2.6 進(jìn)出口緩沖罐制造結(jié)束后應(yīng)與往

10、復(fù)式壓縮機(jī)主機(jī)氣缸試裝，以確保安裝位置的正確性。3.3 閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)3.3.1 水箱、水管道及法蘭、閥門材料及型號應(yīng)與采購技術(shù)協(xié)議規(guī)定一致。3.3.2 主、輔水泵及其配套電機(jī)、聯(lián)軸器、機(jī)械密封、雙聯(lián)水冷卻器等型號及供應(yīng)商應(yīng)與采購技術(shù)協(xié)議規(guī)定一致；雙聯(lián)過濾器材料、過濾精度及供應(yīng)商應(yīng)與采購技術(shù)協(xié)議規(guī)定一致；3.3.3 過濾器之后的冷卻水管道及法蘭焊接必須采用氬弧焊打底；3.3.4 運轉(zhuǎn)試驗3.3.4.1 主、輔水泵啟動及運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；3.3.4.2 雙聯(lián)過濾器、雙聯(lián)水冷卻器手動切換時，系統(tǒng)水壓變化應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求。4 涂裝與發(fā)運4.1 防銹、涂裝按采購技術(shù)協(xié)議規(guī)定，其中主機(jī)涂裝質(zhì)量應(yīng)確保12

11、個月，其他備件涂裝質(zhì)量應(yīng)確保18個月；4.2 共用接口必須用金屬盲板封口，且盲板厚度應(yīng)為3mm以上；4.3 壓縮機(jī)轉(zhuǎn)向標(biāo)識、銘牌應(yīng)固定在壓縮機(jī)機(jī)身醒目位置；4.4 出廠文件檢查。5 往復(fù)式壓縮機(jī)駐廠監(jiān)造主要控制點序號零部件及工序名稱監(jiān)造內(nèi)容質(zhì)量控制點分級見證點觀察點審核點HWR一機(jī)身1.機(jī)械性能2.消應(yīng)力處理3.機(jī)身煤油滲漏試驗4.外觀及尺寸檢查 二中間接筒1.機(jī)械性能2.消應(yīng)力處理3.外觀及尺寸檢查 三中體1.機(jī)械性能2.消應(yīng)力處理3.外觀及尺寸檢查 四缸體、缸蓋、缸套1.化學(xué)成分（鑄鐵除外）2.機(jī)械性能3.熱處理4.鍛件缸體無損檢驗5.外觀及尺寸檢查6.水壓試驗7.氣密性試驗五曲軸1.化學(xué)

12、成分2.機(jī)械性能3.金相檢驗4.熱處理5.無損檢驗6.外觀及尺寸檢查六軸承1.外觀及尺寸檢查2.合格證檢查七連桿及連桿螺栓1.化學(xué)成分2.機(jī)械性能3.熱處理4.無損檢驗5.外觀及尺寸檢查八活塞1.化學(xué)成分（鑄鐵除外）2.機(jī)械性能3.消應(yīng)力處理4.活塞腔水壓試驗5.外觀及尺寸檢查九活塞桿1.化學(xué)成分2.機(jī)械性能3.熱處理4.無損檢驗5.金相檢驗6.表面硬度檢查7.滾制螺紋檢查8.外觀及尺寸檢查十十字頭1.化學(xué)成分2.機(jī)械性能3.無損檢驗4.外觀及尺寸檢查十一十字頭銷1.化學(xué)成分2.機(jī)械性能3.無損檢驗4.外觀及尺寸檢查十二油系統(tǒng)1.油箱滲漏檢查2.油冷卻器管束材質(zhì)檢查3.外觀檢查4.油管路酸洗處

13、理5.油冷卻器、油過濾器、油路系統(tǒng)水壓試驗6.油系統(tǒng)運轉(zhuǎn)試驗十三壓力容器1.主要承壓件材料檢查2.無損檢驗3.產(chǎn)品焊接試板4.熱處理5.壓力容器合攏前內(nèi)部清潔度檢查6.冷卻器管束焊接質(zhì)量檢查7.管口方位及法蘭密封面質(zhì)量檢查8.密封墊片的合格證檢查9.水壓試驗10.氣密試驗十四閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)1.管道系統(tǒng)材質(zhì)檢查2.焊縫外觀檢查3.主要外購件型號檢查4.系統(tǒng)清潔度檢查5.主、輔水泵運轉(zhuǎn)試驗十五活塞環(huán)支承環(huán)1.合格證檢查2.外觀及尺寸檢查十六其它外購件1.供應(yīng)商及型號核對2.合格證檢查十七主機(jī)裝配1.機(jī)身、中體、接筒、氣缸對中找正檢查2.主軸頸與主軸承的同軸度及間隙檢查3.連桿大小頭瓦間隙檢查4.十字頭滑履與機(jī)身滑道間隙檢查5.活塞環(huán)、支撐環(huán)與活塞配合間隙檢查6.活塞內(nèi)、外止點間隙及活塞桿跳動檢查7.氣閥及主要監(jiān)控儀表試裝檢查8.氣管路、儀表引壓管路檢查