焊接施工技術方案

1、焊接施工技術方案5.1編制根據(jù)電廠（二期擴建工程 2X 300MW）工程建設施工招標文件（安裝工程一 8#標）山西電力勘測設計院有關電廠二期擴建工程設計圖紙5.2相關技術標準清單5.2.1DL5007-92電力建設施工及驗收技術規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準焊接篇（1996版）5.2.3 DL/T679-1999焊工技術考核規(guī)程5.2.4 SD340-89火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程國電公司T91/P91鋼焊接工藝暫行規(guī)定5.2.6 DL/T752-2001火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術規(guī)程5.2.7 DL/T754-2001鋁母線焊接技術規(guī)程5.2.8 DL612-199

2、6電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)督規(guī)程勞動部發(fā)（1996）276號蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程勞動人事部發(fā)鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則5.2.11 DL/T675-1999電力工業(yè)無損檢測人員資格考核規(guī)則5.2.12 DL438-2000火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程5.2.13 DL/T 5069-1996電力建設施工及驗收技術規(guī)范鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇5.2.14 DL/T 5048-95電力建設施工及驗收技術規(guī)范管道焊接接頭超聲波檢驗篇5.2.15 JB3144-82鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷5.2.16 JB4730-94壓力容器無損檢測5.2.17 （ 84）基火字第146號電力建設金相

3、檢驗導則5.2.18 （ 93）電基第15號電力建設光譜檢驗導則火電機組移交生產(chǎn)達標考核評定辦法（2001版）5220 DL5009.1-92電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）5.3焊接力能配備方案焊接人員配備方案531.1技術人員：焊接專業(yè)3名，熱處理專業(yè)1名，檢驗專業(yè)1名。高峰時I、U、川類焊工共 60名，持證上崗，且合格項目要求：合格項目的焊接方法包括 Ws、Ds、Rb、Qs。合格項目適用鋼材包括 A- I、U、M, B- I、U、M, C-m類及鋁合金。合格項目覆蓋各個焊接位置。合格項目在有效期內(nèi)。熱處理工：6名，并持證上崗。高峰時級檢驗員共12名，檢驗和試驗方法包括：外觀檢查、R

4、T、UT、MT、PT、ET、光譜、金相、力學性能，檢驗員持證上崗各項合格證均須 在有效期內(nèi)。焊接、熱處理和檢驗機具配置方案各類逆變焊機100臺，半自動熔化極氬弧焊機1臺，焊條烘箱6臺，熱 處理機3臺，總功率720KW，丫射線探傷機、各類x射線探傷機9臺，超聲波 探傷儀2臺，測厚儀1臺，光譜儀3臺，攜帶式硬度計1臺，磁粉探傷儀1臺, 視頻顯微儀1臺?，F(xiàn)場建立機具管理臺帳，所有設備須處于良好狀態(tài)。5.323測量設備均在檢定有效期內(nèi)。5.324電焊機、熱處理機現(xiàn)場集裝箱化，便于運輸、調(diào)動和維護保管。其它力能供應方案施工用水、用電取自現(xiàn)場供水、供電管線。氧氣、乙炔的供應采用瓶裝分散供氣方式。氣體質(zhì)量標

5、準：氧氣純度98.5%，氬氣純度99.95%，乙炔氣符合 GB6819-86溶解乙炔的規(guī)定。5.4焊接材料管理方案焊接材料的管理包括進貨檢驗、存放、保管、烘焙、發(fā)放與回收的全過程 控制管理，現(xiàn)場設專人管理。搞好焊接材料管理是防止錯用焊材、保證焊接質(zhì)量的關鍵，同時也是保證現(xiàn)場文明施工及防止浪費的有效手段。5.4.1 入庫檢驗施工現(xiàn)場設焊接材料二級庫，焊材入庫前應按牌號、規(guī)格及批號核對其制造廠的質(zhì)量合格證或質(zhì)量證明書，無質(zhì)保書、外包裝破壞或受潮嚴重的不得 入庫。存放保管5.421入庫的焊材應按類別、規(guī)格、牌號、出廠批號、日期、數(shù)量等建立臺帳.5.422庫房應保持干燥，通風良好，并有防潮、防腐蝕及防

6、水設施。5.423室內(nèi)溫度應大于5C,且相對空氣溫度小于 60%，配有溫、濕度計，并 做好記錄。焊接材料應分門別類放置整齊，存放位置固定，用標簽注明型號、批號、規(guī)格及數(shù)量等。采用色標、分區(qū)域控制。存放焊材的貨架至少應離地面、墻面 300m m，焊材也不宜堆放過高，一般不大于 300mm。在焊材的搬運、堆放過程中，應輕拿輕放，不應將包裝弄壞。焊條的烘焙按說明書焊條制定其烘焙工藝規(guī)范，按施工消耗編制烘焙計劃。焊條應按工藝規(guī)范和數(shù)量計劃進行烘焙，并填寫烘焙記錄.若發(fā)現(xiàn)霉變、銹蝕、藥皮脫落的焊條，不進行烘焙。焊條的烘焙應分批進行，不同牌號的焊條不得混烘，不得將干、濕焊條 混合烘焙。烘箱內(nèi)每層焊條的疊放

7、高度不得超過30mm。焊條不得多次反復烘焙和驟然降溫冷卻，原則上應隨烘隨用，先烘先用。對于回收的焊條，應按牌號、規(guī)格重新進行烘焙，但重復烘焙的次數(shù)不 得超過兩次，重新烘焙的焊條優(yōu)先發(fā)放使用。發(fā)放與回收焊工須持施工任務單領用焊材。材料員應嚴格按任務單上寫明的牌號、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放，并當面點清，同時做好發(fā)放記錄5.443施焊時，必須使用焊條保溫筒，隨用隨取。5.444結(jié)束焊接工作后，應回收剩余焊材和焊條頭?；厥盏暮笚l應單獨存放，并做好回收記錄。對已受潮、銹蝕或藥皮脫落的焊條應專門收存，做報廢處理，不得再用5.5焊接工藝評定經(jīng)過已安裝完的8臺300MW及14臺125MW機組工程，我公司合格焊接 工藝評

8、定包括類級號為I -1，H A-1、2，川-2、3，W -1、2，V，W -1 ; 厚度1.5132mm勺鋼材的手工電弧焊和氬弧焊，可以覆蓋此工程項目所涉及焊 接的材料、規(guī)格、工藝，現(xiàn)場施工時按焊接工藝評定相應編制焊接作業(yè)指導書。5.6作業(yè)程序技術交底W不合格對口檢查合格H焊接重新對口*清理WH合格H合格H合格焊工自檢外觀檢查內(nèi)部檢驗不合格不合格不合格返修處理H :停工待檢點W:見證點作業(yè)程序中上道工序符合要求后方準進行下道工序，否則禁止下道工序施工。技術交底焊接技術員在項目開工前根據(jù)施工作業(yè)指導書對焊工進行技術交底，填寫交底記錄，并編制施工任務單。焊工憑任務單領取焊材，結(jié)算工日。562對口要

9、求5.621管子在組裝前坡口表面及附近1015mm范圍的母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。5.622對接管口端面應與管道中心線垂直，其偏斜度不得超過0.5mm。5.623管道對口時應做到內(nèi)壁齊平，錯口值不應超過壁厚的10%，且不超過1mm。焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填充 物。管道對口時應墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應 力。焊接根據(jù)焊接工藝評定提出預熱要求，并按工藝評定選擇參數(shù)。焊前預熱工藝要求：預熱寬度從對口中心線開始，每側(cè)不少于焊縫厚度的三倍。施焊過程中，層間溫度應不低于規(guī)定的預熱溫度的下限，且不高于400 C。5

10、.633焊接方法按設計要求，如無特殊要求則按DL5007-92電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）選擇。焊接工藝按焊接工藝評定選擇參數(shù)。焊接工藝要求：管子焊接時，管內(nèi)不得有穿膛風。焊接時現(xiàn)場應有防風、防雨等措施。嚴禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時工時支撐物。施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續(xù)完成。若被迫中斷應采 取防止裂紋產(chǎn)生的措施。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，可按照工藝要 求繼續(xù)施焊。根據(jù)焊接工藝評定提出熱處理要求，并按工藝評定選擇參數(shù)。焊后熱處理一般為高溫回火，工藝要求：異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應按兩側(cè)鋼材及所用焊條（焊絲）綜合考慮。熱處理的加

11、熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管道壁厚的3倍，且不小于60mm。熱處理的測溫必須準確可靠，采用自動溫度記錄。所用儀表、熱電偶及其 附件，應按計量要求進行校驗。進行熱處理時，測溫點應對稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點。水 平管道的測點應上下對稱布置。熱處理時必須保證內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時在加熱范圍任意兩 測點間的溫差應低于50C。564清理：每層焊完后都應認真清除藥渣，焊口焊完后還要清除飛濺物，回 收剩余焊材和焊條頭。焊工自檢：焊工應對自己完成的焊縫進行100%的外觀檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補，檢查合格后申請質(zhì)檢員對外觀進行專項檢查。566外觀檢查要求：管道焊縫外觀須進行專項

12、檢查。外觀專檢合格后，委托進 行內(nèi)部質(zhì)量檢驗。外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。5.6.7 內(nèi)部檢驗要求567.1需做熱處理的焊接接頭，應在熱處理后進行無損探傷。567.2焊縫檢驗方法、比例和標準按 DL5007-92電力建設施工及驗收技術規(guī) 范火力發(fā)電廠焊接篇選擇，并按相關檢驗驗收技術規(guī)范的質(zhì)量標準進行操作 和評定質(zhì)量等級。567.3檢驗完成后及時反饋信息，整理報告。568返修處理：焊接接頭有超標缺陷時，可采取挖補方式進行返修。返修必須徹底清除缺陷，但同一位置上的挖補次數(shù)一般不超過三次，中、高合金鋼不超過兩次。568.2補焊時，應采用與原焊接工藝相同的工藝。568.3需熱處理的焊

13、接接頭，返修后應重做熱處理。568.4補焊后重新進行檢驗。5.7鍋爐受熱面管子焊接施工方案焊接方法管子壁厚6mm勺焊接方法采用 GTAW/SMAW管子壁厚6mm勺焊接方法采用GTAW焊接力能配備方案焊工配備方案焊接材料焊接位置（37、38、39）WsWs/DsAI812BI1212n26C64全能焊工12焊工總數(shù)38電焊機具配備方案：總數(shù)約投入70臺，分別布置在鍋爐本體各焊接工作量集中的樓層。焊前預熱技術方案5.731 15CrMo鋼且厚度10mm的管子預熱溫度為100200C5.732 12Cr1MoV鋼的管子預熱溫度為150250C。5.733采用火焰預熱方法。5.734施焊過程中，層間溫

14、度應不低于規(guī)定的預熱溫度的下限。焊接工藝為減少焊接變形和接頭缺陷，宜采取二人對稱施焊。氬弧焊工藝點固焊的要求：采用內(nèi)點固，沿圓周均勻分布12點，點固的材料應與母材 相同。點固焊時，其焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等應與正式施焊相同。氬弧焊所使用的鎢極為鈰鎢棒，型號為 WCe20鎢棒端頭610 mm長度應 磨成1525o的圓錐形。安裝鎢棒時，應使其置于噴嘴中心，不得偏斜，鎢棒伸 出噴嘴端面的長度為610 mm工藝參數(shù):氬氣流量L/ min焊絲規(guī)格極性焊接電流A焊接電壓V焊接速度mm/min792.5正接809018204060焊接不銹鋼時管子內(nèi)部采用充氬的方法保護封底層焊縫不氧化或過燒。引弧

15、和收弧應在坡口內(nèi)進行。引弧為短路接觸式引弧，動作應輕捷，以防損 傷鎢棒。采取外填絲法，開始焊接時，先引發(fā)電弧加熱母材，當呈現(xiàn)熔池后立即填絲， 并使焊縫加厚，但焊接速度不宜過快。施焊時，送絲速度應與焊槍運動相適應。 在坡口間隙較大的情況下，焊絲應 跟著焊槍作橫向擺動。焊絲熔化時，不得離開氬氣保護區(qū)，以免高溫氧化或產(chǎn)生 氣孔而影響焊接質(zhì)量。施焊過程中，應注意如下問題并及時措施：發(fā)現(xiàn)電弧不穩(wěn)，應立即檢查鎢棒端頭形狀，氬氣流量，焊接電流是否符合要 求。發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷，應徹底清除，不得用熔化法消除缺陷。夾鎢時，立即停止焊接將其清除，并更換鎢棒。封底層厚度34 mm檢查合格后，方能進行蓋面焊接。表面

16、層焊接時，焊縫與母材應圓滑過渡，保證焊縫外表尺寸，整齊美觀。5.743手工電弧焊工藝進行封底焊縫的次層蓋面時，應選用較小的焊條直徑或較小的電流焊接，以防止封底層焊縫燒穿工藝參數(shù)：焊條規(guī)格極性焊接電流A焊接電壓V焊接速度mm/min2.5反接8090182040603.2反接11012020225060短弧焊，以防止產(chǎn)生氣孔采用多層焊，各焊層的接頭應錯開1015 mm每層焊縫的外表要平滑，便于清渣和避免出現(xiàn)死角。表面層焊接時，運條至兩邊應稍加停頓，防止咬邊。焊縫與母材應圓滑過渡， 保證焊縫外表尺寸，整齊美觀。熱處理技術方案鋼號為15CrMo且厚度10mm的熱處理溫度為670700C，恒溫0.5h

17、。鋼號為12Cr1MoV且厚度8mm的熱處理溫度為720750C,恒溫0.5h鋼號為12Cr2MoWVB且厚度6mm的熱處理溫度為 750780C，恒溫 0.75h。升、降溫速度為300T/h0溫度在300T以下可不控制。安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個焊口焊接和熱處理完畢后 方可卸載。焊后檢驗方案焊工應對自己完成的焊縫進行100%的外觀檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補，檢查合格后申請質(zhì)檢員對外觀進行專項檢查。焊縫檢驗方法和比例（%）外觀檢杳射線探傷超聲波探傷硬度光譜復查100100255105.763檢驗完成后及時反饋信息，整理報告。5.764水壓試驗：管子安裝完后整體進行水壓試驗。返修

18、處理方案焊接接頭有超標缺陷時，可采取局部挖補或整口割除的方式進行返修處 理。返修處理要求返修必須徹底清除缺陷，但同一位置上的挖補次數(shù)一般不超過三次，中、 高合金鋼不超過兩次。如挖補次數(shù)超出，則應割除重焊。對于焊縫裂紋，在挖除后還應沿其延伸方向再磨1015m m,并不再發(fā)現(xiàn)任何缺陷。挖除缺陷后應磨制出適當?shù)钠驴诨蜻^渡段，以避免出現(xiàn)焊接死角，產(chǎn)生新的缺陷。補焊時，應采用與原焊接工藝相同的工藝。需熱處理的焊接接頭，返修后應重做熱處理。補焊后重新進行檢驗。質(zhì)量驗收標準焊縫外觀應符合下列要求焊縫邊緣圖滑過渡到母材，不允許低于母材表面外觀檢查焊縫合格標準：焊縫余咼焊縫余高差焊縫寬度差咬邊深度=3mm=2m

19、m<4mm=0.5mm焊縫表面不允許存在裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷焊縫外形尺寸符合圖紙設計要求。5.782焊縫無損檢驗結(jié)果的評定管道焊縫無損探傷按 DL/T 5069-1996電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鋼 制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇）要求U級合格，評定檢驗員必須具有U 級及以上資格。管道焊縫無損探傷按 DL/T 5048-95電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道焊接接頭超聲波檢驗篇）要求I級合格，評定檢驗員必須具有U級及以上資格。 5.783熱處理后焊縫的硬度應符合下列要求一般不超過母材布氏硬度 HB加100。合金總<3% , HB三270。合金總3%10% , HB三30

20、0。合金鋼光譜復查與原材質(zhì)相符。本項目焊接質(zhì)量目標管子焊縫無損探傷一次合格率 >97%爭取達到100%o管子水壓試驗焊縫無一泄漏。熱處理后焊縫硬度全部合格。質(zhì)量保證措施貫徹公司質(zhì)量方針，健全質(zhì)量管理體系，行政領導抓質(zhì)量，落實質(zhì)量 職責，層層把關。認真按工作程序施工，注重過程控制，做好各項記錄并及時檢查程序 執(zhí)行情況。執(zhí)行質(zhì)量獎罰辦法，提高各級人員的質(zhì)量意識。焊接技術員在項目開工前根據(jù)施工作業(yè)指導書。對焊工進行技術交底， 填寫交底記錄。施焊前認真進行對口檢查，對口要求：管子在組裝前坡口表面及附近1015mm范圍的母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。對接管口端面應與管道

21、中心線垂直，其偏斜度不得超過0.5mm管道對口時應做到內(nèi)壁齊平，錯口值不應超過壁厚的10%且不超過1mm焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填充物。 管道對口時應墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應 力。預熱溫度通過測溫筆控制。嚴禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時工時支撐物。保證受熱面焊縫一次合格率的針對性措施在焊工一定的技能素質(zhì)基礎上保證其適應能力：合格焊工在施焊前進行與 實際條件相適應的模擬練習，在經(jīng)過折斷面或射線檢查符合要求后方可正式上 崗焊接。保證氬弧焊時的氣體保護效果：每次使用前應檢查氬弧焊工具氣路嚴密性， 鍋爐受熱面焊接要求使用的氬氣純度必須大于99.99%，鍋爐各個焊接場所均要采取措施擋風、擋雨。焊工在施焊前必須檢查焊條的烘焙質(zhì)量，不合格焊條堅決不用。焊接時焊 條裝在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。管子焊接時，管內(nèi)不得有穿膛風。防止錯用焊接材料：焊接技術員在項目開工前編制施工任務單。焊工憑 任務單領取焊材，結(jié)算工日。焊材管理員按任務單核對發(fā)放，回收焊材時